成都地鐵一號線首期工程

施工設(shè)計

地下構(gòu)造防水工程技術(shù)規(guī)定

（討論稿）摘錄

鐵道第二勘察設(shè)計院

二OO五年一月

摘錄

七、重要防水材料材質(zhì)指標...........................1

八、防水施工工藝及注意事項.........................7

九、堵漏施工工藝...................................17

七、重要防水材料材質(zhì)指標

1.氯丁膠

項目指標備注

硬度SH650+5°

硬度變化值<35

拉伸強度（MPa）>+8

拉伸率％>350

壓縮永久變形％<3570℃22hr

拉伸強度變化率％>-20

防霉等級優(yōu)于2級

2.能倒粘于主體構(gòu)造歐）防水板（1.5mm厚）

項目指標

和混凝土的J表面粘結(jié)力（N/m）603

扯斷伸長率（％）30J

抗拉強度，MPa10

靜水壓力抗力（m）40

抗沖擊能力Nminimun409

低溫彎折，℃W-20

延伸w2

加熱伸縮率，mm

收縮W6

斷裂拉伸強度保持率，80

熱空氣老化80℃XI68h扯斷伸長率保持率，70

100%伸長率外觀無裂痕

斷裂拉伸強度保持率，%》80

耐堿性(10%Ca2(OH)常溫X168h)

扯斷伸長強度保持率，心90

5.環(huán)氧防水砂漿

項目指標備注

粘結(jié)強度>3MPa

抗?jié)B性>1.6MPa

干縮性<0.15

耐酸堿腐蝕性能無腐蝕

泌水率0

28天抗壓強度比110%

抗折強度>7MPa

6.抗裂外加劑

項目指標備注

固體含量>35

cr含量<0.4%

PH值6.0~8.0

減水率>20%

混凝十泌水率比<20%

7d抗壓強度比>120%

滲透高度<35%

對鋼筋的銹蝕作用鈍化

7.聚丙烯纖維

項目指標備注

材質(zhì)100%丙烯酸

直徑20Hm

抗拉強度>300MPa

極限延伸率>20%

彈性模量>2500MPa

吸水性無

熔點1504C

燃占550℃

8.中置式橡膠止水帶（帶注漿管）

序號項目指標

1硬度（邵爾A）（度）60±5

2拉伸強度（MPa）215

3扯斷伸長率（%）2380

70℃x24h,%W35

4壓縮永久變形

23℃xl68h,%W20

5扯破強度，kN/m230

6脆性溫度，CW-45

硬度變化（邵爾A度）+8

7熱空氣老化70℃xl68h拉伸強度（MPa）212

扯斷伸長率（%）2300

8橡膠與金屬粘合斷面在彈性體內(nèi)

9臭氧老化50pphm：20%,48h2級

9.膨潤土止水帶

序號項II指標

1密度1.75

2抗拉強度>2200N/cm2

3膨潤土混合物體積膨潤度>15(l/2g)

4極限破壞延伸率>50%

10.外貼式樹脂上水帶

序號項目指標

1齒高，mm35

2寬度，mm2300

3厚度，mm24

4齒數(shù)，個4

11.雙組分聚硫密封膠

序號項目指標

1密度，g/cm'規(guī)定值±0.1

2合用期，h2~6

3表干時間，hW24

4滲出性系數(shù)W4

5下垂度（N型），mmW3

6低溫柔性，C-30

最大拉伸強度，MPa20.2

7拉伸粘結(jié)性

最大拉伸率，%>300

8恢復(fù)率，%280

級別8020

9拉伸一壓縮循環(huán)性能

粘結(jié)破壞面積，%W25

10加熱失重，％W10

12.水膨性聚氨酯止水膠

項目指標備注

含固量>95%

粘度膠狀

密度1.35~1.55kg/dm3(20℃)

