咸寧玻璃鋼脫硫塔施工方案一、工程概況本工程為咸寧地區(qū)某工業(yè)鍋爐配套玻璃鋼脫硫塔系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目，旨在通過濕法脫硫工藝實(shí)現(xiàn)煙氣中二氧化硫的高效去除，滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中重點(diǎn)地區(qū)排放要求。項(xiàng)目采用BCT系列玻璃鋼煙氣脫硫除塵器，主體設(shè)備直徑4.5m，總高度18.6m，設(shè)計(jì)處理煙氣量80000m3/h，脫硫效率不低于95%。設(shè)備主體采用改性耐高溫樹脂基復(fù)合材料，具備耐酸堿腐蝕、抗老化、輕質(zhì)高強(qiáng)等特性，分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)組裝。工程范圍包括脫硫塔本體制作安裝、噴淋系統(tǒng)、除霧器、氧化空氣系統(tǒng)、循環(huán)管道及控制系統(tǒng)的集成施工。施工場(chǎng)地位于咸寧市咸安區(qū)工業(yè)園區(qū)內(nèi)，場(chǎng)地平整面積約600㎡，需考慮雨季施工排水及冬季低溫防護(hù)措施。本項(xiàng)目是當(dāng)?shù)芈鋵?shí)長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶生態(tài)保護(hù)要求的重點(diǎn)環(huán)保工程，施工周期為90個(gè)日歷天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行三級(jí)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查塔體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算、噴淋層布置密度、防腐材料選型等關(guān)鍵參數(shù)。編制《玻璃鋼成型工藝卡》《現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書》等6項(xiàng)專項(xiàng)技術(shù)文件，明確樹脂配比（不飽和聚酯樹脂:固化劑=100:1.5）、纖維布鋪層順序（短切氈+方格布交替鋪設(shè)）等核心工藝參數(shù)。測(cè)量控制網(wǎng)建立采用全站儀建立二級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置4個(gè)永久性控制點(diǎn)和6個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。基礎(chǔ)施工前進(jìn)行場(chǎng)地標(biāo)高復(fù)測(cè)，誤差控制在±5mm以內(nèi)，塔體安裝軸線偏差需≤10mm。專項(xiàng)方案編制針對(duì)咸寧地區(qū)多雨氣候特點(diǎn)，編制《雨季施工專項(xiàng)方案》，設(shè)置300m臨時(shí)排水溝及集水井；針對(duì)玻璃鋼易燃特性，制定《防火防爆專項(xiàng)措施》，配備4組干粉滅火器及消防沙池。（二）材料準(zhǔn)備主材采購(gòu)與驗(yàn)收采購(gòu)符合HG/T20696標(biāo)準(zhǔn)的乙烯基酯樹脂，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告（彎曲強(qiáng)度≥150MPa，巴氏硬度≥40）。玻璃纖維布選用無堿E型，單位面積質(zhì)量200g/㎡，經(jīng)緯密度10×10根/cm，抽樣進(jìn)行耐腐蝕性試驗(yàn)（浸泡5%硫酸溶液720h無裂紋）。材料存儲(chǔ)管理建立封閉式材料倉(cāng)庫(kù)，劃分樹脂區(qū)（溫度15-25℃）、纖維布區(qū)（相對(duì)濕度≤60%）、輔料區(qū)三大區(qū)域。樹脂儲(chǔ)存期不超過3個(gè)月，采用貨架分層存放，離地面高度≥30cm，配備溫濕度自動(dòng)記錄儀，每日監(jiān)測(cè)并記錄數(shù)據(jù)。周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備定制2套鋼制拼裝模具（直徑4.5m，高度3m/節(jié)），模具表面平整度誤差≤2mm。準(zhǔn)備300m腳手架鋼管（φ48×3.5mm）、150個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，使用前進(jìn)行荷載試驗(yàn)（承重≥1.5kN/m）。（三）資源配置施工團(tuán)隊(duì)組建配置8人專業(yè)施工班組，其中持證防腐工3人、焊工2人（持GTAW證書）、起重工1人（Q3證）。施工前進(jìn)行為期3天的崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。設(shè)備調(diào)試投入JZC350混凝土攪拌機(jī)（攪拌時(shí)間≥90s）、XZ-30型真空泵（真空度≥0.09MPa）、液壓頂升裝置（額定荷載50t）等18臺(tái)套設(shè)備。所有計(jì)量器具（如電子秤、壓力表）需經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定，在有效期內(nèi)使用。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)搭建30m2材料倉(cāng)庫(kù)（防爆型燈具）、20m2工具房、50m2作業(yè)棚，設(shè)置2個(gè)三級(jí)配電箱（配置浪涌保護(hù)器），臨時(shí)用電線路采用穿管埋地敷設(shè)，埋深≥0.7m。三、主要施工工藝流程（一）基礎(chǔ)施工土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖至-2.5m設(shè)計(jì)標(biāo)高，邊坡坡度1:0.75，基底預(yù)留300mm人工清槽層。