化工企業(yè)安全生產(chǎn)事故預(yù)防與應(yīng)急準(zhǔn)備題目及答案考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（請將正確選項(xiàng)的字母填在括號內(nèi)）1.根據(jù)中國《安全生產(chǎn)法》，生產(chǎn)經(jīng)營單位的（）是本單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。A.安全總監(jiān)B.主要負(fù)責(zé)人C.安全管理人員D.分管安全的副廠長2.在化工生產(chǎn)過程中，導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因通常包括人的不安全行為和（）。A.環(huán)境因素B.設(shè)備故障C.管理缺陷D.以上都是3.危險(xiǎn)性較大的化工工藝，企業(yè)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行（），并編制專項(xiàng)安全措施。A.安全風(fēng)險(xiǎn)評估B.財(cái)務(wù)評估C.市場評估D.技術(shù)改造評估4.HAZOP分析中，“偏離”是指工藝參數(shù)（）其設(shè)計(jì)規(guī)定值。A.超過B.低于C.等于D.任意偏離5.對于易燃易爆場所，應(yīng)優(yōu)先選用（）作為照明和動(dòng)力設(shè)備。A.普通白熾燈B.節(jié)能燈C.防爆電氣設(shè)備D.LED燈6.化工企業(yè)進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品儲存時(shí)，根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，同一種類的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)當(dāng)（）。A.分隔存放B.混合存放以節(jié)約空間C.按批次存放D.由同一人負(fù)責(zé)管理7.事故應(yīng)急演練的目的之一是（）。A.理論學(xué)習(xí)B.鍛煉隊(duì)伍，檢驗(yàn)預(yù)案，提高應(yīng)急響應(yīng)能力C.增加工作負(fù)擔(dān)D.展示企業(yè)實(shí)力8.生產(chǎn)經(jīng)營單位對重大危險(xiǎn)源應(yīng)當(dāng)?shù)怯浗n，定期進(jìn)行（），并制定應(yīng)急預(yù)案。A.安全評估B.經(jīng)濟(jì)評估C.技術(shù)改造評估D.市場風(fēng)險(xiǎn)評估9.以下哪項(xiàng)不屬于化工企業(yè)個(gè)體防護(hù)用品（PPE）？（）A.防毒面具B.防護(hù)眼鏡C.工作服D.化工專用安全帽10.化工企業(yè)在進(jìn)行設(shè)備設(shè)施檢修時(shí)，必須執(zhí)行（）制度，并在檢修前辦理相應(yīng)的作業(yè)許可。A.安全生產(chǎn)B.交接班C.工藝紀(jì)律D.工作許可（如動(dòng)火作業(yè)票、進(jìn)入受限空間作業(yè)票等）二、簡答題1.簡述化工企業(yè)建立安全生產(chǎn)責(zé)任體系的主要內(nèi)容和目的。2.什么是化工工藝安全管理（PSM）？其核心要素有哪些？3.簡述化工企業(yè)進(jìn)行安全檢查的主要類型及其目的。4.簡述化工企業(yè)制定應(yīng)急預(yù)案應(yīng)遵循的基本原則。5.簡述個(gè)人防護(hù)用品（PPE）在化工生產(chǎn)中發(fā)揮的作用及其局限性。三、論述題1.試述化工企業(yè)如何有效進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評估。2.結(jié)合實(shí)際，論述化工企業(yè)在應(yīng)急準(zhǔn)備方面應(yīng)重點(diǎn)做好哪些工作，以及如何確保持續(xù)有效？3.試論落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針在化工企業(yè)中的具體體現(xiàn)。試卷答案一、選擇題1.B*解析：根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第五條規(guī)定：“生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。”2.D*解析：事故的直接原因通常歸結(jié)為人的不安全行為（如違章操作）和物的不安全狀態(tài)（如設(shè)備故障、防護(hù)缺陷），以及管理上的缺陷，這三者相互作用可能導(dǎo)致事故。3.A*解析：對于危險(xiǎn)性較大的化工工藝，企業(yè)必須首先識別其固有的危險(xiǎn)性，并進(jìn)行系統(tǒng)性的安全風(fēng)險(xiǎn)評估，以了解風(fēng)險(xiǎn)程度并采取相應(yīng)的控制措施。4.D*解析：HAZOP（危險(xiǎn)與可操作性分析）的核心是系統(tǒng)性地檢查工藝流程中是否存在偏離設(shè)計(jì)規(guī)定值的“偏差”，并分析這些偏差可能導(dǎo)致的危險(xiǎn)。5.C*解析：易燃易爆場所存在爆炸性環(huán)境，必須使用符合特定防爆標(biāo)準(zhǔn)的電氣設(shè)備，以防止電氣火花引發(fā)爆炸。6.A*解析：《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》規(guī)定，儲存危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)當(dāng)根據(jù)其性質(zhì)分類儲存，不相容的化學(xué)物質(zhì)必須分開存放，以防止發(fā)生反應(yīng)或事故擴(kuò)大。