漢口北3號倉儲中心工程質(zhì)量通病防治方案

漢口北3號倉儲中心項目

質(zhì)量通病防治方案

編制：

審核：

審批：_____________

南京建工集團有限公司

漢口北3號倉儲中心項目部

2022年5月21日

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漢口北3號倉儲中心工程質(zhì)量通病坊治方案

一、工程概況

1.1.1＞工程概述

本工程為武漢漢口北商貿(mào)市場投資有限公司投資建設(shè)的漢口北商品交易中心3號倉儲中

心項目，位于漢口北中心路與漢口北南二路交叉口處?？偨ㄔ烀娣e181073.37nV,為8棟獨

棟建造。其中1#、2#、3#倉庫為4層層高4.8米的精品倉庫檐高19.2米，結(jié)構(gòu)類型為夯擴

柱、獨立承臺、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，單棟占地面積1195.64m2；4#、5#、6#、7#、8#倉庫

每棟為2層，基礎(chǔ)為人工挖孔墩基礎(chǔ)、首層10.5米高的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、二層為10米

高鋼結(jié)構(gòu)，單棟占地面積8292.44m2o

建設(shè)單位：武漢漢口北商貿(mào)市場投資有限公司

設(shè)計單位：湖北中江建造設(shè)計院有限公司

勘察單位：湖北中江建造設(shè)計院有限公司

監(jiān)理單位：武漢永鴻建設(shè)工程監(jiān)理有限公司

施工單位：南京建工集團有限公司

1.1.2、結(jié)構(gòu)形式

本工程1#-8#倉庫為鋼筋性框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限：50年；

1#、2#、3#樓為4層精品倉庫，耐火等級為二級，屋面防水等級二級，抗震設(shè)防

烈度為6度；4#、5#、6#、7#、8#樓為2層多層倉庫，耐火等級為一級，屋面防水等

級二級，抗震設(shè)防烈度為6度。混凝土強度等級：1#-3#樓基礎(chǔ)等級C35,框架柱（基

頂至9.55m為C35,9.55m至屋面為C30）,梁、板為C30,二次構(gòu)件等級采用C25；4#-8#

樓基礎(chǔ)等級為C35,框架柱、梁、板等級為C40,二次構(gòu)件等級采用C25o

1.1.3、建造規(guī)模

建造層數(shù)及總高：1#、2#、3#為地上4層，建造高度19.5m,4#、5#、6#、7#、8#為地上

2層，建造高度20.5mo

二、建立完整的質(zhì)保體系

2.1、建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)主管工程師中間控制、質(zhì)量檢查員基層檢查的三級

質(zhì)量管理體系。形成一個橫向從土建、安裝、裝飾及各分項工程項目；縱向從項目經(jīng)理到生

產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

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2.2、建立高度靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，以試驗、技術(shù)管理、質(zhì)量檢查為信息中心，

負責搜集、傳遞質(zhì)量信息，以便決策層對異常情況快速作出反映，并將新的指令信息傳遞到

執(zhí)行層，調(diào)整施工部署，糾正質(zhì)量偏差，確保目標的實現(xiàn)。

三、抓好施工準備階段的質(zhì)量管理

3.1、技術(shù)準備

3.1.1、作好調(diào)查工作

3.1.1.1、氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查；掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡

施工，制定雨天、大風天氣的施工措施；掌握水文地質(zhì)地形情況以便采取有效的方案。

3.1.1.2、各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查

3.1.2.K由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)

情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早確定供需聯(lián)系，落實供需要求。

3.1.2.2、認真調(diào)查，化好規(guī)劃，盡量減少場內(nèi)道路交通阻塞和場內(nèi)倒運。

3.1.2.3、由于施工用水、用電量均較大，用電的起動電流大，負荷變化多，挪移式、

手動式用機電具多，因此，對水源、電源等的供應(yīng)情況應(yīng)作詳細調(diào)查，包括給水的水源、水

量、壓力、接管地點；供電的能力、路線距離等。

3.1.3、作好與設(shè)計的配合工作

由項目部有關(guān)人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便準確無誤地施工。

3.1.3.1、認真編制該工程的施工組織設(shè)計，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。