使用環(huán)刀法檢測(cè)地基承載力，要求≥180kPa，達(dá)不到時(shí)采用級(jí)配砂石換填（厚度500mm，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95）。鋼筋混凝土施工基礎(chǔ)為環(huán)形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（C30/P6抗?jié)B混凝土），配置Φ16@200雙層雙向鋼筋，設(shè)置12個(gè)M30地腳螺栓（材質(zhì)Q345B）。采用泵送混凝土連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，使用插入式振搗器（振搗間距≤300mm），初凝前進(jìn)行二次抹面。養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收采用薄膜+阻燃棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，每日測(cè)溫2次（內(nèi)外溫差≤25℃）?；A(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204，表面平整度誤差≤8mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。（二）塔體制作與安裝模具組裝模具在專用平臺(tái)上組裝，接縫處采用密封膠填充，表面涂刷脫模劑（聚乙烯醇溶液）。使用百分表檢查模具圓度，任意直徑差≤3mm，母線直線度誤差≤1mm/m。玻璃鋼成型底層施工：先涂0.2mm厚樹脂膠衣層，固化8h后鋪設(shè)3層短切氈（每層厚度0.5mm），采用輥筒雙向趕壓排除氣泡。結(jié)構(gòu)層制作：交替鋪設(shè)方格布（共12層）和短切氈（共8層），每層樹脂含量控制在45-55%，真空輔助成型壓力0.06-0.08MPa，固化度檢測(cè)≥85%方可進(jìn)行下道工序。固化處理：常溫固化24h后，升溫至60℃進(jìn)行后固化處理，保溫2h緩慢冷卻至室溫。分段吊裝組對(duì)塔體分6段工廠預(yù)制（每段高度3-4m），現(xiàn)場(chǎng)采用25t汽車吊吊裝。吊裝點(diǎn)設(shè)置在專用吊耳（每段4個(gè)，承重≥5t），起吊角度控制在60°-75°。組對(duì)時(shí)采用法蘭連接+玻璃纖維纏繞加強(qiáng)，法蘭面平行度誤差≤0.2mm/m，接縫間隙用塞尺檢查≤0.5mm。（三）內(nèi)部系統(tǒng)安裝噴淋系統(tǒng)安裝安裝3層噴淋管（DN200FRP管道），采用法蘭連接，噴嘴（碳化硅材質(zhì)，流量25m3/h）呈梅花形布置，間距800mm。安裝后進(jìn)行1.5倍工作壓力（0.6MPa）水壓試驗(yàn)，保壓30min無泄漏。除霧器安裝安裝2級(jí)平板式除霧器，葉片間距30mm，波紋板傾斜角45°。支撐梁水平度誤差≤2mm/m，沖洗水管（DN50UPVC管）與除霧器間距150mm，確保全覆蓋沖洗。氧化空氣系統(tǒng)安裝羅茨風(fēng)機(jī)（風(fēng)量12m3/min）及布?xì)夤?，曝氣盤（孔徑φ2mm）安裝高度距塔底1.2m，采用不銹鋼支架固定。系統(tǒng)安裝后進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)（0.05MPa），檢測(cè)曝氣均勻度偏差≤10%。（四）管道與電氣安裝工藝管道安裝循環(huán)管道采用FRP管道（PN1.0MPa），彎頭曲率半徑≥3D，支架間距≤2m。安裝時(shí)設(shè)置膨脹節(jié)（補(bǔ)償量150mm），法蘭連接時(shí)使用耐酸橡膠墊片。管道坡度符合設(shè)計(jì)要求（介質(zhì)流向坡度0.3%）?？刂葡到y(tǒng)安裝安裝PLC控制柜（S7-1200系列）及在線監(jiān)測(cè)儀表（SO2分析儀、pH計(jì)等）。電纜敷設(shè)采用穿管保護(hù)，信號(hào)電纜與動(dòng)力電纜間距≥300mm。系統(tǒng)調(diào)試時(shí)進(jìn)行168h連續(xù)運(yùn)行測(cè)試，數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確率≥99%。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)建立材料"三檢"制度（自檢、互檢、專檢），樹脂每批次抽樣檢測(cè)粘度（25℃時(shí)250-350mPa·s）、固體含量（≥65%）；纖維布進(jìn)行拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)（經(jīng)向≥2000N/5cm）。不合格材料專區(qū)存放，標(biāo)識(shí)"禁用"并及時(shí)退場(chǎng)。過程控制樹脂配比采用電子秤計(jì)量（精度0.1kg），每天開工前進(jìn)行配比試驗(yàn)。纖維布裁剪尺寸偏差≤5mm，鋪層方向偏差≤5°，每道工序由質(zhì)檢員簽發(fā)《轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)單》后方可進(jìn)行下道工序。（二）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測(cè)方法頻次樹脂固化巴氏硬度≥40巴氏硬度計(jì)每2h/次塔體垂直度≤H/1000且≤15mm全站儀每段安裝后焊縫質(zhì)量無氣泡、裂紋滲透檢測(cè)100%檢測(cè)內(nèi)襯層厚度3±0.5mm超聲波測(cè)厚儀每㎡1點(diǎn)（三）試驗(yàn)與驗(yàn)收氣密性試驗(yàn)塔體整體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，升壓至5kPa，保壓24h，泄漏率≤0.5%/h。試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，溫度≥15℃時(shí)進(jìn)行。性能測(cè)試聯(lián)動(dòng)試車階段進(jìn)行脫硫效率測(cè)試，通入模擬煙氣（SO2濃度3000mg/m3），連續(xù)運(yùn)行72h，脫硫效率穩(wěn)定在96%以上，出口濃度≤50mg/m3。