7.B*解析：應(yīng)急演練的主要目的在于檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的可行性，鍛煉應(yīng)急隊(duì)伍的協(xié)同配合能力，提高在實(shí)際事故發(fā)生時(shí)的快速反應(yīng)和處置能力。8.A*解析：根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》第八條規(guī)定，對重大危險(xiǎn)源應(yīng)當(dāng)進(jìn)行登記建檔、定期安全評估、制定應(yīng)急預(yù)案并告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)采取的應(yīng)急措施。9.C*解析：工作服雖然也是個(gè)人防護(hù)，但其主要功能是職業(yè)規(guī)范或防靜電等，而防毒面具、防護(hù)眼鏡、安全帽等是直接針對化學(xué)危害、視覺危害、物理危害設(shè)計(jì)的專用個(gè)體防護(hù)用品。PPE范疇通常更側(cè)重于直接防護(hù)危險(xiǎn)。10.D*解析：設(shè)備設(shè)施檢修，特別是進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域或進(jìn)行高風(fēng)險(xiǎn)操作（如動(dòng)火、進(jìn)入受限空間）時(shí)，必須辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證（如工作票、動(dòng)火作業(yè)票、進(jìn)入受限空間作業(yè)票等），這是控制檢修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的重要管理措施。二、簡答題1.簡述化工企業(yè)建立安全生產(chǎn)責(zé)任體系的主要內(nèi)容和目的。*答：主要內(nèi)容是將安全生產(chǎn)的責(zé)任分解到企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)、各部門、各崗位的每一個(gè)員工，明確“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則。通常包括：企業(yè)主要負(fù)責(zé)人的全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；分管安全生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人的直接管理責(zé)任；各部門負(fù)責(zé)人的部門安全責(zé)任；班組長或主管的安全管理責(zé)任；一線員工的安全操作責(zé)任等。目的在于確保從最高管理層到基層員工都能認(rèn)識到自己在安全生產(chǎn)中的職責(zé)，形成全員參與、層層負(fù)責(zé)的安全管理格局，有效預(yù)防事故發(fā)生，保障人員安全和生產(chǎn)穩(wěn)定。2.什么是化工工藝安全管理（PSM）？其核心要素有哪些？*答：化工工藝安全管理（ProcessSafetyManagement,PSM）是一套系統(tǒng)化的管理方法，旨在通過辨識、評估和控制工藝過程中的危險(xiǎn)，防止事故發(fā)生，特別是防止災(zāi)難性事故。其核心要素通常包括：工藝危害分析（PHA）、工藝安全管理計(jì)劃、設(shè)備完整性管理、人員培訓(xùn)與資格認(rèn)證、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)、變更管理（MOC）、事故調(diào)查等。3.簡述化工企業(yè)進(jìn)行安全檢查的主要類型及其目的。*答：化工企業(yè)進(jìn)行安全檢查的主要類型包括：日常檢查、專項(xiàng)檢查、綜合檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日前后檢查等。目的在于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)過程中的各種安全隱患，驗(yàn)證安全規(guī)章制度和操作規(guī)程的執(zhí)行情況，評估安全設(shè)施的有效性，預(yù)防事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)在安全的條件下進(jìn)行。4.簡述化工企業(yè)制定應(yīng)急預(yù)案應(yīng)遵循的基本原則。*答：化工企業(yè)制定應(yīng)急預(yù)案應(yīng)遵循的基本原則包括：以人為本，生命至上；統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級負(fù)責(zé)；分類指導(dǎo)，突出重點(diǎn)；快速反應(yīng)，協(xié)同應(yīng)對；科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，可操作性；動(dòng)態(tài)維護(hù)，持續(xù)改進(jìn)等。預(yù)案應(yīng)與實(shí)際情況相結(jié)合，具有針對性和實(shí)用性。5.簡述個(gè)人防護(hù)用品（PPE）在化工生產(chǎn)中發(fā)揮的作用及其局限性。*答：個(gè)人防護(hù)用品（PPE）在化工生產(chǎn)中發(fā)揮的作用是作為最后一道防線，保護(hù)從業(yè)人員免受工作環(huán)境中存在的化學(xué)、物理、生物等危害因素的傷害。