尾礦庫(kù)浸潤(rùn)線打孔施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為尾礦庫(kù)浸潤(rùn)線監(jiān)測(cè)與排滲系統(tǒng)打孔施工項(xiàng)目，旨在通過(guò)精準(zhǔn)鉆孔作業(yè)構(gòu)建科學(xué)的排滲體系，有效降低壩體浸潤(rùn)線高度，提升尾礦壩穩(wěn)定性。施工區(qū)域位于尾礦庫(kù)初期壩及1175馬道區(qū)域，設(shè)計(jì)鉆孔總長(zhǎng)度1200米，布設(shè)監(jiān)測(cè)孔32個(gè)、排滲孔56個(gè)，采用水平鉆孔與垂直鉆孔相結(jié)合的立體施工工藝。工程地質(zhì)勘察顯示，壩體主要由粉質(zhì)黏土與尾砂堆積而成，平均滲透系數(shù)1.2×10??cm/s，需重點(diǎn)防范鉆孔過(guò)程中的塌孔與涌水風(fēng)險(xiǎn)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行三級(jí)審核，重點(diǎn)確認(rèn)鉆孔坐標(biāo)（X:32567.89-32890.45，Y:456789.12-457123.67）、孔深（8-35m）及傾角（水平孔1°-2°仰角，垂直孔90°）等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄并由設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。施工方案編制：依據(jù)《尾礦庫(kù)安全技術(shù)規(guī)程》要求，編制包含鉆孔工藝、排滲管安裝、質(zhì)量檢測(cè)等內(nèi)容的專項(xiàng)施工方案，經(jīng)第三方安全評(píng)估機(jī)構(gòu)認(rèn)證后實(shí)施。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)模擬施工全過(guò)程，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行為期3天的技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解鉆孔偏差控制（允許偏差≤1%孔深）、濾管安裝工藝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：對(duì)鉆孔作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行硬化處理，澆筑C25混凝土基座（尺寸4m×6m×0.3m），設(shè)置排水溝與集水井，確保場(chǎng)地排水坡度≥2%。設(shè)備布置：根據(jù)鉆孔布置圖，合理規(guī)劃XY-2型地質(zhì)鉆機(jī)（功率37kW）、BW-250泥漿泵（流量80m3/h）等設(shè)備停放位置，設(shè)備間距保持≥3m安全距離，電纜采用穿管埋地敷設(shè)。材料儲(chǔ)備：進(jìn)場(chǎng)Φ108mm×4mm無(wú)縫鋼管（材質(zhì)Q235B）、40目尼龍網(wǎng)、350g/m2土工布等材料，經(jīng)抽樣送檢合格后分類堆放，濾管加工在專用車間進(jìn)行，確保開(kāi)孔率12%±2%。（三）安全準(zhǔn)備防護(hù)設(shè)施：沿施工區(qū)域周邊設(shè)置1.8m高彩鋼板圍擋，懸掛安全警示標(biāo)志（含“當(dāng)心墜落”“必須佩戴安全帽”等），在馬道邊緣設(shè)置防墜護(hù)欄（高度1.2m，立桿間距2m）。應(yīng)急物資：配備柴油發(fā)電機(jī)（功率50kW）、應(yīng)急水泵（揚(yáng)程50m）、急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）及沙袋（儲(chǔ)備量200袋），設(shè)置應(yīng)急通道寬度≥2.5m。三、主要施工工藝（一）測(cè)量放線使用TrimbleR10GNSS接收機(jī)進(jìn)行放點(diǎn)測(cè)量，平面位置誤差控制在±50mm內(nèi)，高程誤差≤30mm。每個(gè)孔位設(shè)置鋼筋標(biāo)識(shí)樁（Φ16mm×50cm），標(biāo)注孔號(hào)、孔深、傾角等信息，采用紅油漆進(jìn)行編號(hào)。（二）鉆孔施工鉆進(jìn)工藝：水平孔采用“跟管鉆進(jìn)”工藝，先導(dǎo)孔直徑130mm，跟進(jìn)Φ127mm套管（壁厚5mm），終孔直徑110mm，鉆進(jìn)速度控制在0.5-1m/min。垂直孔采用“泥漿護(hù)壁”鉆進(jìn)，泥漿比重1.15-1.25，黏度22-28s，每鉆進(jìn)5m進(jìn)行一次孔斜測(cè)量，偏差超過(guò)0.5°時(shí)采用糾偏器調(diào)整。