地下連續(xù)墻鋼筋加工及安裝施工關鍵工序操作手冊一、鋼筋籠制作平臺搭設工序1.操作流程平臺尺寸確定→槽鋼焊接→抄平復核→定期校驗1.1平臺尺寸確定與槽鋼焊接根據鋼筋籠規(guī)模尺寸及人員操作空間（預留≥0.8m操作寬度），確定平臺長、寬尺寸；采用10號槽鋼焊成格柵狀，縱橫向槽鋼間距≤1.5m，焊接節(jié)點滿焊（焊縫高度≥6mm），確保平臺剛度滿足鋼筋籠制作荷載要求（≥2kN/m2）。1.2抄平復核與定期校驗用水準儀對平臺縱橫向槽鋼交點進行抄平，標高相差需符合規(guī)范要求（≤±2mm），超差部位通過墊鐵調整；平臺使用前進行荷載試壓（堆放相當于鋼筋籠重量的沙袋），檢查無變形后投入使用；使用過程中每周校驗1次平整度，發(fā)現偏差及時調整。2.技術參數項目參數要求槽鋼型號10號縱橫向槽鋼間距≤1.5m焊縫高度≥6mm平臺平整度≤±2mm平臺承載力≥2kN/m23.質量控制焊接完成后檢查焊縫外觀，無焊渣、氣孔、裂紋，不合格焊縫重新補焊；抄平后做好標高記錄，確保各交點標高一致，避免鋼筋籠制作出現傾斜。4.安全注意事項焊接作業(yè)時配備滅火器，避免火花引燃周邊雜物；平臺搭設完成后設置防護欄桿（高度≥1.2m），防止人員墜落。二、鋼筋加工與連接工序1.操作流程（分加工、連接兩步）1.1鋼筋加工（切斷→彎曲→直螺紋加工）鋼筋切斷：用GQ40型切斷機按設計尺寸切斷，切口平整無馬蹄形，長度允許偏差±10mm；切斷前清理鋼筋表面銹蝕、油污，避免影響加工精度。鋼筋彎曲：用GW40型彎曲機加工，光圓鋼筋彎弧內直徑≥鋼筋直徑2.5倍，帶肋鋼筋≥4倍；箍筋彎鉤角度≥135°，平直段長度≥箍筋直徑10倍，彎曲后無裂紋、褶皺。直螺紋加工：用車絲機（CS-3型）加工絲頭，絲頭長度按設計要求（一般為套筒長度1/2+1扣），極限偏差0~2.0p（p為螺距）；絲頭用通止規(guī)檢驗，通規(guī)順利旋入、止規(guī)旋入不超過3p，合格后套塑料保護帽。1.2鋼筋連接（機械連接→焊接連接）機械連接：采用接駁器連接，將鋼筋絲頭旋入套筒中央并相互頂緊，單側外露螺紋≤2p；安裝后用扭力扳手校核扭矩（Φ25mm鋼筋扭矩≥250N?m，Φ32mm≥450N?m），扭矩不達標需重新擰緊。焊接連接：電弧焊焊接，焊條選用E50系列（匹配HRB400E鋼筋）；雙面焊焊縫長度≥5d，單面焊≥10d（d為主筋直徑），焊縫高度≥0.3d、寬度≥0.8d；焊接前清理接頭表面，焊接后清除焊渣，無氣孔、裂紋，縱橫鋼筋桁架交點全部點焊，主筋與分布筋交點間隔點焊。2.技術參數項目參數要求切斷長度偏差±10mm彎弧內直徑（光圓/帶肋）≥2.5d/≥4d箍筋彎鉤角度/平直段≥135°/≥10d絲頭長度偏差0~2.0p機械連接外露螺紋≤2p焊接焊縫（長度/高度/寬度）≥5d（雙面）/≥0.3d/≥0.8d3.質量控制每工作班隨機抽取3根加工鋼筋，檢查尺寸、絲頭質量，不合格品返工；機械連接每50個接頭抽樣1組做拉伸試驗，焊接每300個接頭抽樣1組，試驗合格方可繼續(xù)施工。