壓型金屬板安裝施工實施細則一、施工準(zhǔn)備1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備規(guī)范與資料研讀：依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號），以及《鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》（GB55006-2021）《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2018）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）《壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50896-2013），核對設(shè)計圖紙，明確壓型金屬板類型（鋼板/鋁合金板）、規(guī)格、安裝節(jié)點形式及質(zhì)量要求。方案編制與審批：編制專項施工方案，涵蓋工程概況、施工流程、材料選型、操作要點、質(zhì)量安全管控等；方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字并加蓋單位公章，總監(jiān)理工程師審查簽字并加蓋執(zhí)業(yè)印章后實施。審批完成后開展三級技術(shù)與安全交底，留存交底人、被交底人及項目專職安全管理人員簽字記錄，同時完成深化圖紙確認(rèn)，確保與現(xiàn)場實際匹配。人員培訓(xùn)與核驗：對架子工、測量工、電焊工、電工、起重工、指揮、雜工等作業(yè)人員開展入場教育與技能培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（電焊工、電工、起重工、指揮、架子工）需持有效證件，操作項目與實際作業(yè)一致；組織作業(yè)人員熟悉壓型金屬板安裝工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全操作要點，重點培訓(xùn)焊接、吊裝、高空作業(yè)等關(guān)鍵工序操作規(guī)范。材料與設(shè)備核驗：核查壓型金屬板質(zhì)量證明文件（出廠合格證、檢驗報告），壓型鋼板需符合《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》（GB/T2518）、《彩色涂層鋼板及鋼帶》（GB/T12754）等要求，壓型鋁合金板需符合《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》（GB/T3190）、《鋁及鋁合金彩色涂層板帶材》（YS/T431）等要求；檢查汽車起重機、云梯升降車、電鉆、自攻槍等設(shè)備性能與合格證，標(biāo)定測量儀器（水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀），確保精度符合要求。1.2外業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備場地與設(shè)施準(zhǔn)備：劃分壓型金屬板堆放區(qū)、作業(yè)區(qū)、材料運輸通道，堆放區(qū)地面平整干燥（鋪設(shè)100mm厚C15混凝土），設(shè)排水坡度（≥3%）；壓型金屬板按安裝順序分類碼放，疊放高度≤1.2m，底部墊方木（截面100*100mm），避免變形、銹蝕；作業(yè)區(qū)設(shè)置臨邊防護（高度1.2m，兩道水平欄桿），配備消防設(shè)備（ABC類干粉滅火器每50㎡1個）及臨時照明，臨時用電符合《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-2014）要求。構(gòu)件與基礎(chǔ)準(zhǔn)備：確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、屋架、支撐、檁條等已施工完成，且鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收合格；清理鋼結(jié)構(gòu)連接面飛邊、毛刺、焊接飛濺物，復(fù)核檁條標(biāo)高、間距，確保符合設(shè)計要求；檢查起重設(shè)備吊裝半徑，確保運輸路徑通暢，作業(yè)架由架子工按規(guī)范搭設(shè)，承載力滿足施工需求。前置工序與環(huán)境驗收：完成上一道工序（鋼結(jié)構(gòu)安裝）驗收，簽署驗收記錄；檢查施工環(huán)境，雨天、雪天、五級風(fēng)以上時嚴(yán)禁施工，施工前清理作業(yè)面雜物，確保高空作業(yè)安全措施（安全網(wǎng)、安全帶）到位。