高聳煙囪拆除施工方案一、工程概況

本工程為高聳煙囪拆除項目，位于XX工業(yè)園區(qū)內(nèi)，煙囪建于1985年，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高度80米，底部直徑5米，頂部直徑2.5米，壁厚從底部至頂部逐漸減薄，底部壁厚0.5米，頂部壁厚0.3米。煙囪表面存在多處混凝土剝落、鋼筋銹蝕現(xiàn)象，局部裂縫寬度達0.5mm，經(jīng)檢測已影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，且其周邊50米范圍內(nèi)存在居民區(qū)及主要交通道路，需進行安全拆除。

項目拆除范圍包括煙囪主體結(jié)構(gòu)及附屬爬梯、信號平臺等設施，拆除目標為徹底清除煙囪結(jié)構(gòu)，確保周邊建筑物、道路及人員安全，同時控制施工揚塵、噪音及建筑垃圾對環(huán)境的影響，總工期計劃為30天。工程所處區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L氣候，施工期間需考慮多雨天氣對拆除作業(yè)的影響，場地地質(zhì)條件為軟土地基，需做好地基加固及防沉降措施。

二、施工準備

2.1施工組織準備

2.1.1施工團隊組建

施工團隊需由經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員組成，包括項目經(jīng)理1名、技術負責人1名、安全工程師1名、結(jié)構(gòu)工程師2名、起重操作員3名、焊工4名、普工8名及后勤人員2名。項目經(jīng)理需持有二級建造師證書，具備5年以上拆除工程管理經(jīng)驗；技術負責人需具有高級工程師職稱，熟悉鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆除技術；安全工程師需注冊安全工程師資質(zhì)，負責全程監(jiān)督。團隊成員需通過背景審查，確保無不良記錄，并參與過類似高聳結(jié)構(gòu)拆除項目。招聘過程應優(yōu)先選擇本地工人，以減少通勤風險，并安排面試和實操測試，評估技能水平。團隊組建后，需召開啟動會議，明確項目目標和團隊協(xié)作機制，確保信息暢通。

2.1.2職責分工

項目經(jīng)理全面負責項目進度、質(zhì)量和成本控制，協(xié)調(diào)各方資源；技術負責人負責方案編制、技術交底和現(xiàn)場指導；安全工程師制定安全規(guī)程、監(jiān)督執(zhí)行并記錄事故隱患；結(jié)構(gòu)工程師分析煙囪結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，評估拆除風險；起重操作員負責設備操作和吊裝作業(yè)；焊工執(zhí)行切割和焊接任務；普工輔助搬運和清理工作；后勤人員保障物資供應和后勤支持。職責分工需書面化，張貼在項目部顯眼位置，并每周召開例會，匯報進展和問題。團隊成員需簽署責任書，明確獎懲機制，如按時完成任務可獲獎金，違規(guī)操作則受處罰，確保責任落實到人。

2.2技術準備

2.2.1方案編制

拆除方案需基于工程概況和現(xiàn)場勘察結(jié)果編制，內(nèi)容包括拆除方法、步驟、時間表和風險評估。采用分段拆除法，從頂部向下逐層切割，每次切割高度不超過5米，以控制結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。方案需詳細描述切割參數(shù)，如使用液壓剪切割混凝土，氧氣乙炔焰切割鋼筋，切割速度控制在每小時2米以內(nèi)。編制過程需參考《建筑施工安全檢查標準》和《建筑拆除工程安全技術規(guī)范》，邀請結(jié)構(gòu)專家評審，確保方案可行性。方案文本應包含圖紙、計算書和應急預案，并提交業(yè)主和監(jiān)理單位審批，審批通過后方可實施。

2.2.2圖紙審核

審核煙囪結(jié)構(gòu)圖紙，包括設計圖紙、竣工圖紙和檢測報告，重點核對高度、直徑、壁厚和鋼筋分布。審核需由結(jié)構(gòu)工程師牽頭，使用專業(yè)軟件如AutoCAD進行三維建模，模擬拆除過程，預測變形和應力變化。發(fā)現(xiàn)圖紙與實際情況不符時，如裂縫位置或鋼筋銹蝕程度，需立即聯(lián)系設計單位確認，并調(diào)整方案。審核記錄需存檔，包括會議紀要和修改意見，確保所有參與者理解一致。圖紙審核完成后，需進行技術交底，向施工團隊講解關鍵點和注意事項，避免誤解。