巖芯取樣：按每5m深度采集巖芯樣，裝入標(biāo)準(zhǔn)巖芯箱并編號(hào)，繪制地質(zhì)柱狀圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軟弱夾層（厚度≥0.5m）時(shí)立即停止鉆進(jìn)并上報(bào)設(shè)計(jì)單位。清孔作業(yè)：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，采用空壓機(jī)（壓力0.8MPa）進(jìn)行清孔，直至返出清水為止，清孔時(shí)間≥30min。（三）濾管安裝濾管加工：采用Φ90mmUPVC管，按梅花形布置Φ8mm濾水孔，開(kāi)孔率12%，外包40目尼龍網(wǎng)（搭接長(zhǎng)度50mm）及350g/m2土工布（采用扎帶每隔20cm固定）。安裝工藝：水平孔濾管安裝前，在孔底鋪設(shè)10cm厚級(jí)配砂石（粒徑2-5mm），采用機(jī)械推送法將濾管緩慢送入孔內(nèi)，管端與孔口齊平。垂直孔采用吊裝法安裝濾管，使用專用吊具（承重≥500kg）將濾管吊入孔內(nèi)，確保濾管居中，管周填充Φ10-20mm礫石濾料，填充高度至孔口以下0.5m。封口處理：濾管安裝完成后，采用M7.5水泥砂漿封孔，封孔深度≥1m，表面設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)牌。（四）排滲系統(tǒng)連接主排滲管采用Φ200mmHDPE雙壁波紋管（環(huán)剛度SN8），采用熱熔連接方式，接口熱熔溫度190±10℃，冷卻時(shí)間≥30min。分支管與主排滲管采用Φ90mm×Φ200mm變徑三通連接，接口處纏繞止水膠帶（寬度≥100mm），外用不銹鋼喉箍緊固。排滲系統(tǒng)末端設(shè)置集水井（尺寸3m×3m×4m），安裝潛水泵（流量50m3/h，揚(yáng)程15m）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排水。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制進(jìn)場(chǎng)鋼材、濾管等材料需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，按每批次500m為單位進(jìn)行抽樣送檢，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括：鋼材：抗拉強(qiáng)度（≥345MPa）、屈服強(qiáng)度（≥235MPa）濾管：環(huán)剛度（≥8kN/m2）、縱向回縮率（≤3%）（二）施工過(guò)程控制鉆孔質(zhì)量：每孔設(shè)置3個(gè)測(cè)斜點(diǎn)（孔口、孔中、孔底），采用JDT-6型測(cè)斜儀進(jìn)行檢測(cè)，確?？仔逼睢?%孔深。濾管安裝：采用內(nèi)窺鏡（分辨率≥1080P）檢查濾管位置，確保濾管居中，濾料填充密實(shí)度≥95%。接口密封：對(duì)排滲管接口進(jìn)行氣壓試驗(yàn)（壓力0.2MPa，保壓30min壓降≤5%），合格后方可進(jìn)行回填。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔驗(yàn)收：孔深偏差±50mm，孔徑偏差±5mm，孔內(nèi)無(wú)沉渣（厚度≤100mm）。排滲系統(tǒng)驗(yàn)收：進(jìn)行通水試驗(yàn)，單孔出水量≥設(shè)計(jì)值（1.2m3/h），排水水質(zhì)清澈（含砂率≤0.1%）。資料驗(yàn)收：施工記錄需包含鉆孔原始記錄、隱蔽工程驗(yàn)收單等12類資料，形成完整的工程檔案。五、安全保障措施（一）危險(xiǎn)源辨識(shí)高處作業(yè)（馬道區(qū)域作業(yè)高度≥5m）：設(shè)置防墜器（承載能力≥15kN）、安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。機(jī)械傷害：對(duì)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位安裝防護(hù)罩，設(shè)置“禁止伸手”警示標(biāo)識(shí)，操作人員佩戴防割手套。觸電風(fēng)險(xiǎn)：使用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配備2臺(tái)500mA漏電保護(hù)器（動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），定期進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試（≥1MΩ）。