下垂度>3mm

閃點>130℃

表干時間<24hr

扯斷伸長率>500%

7天膨脹率不不小于總膨脹率的50%

膨脹率>350%

13.遇水膨脹橡膠

項目指標備注

硬度SH45°+7°

拉伸強度（MPa）>3

伸長率％>350

拉斷永久變形％<20

伸長率變化率％>-30

靜水膨脹率％>350

7天膨脹率不不小于總膨脹率的35%

14.彈性密封墊潤滑劑

采用水性涂抹劑，粘度300cps。

15.彈性密封墊與管片間用單組份氯丁一酚醛粘結(jié)劑

項目指標

氧指數(shù)37

橡膠與不銹鋼>4

粘結(jié)面剪切強度（MPa）橡膠與水泥>0.27

橡膠與橡膠>0.3

16.AEA膨脹水泥

項目指標

AEA摻量水泥重量的12%

抗壓強度（MPa）>30

抗?jié)B等級>S10

17.丁睛軟木墊

項目指標備注

硬度（邵氏A）70±10

扯斷強度（MPa）1.5~3.5

壓縮永久變形（％）>45

伸長率（％）<30

防霉等級（級）<2

八、防水施工工藝及注意事項

1、防水混凝土

1）明挖段混凝土澆灌應(yīng)采用跳槽施工法，以減少混凝土的收縮開

裂。

2）盡量不采用對拉螺桿，而采用斜撐或其他有助于構(gòu)造防水的模

板支撐體系。

3）防水混凝土所用外加劑的摻量應(yīng)精確，誤差不得超過±2%,

并嚴格按闡明書的規(guī)定進行攪拌、振搗。

4）防水混凝土應(yīng)盡量采用鋼模，防止跑漿錯位、脫模，保證混凝

土構(gòu)造尺寸日勺精確性，減少混凝土蜂窩麻面的產(chǎn)生。

5）混凝土一次澆注高度不適宜不小于2m,以免導(dǎo)致鋪漿及振搗

困難。

6）圍護構(gòu)造必須做到只有遇見濕漬，方可施作防水層及內(nèi)襯。

7）防水混凝土在完畢養(yǎng)護并到達設(shè)計強度后，應(yīng)及時施作防水層,

并及時回填，防止混凝土長期日曬雨淋。

8）嚴禁帶水進行混凝土日勺澆灌，保證混凝土的質(zhì)量。

9）防水混凝土構(gòu)造內(nèi)部設(shè)置的多種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模

板，固定模板日勺螺栓必須穿過混凝土構(gòu)造時應(yīng)有止水措施。

10）盾構(gòu)管片及沉管管段應(yīng)采用高精度管模制作以保證管片環(huán)的

拼裝精度，管片的制作精度。

（I）寬度為±lmm

（2）弧、弦長為+1mm

（3）厚度為+3?-1mm

11）盾構(gòu)管片生產(chǎn)采用高頻振動臺加強振搗，保證混凝土密實。

12）明挖施工段底板日勺墊層混凝土不不不小于05,厚度不不不

小于150mm,規(guī)定鋪設(shè)平整，結(jié)實牢實。

13）明挖施工段底板的排水

（1）基坑開挖后發(fā)既有地下水，應(yīng)及時排走，采用降水、注漿堵

水和基底引排日勺措施做到基底無水。鋪設(shè)墊層之前應(yīng)清除浮土、松動

土塊。

14）明挖施工段

接地網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)徹底清除松動土體。接地網(wǎng)坑槽回填土應(yīng)

夯填密實做到基底平順，無積水，經(jīng)檢查驗收符合規(guī)定才能做下道工

序（基底鋪設(shè)墊層）。

17）明挖施工段圍護構(gòu)造如有滲漏可采用注漿堵水。注漿堵水可

選用水泥漿、水泥水玻璃漿、R系列產(chǎn)品漿液、PQ系列漿液、聚氨酯

漿、丙稀酸鹽漿等。到達無明顯滲漏水。

18)盾構(gòu)管片應(yīng)預(yù)留壓漿孔加固回填壓漿。最理想的是注超細水

泥注漿，壓漿完畢后壓漿孔應(yīng)加設(shè)止水設(shè)施，防止壓漿孔滲漏水導(dǎo)致

病害。

2、各型接縫

1)明挖法、礦山法及沉管法隧道施工縫

(I)止水構(gòu)件(止水膠、止水帶)的安裝位置必須精確，止水膠、

I卜水帶必須密封或止水膠必須搭接100mm.止水帶采用小型硫化機現(xiàn)