2.3物資準備

2.3.1設備清單

拆除設備需根據(jù)方案要求清單采購，包括液壓剪2臺、氧氣乙炔切割設備3套、汽車起重機1臺（起重量50噸）、卷揚機2臺、安全網(wǎng)500平方米、防護欄200米、警示燈10個、急救箱5個和消防器材10件。設備需選擇知名品牌，如三一重工或徐工，確保性能可靠。采購前需進行市場調(diào)研，比較價格和質(zhì)量，簽訂供貨合同，明確交付時間和保修條款。設備進場后，需由安全工程師檢查驗收，測試運行狀態(tài)，如起重機的起重能力和液壓剪的切割效率，確保符合安全標準。不合格設備立即退換，避免影響施工進度。

2.3.2材料采購

輔助材料包括防護服20套、安全帽30頂、防塵口罩100個、手套50雙、切割片100片、鋼絲繩500米和警示標志50個。材料采購需考慮環(huán)保要求，優(yōu)先選擇可回收材料，如防護網(wǎng)采用尼龍材質(zhì)，減少廢棄物。供應商需具備資質(zhì)，提供質(zhì)量證明文件，采購過程需貨比三家，選擇性價比高的供應商。材料到場后，需分類存放，標識清晰，如防護服存放在干燥通風處，切割片避免受潮。建立材料臺賬，記錄采購日期、數(shù)量和使用情況，定期盤點，防止浪費或短缺。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1場地清理

清理煙囪周邊50米范圍內(nèi)的區(qū)域，移除障礙物如雜草、碎石和臨時建筑，確保作業(yè)空間開闊。清理過程需使用挖掘機和裝載機，人工配合搬運垃圾，垃圾分類處理，可回收物如鋼筋送至回收站，不可回收物運至指定填埋場。清理后，場地需平整壓實，鋪設碎石層，防止設備沉陷。清理工作需在施工前3天完成，避免影響后續(xù)作業(yè)。同時，設置臨時排水溝，防止雨水積水，確保地面干燥。

2.4.2安全設施布置

在場地周邊設置防護欄，高度1.8米，懸掛警示標志如“危險區(qū)域，禁止入內(nèi)”，并安裝警示燈，夜間自動閃爍。安全網(wǎng)需覆蓋煙囪周圍，防止碎片墜落，網(wǎng)眼尺寸不超過10厘米。急救站設在場地入口，配備常用藥品和擔架，消防器材如滅火器放置在關鍵位置。安全設施需每日檢查，確保完好無損，如防護欄無松動，警示燈正常工作。布置完成后，邀請安全工程師驗收，簽署驗收單，方可開始施工。

2.5應急準備

2.5.1應急預案

制定應急預案，覆蓋火災、坍塌、人員受傷等突發(fā)事件?；馂念A案包括使用滅火器撲滅初期火情，撥打119報警，并疏散人員；坍塌預案要求立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，調(diào)用起重機救援；人員受傷預案需現(xiàn)場急救，撥打120送醫(yī)。預案需明確責任人、聯(lián)系方式和處置流程，如項目經(jīng)理為總指揮，安全工程師為現(xiàn)場協(xié)調(diào)員。預案文本需發(fā)放給所有團隊成員，并張貼在項目部。

2.5.2演練

在施工前一周進行應急演練，模擬火災場景，測試團隊反應速度和處置能力。演練需邀請消防部門參與，指導使用滅火器和疏散技巧。演練后召開總結(jié)會，評估效果，如發(fā)現(xiàn)不足，調(diào)整預案。演練記錄需存檔，包括視頻和照片，作為安全培訓資料。每月進行一次小型演練，如急救演練，保持團隊應急意識。