二、資源配置2.1人員配置（表2-1）表2-1人員配置表序號工種單位數(shù)量責(zé)任分工1架子工人8搭設(shè)、拆除作業(yè)腳手架2測量工人3負(fù)責(zé)測量放線、標(biāo)高復(fù)核3電焊工人4負(fù)責(zé)壓型金屬板焊接、栓釘焊接4電工人2負(fù)責(zé)臨時用電管理、設(shè)備維修5起重工人4負(fù)責(zé)壓型金屬板起重吊裝6指揮人4負(fù)責(zé)吊裝信號指揮7雜工人10負(fù)責(zé)材料搬運、作業(yè)面清理8專職安全員人2負(fù)責(zé)安全監(jiān)督、隱患排查9質(zhì)檢員人2負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查、驗收2.2材料配置（表2-2）表2-2主要材料配置表（以1000㎡屋面/墻面安裝為例）序號種類規(guī)格數(shù)量單位備注1壓型鋼板按設(shè)計要求（波距、波高）1050㎡含損耗5%，符合GB/T127552壓型鋁合金板按設(shè)計要求（波距、波高）1050㎡含損耗5%，符合YS/T4313栓釘Φ10-25800個焊接固定用，符合設(shè)計強度4封堵頭板按板型匹配300塊防止混凝土滲漏5自攻螺釘Φ4.8-6.312000個固定壓型金屬板6安全防護網(wǎng)1.8*6m15張阻燃型，高空作業(yè)防護7鋼絲繩Φ16-20200m起重吊裝用，破斷拉力符合要求8鋼筋按設(shè)計規(guī)格5000kg混凝土澆筑前綁扎2.3設(shè)備機具配置（表2-3）表2-3主要設(shè)備機具配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車起重機/臺1起重吊裝，最大起重量滿足板重需求2云梯升降車/臺1高空作業(yè)平臺3電鉆/套3壓型金屬板鉆孔4手提圓盤鋸/套3切割壓型金屬板5自攻槍/套3緊固自攻螺釘6等離子切割機/套2切割樓承板梁柱接頭切口7電焊機/臺4壓型金屬板焊接、栓釘焊接8水準(zhǔn)儀/臺2標(biāo)高測量、作業(yè)架抄平9經(jīng)緯儀/臺2軸線定位、垂直度檢測10鋼尺50m把4尺寸測量、板長復(fù)核11焊縫量規(guī)/套2栓釘焊縫尺寸檢測12夾鉗/把10壓型金屬板公母肋扣合固定三、施工工藝3.1總體施工流程作業(yè)準(zhǔn)備→壓型金屬板運輸及加工→壓型金屬板安裝焊接→栓釘焊接→封堵頭板→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→質(zhì)量驗收3.2關(guān)鍵施工步驟3.2.1壓型金屬板運輸及加工運輸準(zhǔn)備：根據(jù)安裝順序運輸壓型金屬板，運輸車輛車廂鋪設(shè)軟質(zhì)材料（橡膠墊），防止板體劃傷；采用專用吊具吊裝，避免單點起吊導(dǎo)致變形，運輸過程中用繩索固定，防止晃動碰撞。現(xiàn)場加工：按設(shè)計尺寸用手提圓盤鋸切割壓型金屬板，切割時做好防護，避免切割碎屑飛濺；梁柱接頭處切口用等離子切割機加工，確保切口平整、尺寸準(zhǔn)確，與構(gòu)件貼合緊密；加工后檢查板體尺寸，允許偏差符合表7-2要求（板長+9.0/0mm，波距±2.0mm）。3.2.2壓型金屬板安裝焊接安裝順序：樓承板鋪設(shè)由下往上逐層施工，屋面/墻面壓型板按從一端向另一端順序鋪設(shè)；確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、檢測，且補強構(gòu)件安裝完工后，方可開始鋪設(shè)。定位與鋪設(shè)：以壓型金屬板母肋為基準(zhǔn)起始邊，依次鋪設(shè)，每片板按設(shè)計寬度定位，邊鋪設(shè)邊固定；縱、橫向壓型板溝槽需對直貫通，保證平面繃直，無下凹現(xiàn)象；壓型鋼板側(cè)向搭接于鋼梁上的長度符合設(shè)計要求，且不小于25mm，鋪設(shè)末端距鋼梁上翼緣≤200mm時，用收邊板收頭。固定與焊接：壓型金屬板所經(jīng)大小梁，每個波谷至少點焊一處；側(cè)向搭接于鋼梁上的點焊間距≤500mm；公母肋扣合處用夾鉗夾緊或點焊固定，間距≤750mm；焊接時控制電流、電壓，避免焊穿板體，焊縫外觀無裂紋、氣孔、夾渣。3.2.3栓釘焊接焊接準(zhǔn)備：按設(shè)計位置放線，定出栓釘準(zhǔn)確位置，用鋼絲刷清理施焊點，去除鐵銹、油漆、油污，露出金屬光澤，確保施焊點局部平整。