1.了解劃線工具與裁剪工具的類別及用途。2.掌握裁剪下料的方法。3.能夠熟練進行鈑金件的劃線與下料操作。鈑金件的劃線與下料鈑金件制作時，直線劃線與裁剪則很方便，但如果遇到圓形或扇形工件時，內(nèi)圓和外圓是如何劃線與裁剪呢？一、劃線工具1.劃針劃針是用來在板料上劃線的基本工具。一般是由中碳鋼或高碳鋼制成，如圖所示。劃針長度約為120mm，直徑為4～6mm。為了能使其在板料上劃出清晰的標記線，劃針尖端非常銳利，尖端角度一般在15°～20°之間，且具有耐磨性。

2.圓規(guī)圓規(guī)用來在金屬板上劃圓或圓弧，并可測量兩點間的距離或直接將鋼直尺上的尺寸引到金屬板上。圓規(guī)尖腳上焊有硬質(zhì)合金。常用圓規(guī)如圖4-1-3所示。其中圖a、b兩種剛性較好，目前應用較多。圖c為彈簧圓規(guī)，調(diào)節(jié)尺寸較為方便，但剛性較差。當劃直徑在350mm以上較大的圓或圓弧時，需用圖d所示的特種圓規(guī)(通常稱為地規(guī))，它由一根圓管和兩個裝有劃針的套管組成。

3.樣沖樣沖也一般由高碳鋼制成，長度約90～150mm，尖端磨成30°～40°或60°角兩種，并經(jīng)淬火處理。樣沖主要用來沖圓心或鉆孔時沖中心孔，如圖所示。

4.鋼直尺鋼直尺是最簡單的長度量具，在鈑金件的下料、劃線和放樣中應用非常廣泛，它的長度有150，300，500和1000mm等規(guī)格。鋼直尺用于測量零件的長度尺寸,它的測量結(jié)果不太準確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身的寬度就有0.1～0.2mm，所以測量時讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm，比1mm小的數(shù)值，只能估計而得。二、裁剪工具1.手動剪刀手動剪刀分為手剪刀和臺式剪刀，一般用于某種條件下單件生產(chǎn)或半成品的修整工作。手剪刀只能剪切0.8mm以下的金屬板料，而臺式剪刀可以剪切1.5～2mm的板料，如圖所示。2.剪板機剪板機分為手動剪板機和電動剪板機，一般用于批量件規(guī)模生產(chǎn)，如圖4-1-7所示。3.電動剪刀電動剪屬于振動式剪刀，由一個小型電動機帶動刀桿上下快速運動，與下刀頭配合達到剪切的目的，如下圖所示。相關(guān)實訓一、劃線與下料前準備工作平臺、虎鉗、手錘、木錘、拍板、彎邊模、鋼直尺、夾具、剪刀、劃針等。二、操作步驟1.劃線直線的畫法如圖4-1-12所示。圓或圓弧的畫法如圖4-1-13所示。2.板件的手工剪切（1）直線的剪切方法（2）外圓的剪切方法如圖4-1-15a所示，剪切外圓應從左邊下剪，按順時針方向剪切，邊料會隨著剪刀的移動而向上卷起。若邊料較寬時，可采取剪直線的方法。（3）內(nèi)圓的剪切方法如圖4-1-15b所示，剪切內(nèi)圓時，應從右邊下剪，按逆時針方向剪切，邊料會隨著剪刀的移動而向上卷起。（4）厚料的剪切方法如圖4-1-16所示，剪切較厚板料時，可將剪刀夾在臺虎鉗上，在上柄套上一根管子、右手握住管子，左手拿住板料進行剪切。也可由兩人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，這樣敲擊也可剪切較厚板料。（5）剪板機的剪切方法剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械剪板機式、液壓擺式剪板機等。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板