鋼構(gòu)板面混凝土施工方案一、工程概況與施工部署本工程為多層鋼結(jié)構(gòu)框架體系，采用鋼-混凝土組合樓板結(jié)構(gòu)，施工總面積約28000㎡，混凝土總用量約5600m3。根據(jù)設(shè)計要求，組合樓板采用Q345B級鋼梁與C35混凝土組合，壓型鋼板選用H114-600型（波峰高度114mm，有效寬度600mm），混凝土疊合層厚度120mm，配置Φ10@200雙向鋼筋網(wǎng)。施工采用分區(qū)分段流水作業(yè)方式，將工程劃分為A、B、C三個施工段，每個流水段配置2個專業(yè)施工班組，實(shí)行"兩班制"連續(xù)作業(yè)，計劃總工期30個日歷天。施工總體流程遵循"鋼結(jié)構(gòu)先行、混凝土跟進(jìn)"的原則，具體順序?yàn)椋轰摻Y(jié)構(gòu)加工制作→鋼構(gòu)件安裝驗(yàn)收→壓型鋼板鋪設(shè)→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)包括：鋼梁安裝垂直度偏差≤H/1000且≤10mm，鋼筋保護(hù)層厚度20mm，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前嚴(yán)禁加載施工荷載，壓型鋼板與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)抗滑移系數(shù)≥0.45。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)、鋼筋配置、預(yù)留洞口位置等關(guān)鍵部位。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作要點(diǎn)。采用BIM技術(shù)建立鋼結(jié)構(gòu)與混凝土組合樓板的三維模型，進(jìn)行碰撞檢測和施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)并解決施工沖突。根據(jù)設(shè)計要求，編制混凝土配合比申請單，委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合比設(shè)計，確?；炷翉?qiáng)度等級達(dá)到C35要求，同時滿足施工性、耐久性等指標(biāo)。2.2材料準(zhǔn)備鋼材：型鋼梁采用Q345B級鋼材，進(jìn)場時必須提供出廠合格證、中文標(biāo)志及力學(xué)性能檢驗(yàn)報告，每批鋼材按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率指標(biāo)，合格后方可使用。壓型鋼板采用0.8mm厚鍍鋅鋼板，其抗拉強(qiáng)度≥345MPa，鍍鋅層厚度≥80μm?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒瑥?qiáng)度等級C35，坍落度控制在180±20mm。水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量≤3%；摻合料選用粉煤灰（Ⅱ級）和礦粉（S95級），外加劑采用聚羧酸系高性能減水劑。鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時需提供質(zhì)保書，并按批進(jìn)行原材復(fù)試，檢測抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能。鋼筋接頭采用綁扎搭接或機(jī)械連接，綁扎搭接長度為40d，機(jī)械連接采用直螺紋套筒連接，等級為Ⅰ級。焊接材料：焊條選用E5015-G低氫型焊條，使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒內(nèi)備用；焊絲選用ER50-6實(shí)芯焊絲，配合CO?氣體保護(hù)焊使用，CO?氣體純度≥99.9%。其他材料：模板采用15mm厚多層板，支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架；密封膠選用中性硅酮耐候膠；墊塊采用高強(qiáng)度混凝土墊塊，強(qiáng)度等級≥C40，尺寸為50×50×20mm。2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下：設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途汽車吊25t（31.5m主臂）1臺鋼梁吊裝履帶吊50t（42m主臂）1臺重型構(gòu)件吊裝混凝土輸送泵HBT80C2臺混凝土澆筑平板振搗器ZB-114臺混凝土振搗鋼筋切斷機(jī)GQ402臺鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)GW402臺鋼筋加工扭矩扳手0-1000N·m4把高強(qiáng)度螺栓施工二氧化碳焊機(jī)500A8臺鋼結(jié)構(gòu)焊接超聲波探傷儀PXUT-350+1臺焊縫檢測水準(zhǔn)儀DSZ22臺標(biāo)高控制經(jīng)緯儀J22臺軸線及垂直度校正所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，確保性能完好，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。計量器具如扭矩扳手、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等需經(jīng)法定計量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施。