焊接作業(yè)：采用電弧焊焊接栓釘，施焊人員平穩(wěn)握槍，保證槍與母材工作面垂直；焊后檢查焊縫，根部焊腳均勻、飽滿，無氣孔、夾渣、裂紋，栓釘傾斜角度偏差≤5°，最小焊腳尺寸符合要求（Φ10-13栓釘≥6mm，Φ16-22栓釘≥8mm，Φ25栓釘≥10mm）。3.2.4封堵頭板封堵準(zhǔn)備：清理壓型金屬板端部雜物，確保與封堵頭板貼合面清潔；根據(jù)壓型板波型調(diào)整封堵頭板尺寸，保證匹配緊密。固定安裝：將封堵頭板安裝于壓型金屬板端部，在波峰、波谷處點焊固定，確保焊接牢固、緊貼密實，防止混凝土澆筑時滲漏。3.2.5鋼筋綁扎綁扎準(zhǔn)備：壓型金屬板、栓釘驗收合格后，清理板面上雜物，復(fù)核板體平整度。鋼筋鋪設(shè)：按設(shè)計要求綁扎鋼筋，鋼筋間距、搭接長度符合規(guī)范，綁扎過程中避免踩踏壓型板，防止變形；鋼筋與栓釘、壓型板干涉處，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保不影響結(jié)構(gòu)受力。3.2.6混凝土澆筑澆筑準(zhǔn)備：清除壓型板上雜物（含剪力釘磁套）、灰塵、油脂，確?；炷僚c板體結(jié)合良好；在人員、小車走動頻繁區(qū)域鋪設(shè)墊板，保護壓型板免受損傷。澆筑作業(yè)：混凝土內(nèi)不得添加氯鹽添加劑，澆筑時避免堆積過高及沖擊板體，保持均勻布料，優(yōu)先在鋼梁處傾倒并迅速攤開；按規(guī)范設(shè)置施工后澆帶，澆筑過程中監(jiān)測壓型板變形，發(fā)現(xiàn)異常及時停止并調(diào)整。3.2.7質(zhì)量驗收自檢與整改：施工單位對各工序自檢，檢查壓型板安裝偏差、焊縫質(zhì)量、鋼筋綁扎、混凝土外觀等，對不合格項（如板體下凹、焊縫缺陷）及時整改。驗收流程：自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，提交材料合格證、檢測報告、施工記錄等資料；驗收合格簽署記錄，方可進入下道工序或移交使用。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)壓型金屬板質(zhì)量：成型后基板無裂紋，涂層/鍍層無肉眼可見裂紋、剝落、擦痕；尺寸允許偏差符合要求（波距±2.0mm，波高≤70mm時±1.5mm、＞70mm時±2.0mm，側(cè)向彎曲在測量長度內(nèi)≤20.0mm）；現(xiàn)場制作允許偏差（板長+9.0/0mm，覆蓋寬度按板高不同符合要求，橫向剪切偏差≤b/100或6.0mm）。安裝質(zhì)量：壓型金屬板在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度符合要求（屋面墻內(nèi)層板≥80mm，屋面外層板坡度≤1/10時≥250mm、＞1/10時≥200mm，墻面外層板≥120mm）；組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)錨固支承長度≥50mm，端部錨固件連接可靠；安裝后板面平整順直，無施工殘留物，檐口、墻面下端呈直線，無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞；安裝允許偏差（屋面檐口與屋脊平行度≤12.0mm，墻面墻板波紋線垂直度≤H/800且≤25.0mm，相鄰板下端錯位≤6.0mm）。栓釘焊接質(zhì)量：焊縫無氣孔、夾渣、裂紋，咬邊深度≤0.5mm且長度≤栓釘直徑；栓釘傾斜角度≤5°，焊腳尺寸符合規(guī)范要求。4.2質(zhì)量保障措施材料管控：壓型金屬板進場按批次核查質(zhì)量證明文件，外觀檢查合格后抽樣復(fù)驗（每批次抽查3件）；自攻螺釘、栓釘?shù)容o材與板體匹配，存儲在干燥環(huán)境，防止銹蝕。過程管控：測量工全程監(jiān)測安裝位置、標(biāo)高，每鋪設(shè)10塊板復(fù)核一次尺寸；電焊工焊接前試焊，確定焊接參數(shù)，質(zhì)檢員旁站監(jiān)督焊縫質(zhì)量；混凝土澆筑時專人看護，防止板體過度變形。檢測管控：采用焊縫量規(guī)檢測栓釘焊腳尺寸，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢測安裝偏差；每檢驗批抽查10%構(gòu)件（且不少于3件），不合格項加倍抽查，仍不合格則全檢。成品保護：已安裝的壓型金屬板避免撞擊、踩踏，混凝土澆筑后按規(guī)范養(yǎng)護（養(yǎng)護時間≥7d）；后續(xù)工序施工時，不得隨意切割、鉆孔，確需作業(yè)需經(jīng)設(shè)計同意。