4.安全注意事項直螺紋加工時戴防護手套，避免絲頭劃傷手部；焊接作業(yè)時戴護目鏡、防毒口罩，穿絕緣鞋，焊機接地電阻≤4Ω，防止漏電。三、鋼筋籠組裝工序1.操作流程橫向筋擺放→縱向筋連接→桁架焊接→保護層墊塊安裝→吊點加強橫向筋擺放：按設計間距（一般200~300mm）將橫向筋鋪在制作平臺上，用定位卡具固定，確保間距偏差≤±20mm?？v向筋連接：將加工好的縱向筋與橫向筋交叉擺放（縱橫垂直），通過機械連接或焊接固定，主筋間距偏差≤±10mm；每間隔1.5m設置一道撐筋（Φ20mm鋼筋），防止鋼筋籠變形。桁架焊接：在鋼筋籠兩側及中間焊接桁架（用Φ22mm鋼筋制作），桁架高度與鋼筋籠厚度一致，間距≤2m；桁架與縱橫筋滿焊，確保起吊時受力均勻。保護層墊塊安裝：在鋼筋籠外側每2m×2m布置1塊墊塊（強度≥結構混凝土強度），墊塊與鋼筋綁扎牢固，避免脫落；保護層厚度按設計要求（一般50mm）。吊點加強：在吊點位置（按受力計算確定）焊接加強筋，采用“U”形Φ32mm圓鋼，與縱向主筋滿焊，加強筋長度≥300mm，確保吊裝時不脫焊。2.技術參數項目參數要求橫向筋間距偏差≤±20mm主筋間距偏差≤±10mm撐筋間距≤1.5m桁架間距≤2m保護層墊塊間距2m×2m吊點加強筋長度≥300mm3.質量控制組裝過程中用鋼尺逐點檢查鋼筋間距，超差部位調整；檢查桁架垂直度（偏差≤1°），墊塊數量充足、固定牢固，避免澆筑時露筋。4.安全注意事項組裝時避免鋼筋堆放過高（≤1.5m），防止坍塌；多人協作時統一指揮，避免鋼筋碰撞傷人。四、預埋件安裝工序1.操作流程定位放線→預埋件固定→密封檢查定位放線：按設計圖紙在鋼筋籠上標記預埋件（注漿管、聲測管、接駁器）位置，用鋼尺精準測量，偏差≤5mm（永久結構）、≤10mm（臨時結構）。預埋件固定：注漿管（Φ50mm鋼管）、聲測管（Φ57mm鋼管）采用焊接固定，與鋼筋籠主筋滿焊（焊縫長度≥50mm）；接駁器通過螺栓與鋼筋連接，確保位置準確；預埋件伸出鋼筋籠頂部長度按設計要求（一般≥300mm）。密封檢查：注漿管、聲測管底部用鋼板焊接密封，頂部加蓋堵頭，防止泥漿進入堵塞；安裝后注水試驗，觀察無滲漏方可繼續(xù)施工。2.技術參數項目參數要求預埋件位置偏差（永久/臨時）≤5mm/≤10mm焊縫長度（注漿管/聲測管）≥50mm預埋件伸出長度≥300mm密封試驗無滲漏3.質量控制定位后由技術員復核位置，確保與設計一致；密封試驗后做好記錄，滲漏部位重新焊接密封。4.安全注意事項預埋件搬運時輕拿輕放，避免碰撞變形；焊接預埋件時防止火花燙傷鋼筋籠其他部位。五、鋼筋籠吊點設置工序1.操作流程吊點位置計算→加強筋焊接→吊具安裝吊點位置計算：根據鋼筋籠型式（“一”字型、“L”字型）計算吊點，“一”字型鋼筋籠長度≤20m設4個吊點（兩端各1個，中間2個），長度＞20m增設2個吊點；吊點對稱布置，確保吊裝時鋼筋籠重心平衡。