根據(jù)施工總平面圖，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、混凝土澆筑區(qū)等功能區(qū)域，設(shè)置明顯標(biāo)識。搭建鋼筋加工棚和模板堆放區(qū)，加工棚采用鋼管搭設(shè)，頂部覆蓋防雨布。安裝臨時用水、用電設(shè)施，確保施工用水壓力≥0.2MPa，供電容量滿足施工機(jī)械設(shè)備需求。在施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土試塊養(yǎng)護(hù)室，配備恒溫恒濕設(shè)備，溫度控制在20±2℃，相對濕度≥95%。三、主要施工方法3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼梁吊裝：吊裝前對鋼梁進(jìn)行編號，復(fù)核其幾何尺寸和安裝位置。主梁采用4點(diǎn)吊裝，設(shè)置專用吊耳，吊索與水平面夾角≥60°；次梁采用2點(diǎn)吊裝，綁扎點(diǎn)設(shè)在梁長的1/3處。吊裝工藝流程：構(gòu)件驗(yàn)收→試吊→起吊至1.2m高度→靜置10min檢查→就位臨時固定→校正→最終固定。起吊時緩慢提升，避免碰撞其他構(gòu)件，就位后立即進(jìn)行臨時固定，采用纜風(fēng)繩或臨時支撐穩(wěn)定鋼梁。校正工藝：軸線偏差采用纜風(fēng)繩配合手拉葫蘆調(diào)整，允許偏差±3mm；垂直度使用經(jīng)緯儀雙向觀測，允許偏差H/1000且≤10mm；標(biāo)高通過柱底墊板調(diào)整，墊板厚度5-20mm，最多3層，墊板與基礎(chǔ)面接觸緊密。校正完成后，立即緊固高強(qiáng)度螺栓，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩按設(shè)計值計算（Q345B鋼M20螺栓終擰扭矩460N·m），終擰后采用扭矩扳手復(fù)查，允許偏差±10%。焊接連接：梁柱節(jié)點(diǎn)采用全熔透焊縫，坡口形式為K型，焊腳尺寸hf=12mm。焊接前清除坡口內(nèi)的鐵銹、油污等雜物，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接電流200-250A，電壓28-32V，焊接速度15-20cm/min。板厚≥30mm時，焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-120℃，采用紅外測溫儀監(jiān)控；焊后進(jìn)行后熱處理，溫度250-300℃，保溫1h，以消除焊接殘余應(yīng)力。焊接完成24h后，對焊縫進(jìn)行100%UT探傷，質(zhì)量等級達(dá)到Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)。3.2壓型鋼板鋪設(shè)測量放線：根據(jù)施工圖紙，在鋼梁上彈出壓型鋼板的鋪設(shè)控制線，縱向間距為600mm（壓型鋼板有效寬度），橫向間距為1500mm。采用水準(zhǔn)儀測量鋼梁頂面標(biāo)高，對標(biāo)高偏差超過±5mm的部位進(jìn)行處理，確保壓型鋼板鋪設(shè)平整。鋪設(shè)工藝：壓型鋼板沿短邊方向鋪設(shè)，從鋼梁一端向另一端推進(jìn)。鋪設(shè)時壓型鋼板的波峰與鋼梁上翼緣對齊，搭接長度≥150mm（波峰重疊3個），相鄰板之間的搭接采用咬口連接，咬口深度≥10mm。壓型鋼板與鋼梁的連接采用Φ16自攻螺絲，間距≤300mm，邊距≥15mm，螺絲擰緊后，鋼板表面應(yīng)與螺絲頭齊平，無凹陷或凸起。在鋼梁上焊接栓釘，規(guī)格Φ19×100mm，間距300mm，栓釘焊接采用專用栓釘焊機(jī)，焊接電流1800-2000A，焊接時間0.8-1.2s，焊后進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲角度≥15°無裂紋。質(zhì)量檢查：壓型鋼板鋪設(shè)完成后，檢查其平整度，允許偏差±5mm/2m；檢查自攻螺絲的數(shù)量和緊固程度，確保無松動或漏擰；檢查栓釘焊接質(zhì)量，外觀無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。3.3鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度損失≤10%。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，切口平整，無馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)，彎弧內(nèi)直徑符合設(shè)計要求，HRB400E級鋼筋彎弧內(nèi)直徑≥5d，彎鉤的彎后平直部分長度≥3d。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，在壓型鋼板上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋間距準(zhǔn)確。底筋采用Φ10@200雙向鋼筋，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上；面筋采用Φ10@200雙向鋼筋，與底筋相同方向布置。鋼筋綁扎接頭的搭接長度為40d，搭接接頭的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，彎鉤角度180°，彎后平直部分長度≥3d。鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，鐵絲扣應(yīng)朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，不得外露于混凝土表面。保護(hù)層控制：采用高強(qiáng)度混凝土墊塊，尺寸50×50×20mm，強(qiáng)度等級≥C40。墊塊布置間距≤1000mm，呈梅花形布置，確保鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到20mm。在鋼筋綁扎過程中，隨時檢查墊塊的數(shù)量和位置，防止移位或損壞。預(yù)留洞口處理：樓板預(yù)留洞口尺寸≤300mm時，鋼筋繞過洞口，不得截斷；尺寸＞300mm時，在洞口四周增設(shè)加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋直徑與受力鋼筋相同，長度為洞口邊長加2倍錨固長度。預(yù)留洞口模板采用木模板，安裝牢固，與鋼筋連接緊密，防止混凝土澆筑時漏漿。3.4混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備：澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查，確保符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。清理壓型鋼板上的雜物和積水，對鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行保護(hù)，防止污染。檢查混凝土輸送泵的性能，確保運(yùn)行正常；準(zhǔn)備充足的振搗設(shè)備，每個施工段配置2臺平板振搗器和2臺插入式振搗器，備用1臺。在施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土坍落度檢測點(diǎn)，每車混凝土進(jìn)行坍落度測試，不符合要求的混凝土不得使用。布料順序：混凝土澆筑從施工段中間向四周擴(kuò)散，采用"分區(qū)定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂"的澆筑方法?；炷凛斔凸苣┒嗽O(shè)置軟管，人工布料，確?；炷辆鶆蚍植?，厚度一致。澆筑厚度控制在300mm以內(nèi)，分層澆筑，每層澆筑時間間隔不超過混凝土初凝時間（4h）。振搗工藝：采用平板振搗器和插入式振搗器配合使用，平板振搗器用于大面積混凝土振搗，振搗間距200mm，振搗時間15-30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止；插入式振搗器用于鋼筋密集區(qū)、預(yù)留洞口等部位的振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗間距≤500mm，振搗時間10-15s，避免過振或漏振。振搗過程中，不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件，確保其位置準(zhǔn)確。表面處理：混凝土澆筑完成后，及時進(jìn)行表面抹壓，先用木抹子搓平，再用鐵抹子壓光，消除表面氣泡和裂紋。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次抹壓，防止表面收縮裂縫。對于有坡度要求的部位，采用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，確保坡度符合設(shè)計要求。3.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜和阻燃棉被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度低于5℃時，采取保溫措施，不得澆水；高于30℃時，增加覆蓋層厚度，加強(qiáng)通風(fēng)散熱。在養(yǎng)護(hù)期間，定期監(jiān)測混凝土表面溫度和環(huán)境溫度，確?；炷羶?nèi)外溫差≤25℃，避免產(chǎn)生溫度裂縫。四、質(zhì)量控制措施4.1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制原材料控制：鋼材、焊接材料、高強(qiáng)度螺栓等原材料進(jìn)場時必須進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，核對其規(guī)格、型號、數(shù)量及質(zhì)量證明文件，不符合要求的材料嚴(yán)禁使用。對鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)檢，確保力學(xué)性能符合設(shè)計要求；焊接材料按規(guī)定進(jìn)行烘干和保溫，使用前檢查其烘焙記錄；高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，每2000套螺栓一組，試驗(yàn)結(jié)果≥0.45。加工制作控制：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工采用數(shù)控等離子切割，切割精度±1mm，坡口角度按設(shè)計要求加工，主焊縫35°±5°。H型鋼翼緣與腹板采用門式埋弧焊機(jī)焊接，焊后24h內(nèi)進(jìn)行100%UT探傷，質(zhì)量等級達(dá)到Ⅰ級。摩擦面采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm。安裝控制：鋼梁安裝前進(jìn)行軸線和標(biāo)高復(fù)核，安裝過程中實(shí)時監(jiān)測其垂直度和標(biāo)高，確保符合允許偏差要求。