絞車基礎(chǔ)支模專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1工程簡介本工程為礦山提升系統(tǒng)絞車基礎(chǔ)施工項(xiàng)目，涉及主絞車基礎(chǔ)及附屬設(shè)備基礎(chǔ)支模作業(yè)。主絞車基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長32.7m、寬1.85m、深1.2m，混凝土強(qiáng)度等級C30；尾輪支座基礎(chǔ)長1.4m、寬1m、深1.5m，混凝土強(qiáng)度等級C25。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包含多處地腳螺栓預(yù)留孔，孔徑范圍φ100-φ200mm，孔深誤差要求控制在0～+20mm內(nèi)。1.2地質(zhì)條件施工場地地層為第四系松散堆積層，地基承載力特征值fak=180kPa，地下水位埋深6.5m，對基礎(chǔ)施工無影響?；A(chǔ)開挖深度范圍內(nèi)存在200mm厚卵石層，需采用機(jī)械破碎配合人工開挖。1.3支模工程特點(diǎn)本工程支模體系具有以下特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)體型狹長，模板接縫處理要求高預(yù)留孔數(shù)量多（共32處），定位精度要求嚴(yán)格混凝土澆筑體量大（單次澆筑量約75m3），模板側(cè)向壓力大基礎(chǔ)表面平整度要求達(dá)到2mm/m，高于常規(guī)土建標(biāo)準(zhǔn)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖與設(shè)備安裝圖，重點(diǎn)確認(rèn)地腳螺栓孔位置、基礎(chǔ)標(biāo)高及軸線關(guān)系，形成圖紙會(huì)審記錄。施工方案編制：針對模板體系進(jìn)行受力計(jì)算，確定立桿間距、對拉螺栓規(guī)格及支撐體系布置，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，明確模板安裝偏差控制標(biāo)準(zhǔn)：基礎(chǔ)軸線位置偏差≤5mm截面尺寸偏差±10mm表面垂直度≤8mm/2m預(yù)埋件中心線位置偏差≤3mm2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求木模板18mm厚酚醛覆膜膠合板520㎡含水率≤15%，表面平整度≤1mm方木50×100mm32m3無腐朽、劈裂，順直度偏差≤3mm/m鋼管φ48×3.5mm85t屈服強(qiáng)度≥235MPa，銹蝕深度≤0.5mm對拉螺栓M14×800mm650套抗拉承載力≥15kN脫模劑水性隔離劑300L符合JC/T949-2005標(biāo)準(zhǔn)2.3機(jī)具準(zhǔn)備測量工具：全站儀（測角精度2″）、水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）、5m鋼卷尺（經(jīng)計(jì)量檢定合格）加工設(shè)備：木工圓鋸機(jī)（MJ106）、手提電鋸（M1Y-FF02-110）、砂輪機(jī)（S1ST-150）安裝工具：扭矩扳手（0-300N·m）、磁力線墜（3m）、可調(diào)式水平尺（600mm）安全設(shè)施：滿堂腳手架驗(yàn)收檢測儀、臨邊防護(hù)欄（高度1.2m）、防墜器（承重≥15kN）三、主要施工步驟3.1測量放線控制網(wǎng)建立：在基礎(chǔ)周邊設(shè)置4個(gè)永久性控制點(diǎn)，采用閉合導(dǎo)線法測量，平面位置中誤差≤15mm?；A(chǔ)定位：使用全站儀放出基礎(chǔ)外邊線及控制線，用紅油漆標(biāo)記，每5m設(shè)置軸線控制樁。標(biāo)高控制：在基坑側(cè)壁測設(shè)+0.5m標(biāo)高控制線，間隔2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀往返測量校核。3.2模板制作標(biāo)準(zhǔn)板塊加工：在木工加工區(qū)制作1.2×2.4m標(biāo)準(zhǔn)模板，采用企口連接，接縫處刨平處理，確保拼縫間隙≤1mm。異形模板加工：針對地腳螺栓孔制作專用鋼模盒，采用3mm厚鋼板焊接成型，外側(cè)焊接定位鋼筋，確保安裝時(shí)與模板緊密貼合。