牡丹江煙囪新建工程施工方案一、工程概況本工程為牡丹江地區(qū)某熱力公司新建煙囪項目，設(shè)計高度80米，采用鋼筋混凝土套筒式結(jié)構(gòu)，外筒直徑4.5米，筒壁厚度自底部0.7米漸變至頂部0.35米?；A(chǔ)形式為環(huán)形筏板基礎(chǔ)，埋深3.5米，混凝土強度等級C30。內(nèi)襯采用耐火磚+ZS-1041煙氣防腐涂料復(fù)合防護體系，適應(yīng)東北地區(qū)-35℃至600℃的溫度波動及酸性煙氣腐蝕環(huán)境。二、工程地質(zhì)與氣候適應(yīng)性設(shè)計（一）地質(zhì)條件處理根據(jù)牡丹江地區(qū)地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，場地土層分布為：①雜填土（厚1.0-2.0m）→②有機質(zhì)土（厚3.0-5.0m）→③含細粒土砂層（厚2.0-4.0m）。針對這種地質(zhì)條件，基礎(chǔ)施工采取以下措施：地基處理：采用級配砂石換填處理雜填土層，換填深度2.0m，分層碾壓密實度≥93%基坑支護：采用Φ600mm高壓旋噴樁止水帷幕，配合1:1.5放坡+輕型井點降水系統(tǒng)防凍措施：基礎(chǔ)混凝土摻加3%防凍劑，設(shè)置20組測溫孔，確保冬季施工內(nèi)外溫差≤25℃（二）氣候?qū)ｍ棿胧┘竟?jié)性施工安排：施工窗口期：4月15日至11月15日（日均溫≥5℃）冬季防護：10月下旬開始啟用混凝土養(yǎng)護暖棚，配備燃油熱風機確保養(yǎng)護溫度≥10℃防風措施：高空作業(yè)平臺設(shè)置抗風纜繩，風速≥10.8m/s（6級風）時停止吊裝作業(yè)模板體系增加15道環(huán)向緊固鋼絲繩，安全系數(shù)≥14雨季施工：基坑周邊設(shè)置300m臨時排水溝+集水井系統(tǒng)混凝土澆筑前儲備200㎡防雨布，雨后復(fù)工前測試砂含水率調(diào)整配合比三、主要施工流程（一）基礎(chǔ)施工階段土方工程：采用反鏟挖掘機開挖，預(yù)留300mm人工清底基坑驗收標準：底面平整度≤50mm，軸線偏差≤20mm鋼筋工程：基礎(chǔ)環(huán)梁鋼筋采用HRB400EΦ25，綁扎間距150mm，保護層厚度70mm采用電渣壓力焊連接，接頭錯開率50%，每300個接頭取樣一組混凝土工程：分兩次澆筑：底板（厚1.2m）+環(huán)梁（高2.3m），間隔7天采用泵送連續(xù)澆筑，分層厚度300mm，插入式振搗棒振搗至表面泛漿養(yǎng)護采用薄膜+阻燃棉被覆蓋，養(yǎng)護期≥14天（二）筒身施工階段模板體系：采用2mm厚鍍鋅鋼板定制模板，分8塊拼裝，每節(jié)高度1.5m配置激光對中儀，每澆筑3節(jié)校核一次中心偏差（允許偏差≤30mm/30m）鋼筋工程：筒壁配筋：Φ20@200（環(huán)向）+Φ16@250（豎向），采用綁扎搭接（搭接長度45d）每10m設(shè)置一道Φ12抗裂鋼筋網(wǎng)，與主鋼筋點焊連接混凝土工程：配合比：水泥P.O42.5R+粉煤灰Ⅱ級（摻量15%）+萘系減水劑（摻量0.8%）澆筑工藝：布料機均勻布料，分層振搗至混凝土表面下沉≤5mm，無氣泡逸出養(yǎng)護創(chuàng)新：采用智能噴淋系統(tǒng)，每2h灑水一次，保持表面濕潤≥28天（三）內(nèi)襯防腐施工基層處理：筒壁內(nèi)側(cè)采用噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm焊縫處打磨成R≥5mm圓弧過渡，陰陽角做45°倒角ZS-1041涂料施工：施工流程：底漆（80μm）→中層（150μm）→面漆（70μm），總厚度300μm采用無氣噴涂機，噴槍距基面300-500mm，搭接寬度50%每道涂層實干后進行電火花檢測（3000V無擊穿）耐火磚砌筑：采用MU10耐酸磚+水玻璃膠泥砌筑，灰縫厚度5-8mm每1.2m高度設(shè)置一道Φ8不銹鋼錨固釘，梅花形布置四