場硫化。

(2)由于固化的需要，水膨脹型聚氨酯密封膠應(yīng)在下一段混凝前

24小時安裝。

(3)安設(shè)水膨型聚氨本密封膠前應(yīng)保證施工縫處無明水。

(4)如遇雨天，應(yīng)采用措施對水膨型聚氨酯密封膠進行保護，防

止水膨型聚氨酯密封膠提前膨脹。

(5)在澆注下一階段混凝土?xí)r，在施工縫處應(yīng)采用弱振，并注意

振搗棒不得碰到水膨型聚氨酯密封膠，防止損害材料W、J密封性。

(6)水膨型聚氨酯密封膠應(yīng)持續(xù)均勻設(shè)置，不得有間斷點(用量:

不小于30ml/m)o

(7)注漿管可用管子夾固定，PVC注漿管的末端應(yīng)帶有保護套,

并露出混凝土日勺內(nèi)邊緣幾厘米。

(8)注漿應(yīng)在混凝土構(gòu)造基本穩(wěn)定且發(fā)既有滲漏水時進行(無滲

漏水處可不注漿)，漿液可根據(jù)不一樣狀況選用超細水泥漿或其他化學(xué)

漿液，并按常規(guī)注漿堵漏施工工藝進行注漿。

(9)明挖施工段在頂板施工縫外側(cè)，施工形縫左右50mm寬度范

圍，防水涂料層與板間應(yīng)設(shè)置塑料紙隔離層，并在施工縫左右80mm

寬度范圍增設(shè)一道防水涂料加強帶，加強帶為有胎基布的防涂料層。

(10)在施作水膨型聚氨酯密封膠前，應(yīng)先將混凝土表面出J浮渣

清理潔凈并清除積水，施作好水膨型聚氨酯密封膠和注漿管，且在施

作下一段混凝土前再涂刷混凝土界面處理劑。

2)盾構(gòu)管片接縫

(1)各環(huán)彈性密封墊應(yīng)在工廠加工成菱角分明日勺框型橡膠圈。

(2)封頂快兩側(cè)日勺橡膠墊在拼裝前需在基面涂抹潤滑劑，封頂塊、

鄰接塊縱縫彈性密封墊內(nèi)需設(shè)置尼龍繩，以限制插入時橡膠條的延伸。

(3)在管片密封墊溝槽內(nèi)涂刷單組份氯丁一酚醛粘結(jié)劑。涂刷前,

管片表面應(yīng)干燥，涂刷時粘結(jié)劑應(yīng)均勻，密封墊溝槽內(nèi)應(yīng)滿涂。

(4)粘結(jié)劑涂刷后，涼置一段時間，待手指接觸不粘時，再將加

工好的框型橡膠圈套入密封墊溝槽。

(6)密封墊(框型橡膠圈)粘貼后，管片四個角部W、J密封墊不得

出現(xiàn)聳肩、塌肩現(xiàn)象，整個密封墊表面應(yīng)在同一平面上，嚴禁歪斜、

扭曲。

(7)管片在粘貼裝設(shè)密封墊12h內(nèi)，不得送井下拼裝。

(8)封頂塊兩測的密封墊在拼裝前涂表面潤滑劑，以減少封頂塊

插入時密封墊間的摩擦力。潤滑劑為水性涂抹劑。

(9)縫間軟木襯墊材料為丁倩軟木橡膠。根據(jù)管片分塊大小及螺

栓孔位置。

(10)在軟木襯墊與管片背千斤頂面對應(yīng)粘貼處分別涂刷單組份

氯丁一酚醛粘結(jié)劑。涂刷前，軟木襯墊及管片表面應(yīng)干燥，涂刷時粘

結(jié)劑應(yīng)均勻。

(11)粘結(jié)劑涂刷后，涼置一段時間，待手指接觸不粘時，再將

軟木襯墊與管片對粘。

(12)軟木襯墊粘貼后，表面應(yīng)平整，不得出現(xiàn)脫膠、翹邊、歪

斜等現(xiàn)象c

(13)螺孔防水：管片肋腔的螺孔應(yīng)放置錐形倒角的螺孔密封圈

溝槽。螺孔密封圈的外形應(yīng)與溝槽相匹配，并有助于壓密止水或膨脹

止水。在滿足止水日勺規(guī)定下，其斷面宜小。螺栓密封圈應(yīng)是合成橡膠,

水膨脹橡膠制品。

(14)在盾構(gòu)與各型不一樣構(gòu)造接頭處設(shè)置緩膨型水膨脹止水膠

前，應(yīng)將基礎(chǔ)浮渣處理潔凈，并不得有明水，注漿管露出構(gòu)造表面幾

厘米，并做好口部保護，待構(gòu)造穩(wěn)定且水位恢復(fù)后，如有滲漏，可通

過注漿嘴進行注漿止水，注漿液可根據(jù)狀況采用超細水泥或其他化學(xué)