三、施工方法

3.1拆除策略

3.1.1分段拆除法

采用自上而下的分段拆除工藝，將煙囪劃分為16個作業(yè)段，每段高度控制在5米以內(nèi)。切割作業(yè)前，先在煙囪頂部安裝臨時支撐架，采用H型鋼焊接成環(huán)形框架，內(nèi)徑略大于煙囪頂部外徑，通過液壓千斤頂與煙囪壁緊密貼合。每段切割完成后，使用汽車起重機分塊吊運，吊點位置經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師驗算，確保重心穩(wěn)定。切割順序遵循先非承重后承重原則，優(yōu)先處理信號平臺和爬梯等附屬設施，最后切割主體結(jié)構(gòu)。

3.1.2切割設備選擇

混凝土切割采用液壓剪，型號HS-3000，最大切割厚度500mm，配備金剛石刀片，切割速度控制在2m/h以內(nèi)。鋼筋切割使用氧氣乙炔焰槍，操作壓力設定為氧氣0.8MPa、乙炔0.05MPa，火焰長度調(diào)整為300mm。高空作業(yè)平臺選用蜘蛛式升降機，作業(yè)半徑8米，最大載重500kg，平臺四周設置1.2米高防護欄桿，底部安裝防墜器。切割作業(yè)時，液壓剪與焰槍交替使用，先切斷鋼筋再破碎混凝土，減少粉塵產(chǎn)生。

3.1.3吊裝方案

選用50噸汽車起重機作為主吊設備，支腿位置鋪設20mm厚鋼板分散壓力。吊裝鋼絲繩采用6×37+FC型，直徑24mm，安全系數(shù)取6。每段煙囪切割成4塊三角形構(gòu)件，單塊重量不超過3噸。吊裝時采用兩點綁扎法，夾角保持60°，使用卸扣與吊鉤連接。構(gòu)件吊至地面后，轉(zhuǎn)運至200米外的臨時堆場，覆蓋防塵網(wǎng)等待二次破碎。

3.2作業(yè)流程

3.2.1頂部拆除

首先移除煙囪頂部2米段，采用液壓剪沿圓周均勻布置8個切割點，切割深度至鋼筋層。切割完成后，使用起重機吊運頂部構(gòu)件，同步在下方鋪設緩沖沙袋層，厚度1米。作業(yè)人員通過升降平臺接近切割面，佩戴防噪耳塞和護目鏡，切割間隙注入水霧抑制揚塵。

3.2.2主體拆除

每個作業(yè)段施工包含四道工序：測量放線→切割分離→構(gòu)件吊運→場地清理。測量采用全站儀定位切割線，偏差控制在±10mm內(nèi)。切割時先在煙囪外壁彈線標記，使用液壓剪沿線切割，切割縫寬度預留30mm作為膨脹空間。鋼筋切割采用分段跳焊法，避免集中受力變形。吊裝時設專人指揮，地面設半徑30米警戒區(qū)，無關人員嚴禁入內(nèi)。

3.2.3基礎處理

拆除至標高±0.00米時，停止切割作業(yè)，使用破碎頭處理基礎混凝土。破碎頭型號HB420，沖擊能量420J/min，破碎深度控制在500mm以內(nèi)?；A鋼筋采用氧割切斷，斷口涂刷防銹漆。破碎后的混凝土塊尺寸不超過300mm，由裝載機裝車外運，運輸車輛加蓋篷布，防止遺撒。

3.3安全控制

3.3.1防墜落措施

作業(yè)人員全程佩戴雙鉤式安全帶，掛鉤分別固定在獨立生命繩和煙囪預埋吊環(huán)上。生命繩采用直徑16mm錦綸繩，兩端固定在建筑物承重結(jié)構(gòu)上，安全系數(shù)取5。升降平臺每上升1米，檢查一次制動裝置，制動間隙調(diào)整至2mm。遇5級以上大風或雷雨天氣，立即停止高空作業(yè)。