加強筋焊接：主吊吊點及擱置點采用“U”形Φ32mm圓鋼加強，加強筋與縱向桁架滿焊（焊縫長度≥10d）；每個吊點上部水平筋更換為Φ28mm圓鋼，與主筋全部焊牢，避免吊點受力脫落。吊具安裝：在吊點處安裝卸扣（匹配吊筋直徑），卸扣銷軸擰緊，確保與吊點連接牢固；鋼絲繩選用6×37+FC型（Φ32mm鋼絲繩額定拉力≥500kN），起吊角度控制在75°，避免角度過小增加吊點受力。2.技術參數項目參數要求吊點數量（≤20m/＞20m）4個/6個加強筋規(guī)格Φ32mm圓鋼（“U”形）焊縫長度（加強筋）≥10d上部水平筋規(guī)格Φ28mm圓鋼鋼絲繩型號/額定拉力6×37+FC/≥500kN起吊角度≥75°3.質量控制吊點計算后由技術負責人復核，確保受力平衡；焊接完成后檢查焊縫強度，用鐵錘輕擊無裂紋，不合格重新焊接。4.安全注意事項吊具、鋼絲繩使用前檢查，磨損超標（鋼絲繩斷絲率＞10%）及時更換；安裝卸扣時確保銷軸到位，防止吊裝時脫落。六、鋼筋籠吊放工序1.操作流程（分準備、吊放兩步）1.1吊裝準備清理吊裝場地，平整壓實（承載力≥150kPa），必要時鋪鋼板；劃分警戒區(qū)域，設置警示標識，無關人員禁止入內。檢查主吊（XGC150型150噸履帶吊）、副吊（QUY80型80噸履帶吊）性能，鋼絲繩、卸扣連接牢固；夜間吊裝配備3盞以上1000W照明燈，確保視線清晰。1.2吊裝流程（九步走）第一步：設備就位：主吊、副吊移至起吊位置，司索工安裝吊點卸扣，信號工、司機到位，明確吊裝指令（旗語/對講機）。第二步：試吊檢查：主吊、副吊同時平吊鋼筋籠，吊離地面0.3~0.5m后靜止5~10分鐘，檢查鋼筋籠平穩(wěn)性、吊點受力情況，無異常方可繼續(xù)。第三步：調整姿態(tài)：主吊起鉤、副吊配合，將鋼筋籠尾部抬至距地面1m，避免拖地變形；緩慢調整使鋼筋籠由水平轉為豎直，主吊受力增加、副吊逐步卸載。第四步：副吊撤離：鋼筋籠豎直后，副吊下放吊鉤，拆除副吊鋼絲繩及卸扣，副吊駛離警戒區(qū)域；主吊通過扁擔轉換吊點（從吊點3換至吊點2）。第五步：吊籠入槽：主吊緩慢旋轉，將鋼筋籠移至槽口上方，拉牽引繩（2~3根）防止擺動；對準槽位后緩慢下放，不得強行入槽，避免碰撞槽壁。第六步：中間固定：鋼筋籠下放至一半深度時，用扁擔將其固定在導墻上，轉換主吊吊點至吊點1及吊點1’，確保下放過程穩(wěn)定。第七步：繼續(xù)下放：安裝吊點1起吊繩，主吊起鉤抽出扁擔，繼續(xù)勻速下放鋼筋籠，下放速度控制在0.5~1m/min，避免過快導致鋼筋籠晃動。第八步：標高定位：鋼筋籠接近設計標高時（距設計標高0.5m），減緩下放速度，用水準儀測量頂部標高，調整至設計要求（永久結構±15mm，臨時±20mm）。第九步：固定完成：標高合格后，用吊筋將鋼筋籠擱置在導墻扁擔上，卸除主吊鋼絲繩及卸扣，吊放完成，做好標高記錄。2.技術參數項目參數要求場地承載力≥150kPa試吊高度0.3~0.5m試吊靜止時間5~10分鐘鋼筋籠尾部離地高度≥1m下放速度0.5~1m/min安裝標高