4.3質(zhì)量通病防范措施（表4-1）表4-1質(zhì)量通病防范措施序號質(zhì)量通病預(yù)防措施1壓型板下凹變形鋪設(shè)時保證平面繃直，避免集中荷載；人員走動區(qū)域鋪設(shè)墊板，禁止踩踏未固定板塊2焊縫氣孔、夾渣焊接前清理施焊點雜物，按試焊確定的參數(shù)施焊，焊接過程中及時清理焊渣3栓釘傾斜超標(biāo)施焊時確保焊槍與母材垂直，固定槍體位置，避免焊接過程中晃動4混凝土滲漏封堵頭板與壓型板緊密貼合，點焊牢固；澆筑前檢查封堵處，有縫隙及時補焊5板體搭接長度不足安裝前復(fù)核鋼梁位置，按設(shè)計要求標(biāo)記搭接控制線，鋪設(shè)時嚴(yán)格按線定位五、施工要點5.1安全施工要點人員防護：作業(yè)人員進入現(xiàn)場佩戴安全帽，高空作業(yè)（≥2m）系五點式安全帶（高掛低用）；焊接作業(yè)佩戴防護面罩、絕緣手套，切割作業(yè)佩戴防護眼罩；高溫作業(yè)時設(shè)飲水點，提供含鹽飲用水，避免中暑。吊裝安全：吊裝作業(yè)設(shè)警戒區(qū)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)；起吊前試吊（吊離地面200-300mm），檢查起重機穩(wěn)定性、吊點綁扎牢固性；指揮人員與司機統(tǒng)一信號，嚴(yán)禁斜拉斜吊、超載吊裝；當(dāng)天未安裝完的板材需臨時固定，防止風(fēng)吹墜落。用電與防火安全：臨時用電實行“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器動作電流≤30mA、動作時間≤0.1s；電動工具電源線絕緣層完好，破損及時更換；焊接、切割作業(yè)前清理周邊易燃物，配備滅火器及專人監(jiān)護，作業(yè)后檢查無火星殘留方可離開。高空作業(yè)安全：作業(yè)架搭設(shè)牢固，腳手板鋪滿固定，無探頭板；工具、材料裝入工具袋，禁止拋擲；臨邊、洞口設(shè)防護欄桿及安全網(wǎng)；五級風(fēng)以上、雨雪大霧天氣停止高空作業(yè)。5.2技術(shù)施工要點安裝定位技術(shù)：測量工按設(shè)計放線，在檁條上標(biāo)注壓型板定位線，確?？v橫向溝槽對直；每鋪設(shè)5塊板用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，避免累積偏差。焊接技術(shù)：壓型板點焊采用小電流，防止焊穿；栓釘焊接前清理施焊點，焊后自然冷卻，避免澆水急冷導(dǎo)致焊縫開裂；自攻螺釘緊固時控制力度，避免過度擰緊導(dǎo)致板體變形或絲扣滑牙，緊固后釘帽與板體貼合緊密，無松動?；炷翝仓夹g(shù)：澆筑前檢查壓型板支撐穩(wěn)定性，對跨度較大（＞6m）的板體增設(shè)臨時支撐；混凝土布料采用平板振搗器振搗，避免振搗棒直接撞擊壓型板及栓釘，防止板體變形或栓釘松動；澆筑完成后及時覆蓋土工布澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間禁止人員在板上行走。5.3季節(jié)性施工要點5.3.1雨期施工材料防護：壓型金屬板堆放區(qū)搭建防雨棚（高度≥3m），地面墊高30cm并鋪設(shè)塑料膜，防止雨水浸泡導(dǎo)致銹蝕；自攻螺釘、栓釘?shù)容o材存入防雨倉庫，密封包裝，避免受潮生銹；焊接材料（焊條、焊絲）烘干后存入保溫筒（溫度≥80℃），隨用隨取。作業(yè)防護：雨天停止高空安裝作業(yè)，確需作業(yè)時搭建臨時防雨棚，作業(yè)平臺鋪設(shè)防滑墊（橡膠材質(zhì)），防止滑倒；壓型板安裝后及時固定，未固定的板材用繩索綁扎牢固，防止風(fēng)吹移位；雨后檢查壓型板搭接處，若有積水及時清理，檢查焊縫有無滲水，滲漏處及時補焊?；炷潦┕し雷o：雨期澆筑混凝土?xí)r，減小坍落度（控制在180-200mm），澆筑完成后立即覆蓋防雨布，避免雨水沖刷表面；雨后檢查混凝土表面，出現(xiàn)麻面、露筋時及時修補，修補材料與原混凝土強度等級一致。5.3.2冬期施工材料與設(shè)備防護：壓型金屬板在室內(nèi)存放（環(huán)境溫度≥5℃），避免低溫脆斷；電焊機、自攻槍等設(shè)備在室內(nèi)預(yù)熱（溫度≥10℃）30min后使用，液壓設(shè)備選用低溫液壓油（-20℃適用），防止油路凍結(jié)；混凝土采用熱水拌合（水溫≤80℃），添加防凍劑（摻量按試驗室確定），混凝土入模溫度≥5℃。焊接防護：焊接環(huán)境溫度＜0℃時，壓型板焊接部位預(yù)熱至80-150℃（預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm），層間溫度保持≥80℃；栓釘焊接后進行后熱（250-350℃，保溫1-2h），防止產(chǎn)生冷裂紋；雪天禁止焊接，構(gòu)件表面積雪清理干凈并預(yù)熱后再作業(yè)?