3.3.2防飛濺防護

切割區(qū)域設置雙層防護網(wǎng)，內(nèi)層為8mm鋼板網(wǎng)，外層為200目尼龍網(wǎng)，網(wǎng)體與煙囪壁間距保持1米。切割點下方安裝集塵罩，連接濕式除塵器，除塵效率達95%。氧氣乙炔瓶間距不小于5米，距明火10米以上，配備滅火毯和干粉滅火器。切割產(chǎn)生的鋼筋頭及時收集，存放在專用鐵桶內(nèi)。

3.3.3結(jié)構(gòu)監(jiān)測

在煙囪東西兩側(cè)各設置2個觀測點，使用電子水準儀監(jiān)測沉降，精度0.01mm。每拆除1個作業(yè)段，記錄一次累計沉降值，累計沉降超過5mm時暫停作業(yè)。在煙囪中部安裝傾角傳感器，實時監(jiān)測垂直度偏差，報警閾值設定為3°。監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸至項目部監(jiān)控中心，異常情況自動觸發(fā)聲光報警。

3.3.4應急處置

切割過程中若出現(xiàn)裂縫擴展，立即停止作業(yè)，注入環(huán)氧樹脂封閉裂縫。構(gòu)件吊裝時若發(fā)生偏斜，使用手拉葫蘆調(diào)整，嚴禁強行牽引。發(fā)生火災時，啟動消防水系統(tǒng)，水壓保持0.5MPa，同時疏散周邊50米內(nèi)人員?，F(xiàn)場配備2輛救護車和3支消防隊，應急響應時間不超過15分鐘。

四、安全管理體系

4.1安全管理體系

4.1.1制度建設

項目部建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)責任制，制定《煙囪拆除安全操作規(guī)程》《高空作業(yè)安全管理辦法》《吊裝作業(yè)安全管理細則》等12項制度。制度內(nèi)容涵蓋人員準入、設備操作、應急處置等全流程，明確各崗位安全職責，如技術負責人負責方案交底，安全工程師每日巡查。制度文件需經(jīng)公司安全部審核，張貼于現(xiàn)場公告欄，并組織全員培訓考核，考核不合格者不得上崗。

4.1.2組織機構(gòu)

設立安全管理領導小組，項目經(jīng)理任組長，成員包括技術負責人、安全工程師、專職安全員3名。領導小組每周召開安全例會，分析風險點并制定改進措施?，F(xiàn)場配備2名專職安全員，實行24小時輪班值守，重點監(jiān)控切割作業(yè)、吊裝環(huán)節(jié)。安全員每日填寫《安全巡查日志》，記錄隱患整改情況，重大隱患需立即上報領導小組。

4.1.3資質(zhì)管理

所有施工人員必須持證上崗，特種作業(yè)人員包括起重機械司機、焊工、架子工等需提供有效期內(nèi)的特種作業(yè)操作證。項目部建立人員檔案，包含身份證、健康證明、培訓記錄等資料。新進場工人需進行三級安全教育，公司級培訓8學時、項目級12學時、班組級16學時，考核通過后方可參與作業(yè)。

4.2安全技術措施

4.2.1高空作業(yè)防護

作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立生命線上，生命繩采用直徑16mm錦綸繩，兩端固定在建筑物承重結(jié)構(gòu)上。作業(yè)平臺設置1.2米高防護欄桿，底部安裝200mm高踢腳板，平臺外側(cè)懸掛密目式安全網(wǎng)。遇大風、雨雪天氣立即停止作業(yè)，風力超過5級時禁止高空作業(yè)。

4.2.2吊裝作業(yè)安全

起重機支腿必須墊實，支腿下方鋪設20mm厚鋼板，支腿伸展需完全到位。吊裝鋼絲繩選用6×37+FC型，直徑24mm，安全系數(shù)取6。構(gòu)件吊裝時設專人指揮，指揮人員佩戴醒目標識，地面設置半徑30米警戒區(qū)，配備警戒員。吊裝過程中嚴禁人員在構(gòu)件下方停留，構(gòu)件就位后必須臨時固定方可松鉤。