漿液。

4)變形縫

(1)變形縫止水帶必須精確就位，中心氣孔必須放置在變形縫中

間。

(2)變形縫止水帶必須密封成環(huán)，接縫采用小型硫化機現(xiàn)場硫化。

(3)縫間襯墊材料可用聚氨酯發(fā)泡板，它具有一定的防水能力。

(4)在澆注變形縫一側(cè)口勺混凝土?xí)r，為防止另一側(cè)止水帶受到破

壞，模板的擋頭板應(yīng)做成箱型，同步止水帶部位的混凝土應(yīng)振搗密實,

以保證變形縫部位的防水效果。

(5)邊墻及頂板內(nèi)側(cè)必須留30X80mm的凹槽，待構(gòu)造施工完畢

后，安裝不銹鋼接水槽。

(6)在混凝土澆注前應(yīng)檢查止水帶有無破損，如破損應(yīng)進行修補。

(7)明挖段在頂板變形縫外側(cè)，變形縫左右50mm寬度范圍，防

水涂料層與板間應(yīng)設(shè)置塑料紙隔離層，并在主形縫左右80mm寬度范

圍增設(shè)一道防水涂料加強帶，加強帶為有胎基布日勺防水涂料層。在礦

山法段變形縫外側(cè)增設(shè)一道外貼式止水帶，如是膨脹土防水夾層，則

增長一道膨潤土止水帶，如是能倒粘于二襯的防水板，則增長一道與

之材料對應(yīng)的(可粘貼的)外貼式止水帶。

(8)止水帶H勺接頭部位不得留在轉(zhuǎn)角部位，止水帶在轉(zhuǎn)角部位的

轉(zhuǎn)角半徑不得不不小于20cm。

(9)底板與頂板的止水帶采用盆式安裝措施，以利于振搗混凝土

時產(chǎn)生W、J氣體順利排除，振搗時嚴禁振搗棒接觸止水帶。

(10)注漿管露出構(gòu)造表面幾厘米，并做好口部保護，待構(gòu)造穩(wěn)

定旦水位恢復(fù)后，如有滲漏，可通過注漿嘴進行注漿止水，注漿液可

根據(jù)狀況采用超細水泥或其他化學(xué)漿。

5)樁頭

(1)樁頭防水采用的材料有緩膨性止水條、無焦油聚氨酯涂料、

聚合物防水砂漿、PQ-200防水涂料等。

(2)樁頭埋入底板，要破樁后埋入，樁頭主筋呈喇叭狀伸入底板,

與底板結(jié)合為一體，應(yīng)采用PQ-130或R1型料封堵止水，做到不滲漏。

6)穿墻管

(1)穿墻管是在澆注混凝土前預(yù)埋。

(2)穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)不不小于250mm。

(3)根據(jù)構(gòu)造變形或管道伸縮量來確定防水法，其構(gòu)造有兩類：

①構(gòu)造變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混

凝十內(nèi)的固定防水法：I卜水環(huán)采用水膨性上水條°

②構(gòu)造變形或管道伸縮量較大時，有更換規(guī)定時應(yīng)采用套管式防

水法，套管應(yīng)加焊止水環(huán)。

(4)金屬止水環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實，并做防腐處理。采用套管式

穿墻防水構(gòu)造時，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實，并在施工前將套管表面清

理潔凈。

(5)緩膨性止水環(huán)穿墻管，管位空隙宜不不小于50mm。膠圈應(yīng)

