明信?文峰寶邸3#樓模板安裝

施

工

方

案

編制人：

審批人：

湖北君安建設(shè)工程有限公司

文峰寶邸項目部

明信?文峰寶邸3#樓模板施工方案

一、方案編制說明：

1、根據(jù)武漢歐樂建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的明信?文峰寶邸3#樓項目施工

圖紙、設(shè)計說明等相關(guān)文件。

2、根據(jù)《高層建筑結(jié)構(gòu)工程施工》和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

有關(guān)技術(shù)要求。

3、針對高層建筑模板施工的相關(guān)特點，結(jié)合本項目的實際施工情況，以及

本單位施工的實踐經(jīng)驗來編制的。

二、工程概況：

本項目位于黃岡市西湖一路23#,原湖北第二機床廠內(nèi)，為框剪結(jié)構(gòu)，3#

樓建筑面積6477.59m一地下室一層，地上18層，基礎(chǔ)為人工挖孔樁(由承臺與

基礎(chǔ)梁相連)，地上為框剪結(jié)構(gòu)，工程屬高層二類建筑。本工程制作、安裝模板

量大，構(gòu)件復(fù)雜，層高較高，且工期緊。

三、模板支撐體系驗算

(一)模板工程設(shè)計要求：

高層建筑模板施工，占主體工程量40%以上，因此模板設(shè)計是否合理，將

會直接影響到施工的速度和混凝土的質(zhì)量，最終影響到經(jīng)濟效益。為此，高層

建筑模板施工是?個項目施工中十分重要的組成部分。

1、模板及其支撐系統(tǒng)的一般要求：

(1)保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互間位置的準(zhǔn)確。

(2)必須具有一足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆搗碎

的重量以及在施工過程中所產(chǎn)生的活荷載。

（3）構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑

及養(yǎng)護等工藝。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。模板表面應(yīng)光潔、平滑，脫模性能

良好。

（4）采用先進、合理的模板技術(shù)，對于提高工程質(zhì)量，加快施工進度，提

高勞動生產(chǎn)率，降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，具有十分重要的意義。

（二）模板支撐系統(tǒng)設(shè)計計算

1、設(shè)計依據(jù)

①根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和施工條件，主體框架剪力墻結(jié)構(gòu)部分現(xiàn)澆梁、柱、

板、墻模板均采用18mm厚木膠合板進行組合制作，采用鋼管扣件式腳手架及

部分木支撐作為支撐體系，搭設(shè)用的各類構(gòu)件均采用外徑648mm,壁厚3.2mm

的焊接鋼管。

快拆碗扣支撐具有用料少、周轉(zhuǎn)快、裝拆方便、扣件不易丟失、速度快、

整體穩(wěn)固且觀感好的特點。

②本工程硅澆筑工程擬分兩步進行。

第一步，澆筑框架柱或剪力墻到梁底位置；

第二步，澆筑框架梁、板和剩余柱端頭。

2、新澆稅對模板最大側(cè)壓力計算：

①FK=0.22丫ctoB1B2u"