高強(qiáng)度螺栓連接按從螺栓群中心向四周對稱施擰的順序進(jìn)行，初擰和終擰扭矩符合設(shè)計要求，終擰后進(jìn)行扭矩扳手復(fù)查，合格率達(dá)到100%。焊接接頭外觀檢查無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，UT探傷Ⅰ級合格。4.2鋼筋工程質(zhì)量控制原材料控制：鋼筋進(jìn)場時按批進(jìn)行原材復(fù)試，檢測抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能，合格后方可使用。鋼筋在運(yùn)輸和儲存過程中，避免銹蝕和污染，分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌。加工制作控制：鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲等加工工序嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行，加工后的鋼筋尺寸允許偏差±10mm，彎鉤角度偏差±5°。鋼筋接頭采用綁扎搭接或機(jī)械連接，綁扎搭接長度為40d，機(jī)械連接接頭等級為Ⅰ級，接頭位置相互錯開，受拉區(qū)接頭面積百分率≤25%，受壓區(qū)≤50%。安裝控制：鋼筋綁扎前彈出位置線，確保鋼筋間距準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。綁扎接頭的搭接長度和位置符合規(guī)范規(guī)定，鐵絲綁扎牢固，不得松動。鋼筋安裝完成后，檢查其數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度等，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。4.3混凝土工程質(zhì)量控制原材料控制：商品混凝土進(jìn)場時，核對其強(qiáng)度等級、坍落度等指標(biāo)，每車混凝土進(jìn)行坍落度測試，不符合要求的混凝土不得使用。檢查混凝土運(yùn)輸單，確?；炷脸鰴C(jī)時間至澆筑完畢時間≤2h。澆筑控制：混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格控制澆筑厚度和順序，分層澆筑，振搗密實(shí)。派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置，發(fā)現(xiàn)移位及時處理?；炷翝仓瓿珊螅皶r進(jìn)行表面抹壓和養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度正常增長。試塊制作與養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑過程中，按規(guī)定制作試塊，每100m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每工作班制作1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。試塊在施工現(xiàn)場制作，振搗密實(shí)，表面抹平，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊放置在施工現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行后續(xù)施工。五、安全管理措施5.1高空作業(yè)防護(hù)操作平臺：在鋼梁上搭設(shè)操作平臺，滿鋪50mm厚木腳手板，兩端用12#鐵絲綁扎牢固，平臺寬度≥1.2m。臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿立柱間距≤2m，底部設(shè)置18cm高擋腳板，欄桿刷紅白相間警示漆。安全帶：高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤式安全帶，安全帶固定在牢固的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)上，不得系在不牢固的物體上。設(shè)置安全母繩，采用Φ12mm鋼絲繩，沿鋼梁通長設(shè)置，作業(yè)人員將安全帶掛鉤掛在安全母繩上。攀登設(shè)施：在鋼柱上設(shè)置爬梯，爬梯采用Φ20mm鋼筋制作，間距300mm，焊接牢固，爬梯兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿。禁止作業(yè)人員攀爬鋼梁或利用吊車吊臂上下。5.2焊接作業(yè)安全防火措施：焊接作業(yè)點(diǎn)半徑5m內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，配備2個8kg干粉滅火器和1個接火斗（采用1.5mm厚鋼板制作）。焊接作業(yè)時，設(shè)專人監(jiān)火，防止火花濺落引起火災(zāi)。焊接完成后，檢查作業(yè)點(diǎn)周圍，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開。通風(fēng)要求：在封閉空間進(jìn)行焊接作業(yè)時，采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）強(qiáng)制通風(fēng)，確保作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量符合要求。