3.1.3.2、做好“質(zhì)量第一”的教育工作，強化和提高職工整體素質(zhì)，項目部定期組織

工人學習規(guī)范、規(guī)程、標準，制定工序間的三檢制度，嚴格內(nèi)控質(zhì)量標準，消除質(zhì)量通病，

確保使用功能。

3.1.3.3、密切與設(shè)計單位的配合，了解設(shè)計意圖，掌握圖形細節(jié)，弄清結(jié)構(gòu)特點，處

理專業(yè)圖間矛盾。做好圖紙會審工作，防止漏、錯、碰、缺等問題浮現(xiàn)，在施工過程中發(fā)現(xiàn)

異常及時與設(shè)計部門反映。

3.1.3.4、按分項工程和專業(yè)，用技術(shù)交底單對工人進行詳細的質(zhì)量和安全技術(shù)交底，

切實做到施工按規(guī)范、操作按規(guī)程、質(zhì)量驗收按標準。

3.1.3.5、施工測量是建造施工各項目工程的先行工序，要保證軸線、標高、垂直偏差

等始終控制在允許范圍內(nèi)，選派優(yōu)秀測量員，進行施工放線。

3.1.3.6、為防止安裝工程預(yù)留、預(yù)埋口的偏差、遺漏，派專人負責。

3.1.3.7、強化質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，做好外部質(zhì)量監(jiān)督，內(nèi)部質(zhì)量檢查，搞好與監(jiān)理公

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司及質(zhì)量監(jiān)督站的聯(lián)系配合，接受指導(dǎo)。每道工序與甲方、監(jiān)理共同檢查，上道工序不合格，

不得進入下道工序。

3.2、現(xiàn)場準備

3.2.1、建造物控制網(wǎng)（坐標點、水準點）的測設(shè)，建立控制基準點。

施工前按總平面圖的規(guī)劃，并按一定的距離布點，組成測量控制網(wǎng)，各控制點應(yīng)設(shè)永久

的標樁和水平基準點樁，必要時應(yīng)設(shè)防保護措施，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)控制和校正建

筑物的軸線、標高等，確保施工質(zhì)量。

3.2.2、按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設(shè)備進場，機械設(shè)備進場后按規(guī)定的

地點和方式布置，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試動轉(zhuǎn)等項工作。

3.2.3、搭設(shè)暫時設(shè)施

按有關(guān)城市規(guī)定進行暫時設(shè)施的報建工作，報城市規(guī)劃、市政、環(huán)保等部門審批后方可

搭建，按施工平面布置圖搭設(shè)辦公室、并根據(jù)文明施工的規(guī)定在相應(yīng)位置設(shè)立各種標志牌。

3.2.4、組織建造材料和構(gòu)配件的進場

根據(jù)建造材料、構(gòu)配件需用量計劃組織其進場，按規(guī)定地點和方式存放或者堆放，并做好組

織和保護措放。

四、加強施工過程中的質(zhì)量控制措施

4.1、樁基礎(chǔ)工程

4.1.1、質(zhì)量檢查落實各工序質(zhì)量責任人。

4.1.2、樁基礎(chǔ)施工過程中對其地基層與勘察資料是否符合，及時匯報監(jiān)理部門，確保

柱端持力層達到設(shè)計要求，并逐一對每樁記錄檢查簽字。

4.1.3、壓樁時，必須檢查機具、設(shè)備性能，調(diào)試等。并同時保證數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計

和施工要求。

4.1.4、嚴格把好材料進貨關(guān)，杜絕一切不合格材料進入工地，建立材料倉管制度。

4.1.5、在施工過程中，認真填寫施工記錄及隱蔽工程記錄，采集整理工程資料備案，

以備竣工驗收歸檔。

4.2、混凝土結(jié)構(gòu)工程

4.2.1、基礎(chǔ)工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于混凝土500mm以上，并應(yīng)排除地

下水。

4.2.2、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和

穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm,中間不宜大于800mmo根據(jù)工期要求，配備

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漢口北3號倉儲中心工程：質(zhì)/通:病勿治方案

足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

4.2.3、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板

負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間苑不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不

位移。

4.2.4、現(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋

之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)