其中：FK一新澆稅對模板最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m?）

Yc-硅重力密度（KN/n?）,取24KN/m3

u一碎澆落速度（m/h）,取3.（）m/h

t。一碎初凝時間=200/T+15（h）

Bi一碎外加劑影響系數(shù)，按摻有緩凝外加、取1.2

3一碎坍落度影響系數(shù)，按坍落度110—150mm時，取1.15。

FK=0.22X24X200X1.2X1.15X3，：/（25+15）=63.10KN/m2

②模板對接拉桿（d）12）按下式計算

每根承受的拉力設(shè)計值：

N=1.2X63.10X0.45X0.45=15.33KN

每根可承受的拉力（/、=215N/mm2,As=75.0mm2）：

Nk/yAs=215X750=16125N=16.13KN

因此：模板用<1）12對拉拉桿的間距取0.40X（）.40M即可。

澆稅過程中應(yīng)嚴(yán)格控制澆灌速度、層厚及位入模溫度，并控制好振搗機械

振搗時間，可確保安全。

3、模板支撐系統(tǒng)驗算

根據(jù)有關(guān)資料和以往施工經(jīng)驗，首先確定標(biāo)準(zhǔn)層大橫桿、小橫

桿、立桿間分別為0.75m、（）.45m、（）.90m。然后取最危險部分進行

驗算;取?0.03M標(biāo)高處梁KL9（截面尺寸250mmX600mm,跨度6.8m）為

代表驗算。

①底模：按成功的施工經(jīng)驗采用2.5?3cm厚紅松木模板。

②梁側(cè)模：采用18mm厚木膠合板，背襯50X100mm木材@450,當(dāng)梁高

>700mm,時，中部加設(shè)巾12對拉螺栓一道，間距@400mm。

③剪力墻模板：采用木膠合大模板拼裝，配置一層，設(shè)置8（）X80mm>@

400背枕和對拉螺栓加固；所有外墻、水池墻、車庫內(nèi)墻使用的對拉螺栓及穿

墻管的套管均加焊止水鋼板（30*30mm）,連接部位雙面滿焊飽滿，且應(yīng)清渣

干凈，模板用快拆碗扣鋼管架支撐，支撐與滿堂腳手架連成一體、

④墻、柱組合模板施工：具有裝拆速度快，柱截面能充分保證剛度好等特

⑤小橫桿驗算

(a)荷載驗算

側(cè)模與橫擋重力0.5X2X0.8X1.2=().96KN

其他荷載總設(shè)計值qi=12.2KN

合計q=13.16KN

(b)確定計算模型偏于安全，同時為簡化計算，可近似取如下算簡圖。

小橫桿計算簡圖

其中p=ql=13.16X0.25=3.29KN

(c)抗彎強度驗算

M=pL/4X=3.29X0.75/4=0.6169KN?m

。=M/W=6.169X1O3/(5.O8X103)=121</=215N/m2

滿足要求

(d)撓度驗算

荷載采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，且不考慮振搗荷載

q=(3.29-0.72X0.25)/1.2=2.59KN/m

o/l=pl2/(48ET)-2.59X103X6802/(48X2.1X105X121990)

=0.00097

滿足要求

⑥大橫桿驗算

(a)計算模型

計算簡圖如圖:

其中F=p/2=3.29/2=1.645KN

(b)強度驗算

Mmax=0.213Fl=0.213X2.96X0.7=0.441KN?m

。=M/W=0.441X103/(5.08X103)=86.8<215N/mm2

(c)變形驗算

w/l=1.65XF1/(1()()EI)

=1.615X2.96X103X7002/(100X2.1X105X121990)

=0.000934<1/500=0.002

⑦立桿驗算

計算模型

查有關(guān)資料與規(guī)范得：計算簡圖可近似如圖，其中查《結(jié)構(gòu)靜力計算表》

Wp=F+(0.55+0.661)F=2.215F=2.215X2.96

=6.56KN

立桿計算簡圖

計算長度10=ph=0.8X2.3=1.9m

2

則立桿長細(xì)比人=l0/i=L9X10/1.58=120

據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》，考慮偏心荷載作用下彎曲變形的影響，驗算的公式

如下：

N/(xA)+Bmaxux/[Yx3x(1-0.8N/NEL)]

一6.56XI03/(0.437X489)+0.65X0161X2960X900/[1.15X5080

2

X(l-0.8)6.56/45]=30.7+54=84.7<215u/mm

⑧柱箍計算

以一層為例驗算，截面尺寸600X600,澆筑高度3.0m,采用“

48鋼管作為柱箍材料。

(a)荷載計算

新澆筑混凝土對模板側(cè)壓力

Fi=0.22丫cto8182u'=0.22X24X[200/(25+15)]X1.2X1.I5X3=

63.10N/mm2

2

F2=YH=24X6.7=160.8KN/m

F=Fl=63.10N/mm2

(b)受力情況及計算簡圖如圖

柱箍計算簡圖

(c)柱箍驗算

按抗彎強度計算

2

Ti^8[o]WA/F(12A+413W)

=8X215X5.08X103X4.89X102X103/[63.10X(8362X489+836X

5080)]=198mm

按撓度計算

12^384EI[/]/(5F124)=384X2.1X105X12.19X104X2X103/

(5X63.10X71()4)=245mm

按施工經(jīng)驗，柱箍間距可依次設(shè)為第一欄為@200、往上@500。

四、柱、墻、梁、板模板支設(shè)圖

4H2鋼筋對拉螺桿@400

柱箍用鋼管扣件加固（第一個間距300mm）

間距@400

（第一個間距300mm）

18nlm厚木膠合板

50X100木楊

矩形柱模板平面示意圖

〈定型〉

堵M

木舵板

50XI00木優(yōu)