4.2.3切割作業(yè)防護

液壓剪切割區(qū)域設置雙層防護，內(nèi)層為8mm鋼板網(wǎng)，外層為200目尼龍網(wǎng)，網(wǎng)體與作業(yè)面保持1米間距。切割點下方安裝集塵罩，連接濕式除塵器，除塵效率達95%。氧氣乙炔瓶間距不小于5米，距明火10米以上，配備滅火毯和干粉滅火器。切割作業(yè)人員佩戴防噪耳塞、護目鏡和防塵口罩。

4.2.4防雷接地措施

煙囪頂部安裝臨時避雷針，采用直徑12mm鍍鋅圓鋼，高度2米，接地電阻不大于10Ω。所有金屬設備外殼可靠接地，接地線采用截面不小于25mm2的黃綠雙色線。雷雨天氣前切斷所有設備電源，人員撤離作業(yè)區(qū)域。接地系統(tǒng)由專業(yè)電工每周檢測一次，記錄存檔。

4.3監(jiān)督與應急

4.3.1安全監(jiān)督

安全工程師每日進行三次巡查，重點檢查安全帶佩戴、防護設施完整性、設備運行狀態(tài)。巡查發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)《安全隱患整改通知單》，明確整改責任人及期限，整改完成后復查驗收。項目部每周開展安全專項檢查，邀請監(jiān)理單位參與，檢查結(jié)果納入績效考核。

4.3.2應急處置

制定《煙囪拆除應急預案》，涵蓋坍塌、火災、人員墜落等8類突發(fā)事件?，F(xiàn)場配備2輛救護車、3支消防隊、應急物資儲備點，存放急救箱、擔架、滅火器等物資。每季度組織一次綜合演練，模擬火災場景測試應急響應速度。發(fā)生事故時立即啟動預案，項目經(jīng)理擔任現(xiàn)場總指揮，30分鐘內(nèi)上報主管部門。

4.3.3事故調(diào)查

發(fā)生安全事故后保護現(xiàn)場，24小時內(nèi)提交事故報告，成立調(diào)查組分析原因。調(diào)查組由安全工程師、技術負責人、工會代表組成，形成《事故調(diào)查報告》并制定整改措施。對責任人按“四不放過”原則處理，即原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受教育不放過。

五、進度管理

5.1進度計劃編制

5.1.1總體進度目標

項目總工期確定為30天，自施工準備啟動之日起至驗收合格結(jié)束。根據(jù)煙囪結(jié)構(gòu)特點及拆除工藝，將工程劃分為三個階段：準備階段（第1-5天）、主體拆除階段（第6-25天）、收尾階段（第26-30天）。準備階段完成場地清理、設備進場及人員培訓；主體拆除階段按自上而下的順序完成16個作業(yè)段的切割與吊運；收尾階段完成基礎處理、場地清理及驗收工作?？傮w進度目標需確保各階段銜接緊密，避免窩工現(xiàn)象，同時預留3天緩沖時間應對不可抗力因素。

5.1.2詳細進度安排

以周為單位細化進度計劃，每周明確具體任務及完成節(jié)點。第一周（第1-5天）：完成場地平整、障礙物清理及設備進場驗收，組織全員安全培訓及技術交底；第二周（第6-10天）：完成頂部2米段拆除及吊運，開始第三至第五段切割作業(yè)；第三周（第11-15天）：完成第六至十段拆除，累計拆除高度達25米；第四周（第16-20天）：完成第十一至十五段拆除，累計拆除高度達50米；第五周（第21-25天）：完成第十六段拆除及基礎處理；第六周（第26-30天）：完成場地清理、建筑垃圾外運及驗收工作。每日下班前，施工班組長需向項目經(jīng)理提交當日進度報表，確保進度信息實時更新。

5.1.3資源配置計劃

人員配置方面，施工團隊分為切割組、吊裝組、普工組及后勤組，共計20人。切割組8人負責液壓剪及氧割作業(yè)，吊裝組6人負責起重機操作及構(gòu)件綁扎，普工組6人負責場地清理及材料轉(zhuǎn)運，后勤組2人負責物資供應及生活保障。人員投入隨進度逐步增加，第二周起普工組增加2人，確保吊裝效率。設備配置方面，液壓剪2臺、汽車起重機1臺（第三周增加至2臺）、升降機1臺，設備進場時間與進度計劃匹配，提前3天完成調(diào)試。材料方面，切割片、防塵網(wǎng)等耗材按周需求采購，避免庫存積壓或短缺。