增設(shè)4>6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

4.2.5、樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人

護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

4.2.6、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗（必須采用平板振動器振搗），

在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

4.2.7、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)

方案執(zhí)行。仲縮控制后澆帶，在兩側(cè)混凝上齡期達45天并經(jīng)設(shè)計允許后即可封閉，沉

降后澆帶混凝土的澆筑時間按設(shè)計要求在主體工程封頂后，全部填充墻完成后，沉降速

率不大于0.01mm/天方可封閉，澆筑時，采用補償收縮混凝土，并將其混凝土強度提高

一個等級，混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護28天（設(shè)計

要求）

4.2.8、普通混凝土養(yǎng)護控制在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和

保濕養(yǎng)護：

4.2.9、混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品和確定：

（1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7do

（2）對摻用緩凝型外加劑或者有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14do

4.2.10、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不進行后續(xù)施工。當混

凝土強度小于10Mpa時，不在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時采取必要

措施（如在堆放物下墊放木板等），減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

4.2.11、混凝土保護層偏差

（1）嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、

墻的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應(yīng)不低于M15,

面積不小于40nlmX40mn<>

⑵梁、柱墊塊墊于主筋處，砂漿墊塊按圖7.2.2-1預(yù)留18號綁扎固定低碳鐵絲。

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(3)當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，采用鋼筋支架支撐鋼筋，

支架間距為：當采用小6分布筋時不大于500mm,當采用68分布筋時不大于800mm；

支架與受支承鋼筋綁扎堅固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，采

用馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm,并與受支承的鋼筋綁扎牢

固。當板厚hW200mm時馬蹬采用4)10鋼筋制作；當200mnWhW300mm時，馬蹬采用612

鋼筋制做；當h>300nun時，制作馬蹬的鋼筋應(yīng)適當加大。

4.2.12、混凝土構(gòu)件的軸線、標高等幾何尺寸偏差

(1)施工過程中的測量放線由專人進行，各種測量儀器定期校驗。

(2)主體混凝土施工階段及時彈出標高和軸線的控制線(如墻面1m線、地面方正控

制線等)，準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清晰。監(jiān)理單位要對其進行復(fù)

核。

⑶模板支撐完成后，進行測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差，隨時調(diào)整。

(4)嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝上澆筑前做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每2延

長米內(nèi)設(shè)置一處。

(5)樓(地)面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻.上抄HI水平控制線，以控制工程

的建造標高。

(6)模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或者金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、

柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)648的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強模板的剛度和平整度。

(7)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布

置對拉螺栓。

(8)模板支撐完成后，要全面檢查模板的兒何尺寸，合格后方可進行下一道工序施

工。

4.3、砌體工程

4.3.1、砌體工程的頂層和底層設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不小于200mm,縱

筋采用44)12,箍筋64)@230；其它層在窗臺標高處，設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶

的厚度不小于120mm,混凝土強度等級C25,縱向配筋采用368。

4.3.2、頂層門窗洞口過梁宜結(jié)合圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻

內(nèi)每邊工600皿】，且應(yīng)在過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2-3道不小于24)6@300通長焊接鋼筋網(wǎng)片。

4.3.3、頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不小于M7.5。粉刷砂漿中摻入抗裂纖維或者

采

用預(yù)拌混凝土砂漿。

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4.3.4、輕質(zhì)墻體，當墻長大于5m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于4m的構(gòu)造柱：每層砌體無約

束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱。

4.3.5、屋面女兒墻不應(yīng)采用輕質(zhì)墻體材料砌筑。當采用砌體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)置間距不大

于3m的構(gòu)造柱和厚度不少于120廊的鋼筋混凝土壓頂。

4.3.6、洞口寬度大于2m時，兩邊應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。

4.3.7、砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。

4.3.8、填充墻砌至接近梁底、底板時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d

以后，方可將其補砌擠緊：補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。

4.3.9、通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成，

4.3.10、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30do

4.3.11、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴格的防風、防雨措施。

4.3.12、嚴禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，

用機械開鑿，且在粉刷前，加貼玻璃纖維布等抗裂材料。

4.3.13、寬度大于300師的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)