用粘結(jié)劑，滿粘固定在管上。

(6)穿墻管線較多時、宜相對集中。可采用穿墻盒措施。穿墻盒

的封口鋼板應(yīng)與墻上K、J預(yù)埋角鋼焊接。

7)埋設(shè)件

主體構(gòu)造上的埋設(shè)件宜采用預(yù)埋。

(1)埋設(shè)件端部或預(yù)留孔(槽)底部H勺混凝土厚度不得不不小于

250mm,當厚度不不小于25()mm時，必須局部加厚。

(2)預(yù)留孔(槽)內(nèi)日勺防水層，應(yīng)與孔(槽)外日勺構(gòu)造防水層保

持持續(xù)。

8)預(yù)留通道接頭

(1)預(yù)留通道接縫的最大沉降差值不得不小于10mm。

(2)預(yù)留通道接頭應(yīng)根據(jù)工程時埋設(shè)深度選用防水措施。

①預(yù)留通道先施工部位W、J混凝土、中埋式止水帶、與防水有關(guān)的

預(yù)埋件等應(yīng)做好保護，保證端部表面混凝土和中埋式止水帶清潔，埋

件不銹蝕。

②在接頭混凝十施T前應(yīng)將已澆混凝十端部表面鑿毛°露出鋼筋

或預(yù)埋的鋼筋接駁器，將待澆混凝土部件的鋼筋與先澆混凝土部件日勺

鋼筋焊接或連接好，再澆注。

③中埋式止水帶、水膨性、緩膨性止水膠(止水條)、嵌縫材料等

應(yīng)符合規(guī)定。

3、輔助防水層

1)明挖施工段

(1)對能倒粘于主體構(gòu)造的防水板基面的處理規(guī)定和敷設(shè)防水板

KJ施工闡明

①對敷設(shè)防水層日勺基面規(guī)定

a.敷設(shè)防水層的基面應(yīng)平整，在敷設(shè)防水板前應(yīng)進行基層處理，

采用水泥砂漿抹面的措施，基面上不得有鋒利的毛剌部位，防止?jié)沧?/p>

混凝土?xí)r剌破防水板。

b.基層面不得有鐵管、鋼管、鐵絲等突出物存在，否則應(yīng)從根部

割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。分段敷設(shè)防水板前，在敷

設(shè)防水板的基層面上不得有明水，否則應(yīng)采用堵漏的措施將水堵住后

才可進行下道工序的施工。

②防水板口勺敷設(shè)

a.防水層應(yīng)敷設(shè)平整，用專用固定釘進行固定，防止?jié)沧⒒炷?/p>

時防水板發(fā)生脫落。

b.防水板邊緣部分加工成易于互相搭接密合日勺搭接邊，防水卷材

和連接膠帶自身用塑料紙隔開，塑料紙須在放置鋼筋架和澆注混凝土

前撤走C

c.防水板在轉(zhuǎn)角處，須用專用膠帶連接密封。

d.防水板施作好后，在綁扎鋼筋時，要設(shè)置臨時性移動保護板，

以免焊接鋼筋時防水板受損。

(2)膨潤土防水板的處理規(guī)定和敷設(shè)防水板W、J施工闡明

①對敷設(shè)防水層日勺基面規(guī)定

a.敷設(shè)防水層日勺基面應(yīng)平整，在敷設(shè)防水板前應(yīng)進行基層處理，

采用水泥砂漿抹面的措施，基面上不得有鋒利的毛剌部位，防止?jié)沧?/p>

混凝土?xí)r剌破防水板。

b.基層面不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等突出物存在，否則應(yīng)從根部

割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理分段敷設(shè)防水板前，在敷

設(shè)防水板的基層面上不得有明水，否則應(yīng)采用堵漏的措施將水堵住后

才可進行下道工序的施工。

②膨潤土防水板的敷設(shè)