注：洞口寬度

大于600mm,需

在底模上開透

氣孔。

門窗洞口模板支設(shè)圖

基礎(chǔ)底板側(cè)模、導(dǎo)墻模板安裝示意圖（單位：mm）

五、模板工程的施工組織與模板體系配備計劃

1、勞動力計劃及素質(zhì)要求

根據(jù)工程量和進度計劃，模板施工隊分為兩個作業(yè)班組，每個班組配木工、

架子工、普工。要求木工和架子工能看懂設(shè)計圖紙，熟悉操作工藝和基本驗收

標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)等級達到中級工以上水平，同時要求具有質(zhì)量觀念強、協(xié)調(diào)配合好

等基本素質(zhì)。

2、技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理交底

實行分級分項交底辦法，以確保模板工程質(zhì)量，根據(jù)本工程的施工組織設(shè)

計和模板工程的特點，項目總工應(yīng)在熟悉本工程和技術(shù)條件的要求下，向項目

技術(shù)員、模板工長、質(zhì)檢員、安全員、材料員作詳細(xì)技術(shù)交底。模板工進場后,

模板工長對模板工進行詳細(xì)技術(shù)交底，質(zhì)檢員、安全員、材料員分別做好質(zhì)量、

安全、模板管理等方面的交底工作。

3、模板體系材料計劃

為保證施工進度，樓板底模及支撐、木模均按兩層面積配備（具體按實際

施工進度再調(diào)整）。

4、模板工程的安裝施工與質(zhì)量控制

墻、板、柱模板盡量用整張木膠合板，以減少拼縫，其余部位另配少量模

板補齊，面板的所有裁鋸口均在平刨機上刨平直。為保證模板背楞與面板良好

接觸，避免因混凝土及荷載壓力造成模板變形導(dǎo)致成型的混凝土凹凸不平，木

防除挑選平直、少彎曲外，配模時還需在平刨面上刨直，以使木材規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)一

致。

六、模板施工注意事項

1、采用分級分層支模的方法，安裝上層模板及支架系統(tǒng)時，下層樓板應(yīng)具

有承受上層荷載的承載能力或加支架支撐。

2、模板的操作要求：

（1）模板安裝前，應(yīng)熟悉圖紙和構(gòu)造大樣圖、放樣圖，記下有關(guān)標(biāo)高、軸

線的數(shù)據(jù)，備好預(yù)理件等；做好作業(yè)前的交底工作。

（2）待下層梁、板碎澆筑完后，測量員放軸線，木工應(yīng)復(fù)核軸線。

（3）待施工的主梁邊線，也應(yīng)用墨線彈在嘍板上。

（4）線放完后可進行快拆式滿堂架搭設(shè)，應(yīng)先安梁兩側(cè)的立桿，然后安梁

間板的支撐。鋼管支撐在擱置木防前掛通線調(diào)平大模板，按規(guī)定起拱，并固定

牢固。木柏擱置時應(yīng)立放并拉通線調(diào)整表面平直。

（5）按彈線位置，在柱主筋離樓面50-80mm處焊定位鋼筋，作為柱模板

的安裝依據(jù)。將柱模板選按柱高拼成四片，然后在現(xiàn)場用角模組拼，柱模組拼

后，再安柱箍，安墻、柱模斜撐，調(diào)墻、柱模垂直度。

（6）柱鋼筋經(jīng)檢查驗收后，水、電、暖通等預(yù)埋管、線件完成，預(yù)埋件安

裝完畢檢查符合要求后，方可按順序、模板就位安裝。

（7）墻、柱模板在檢查完模板邊線、垂直度等符合要求后，方可上對拉螺

栓或方箍初步固定。

（8）墻、柱大模板或柱定型模板初步固定后，須對模板邊線、垂直度等進

行認(rèn)真再檢查、調(diào)整、直到最終固定。

（9）梁、板支模時，應(yīng)在已搭設(shè)的滿堂架上或柱主筋用有水準(zhǔn)儀測出離結(jié)

構(gòu)樓面1m的統(tǒng)一水平線，用以控制梁、板模板標(biāo)高，水平高差控制不大于

10mmo

（10）梁、板模板順序：

主梁底模一次梁底模一板底模一梁側(cè)模一嵌縫

（11）考慮到墻澆筑時對模板的側(cè)壓力，墻關(guān)模尺寸應(yīng)縮小0.5?1.0cm。

（12）梁跨26m,梁底模在其跨中應(yīng)起拱，起拱值右取跨長的（）.1%—（）.3%；

板跨》4m時，樓板起拱值為().2%。

(13)墻、柱模板安裝后保證其橫平豎直，嚴(yán)禁依鋼筋形狀面關(guān)模。

(14)墻、柱鋼筋有位移，位移較小時，鋼筋根部起彎超過模板部分的可

用木材墊起，上部應(yīng)安到位，符合要求；在不得已的情況下，墻、柱模板應(yīng)統(tǒng)