竣工驗(yàn)收編制《竣工資料匯編》（含28項(xiàng)內(nèi)容），包括材料合格證、隱蔽工程記錄、性能檢測(cè)報(bào)告等。組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行四方驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查塔體外觀（無明顯劃痕、氣泡）、系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)（循環(huán)泵電流、pH值等）。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)體系高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置雙層安全平網(wǎng)（每隔10m一道），作業(yè)人員使用雙鉤安全帶（定期檢測(cè)靜負(fù)荷15kN，持續(xù)3min無斷裂）。爬梯設(shè)置護(hù)圈（直徑700mm），平臺(tái)欄桿高度1.2m，擋腳板高度180mm。防火防爆措施施工現(xiàn)場(chǎng)劃分禁火區(qū)（半徑15m），設(shè)置"嚴(yán)禁煙火"警示牌。動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備2具5kg干粉滅火器及1m消防沙。樹脂儲(chǔ)存區(qū)與明火點(diǎn)保持30m安全距離，通風(fēng)設(shè)備采用防爆型。用電安全實(shí)施"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。手持電動(dòng)工具使用Ⅱ類設(shè)備，電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。（二）環(huán)境保護(hù)措施廢水處理設(shè)置3級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（SS≤100mg/L）。樹脂清洗廢水單獨(dú)收集，交由有資質(zhì)單位處理，嚴(yán)禁直接排放。固廢處置玻璃鋼邊角料（危廢代碼900-041-49）分類存放，委托當(dāng)?shù)匚U處置中心處置，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。噪聲控制破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)。場(chǎng)界噪聲執(zhí)行《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵線路基礎(chǔ)施工（20d）→塔體預(yù)制（30d）→現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)（15d）→內(nèi)部系統(tǒng)安裝（12d）→聯(lián)動(dòng)調(diào)試（8d）→竣工驗(yàn)收（5d）（二）進(jìn)度保障措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行4D進(jìn)度模擬，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超3d時(shí)啟動(dòng)趕工措施（增加作業(yè)班組或延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間）。關(guān)鍵材料（如進(jìn)口樹脂）提前45d采購(gòu)，設(shè)置10%備用量。塔體預(yù)制與基礎(chǔ)施工平行作業(yè)，節(jié)省工期15d。配置2套備用模具，當(dāng)一套模具維修時(shí)可啟用備用模具，確保日產(chǎn)量≥20㎡。七、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件處置火災(zāi)事故啟動(dòng)三級(jí)應(yīng)急響應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即使用就近滅火器撲救，同時(shí)撥打119。切斷著火區(qū)域電源，組織人員疏散至逆風(fēng)方向安全區(qū)（距離≥50m）。高空墜落配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），發(fā)生墜落時(shí)立即停止作業(yè)，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治并撥打120。同時(shí)啟動(dòng)《事故調(diào)查處理程序》，24h內(nèi)提交初步調(diào)查報(bào)告。（二）季節(jié)性施工措施雨季施工基礎(chǔ)基坑周邊設(shè)置擋水墻（高度500mm），配備2臺(tái)Φ100污水泵（揚(yáng)程≥15m）。玻璃鋼施工時(shí)環(huán)境濕度需≤80%，濕度超標(biāo)時(shí)啟用除濕機(jī)（除濕量≥20kg/h）。冬季施工當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，采用電加熱片（功率2kW/m）對(duì)模具預(yù)熱，確保樹脂固化溫度≥15℃。配置保溫棚（維持溫度18-25℃），使用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)控制升溫速率≤10℃/h。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20696-2017《濕法煙氣脫硫裝置性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)范》DL/T986-2016設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)協(xié)議要求（二）