a.膨潤土防水層應(yīng)敷設(shè)平整，用專用釘子和墊圈進行固定，防止

澆注混凝土?xí)r防水板發(fā)生脫落。

b.膨潤土防水板日勺搭接寬度不得不不小于150mm,并用膨潤土

密封膠時。

c.在施作膨潤土防水板前，圍護構(gòu)造如有明水需用塑料薄膜進行

隔離處理，如有股流，需用排水管進行引流處理。

d.膨潤土防水板在轉(zhuǎn)角處，須另加200mm寬的膨潤土板附加層。

e.防水板施作好后，在綁扎鋼筋時，須用塑料薄膜進行保護，以

防止膨潤十過早膨潤失敗C

f.在施作混凝土前，應(yīng)檢查膨潤土防水板與否破損，如有契損須

及時進行修補。

（3）對涂料防水層基面日勺處理規(guī)定和防水涂料日勺施工闡明

①對涂料防水層時基面規(guī)定

a.基層日勺氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修襪處理，

基面必須潔凈、無浮漿、無水珠、不滲水。

b.涂料施工前，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜不小于

50mm,陽角直徑宜不小于10mm。

②防水涂料的施工闡明

a.頂面應(yīng)規(guī)定提漿壓光抹面、平整、潔凈、干燥，經(jīng)驗收合格后

才能涂抹防水涂料。

b.涂料施工前應(yīng)先涂刷與涂料配套的潮濕基層處理劑（或隔潮

劑）。

C.廣州地鐵使用的J雙組份聚氨酯涂料采用無焦油雙組份聚氨酯，

原材料中不含溶劑，固化劑嚴禁采用瀝青類材料作為添加劑。主劑（A

液）：固化劑（B液）=1：2,施工時嚴禁加稀釋劑。將混合均勻日勺混

合膠用橡皮刮刷子或滾刷均勻時將涂料涂刷在防水基面上。

d.防水層厚度控制。

e.以涂抹次數(shù)及用量控制

涂料平均厚2mm涂刷三次到四次用量3.2kg/m2o

2

涂料平均厚2.5mm涂刷三次到四次用量3.8kg/mo

f.防水涂料分幅間的搭接不不不小于200mme

g.防水涂料厚度為2.5mm。

h.在陰陽角部位，須增涂2?4遍防水涂料?；蛟鲈O(shè)一層2mm厚

日勺同質(zhì)防水涂料層。

i.在頂板過變形縫、施工縫處，涂料施工按施工縫、變形縫闡明

中有關(guān)規(guī)定辦理。

j.防水涂料施作完畢后應(yīng)及時施作100mm厚細石混凝土保護層。

2）盾構(gòu)法施工段

（1）在涂刷環(huán)氧砂漿前先用鋼絲刷刷毛。

（2）基層表面如有氣孔、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補處理，茂

盛面必須潔凈，無浮渣，無水珠。

（3）防水砂漿應(yīng)分層鋪摸或噴涂，各層應(yīng)緊密貼合，每層宜持續(xù)

施工，必須留施工縫時應(yīng)采用階梯坡型槎，但離開陰陽角不得不不小

于200mmo

九、堵漏施工工藝

1、滲漏水缺陷工程治理原則

1）根據(jù)滲漏水的狀況，在認真分析構(gòu)造滲漏水的原因后，采用注

漿堵漏和封槽、封面防水相結(jié)合、排堵相結(jié)合、剛?cè)嵯嘟Y(jié)合、因地制

宜、綜合治理口勺原則。

2）在治理滲漏水過程中，不適宜破壞原構(gòu)造，尤其不得大面積鑿

除混凝土和鑿深槽，嚴禁裸露鋼筋。

3）滲漏水治理方式：先排后堵、大漏變小漏、線漏變點漏、片漏

變孔漏、使大面積滲漏水匯集一點或幾點，最終集中封堵。

4）滲漏水治理次序：先堵小漏、后堵大漏、先高后低、先頂板、

再墻身、后底板。

5）防水堵漏的同步，必須把永久防水和補強加固統(tǒng)一考慮。

6）方案合理、選材得當、施工可靠、監(jiān)督到位。

7）在滲漏水治理中使用的注漿材料和防水材料應(yīng)通過檢測和鑒

定，且在實踐中檢查行之有效W、J材料，技術(shù)性能應(yīng)符合國標、規(guī)程規(guī)