5.2進度控制措施

5.2.1進度監(jiān)控手段

建立“日碰頭、周例會、月總結(jié)”的進度監(jiān)控機制。每日早7點召開碰頭會，總結(jié)昨日進度，安排當日任務，解決現(xiàn)場問題；每周五下午召開例會，匯總本周進度完成情況，對比計劃偏差，分析原因并制定改進措施；每月底召開總結(jié)會，評估月度進度目標達成情況，調(diào)整下月計劃。進度監(jiān)控工具采用甘特圖與實際進度表對比，直觀顯示滯后工序，關鍵工序（如切割、吊裝）設置進度預警線，滯后超過1天立即啟動糾偏程序。

5.2.2風險應對措施

針對可能影響進度的風險因素，制定專項應對方案。天氣風險：提前一周查看天氣預報，雨天安排室內(nèi)工作（如設備維護、材料整理），高空作業(yè)暫停時將人力轉(zhuǎn)向基礎處理，避免進度停滯；設備風險：備用液壓剪1臺、備用起重機1臺存放于現(xiàn)場，設備故障時30分鐘內(nèi)更換，確保作業(yè)連續(xù)；人員風險：與本地勞務公司簽訂備用人員協(xié)議，預留10名普工，隨時補充缺崗；材料風險：提前采購10%的備用材料，切割片、防塵網(wǎng)等關鍵材料庫存量不低于3天用量，避免因材料短缺停工。

5.2.3激勵與約束機制

為保障進度目標實現(xiàn)，建立激勵與約束并重的機制。激勵方面：每周完成任務的小組獎勵500元，提前完成1天額外獎勵1000元，月度進度達標率100%的項目部獎勵2000元；約束方面：拖延1天扣小組500元，連續(xù)3天拖延停工整頓，組長承擔連帶責任。激勵機制每月兌現(xiàn)一次，約束機制每周通報，確保獎懲分明，激發(fā)團隊積極性。

5.3進度調(diào)整機制

5.3.1偏差分析

每周對比實際進度與計劃進度，計算偏差率（偏差率=（計劃完成量-實際完成量）/計劃完成量×100%）。當偏差率超過5%時，組織技術負責人、安全工程師及施工班組長召開偏差分析會，找出滯后原因。例如，若切割速度慢于計劃，需分析是設備故障、人員技能不足還是材料問題，針對性制定改進措施。偏差分析結(jié)果需記錄在《進度偏差分析報告》中，明確責任部門及整改期限。

5.3.2動態(tài)調(diào)整

根據(jù)偏差分析結(jié)果，及時調(diào)整進度計劃。若滯后原因?qū)儆诙唐谝蛩兀ㄈ缭O備故障），通過增加設備或人員投入彌補，例如將切割組從8人增加到10人，延長作業(yè)時間至晚8點；若滯后原因?qū)儆陂L期因素（如工藝優(yōu)化），需調(diào)整工序邏輯，例如將切割與吊裝工序重疊進行，上午切割完成后下午吊運，提高作業(yè)效率。調(diào)整后的進度計劃需經(jīng)項目經(jīng)理審核，報業(yè)主及監(jiān)理單位確認，避免隨意變更影響整體進度。

5.3.3溝通協(xié)調(diào)

建立多方溝通協(xié)調(diào)機制，確保進度調(diào)整順利實施。每周向業(yè)主提交《進度周報》，說明本周進度完成情況、存在問題及下周計劃，業(yè)主如有異議及時溝通；監(jiān)理單位全程監(jiān)督進度調(diào)整過程，確保調(diào)整方案符合安全及質(zhì)量要求；施工班組每日反饋進度執(zhí)行情況，遇到問題及時上報，避免信息滯后。溝通協(xié)調(diào)需形成書面記錄，如《進度協(xié)調(diào)會議紀要》，各方簽字確認，確保責任明確。