（二）專項(xiàng)安全措施鉆孔作業(yè)安全：鉆進(jìn)過(guò)程中密切監(jiān)測(cè)孔內(nèi)水位，當(dāng)出現(xiàn)涌水（涌水量≥10m3/h）時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采用速凝混凝土（初凝時(shí)間≤15min）封堵孔口。夜間施工配備3套1000W投光燈，照明亮度≥50lux，設(shè)置聲光報(bào)警裝置（有效距離≥100m）。爆破作業(yè)安全（若需穿越巖層）：采用乳化炸藥（爆速≥3200m/s），單孔裝藥量≤500g，起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆管，由專業(yè)爆破工程師現(xiàn)場(chǎng)指揮。爆破警戒半徑≥200m，設(shè)置3個(gè)警戒哨位，爆破前15min鳴笛示警，爆破后30min經(jīng)檢查確認(rèn)安全方可解除警戒。（三）應(yīng)急管理編制《鉆孔施工應(yīng)急預(yù)案》，包含坍塌、涌水等6類事故處置流程，組織每月1次應(yīng)急演練，演練記錄報(bào)當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門備案?，F(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)應(yīng)急車輛，與距離15km的礦山醫(yī)院建立綠色通道，確保傷員30min內(nèi)得到救治。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排準(zhǔn)備階段（7天）：完成圖紙會(huì)審、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及場(chǎng)地平整。鉆孔施工（45天）：日均完成鉆孔25-30m，其中水平孔施工30天，垂直孔施工15天。濾管安裝（20天）：與鉆孔施工交叉作業(yè)，滯后鉆孔進(jìn)度5天開(kāi)始。系統(tǒng)調(diào)試（10天）：完成排滲系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試及驗(yàn)收準(zhǔn)備。（二）進(jìn)度保障投入2套鉆孔設(shè)備平行作業(yè)，配置備用鉆機(jī)1臺(tái)，確保設(shè)備故障時(shí)24h內(nèi)恢復(fù)施工。建立進(jìn)度周例會(huì)制度，對(duì)滯后工序采取增加作業(yè)班組（每日2班制）、調(diào)整作業(yè)順序等趕工措施。七、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），設(shè)置隔聲屏障（高度3m），噪聲監(jiān)測(cè)每日2次并記錄。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用，污泥含水率降至60%以下運(yùn)至指定堆場(chǎng)處置。揚(yáng)塵防治：鉆孔作業(yè)面采用霧炮降塵（覆蓋率100%），運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率≥95%），出場(chǎng)前沖洗輪胎。生態(tài)恢復(fù)：施工結(jié)束后對(duì)臨時(shí)占地進(jìn)行植被恢復(fù)，選用當(dāng)?shù)剡m生植物（紫花苜蓿、狗牙根等），恢復(fù)面積≥施工占地面積的90%。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔質(zhì)量：孔位偏差≤100mm，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)值，孔壁完整無(wú)塌孔。排滲效果：施工后浸潤(rùn)線埋深較設(shè)計(jì)值降低≥1.5m，壩體穩(wěn)定性安全系數(shù)提高≥0.08。資料完整性：工程技術(shù)文件、檢測(cè)報(bào)告等資料齊全，符合《尾礦庫(kù)工程檔案管理規(guī)范》要求。（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢：完成全部施工內(nèi)容后，組織內(nèi)部驗(yàn)收并向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)工程實(shí)體及資料進(jìn)行驗(yàn)收，出具監(jiān)理評(píng)估報(bào)告。第三方檢測(cè)：委托具有甲級(jí)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，出具《排滲系統(tǒng)性能檢測(cè)報(bào)告》?？⒐を?yàn)收：由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署