范。

2、滲漏水治理技術(shù)規(guī)定

1）充填注漿

（1）應(yīng)用部位：混凝土的孔洞（不密實，抗?jié)B差，有滲漏水）、

滲漏水通道、貫穿裂縫（滲漏水有害裂縫）、施工縫、襯砌背后空隙等。

（2）作用：注漿材料充填到混凝土內(nèi)的孔洞（包括毛細孔）和裂

縫，封閉滲漏水的通道，注漿材料置換地下水在混凝土中日勺位置。

（3）對充填注漿材料的規(guī)定

①滲透性、可灌性好。

②無腐蝕性和耐腐蝕性，無污染。

③有足夠日勺強度、耐久性好、無溶出物、無收縮。

④與構(gòu)造形成整體，材料有良好H勺粘結(jié)性（濕潤或有水）在列車

震動下材料不分體、不脫體。

（4）充填注漿材料之-----無機充填注漿材料

①無機充填注漿材料重要用在校內(nèi)密實性差，大的孔洞多，抗?jié)B

性能差，地層沉降等。

②無機充填注漿材料應(yīng)優(yōu)先選用超早強自流平水泥灌漿料。該材

料是灌漿加固和堵漏的好材料（其特點：a.與老式的無機灌漿材料相

比，自流動性和或灌性好；b.堿含量低，無氯；c.凝結(jié)硬化快，一般初

凝10?15分鐘，凝結(jié)時間可以調(diào)整；d.在水化硬化過程中，漿體具有

良好自密實性、微膨脹性、抗?jié)B抗裂性、耐硫酸鹽腐蝕性和抗凍融性;

e.有良好的超早強和高強性，3（）分鐘日勺抗壓強度達1（）MPa,1天的抗

壓強度達35MPa以上，后期強度持續(xù)增長。28天達50MPa。

③可選用超細水泥灌漿材料：該材料凝結(jié)時間慢，可灌性和分散

性不及超早強自流平水泥灌漿料。

④不應(yīng)選用水玻璃系列產(chǎn)品：重要原因是漿液結(jié)石的穩(wěn)定性和耐

久性差，不適于作為永久性堵漏和加固材料（但可作為施工時臨時止

水與加固材料）。

嚴禁選用無熟料水泥AS水泥（材料中有潛在活性工業(yè)渣、化學(xué)

激發(fā)劑和其他改性劑，且含堿量過高）。

⑤施工工藝規(guī)定

a.應(yīng)配置專用注漿泵，機械性能壓力不得不不小于30Mpao在注

漿之前，應(yīng)先做注水試驗，根據(jù)注水壓力，再確定注漿壓力（施工時

注漿壓力一般控制在8MPa以內(nèi)）。

b.鉆孔：注漿孔深宜為性構(gòu)造厚度的2/3,孔徑巾18?25。

c.孔口密封嚴密，嚴防漿液從孔口冒出?？刹捎脽o機堵漏速凝材

料封堵孔口c

（5）充填注漿材料之二一一高分子充填注漿材料

①高分子充填注漿材料重要用在性內(nèi)密實性差，孔洞多，裂縫多

等滲漏水處。

②高分子充填注漿材料應(yīng)優(yōu)先選用改性環(huán)氧樹脂，如EAA和

KS-7改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿液等。

對改性環(huán)氧樹脂的規(guī)定：a.環(huán)氧樹脂在添加劑W、J作用下，環(huán)氧樹

脂日勺稀釋劑與環(huán)氧樹脂發(fā)生反應(yīng)，使體系形成極性分子，不僅保持環(huán)

氧樹脂W、J性能，同步極大改善材料的親水性，在有水W、J條件下，改性

環(huán)氧樹脂與硅有較高K、J粘結(jié)力。

b.材料應(yīng)具有良好的滲透性、可灌性、可灌入K值WIO"?io-8日勺

碎裂縫和孔隙中。

c.能滿足在動荷載和列車震動下其材料性能與粘接力有受影峋。

d.可以通過兩次以上的反復(fù)注漿措施，且抗水壓應(yīng)到達6Mpa以

上。

已材料對性無腐蝕、對環(huán)境無污染、無毒、抗老化性優(yōu)越。

③高分子充填注漿材料不應(yīng)選用單組吩水溶性聚氨酯，重要原因

是其具有耐久性差，成性無粘接力，收縮，不能采用二次反復(fù)注漿，

注漿堵漏易出假堵等缺陷。

2）堵漏材料

1）應(yīng)用部位：注漿孔口封堵、明水封堵、槽體臨時封槽，為注漿、

涂膜防水和卷材防水發(fā)明無水作業(yè)。

2）堵漏材料規(guī)定

①速凝，凝固時間可調(diào)。