作業(yè)人員佩戴防塵口罩，防止焊接煙塵危害健康。用電安全：焊接設(shè)備的電源線路必須絕緣良好，接地可靠，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。焊接作業(yè)人員穿戴絕緣手套、絕緣鞋，嚴(yán)禁濕手操作設(shè)備。5.3吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查：吊裝前對吊車、吊具、索具等進(jìn)行全面檢查，確保性能完好。檢查鋼梁的吊耳、綁扎點(diǎn)等部位，確認(rèn)其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。清理吊裝區(qū)域內(nèi)的障礙物，設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。吊裝過程控制：吊裝作業(yè)由專人指揮，使用對講機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)，指揮信號明確、統(tǒng)一。吊裝時緩慢提升，避免碰撞其他構(gòu)件，鋼梁就位后立即進(jìn)行臨時固定，確認(rèn)穩(wěn)定后方可松鉤。大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣（風(fēng)力≥6級）禁止吊裝作業(yè)。設(shè)備安全：吊車操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。吊車支腿必須支墊牢固，作業(yè)前進(jìn)行試吊，檢查吊車的穩(wěn)定性和制動性能。吊裝過程中，吊車起重臂下方嚴(yán)禁站人，吊物嚴(yán)禁越過人員頭頂。六、環(huán)境保護(hù)措施6.1噪聲控制施工機(jī)械設(shè)備選型時，優(yōu)先選擇低噪聲設(shè)備，如低噪聲焊機(jī)、振搗器等。對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取減振、隔聲措施，如在振搗器底座安裝減振墊，在鋼筋加工棚設(shè)置隔聲屏障。合理安排施工時間，晝間（6:00-22:00）噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）噪聲≤55dB，夜間22:00后停止焊接、切割等噪聲較大的作業(yè)。6.2揚(yáng)塵治理施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化，設(shè)置排水溝，保持路面清潔。材料堆放區(qū)采用硬化地面，裸土覆蓋防塵網(wǎng)（覆蓋率100%）。切割、打磨等作業(yè)采用濕法施工，灑水降塵，避免揚(yáng)塵擴(kuò)散?；炷翝仓^程中，車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場必須沖洗輪胎，設(shè)置洗車臺，配備高壓水槍。6.3固廢處理施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾分類收集，可回收利用的材料如鋼筋頭、廢鋼板等回收處理，不可回收的垃圾運(yùn)至指定建筑垃圾消納場處理。焊接煙塵采用焊煙凈化器收集處理，收集率≥90%。危險廢物如廢油漆桶、廢焊條頭等交由有資質(zhì)的單位處置，建立危廢管理臺賬。6.4廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后回用，用于灑水降塵等。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤和地下水。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2025進(jìn)行驗(yàn)收，主控項(xiàng)目包括鋼材、焊接材料、高強(qiáng)度螺栓等原材料質(zhì)量，構(gòu)件尺寸偏差，安裝垂直度、標(biāo)高、軸線偏差，焊接接頭質(zhì)量，高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量等，合格率100%；一般項(xiàng)目允許偏差符合規(guī)范要求。鋼筋工程：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015進(jìn)行驗(yàn)收，主控項(xiàng)目包括鋼筋原材質(zhì)量、鋼筋加工、安裝質(zhì)量等，合格率100%；一般項(xiàng)目包括鋼筋間距、保護(hù)層厚度等，允許偏差±10mm。混凝土工程：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015進(jìn)行驗(yàn)收，主控項(xiàng)目包括混凝土強(qiáng)度、抗裂性能等，合格率100%；一般項(xiàng)目包括混凝土表面平整度、標(biāo)高、尺寸偏差等，允許偏差符合規(guī)范要求。7.2驗(yàn)收流程隱蔽工程驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝等隱蔽工程，在隱蔽前由施工單位自檢合格后，報監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署記錄后方可進(jìn)行下道工序。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：各分項(xiàng)工程完成后，施工單位自檢合格，填寫分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請表，報監(jiān)