例如，防毒面具保護(hù)呼吸系統(tǒng)，防護(hù)眼鏡保護(hù)視覺，耐酸堿服保護(hù)皮膚。其局限性在于：PPE只能防護(hù)特定類型的危害，且其防護(hù)效果依賴于正確的選擇、佩戴和使用維護(hù)；PPE不能消除或控制危害源本身，也不能替代本質(zhì)安全的設(shè)計(jì)和良好的安全管理措施；過度依賴PPE可能導(dǎo)致對消除危險(xiǎn)源的忽視。三、論述題1.試述化工企業(yè)如何有效進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評估。*答：化工企業(yè)有效進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評估應(yīng)采取系統(tǒng)化方法：*危險(xiǎn)源辨識：應(yīng)全面覆蓋生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸、使用等所有環(huán)節(jié)。方法上可結(jié)合經(jīng)驗(yàn)判斷、檢查表、工藝流程圖分析、安全檢查、事故/事件調(diào)查、員工訪談、供應(yīng)商信息、文獻(xiàn)資料等多種途徑。應(yīng)組織跨部門的專業(yè)團(tuán)隊(duì)（包括技術(shù)人員、操作人員、管理人員、安全專家等）共同參與，確保辨識的全面性。特別是要關(guān)注新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新物料引入時(shí)可能產(chǎn)生的新的危險(xiǎn)源。*風(fēng)險(xiǎn)評估：在危險(xiǎn)源辨識的基礎(chǔ)上，對辨識出的危險(xiǎn)源進(jìn)行分析，評估其可能性和后果嚴(yán)重性。常用的評估方法有：安全檢查表（SCL）、預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）、危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）、故障類型及影響分析（FMEA）、事件樹分析（ETA）、事故樹分析（FTA）等。評估結(jié)果應(yīng)量化風(fēng)險(xiǎn)等級（如使用風(fēng)險(xiǎn)矩陣），識別出重大危險(xiǎn)源。*風(fēng)險(xiǎn)控制：根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果，遵循風(fēng)險(xiǎn)控制的優(yōu)先次序（消除、替代、工程控制、管理控制、個(gè)體防護(hù)），制定并實(shí)施有針對性的控制措施?？刂拼胧?yīng)具有針對性、可行性和有效性，并進(jìn)行效果驗(yàn)證。風(fēng)險(xiǎn)控制是一個(gè)持續(xù)的過程，需要定期評審和更新。*文檔化與溝通：將危險(xiǎn)源辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估的結(jié)果進(jìn)行記錄，形成文件，作為制定安全目標(biāo)、安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、培訓(xùn)計(jì)劃等的依據(jù)，并向所有相關(guān)方進(jìn)行溝通。2.結(jié)合實(shí)際，論述化工企業(yè)在應(yīng)急準(zhǔn)備方面應(yīng)重點(diǎn)做好哪些工作，以及如何確保持續(xù)有效？*答：化工企業(yè)在應(yīng)急準(zhǔn)備方面應(yīng)重點(diǎn)做好以下工作：*應(yīng)急預(yù)案編制與管理：針對可能發(fā)生的事故類型（如火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒、環(huán)境污染等），編制科學(xué)、詳細(xì)、可操作的專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和綜合應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案應(yīng)明確組織指揮體系、職責(zé)分工、預(yù)警機(jī)制、信息報(bào)告、應(yīng)急響應(yīng)程序（包括處置措施、疏散路線、醫(yī)療救護(hù)等）、應(yīng)急保障（資源、裝備、物資）和后期處置等內(nèi)容。預(yù)案編制后需經(jīng)過評審，并定期（通常每年）進(jìn)行演練和評估，根據(jù)演練結(jié)果和實(shí)際情況及時(shí)修訂。*應(yīng)急資源準(zhǔn)備：根據(jù)應(yīng)急預(yù)案的要求，準(zhǔn)備充足的應(yīng)急物資和裝備，如消防器材、堵漏材料、個(gè)人防護(hù)用品、監(jiān)測儀器、通訊設(shè)備、照明設(shè)備、應(yīng)急救援車輛等，并確保其完好、可用，定點(diǎn)存放，明確管理責(zé)任人，定期檢查維護(hù)和補(bǔ)充。*應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)：建立或依托外部建立專（兼）職應(yīng)急救援隊(duì)伍，明確隊(duì)伍職責(zé)，并進(jìn)行系統(tǒng)性的培訓(xùn)、演練和考核，提高隊(duì)員的專業(yè)技能和應(yīng)急反應(yīng)能力。加強(qiáng)日常管理，確保隊(duì)伍狀態(tài)良好。