預(yù)拼裝：在地面進(jìn)行模板預(yù)拼裝，檢查拼縫平整度及整體尺寸，標(biāo)記板塊編號及安裝方向。3.3模板安裝3.3.1基礎(chǔ)側(cè)模安裝底部找平：沿基礎(chǔ)邊線鋪設(shè)50mm厚水泥砂漿找平層，寬度200mm，平整度偏差≤3mm。立模順序：先安裝短邊模板，后安裝長邊模板，采用U型卡連接，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條。支撐體系：橫向背楞：雙拼50×100mm方木，間距300mm縱向支撐：φ48鋼管，間距600mm斜撐：與地面夾角45°-60°，底部設(shè)置掃地桿（距地面200mm）3.3.2地腳螺栓孔模板安裝定位固定：根據(jù)軸線控制線，采用鋼筋支架固定螺栓孔模盒，支架與基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固。垂直度控制：使用磁力線墜檢查模盒垂直度，偏差超過2mm時(shí)采用花籃螺栓調(diào)整。防浮措施：在模盒頂部設(shè)置壓桿，與周邊鋼筋連接，防止混凝土澆筑時(shí)上浮。3.3.3滿堂腳手架搭設(shè)立桿布置：按800×800mm網(wǎng)格布置立桿，底部設(shè)置50×100mm方木墊塊，墊塊長度≥200mm。掃地桿設(shè)置：距地面200mm設(shè)置縱橫雙向掃地桿，與立桿連接牢固。水平桿設(shè)置：步距1.5m，連續(xù)設(shè)置剪刀撐（間距≤6m），與地面夾角45°-60°。3.4模板加固對拉螺栓設(shè)置：沿基礎(chǔ)高度方向設(shè)置3道對拉螺栓，間距600mm×600mm，螺栓外套PVC管（直徑20mm），兩端安裝錐形堵頭。扭矩控制：采用扭矩扳手緊固螺母，扭矩值控制在40-45N·m，做好緊固記錄。驗(yàn)收檢查：使用全站儀檢查模板整體剛度，在混凝土澆筑前進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)（加載量為自重1.2倍），持荷1小時(shí)后沉降量≤2mm為合格。3.5模板拆除拆除時(shí)間：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定：側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下≥24h）底模拆除：混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（C30對應(yīng)≥22.5MPa）拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆斜撐，再拆水平桿，最后拆立桿，嚴(yán)禁整體推倒。模板修復(fù)：拆除后的模板及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)?，對破損部位采用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)，涂刷脫模劑后堆放整齊。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制模板進(jìn)場檢驗(yàn)：每批次模板進(jìn)場時(shí)檢查出廠合格證，抽樣檢測靜曲強(qiáng)度（≥15MPa）和彈性模量（≥4500MPa）。材料堆放：模板應(yīng)架空堆放（離地≥200mm），覆蓋防雨布，方木采用捆扎立式堆放，防止變形。對拉螺栓試驗(yàn)：按每500套為一批次，抽樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。4.2過程質(zhì)量控制測量復(fù)核：在模板安裝前、中、后三個(gè)階段進(jìn)行測量復(fù)核，形成"三檢制"記錄：初檢：班組自檢，檢查截面尺寸及拼縫質(zhì)量復(fù)檢：技術(shù)員檢查，復(fù)核軸線及標(biāo)高終檢：質(zhì)檢部門驗(yàn)收，確認(rèn)整體穩(wěn)定性接縫處理：模板接縫處采用雙面膠帶密封，在陰陽角部位加設(shè)50mm寬木線條，確?；炷脸尚秃罄饨欠秸ｎA(yù)埋件固定：設(shè)備安裝預(yù)留鋼板采用螺栓與模板固定，位置偏差超過3mm時(shí)，采用環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)整。4.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施模板拼縫漏漿1.采用企口拼縫+海綿條密封