不小于250mm。

4.4樣板套施工

4.4.1、主體施工完成后，應(yīng)先組織對樣板套進行施工，樓層（定于二~三層），樣

板套施工完成后，由建設(shè)單位組織各責任主體進行驗收。待驗收合格后形成裝修施工工藝及

質(zhì)量控制措施，才可進行后續(xù)裝飾裝修施工。大面積施工所用的主要材料、電氣設(shè)備均應(yīng)與

樣板套相一致，當有所變更時，其品質(zhì)不得低于樣板套的要求。

4.5、樓地面工程

4.5.1、水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫

4.5.1.1、澆筑面層混凝土或者鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水;

基層處于面干內(nèi)潮時，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或者細石混凝土面層。

4.5.1.2、嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)W35mm,用于鋪設(shè)地面的混

凝土坍落度應(yīng)W30nl口。

4.5.1.3、水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平；混凝土面層澆筑時，應(yīng)采

用平板振搗或者輯子滾壓，保證面層強度和密實。

4.5.1.4、掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實。

4.5.1.5、地面面層24h后，應(yīng)進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不

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應(yīng)少于7d：當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采用防凍施工措施。

4.5.2、樓梯踏步陽角開裂或者脫落、尺寸不一致

4.5.2.1、踏步抹面（或者抹底糙）前，應(yīng)將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。

4.5.2.2、抹砂漿前應(yīng)先刷一道素水泥漿或者界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹。

4.5.2.3、砂漿稠度應(yīng)控制在35nim擺布。抹面工作應(yīng)分次進行，每次抹砂漿厚度

應(yīng)控制在10nlm之內(nèi)。

4.5.2.4、踏步平、立面的施工順序應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水

平方向，并應(yīng)將接縫搓壓密切。

4.5.2.5、抹面（或者底糙）完成后應(yīng)加強養(yǎng)護。養(yǎng)護天數(shù)為7T4d,養(yǎng)護期間應(yīng)禁止

行人上下。正式驗收前，宜用木板或者角鋼置于踏級陽角處，以防被碰撞損壞。

4.5.2.6,樓梯結(jié)構(gòu)施工階段，踏步、模板應(yīng)用木模板制作，尺寸一致。

4.5.2.7.計算樓梯平臺處結(jié)構(gòu)標高與建標高差值，經(jīng)此差值控制地面面層厚度。

4.5.2.8、統(tǒng)樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不致，應(yīng)在梯段結(jié)構(gòu)層施

工時調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸。

4.5.2.9.面層抹灰時，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。

4.5.3、廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水

4.5.3.1、上下水管等預(yù)留洞口座標位置應(yīng)正確，洞口形狀上大下小。

4.5.3,2,PVC管道穿過樓面，宜采用預(yù)埋接口配件的方法。

4.5.3.3、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水水

泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲的微膨脹細石混凝土澆筑至樓

板厚度的2/3處，待混凝土凝固4h蓄水試驗；元滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂

漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在管周進行24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層，

4.5.3.4,防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的

泛水高度不得小于300nmo

4.5.3.5、地面找平層朝地漏方向的排水坡度為地漏要比相鄰地面低

5nlmo

4.5.3.6、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為

20-30mm,不滲不漏為合格。

4.5.3.8.洗手間堵面應(yīng)用防水砂漿分2次刮糙。

4.6外墻工程

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4.6.1、外墻空鼓、開裂、滲漏

4.6.1.1、混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先剔平或者用1：3聚合物水泥砂漿補平。

4.6.1.2、粉刷或者化學毛化前，均應(yīng)清除墻面污物，前提前澆水濕潤（內(nèi)濕面干）。

4.6.1.3、混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或者進行噴漿處理；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采取

噴

漿毛化或者滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結(jié)力。

4.6.1.4、外墻腳手孔及洞眼應(yīng)分層塞實，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。

4.6.1.5、不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂網(wǎng)或者玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭

接寬度不應(yīng)小于150mn。

4.6.2、外墻抹灰

4.6.2.1、面層粉刷宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

4.6.2.2.抹灰面層必須設(shè)置分格縫。

4.6.2.3^刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為7-8M，但不應(yīng)超過lOnm；宜為7Tomm。