*培訓(xùn)與演練：對所有員工進(jìn)行應(yīng)急知識、自救互救技能、報(bào)警程序、疏散路線等內(nèi)容的培訓(xùn)，使員工了解基本的應(yīng)急知識和行動(dòng)要求。定期組織不同形式、不同規(guī)模的應(yīng)急演練（桌面推演、單項(xiàng)演練、綜合演練），檢驗(yàn)預(yù)案的有效性、隊(duì)伍的響應(yīng)能力以及各方的協(xié)調(diào)配合情況。*信息溝通與預(yù)警：建立暢通的內(nèi)外部信息溝通渠道，確保事故信息能夠快速、準(zhǔn)確傳遞。完善事故預(yù)警機(jī)制，利用監(jiān)測系統(tǒng)、信息發(fā)布平臺等，及時(shí)發(fā)布預(yù)警信息。*與外部聯(lián)動(dòng)：與政府應(yīng)急管理部門、消防、醫(yī)療、環(huán)保、交通運(yùn)輸?shù)韧獠繎?yīng)急力量建立聯(lián)系，明確聯(lián)系方式和協(xié)作機(jī)制，確保在需要時(shí)能夠得到及時(shí)有效的支援。為確保應(yīng)急準(zhǔn)備的持續(xù)有效，應(yīng)：*納入日常管理：將應(yīng)急準(zhǔn)備作為日常安全管理工作的重要組成部分，持續(xù)投入資源。*定期評審與更新：定期對應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急資源、培訓(xùn)演練等方面進(jìn)行評審，根據(jù)法律法規(guī)變化、企業(yè)工藝設(shè)備變化、演練評估結(jié)果、事故教訓(xùn)等及時(shí)進(jìn)行更新和完善。*持續(xù)培訓(xùn)：將應(yīng)急知識和技能培訓(xùn)納入員工日常培訓(xùn)計(jì)劃，定期進(jìn)行，保持員工應(yīng)急意識不松懈。*強(qiáng)化演練效果：通過演練發(fā)現(xiàn)問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)應(yīng)急預(yù)案和響應(yīng)能力。*保持資源完好：建立應(yīng)急物資和裝備的定期檢查、維護(hù)、補(bǔ)充制度，確保隨時(shí)可用。*領(lǐng)導(dǎo)重視與支持：企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)持續(xù)關(guān)注和支持應(yīng)急準(zhǔn)備工作，提供必要的資源保障。3.試論落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針在化工企業(yè)中的具體體現(xiàn)。*答：“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”是中國的安全生產(chǎn)基本方針，在化工企業(yè)中具有重要的指導(dǎo)意義，其具體體現(xiàn)如下：*安全第一：*理念優(yōu)先：在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的決策和活動(dòng)中，始終將安全放在首位，將安全利益置于生產(chǎn)效益之上。在項(xiàng)目投資、工藝選擇、設(shè)備購置、人員配置等方面優(yōu)先考慮安全因素。*資源保障：持續(xù)投入充足的資金、人力和物力資源用于安全設(shè)施建設(shè)、安全技術(shù)改造、安全培訓(xùn)教育、應(yīng)急能力建設(shè)等方面。*強(qiáng)化意識：通過宣傳教育，使全體員工牢固樹立“安全第一”的思想，認(rèn)識到安全是基本前提，是生存發(fā)展的基礎(chǔ)。*嚴(yán)格執(zhí)法：對違反安全規(guī)定的行為“零容忍”，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，嚴(yán)肅查處事故隱患和違章行為。*事故處置：發(fā)生事故后，首先全力搶救人員，減少人員傷亡，并將事故教訓(xùn)作為最重要的學(xué)習(xí)內(nèi)容。*預(yù)防為主：*源頭控制：強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)開始之前就識別危險(xiǎn)源，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，并采取有效的控制措施消除或降低風(fēng)險(xiǎn)。例如，通過工藝安全技術(shù)改造消除或替代高風(fēng)險(xiǎn)工藝，采用本質(zhì)安全的設(shè)計(jì)理念。*系統(tǒng)管理：建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、規(guī)章制度、操作規(guī)程，加強(qiáng)安全檢查、隱患排查治理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等基礎(chǔ)管理，將預(yù)防工作貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營全過程。*風(fēng)險(xiǎn)評估：廣泛應(yīng)用危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評估方法（如HAZOP、PHA等），科學(xué)識別和控制風(fēng)險(xiǎn)。*工藝安全管理（PSM）：對危險(xiǎn)性較大的化工工藝實(shí)施嚴(yán)格的管理，確保其安全運(yùn)行。*安全培訓(xùn)：加強(qiáng)對員工的安全知識和技能培訓(xùn)，提高其風(fēng)險(xiǎn)意識和防范能力，從源頭上減少人的不安全行為。