一放大，不允許放一頭而不放另一頭形成喇叭狀模板。

(15)砂在澆筑時應(yīng)派專人看護模板，注意觀察模板受荷后的情況，如發(fā)

生位移、膨脹、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取加固處理。

(16)模板安裝時，還采用如下幾項控制措施：

①拼縫處理：拼縫背面均設(shè)木楊或板條壓縫條，模板安裝完后，對V2mm

縫隙直接用防水膠帶紙貼嚴(yán)，對22mm拼縫先配制膩子嵌縫，再貼膠帶紙。

②板面處理：模板安裝前涂刷皂類隔離劑，涂刷要均勻，一次刷成；不得

沾污鋼筋和混凝土接槎處。

③柱根部處理：為避免墻、柱根部碎漏漿，澆筑佐前用砂漿在模板外側(cè)做

護角，有一定強度后再澆碎。

七、模板檢查方法及要求：

(1)軸線、模板邊線放完并復(fù)檢無誤后，質(zhì)檢員應(yīng)將墻柱模板位移及建筑

邊線位移其值超過要求的用表格和簡圖的形式記錄，以便整改。

(2)墻、柱安模板后，工長、質(zhì)檢員逐一檢查每側(cè)墻面，每根柱進行檢查。

(3)模板離墻、柱鋼筋距離須滿足保護層厚度的要求。

(4)一片模板垂直度：從左到右檢查，檢查模板兩端及中間的三個部位，

柱檢查兩個相互垂直的面。檢查時用吊線錘，量出模板上、中、下三點離吊線

錘的距離。

(5)檢查模板接縫、支撐等情況。

(6)梁、板應(yīng)檢查其標(biāo)高、上口平直度、軸線位移、幾何尺寸、接縫支撐

等。

(7)檢查預(yù)埋件或預(yù)留洞口標(biāo)高、位置、大小及是否安牢。

(8)“四檢”程序

班組長自檢一工長自檢一質(zhì)檢員檢查一項目副經(jīng)理檢查、驗收一監(jiān)理單位

(建設(shè)單位)或質(zhì)監(jiān)單位檢查。

(9)記錄：

①墻、柱模板邊線位移；

②模板分項工程質(zhì)量檢查評定表。

(10)安裝質(zhì)量控制

序號項目允許偏差(mm)檢查方法

1軸線位移W5尺子、經(jīng)緯儀測量

2墻、柱面垂直度W3線錘、托線板

3墻、板面平整度<32m靠尺、塞尺

4相鄰模板高低度(32m靠尺、塞尺

5模板標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線、直尺量

6截面尺寸+4、-5直尺量

模板工程質(zhì)量控制程序圖

成品保護

分類歸檔

八、模板拆除的措施

1、剪力墻的模板，應(yīng)在混凝土的表面及棱角不致因拆除而受損失時拆除，

按目前的氣溫情況，一般在24小時之后。

2、梁、板的模板，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的80%,樓梯及懸挑部位

的模板，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%,在混凝土上澆筑10天后，送拆

模試塊到檢測站試壓，根據(jù)試塊強度再確定拆模時間，拆模試塊強度達到拆模

強度時，填寫拆模報告送監(jiān)理工程師審批，未經(jīng)審批，嚴(yán)禁拆除模板及支撐結(jié)

構(gòu)。

3、模板拆除順序和方法，遵循先支后拆，先拆非承重部位、后拆承重部位,

先拆側(cè)板、后拆底板，自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

4、拆模時，施工人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除

后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。

5、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放,

并做到及時清理，維修和刷好隔離劑，以備待用。

6、拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進行，拆除柱、墻模板以及梁的側(cè)模時，

先分段拆除其支撐、卡具及連接件，然后拆除模板。如模板與碎粘結(jié)較緊，用

木槌敲擊模板使之松動，然后拉下，不得亂砸。

7、拆梁、樓板底模時，應(yīng)先松動木?；蛑Ъ埽缓笾饓K或分片拆除，拆除

的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。

九、碎澆搗時安全技術(shù)保證措施

本工程碎選用固定泵（汽車泵配合）泵送和塔吊吊送進行碎澆搗，

1、碎輸送管嚴(yán)禁固定在模板支撐系統(tǒng)上。