4.6.2.4.外墻抹灰用砂含泥量應(yīng)低于2%,細度模數(shù)不小于2.5o嚴禁使用石粉

和混合粉。

4.6.2.5、混凝土磚基體上的刮糙層應(yīng)為1：3水泥防水砂漿。

4.6.2.6.每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓

應(yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉）后才進行；兩層間的間距時間不應(yīng)少于2-7d,達

到冬季施工條件時，不應(yīng)進行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置應(yīng)錯開，并應(yīng)設(shè)置在混

凝土梁、柱中部。

4.6.2.7,外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻

體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為15-25加，厚度不小于12mm,且應(yīng)粉成鷹嘴式或

者鑲嵌滴水線槽。

4.7、門窗變形、滲漏、脫落

4.7.1、安裝完畢后，按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗△

4.7.2、門窗框安裝固定前;應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，

再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)飾面材料確定。

4.7.3、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm,固定點從

距離轉(zhuǎn)角200mm處開始設(shè)置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固

定門窗框。

4.7.4、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充

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漢口北3號倉儲中心工程質(zhì)量通病房治方案

填飽滿。溢出門框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

4.7.5、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應(yīng)貼“_L”

型塑料條做槽口。

4.7.6、打膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可施打，并應(yīng)選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密

封膠施打在涂料面層上。

4.7.7、門窗五金安裝時，必須設(shè)置金屬襯板，其厚度不應(yīng)小于3mm。緊固件安裝時，

必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴禁直接錘擊打入。

4.7.8、為防止推拉門窗扇脫落，必須設(shè)置限位塊，其限位塊間距應(yīng)不小于扇寬的

l/2o

4.8、門窗玻璃

4.8.K玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。

4.8.2、玻璃不得直接與各種接觸，必須設(shè)置橡膠尖支承墊塊和定位墊塊，嚴禁使用木

質(zhì)墊塊。

4.8.3、固定玻璃的釘子或者卡件以及壓條的固定點間距不得大于300mm,且每塊玻璃不

少于8個固定點。

4.8.4、采用密封膠進行密封處理時，應(yīng)選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度不應(yīng)小于3哪。

4.9、欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不夠、耐久性差

4.9.1、金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應(yīng)飽滿可靠，不禁

點焊。

4.9.2、預(yù)制埋件或者后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚

應(yīng)符合以下要求：

4.9.2.1、主要受力桿件的預(yù)埋件鋼板厚度不應(yīng)小于4mm,寬度不應(yīng)小于80mm,錨筋直

徑不小于6mm,每塊預(yù)埋件不宜少于4根鋼筋，埋入混凝土的錨筋長度不小于100mm,錨筋

端部為180c彎鉤。當預(yù)埋件安在砌體上時，應(yīng)制作成邊長不小于100m）的混凝土預(yù)制塊，混

凝土強度等級不小于C20,將埋件澆筑在混凝土預(yù)制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后

塞。

4.9.2.2.主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4mm,寬度不宜小于60mm；立桿埋

件不應(yīng)小于兩顆螺栓，并先后布置，其兩顆螺栓的連線應(yīng)垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓

的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在混凝土結(jié)構(gòu)或者構(gòu)件上，己裝飾部位應(yīng)先清

除

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裝飾裝修材料（含混凝土和水溫找平層）后才干安裝后皆埋件。

4.10、屋面工程

4.10.1、找平層起砂、起皮

4.10.1.1、水泥砂漿應(yīng)用機械攪拌，嚴格控制水灰比，攪拌時間不應(yīng)少于1.5min,

隨拌隨用。

4.10.1.2、水泥砂漿攤鋪前，基層應(yīng)清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應(yīng)用水

泥凈漿涂刷并及時鋪設(shè)水泥砂漿。

4.10.1.3、水泥攤鋪和壓實時，應(yīng)用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用

鐵抹子分兩次壓實和收光。

4.10.1.4、施工后，應(yīng)及時用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護

時間不少于7d。

4.10.2、屋面防水滲漏

4.10.2.1、卷材防水層

1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層

處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。

2）防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；鋪貼聚酯胎防水卷材時，壓實、

擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。

3）不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環(huán)境平均濕度低于5C時施工。

4）應(yīng)根據(jù)建造物的使用環(huán)境溫和候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上