；炷潦┕し雷o：冬期澆筑混凝土后，采用巖棉被（厚度≥50mm）覆蓋保溫，養(yǎng)護溫度≥5℃，養(yǎng)護時間延長至21d；禁止在凍結(jié)的壓型板上施工，混凝土未達到設(shè)計強度70%前不得受凍。5.3.3熱期施工作業(yè)時間調(diào)整：避開11:00-15:00高溫時段（氣溫≥35℃），安排早晚施工；高空作業(yè)人員每1.5小時輪換一次，施工現(xiàn)場設(shè)置遮陽棚、飲水點（提供含鹽飲用水），防止中暑。材料與設(shè)備防護：壓型金屬板存放區(qū)搭建遮陽棚，避免陽光直射導(dǎo)致板體熱脹變形；自攻槍、電鉆等電動工具避免長時間連續(xù)作業(yè)（每工作1h停機10min），防止設(shè)備過熱損壞；測量儀器（水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀）使用時搭設(shè)遮陽傘，防止精度受溫度影響。混凝土施工防護：熱期澆筑混凝土?xí)r，采用冰水拌合（水溫≤15℃），降低混凝土入模溫度（≤30℃）；澆筑完成后1h內(nèi)覆蓋土工布并澆水養(yǎng)護（每1h澆水1次），保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間延長至18d。六、施工質(zhì)量檢查表6.1材料進場質(zhì)量檢查表（表6-1）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況壓型金屬板無裂紋、銹蝕，涂層/鍍層完好，尺寸偏差符合GB50896外觀檢查、卡尺測量，查合格證每批次1次質(zhì)檢員、材料員栓釘Φ10-25，無變形、銹蝕，強度符合設(shè)計外觀檢查、拉力試驗，查合格證每批次1次質(zhì)檢員、材料員自攻螺釘Φ4.8-6.3，螺紋完好，無滑牙外觀檢查、扭矩測試，查合格證每批次1次質(zhì)檢員、材料員焊接材料與母材匹配，無受潮、結(jié)塊外觀檢查，查合格證、烘焙記錄每批次1次質(zhì)檢員、電焊工鋼筋按設(shè)計規(guī)格，無銹蝕、裂紋外觀檢查、力學(xué)性能試驗，查合格證每批次1次質(zhì)檢員、材料員6.2施工過程質(zhì)量檢查表（表6-2）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況壓型板加工板長+9.0/0mm，波距±2.0mm，切口平整鋼尺測量、目視檢查每加工10塊1次質(zhì)檢員、操作工壓型板安裝搭接長度≥設(shè)計值，板面平整無下凹，溝槽對直鋼尺測量、目視檢查每個作業(yè)面1次質(zhì)檢員、安裝工栓釘焊接焊腳尺寸符合要求，傾斜≤5°，無氣孔、裂紋焊縫量規(guī)、目視檢查每個栓釘1次質(zhì)檢員、電焊工封堵頭板貼合緊密，點焊牢固，無滲漏隱患目視檢查、手扳試驗每個端部1次質(zhì)檢員、安裝工鋼筋綁扎間距、搭接長度符合規(guī)范，無踩踏變形鋼尺測量、目視檢查每個澆筑段1次質(zhì)檢員、鋼筋工混凝土澆筑入模溫度符合要求，無離析，振搗密實溫度計測量、目視檢查每澆筑段1次質(zhì)檢員、混凝土工6.3驗收質(zhì)量檢查表（表6-3）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況壓型板安裝偏差檐口與屋脊平行度≤12mm，墻板垂直度≤H/800且≤25mm經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢查10%區(qū)域（≥3處）質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師栓釘驗收焊腳尺寸合格率≥95%，無裂紋、傾斜超標(biāo)焊縫量規(guī)抽檢（10%栓釘）每個檢驗批1次質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師混凝土強度同條件試塊強度≥設(shè)計值壓力試驗、查報告每檢驗批1次質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師資料完整性交底記錄、檢測報告、驗收記錄齊全資料核查1次/分部工程技術(shù)員、監(jiān)理工程師七、附則7.1資料歸檔按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2014）收集以下資料，竣工后整理歸檔，確保質(zhì)量可追溯：基礎(chǔ)文件：設(shè)計圖紙（含壓型金屬板節(jié)點詳圖）