六、驗收與收尾

6.1驗收管理

6.1.1分階段驗收

煙囪拆除工程劃分為三個驗收節(jié)點：拆除完成驗收、基礎處理驗收、場地清理驗收。拆除完成驗收在主體結(jié)構(gòu)拆除后進行，重點檢查煙囪結(jié)構(gòu)是否徹底清除，殘留高度不超過設計允許值±0.5米。驗收組由項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師、業(yè)主代表組成，使用全站儀復測場地標高，確保無遺留構(gòu)件?；A處理驗收在混凝土破碎作業(yè)完成后進行，檢查鋼筋切割是否平整，斷口涂刷防銹漆覆蓋率100%，基礎坑回填土壓實度不低于93%。場地清理驗收在垃圾外運后進行，采用目測法檢查場地是否平整，無建筑垃圾殘留，臨時設施全部拆除。

6.1.2最終驗收

最終驗收前完成三項準備工作：整理施工記錄、編制驗收資料、組織預驗收。施工記錄包含每日進度報表、安全巡查日志、設備檢測報告等資料，按時間順序裝訂成冊。驗收資料包括竣工圖紙、檢測報告、環(huán)保驗收證明等文件，由技術負責人審核簽字。預驗收由項目部自行組織，模擬驗收流程，重點檢查資料完整性及現(xiàn)場清理情況。最終驗收邀請當?shù)刈〗ú块T、環(huán)保部門參與，驗收組現(xiàn)場核查拆除范圍、場地恢復情況，確認符合《建筑拆除工程驗收規(guī)范》后簽署《工程驗收證書》。

6.1.3驗收標準

驗收標準依據(jù)國家及行業(yè)標準執(zhí)行：結(jié)構(gòu)拆除驗收要求無殘留構(gòu)件，基礎坑回填后沉降量≤5mm；安全驗收需確認所有防護設施已拆除，危險區(qū)域警示標志全部清除；環(huán)保驗收要求揚塵排放濃度≤0.5mg/m3，噪聲≤55dB，建筑垃圾回收率≥95%；資料驗收需確保所有文件簽字齊全，歸檔資料完整率100%。驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題需在7日內(nèi)完成整改，整改后重新驗收。

6.2環(huán)保措施

6.2.1揚塵控制

建筑垃圾運輸車輛全部采用密閉式貨車，車廂加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。臨時堆場設置2米高防塵網(wǎng)，覆蓋面積大于堆放區(qū)1.5倍，每日定時灑水降塵。拆除作業(yè)時切割區(qū)域連接濕式除塵器，水霧壓力0.3MPa，切割間隙持續(xù)噴淋。場地出口處設置車輛沖洗平臺，配備高壓水槍，沖洗廢水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用。揚塵監(jiān)測儀安裝于場地邊界，實時顯示PM2.5數(shù)值，超標時自動啟動噴淋系統(tǒng)。

6.2.2噪聲防治

高噪聲設備（如液壓剪、破碎頭）設置隔音棚，棚壁采用雙層彩鋼板填充吸音棉，降噪效果≥25dB。作業(yè)時間嚴格控制在每日7:00-22:00，夜間禁止施工。在場地邊界設置噪聲監(jiān)測點，使用聲級儀每2小時檢測一次，確保晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。居民區(qū)方向設置2米高隔音屏障，屏障表面覆蓋吸音材料，減少噪聲傳播。

6.2.3廢棄物處理

建筑垃圾分類處理：混凝土塊轉(zhuǎn)運至指定填埋場，鋼筋集中回收至金屬加工廠，木材廢料送生物質(zhì)燃料廠。危險廢棄物（如廢油、化學品）存放于專用密封容器，交由有資質(zhì)單位處理。生活垃圾每日清運，垃圾桶加蓋并定期消毒。廢棄物運輸車輛辦理準運手續(xù)，運輸路線避開居民區(qū)，沿途遺撒由專人清掃。

6.2.4生態(tài)恢復

拆除完成后對裸露土地進行植被恢復。場地平整后鋪設30cm厚種植土，土質(zhì)檢測符合《綠化土壤標準》。選擇本地草種如狗牙根