道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進行下道工序。

5）卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部

位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）細部構(gòu)造處理、

分格縫的空鋪條處理等，應(yīng)同屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順

天溝檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

6）上下層卷材鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)相互垂直鋪貼。

7）相鄰兩個幅卷材的接頭相互錯開300mn以上。

8）疊層鋪貼時，上下卷材間的搭接應(yīng)錯開；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與

屋面的連接處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留在屋面或者天溝側(cè)面，不宜

留

在溝底，搭接無滑移、無撓邊。

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9）防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴。

10）屋面各道防水層或者隔氣層施工時，伸出屋而各管道、井（煙）道及高出屋

面

的結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，高度不應(yīng)小于25OH11O管道泛水不應(yīng)小于300nin,

最后一道泛水應(yīng)用卷材，并用管箍或者壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

4.10.3、50厚細石混凝土防水層

4.10.3.150厚細石混凝土防水保護層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接

處應(yīng)留縫隙，并做柔性密封處理。

2）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌

填，并加設(shè)柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。

3）細石混凝土防水層屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求處，還應(yīng)滿足以下要求：

①鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

②昆凝土澆搗時，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3

的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

③分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈

干燥后，用與密封材料匹配的基層處理劑襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的

卷材保護層。

④混凝土養(yǎng)護不小于14d。

c.屋面細部構(gòu)造

1）女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求：

①混凝土女兒墻較高時，可在墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入槽內(nèi)并用壓條釘壓

固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不應(yīng)小于250mm。

②女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或者不銹鋼壓條釘壓固定,

釘距W900mni,并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚

后抹水泥砂漿或者細石混凝土保護，或者涂刷淺色涂料，或者粘貼鋁箔保護層。

2）水落口處防水處理應(yīng)符合下列要求：

①水落口杯埋設(shè)標高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加的附加層和柔性密封層

的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落M周圍500nim范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%,并應(yīng)先用防水涂料或者密封涂料

涂封，其厚度為2-5mm,水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，以便

填嵌

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密封材料。

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漢I1北3'，；倉儲中心I：程質(zhì)Q通病力治方案

3)變形縫的防水構(gòu)造處理應(yīng)符合下列要求：

①變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mnio

②防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部，

③變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。

④變形縫頂部應(yīng)加扣混凝土或者金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密莖■材料嵌填。

4)伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密

時材料；防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍箍昆，并用密封材料封嚴，具體構(gòu)造應(yīng)符合下列要

求：

①管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層出高30min坡向周圍的圓錐臺，以防根部積

水。

②管道與基層交接處預(yù)留200mm&；#215；200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴密。

③管道根部周圍做附加增加層，寬度和高度不小于300mm。

④防層貼在管道上的高度不應(yīng)小丁?300n】m,附加層卷材應(yīng)剪出砌口，上下層砌縫粘

貼時錯開，嚴密壓蓋。

④附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。

(十一)、冬期施工

裝飾工程

室內(nèi)外及地面裝飾工程施工的環(huán)境溫度，應(yīng)符合下列規(guī)定，凡低于下述規(guī)定溫度，

應(yīng)采取冬季施工措施。

(1)抹灰、涂料、飾面工程不應(yīng)低于5℃

(2)涂刷情況不應(yīng)低于8℃

(3)地面工程及其它裝飾干作業(yè)不應(yīng)低于0C

注：a環(huán)境溫度是指施工現(xiàn)場最低溫度。

b室內(nèi)溫度是指靠外墻而附近地面高500MM處溫度。

4、屋面和防水工程

(1)普通規(guī)定

屋面和防水工程的冬季施工應(yīng)選擇無風晴朗天氣進行，并應(yīng)依據(jù)使用的材料控制其

施工氣溫界限，以及利用日照條件提高面層溫度。在迎風面設(shè)置活動的擋風裝置，

(2)找平層施工

屋面各層施工前將基層上面的積雪、冰霜和雜物清除干凈，所用材料不得含有冰雪凍塊。

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其中找平層應(yīng)符合下列要求：

①找平層應(yīng)堅固堅實、表面無凸凹、起砂、空鼓現(xiàn)象。如有積雪、殘留冰霜、雜物

等應(yīng)清掃干凈。

②鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層時，找平層應(yīng)干凈、干糙。突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及