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）滑模施工工藝模板系統(tǒng)組成：提升架：16榀“F”型型鋼架，間距1.5m液壓系統(tǒng)：YH-60型千斤頂32臺，同步誤差控制≤5mm/h操作平臺：雙層環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)平臺，上鋪50mm厚木跳板滑升控制：初滑階段：每隔30min提升50mm，連續(xù)3次正常滑升：每2h提升1.5m，混凝土出模強度控制在0.2-0.4MPa糾偏措施：采用調(diào)整千斤頂高差法，單次糾偏量≤2mm（二）垂直運輸系統(tǒng)物料運輸：配置2臺5t卷揚機，分別負責混凝土（吊斗容積1m3）和鋼筋運輸鋼絲繩選用6×37+FC-Φ14，每周檢查斷絲情況（允許斷絲數(shù)≤6根）人員提升：設(shè)置雙籠施工電梯（載重2t），每層設(shè)停靠平臺，安裝1.2m高防護欄桿電梯限速器每15天校驗一次，確保制動距離≤1.5m（三）質(zhì)量檢測控制混凝土質(zhì)量：每10m留置3組試塊（標養(yǎng)+同養(yǎng)+抗裂），28d強度≥115%設(shè)計值采用回彈-取芯綜合法檢測強度，芯樣直徑≥100mm垂直度控制：布設(shè)3個測站點，使用J2級經(jīng)緯儀，每5m測一次偏差全高垂直度允許偏差≤50mm（規(guī)范限值1/1000H且≤80mm）防腐層檢測：電火花檢測：3000V無擊穿（針孔≤1個/㎡）附著力測試：劃格法測試≥5MPa（ASTMD3359標準）五、安全防護體系（一）高空作業(yè)防護個人防護：全員配備雙鉤安全帶，作業(yè)時必須"高掛低用"攀登作業(yè)使用防墜器（承重≥15kN），每隔10m設(shè)置安全繩固定點平臺防護：操作平臺滿掛2000目安全網(wǎng)，設(shè)置18cm高擋腳板物料堆放荷載≤2kN/㎡，設(shè)置限載標識牌（二）專項安全措施防火防爆：施工現(xiàn)場劃分動火作業(yè)區(qū)，配備4組干粉滅火器（4kg/組）乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火點≥10m臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護高空作業(yè)設(shè)備使用防水電纜，配電箱安裝防雨罩防雷接地：煙囪頂部設(shè)置臨時避雷針（高2.5m），接地電阻≤10Ω卷揚機等設(shè)備重復(fù)接地，電阻≤4Ω（三）應(yīng)急管理預(yù)案準備：編制12項專項應(yīng)急預(yù)案（含高空墜落、火災(zāi)等）配備急救箱（含止血帶、擔架等），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機制應(yīng)急演練：每月組織一次消防演練，每季度開展高空救援演練現(xiàn)場配置2臺應(yīng)急通訊對講機（備用電池續(xù)航≥8h）六、施工進度計劃施工階段起止時間關(guān)鍵節(jié)點資源配置施工準備4.15-4.30圖紙會審/材料進場管理人員8人/技術(shù)工人20人基礎(chǔ)工程5.1-6.15基坑驗收/混凝土澆筑挖掘機2臺/混凝土工15人筒身施工6.16-9.30滑模系統(tǒng)安裝/每20m驗收滑模班組30人/液壓設(shè)備2套內(nèi)襯施工10.1-10.31防腐涂層驗收防腐專業(yè)隊12人收尾驗收11.1-11.15竣工檢測/資料歸檔檢測設(shè)備5臺套七、質(zhì)量保證措施材料控制：鋼材、防水材料等主要材料實行"二維碼"追溯管理ZS-1041涂料儲存溫度控制在5-35℃，保質(zhì)期內(nèi)使用過程管控：實行"三檢制"（自檢/互檢/交接檢），隱蔽工程留存影像資料每道工序設(shè)置質(zhì)量控制點，共設(shè)28個停止點驗收創(chuàng)新應(yīng)用：采用BIM技術(shù)進行模板預(yù)拼裝，碰撞檢查準確率≥98%引入混凝土強度回彈-