找平層轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧。當采用瀝青防水卷材時圓弧半徑宜為100150mn,采用高聚

物改性瀝青防水卷材時，圓弧半徑宜為50minm,采用合成高份子防水卷材時，圓弧半徑宜為

20mmo

③在施工交叉作業(yè)時，應(yīng)做到合理安排隔氣層、找平層、防水層的各項工序，并宜

做到連續(xù)操作。對已完成部位應(yīng)及時覆蓋，以免受潮、受凍。穿過屋面防水層的管道設(shè)備或

者預(yù)埋件，應(yīng)在防水施工前安裝完畢并做好防水處理.

(3)防水層施工

防水層采用聚酯胎瀝青防水卷材自粘法施工。溫度不應(yīng)低于10C.

(4)雪天或者五級風及以上的天氣不得施工。

(十二)、給水排水及采暖工程

(1)給水管道系統(tǒng)施工時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管道的壓力等級和類別；不同種類的

塑料管道不得混裝，安裝時，管道標記應(yīng)朝向易觀察的方向。

(2)引入室內(nèi)的埋地管其覆土深度，不得小于當?shù)貎鐾辆€深度的要求。管溝開挖

應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層利覆土層應(yīng)采用細砂土。

(3)給排水管道穿越基礎(chǔ)預(yù)留洞時，給水引入管管頂上部凈空不小于100nlm:排

水排出管管頂上部凈空普通不小于150郵。

(4)室內(nèi)給水系統(tǒng)管道宜采用明敷方式，不得在混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)敷設(shè)。確需喑敷

時，直埋在地坪面層內(nèi)及墻體內(nèi)的管道，不得有機械式連接管件；塑料采暖管暗敷不應(yīng)

有接頭。

(5)管道暗敷設(shè)時，管道固定應(yīng)堅固，樓地面應(yīng)有防裂措施，墻體管道保護層宜

采用不小于墻體強度的材料填補密實，管道保護層厚度小得小于15mm,在墻表面或者地

表面上應(yīng)標明暗管的位置和走向，管道經(jīng)過處嚴禁局部重壓或者尖銳物體沖擊。

(6)當給水排水管道穿過樓板(墻)、地下室等有嚴格防水要求的部位時，其防水

套管的材質(zhì)、形式及所用填充材料應(yīng)在施工方案中明確。安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須

高出裝飾地面20mm,衛(wèi)生偶爾潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面50mm,套管與管

道間環(huán)縫間隙宜控制在10-15mm之間，套管與管道之間縫隙應(yīng)采用阻燃和防水柔性材料

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漢【1北3號倉儲中心工程質(zhì)量通病擰治方案

封堵密實。

(7)管道在穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)應(yīng)采取如下措施：

a.在結(jié)構(gòu)縫處應(yīng)采用柔性連接。

b.管道或者保溫層的外殼上、下部均應(yīng)留有不小于150mm可位移的凈空。

c.在位移方向按照設(shè)計要求設(shè)置水平補償裝置。

(8)塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應(yīng)參照室內(nèi)排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設(shè)置要求設(shè)置。

(9)埋地及所有可能隱蔽的排水管道，應(yīng)在隱蔽或者交付前做灌水試驗并合格。

(10)消防隱患

1)泯滅栓箱的施工圖設(shè)置座標位置，施工時不得隨意改變，確需調(diào)整，應(yīng)

經(jīng)消防部門認可。

2)消火栓箱中栓口位置應(yīng)確保接駁順利。

3)管道井或者穿墻洞應(yīng)按消防規(guī)范的規(guī)定進行封堵。

4)鍍鋅鋼管當采用法蘭連接時，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)進行二次鍍鋅。

室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理。

5)室外金屬支吊架宜采用熱鍍鋅或者經(jīng)設(shè)計認可的有效防腐措施；室內(nèi)明裝鋼

支吊架應(yīng)除銹，且刷二度防銹漆和二度面漆。

(11)衛(wèi)生器具不堅固和滲漏

1)衛(wèi)生器具與相關(guān)配件必須匹配成套，安裝時，應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或者膨脹

螺栓固定