2.澆筑前灑水濕潤模板

3.控制混凝土坍落度在180±20mm預(yù)埋件位移1.采用"井"字形鋼筋支架固定

2.澆筑時(shí)嚴(yán)禁直接沖擊預(yù)埋件

3.專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)調(diào)整混凝土表面氣泡1.模板表面涂刷專用脫模劑

2.振搗棒移動(dòng)間距≤500mm

3.采用二次振搗工藝陰陽角不方正1.采用定型化陰陽角模

2.加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處支撐剛度

3.模板拆除后及時(shí)養(yǎng)護(hù)五、安全技術(shù)措施5.1模板安裝安全腳手架搭設(shè)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，腳手架搭設(shè)至作業(yè)層時(shí)應(yīng)滿鋪腳手板，設(shè)置18cm高擋腳板。高空作業(yè)：高度超過2m時(shí)設(shè)置操作平臺(tái)，平臺(tái)立桿間距≤1.5m，鋪設(shè)50mm厚木板，嚴(yán)禁使用單塊腳手板。吊裝作業(yè)：模板吊裝采用專用吊具，起吊前檢查吊點(diǎn)是否牢固，吊物下方嚴(yán)禁站人，起吊半徑內(nèi)設(shè)置警戒線。5.2模板拆除安全拆除順序：制定詳細(xì)拆除流程圖，設(shè)置專人指揮，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。臨邊防護(hù)：拆除區(qū)域設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿，懸掛"禁止入內(nèi)"警示牌，夜間設(shè)置紅色警示燈。模板堆放：拆除的模板分類堆放，高度≤1.5m，距基坑邊≥1.2m，堆放區(qū)設(shè)置消防器材（2個(gè)4kg干粉滅火器）。5.3應(yīng)急措施模板坍塌應(yīng)急：配備應(yīng)急搶險(xiǎn)物資（鋼管50m、腳手板20塊、鐵絲50kg），發(fā)生坍塌時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散并設(shè)置警戒區(qū)。高處墜落救援：現(xiàn)場配備急救箱（含擔(dān)架、止血帶等），發(fā)生墜落事故時(shí)，先檢查傷員意識及呼吸，采取初步急救措施后送醫(yī)。觸電事故處理：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電箱，配備200mA/0.1s漏電保護(hù)器，發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源，實(shí)施心肺復(fù)蘇。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)6.1現(xiàn)場管理材料堆放：模板、方木等材料分類碼放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量），堆放區(qū)地面硬化（C15混凝土100mm厚）。場地清潔：每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，木屑、邊角料等建筑垃圾集中堆放，由環(huán)保部門定期清運(yùn)。噪音控制：夜間22:00至次日6:00禁止進(jìn)行模板切割作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，噪聲控制在55dB以下。6.2環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵治理：木工加工區(qū)設(shè)置除塵裝置，模板切割時(shí)開啟吸塵器，場地灑水頻次≥2次/日。廢水處理：模板清洗廢水經(jīng)沉淀池（三級，容積5m3）處理后回用，不外排。廢棄物回收：廢模板、方木等可回收材料由專業(yè)單位回收利用，回收率≥85%。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝驗(yàn)收：執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015，主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率≥90%。允許偏差：模板標(biāo)高：±5mm截面內(nèi)部尺寸：+4/-5mm相鄰兩板表面高低差：≤2mm預(yù)埋件中心線位置：≤3mm7.2驗(yàn)收程序班組自檢：施工班組對照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，填寫《模板安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。專業(yè)檢查：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織檢查模板支撐體系剛度、穩(wěn)定性及測量偏差，形成檢查記錄。監(jiān)理驗(yàn)收：邀請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查地腳螺栓孔位置及標(biāo)高，驗(yàn)收合格簽署《模板工程驗(yàn)收表》后方可進(jìn)行混凝土澆筑。八、施工進(jìn)度計(jì)劃模板加工：7天（含材料進(jìn)場、預(yù)拼裝）測量放線：2天模板安裝：10天（含支撐體系搭設(shè)）驗(yàn)收整改：3天混凝土澆筑：1天模板拆除：混凝土澆筑后7天開始，分3天完成注：關(guān)鍵線路為模板加工→測量放線→模板安裝→驗(yàn)收→混凝土澆筑，總工期23天，遇雨天順延。九、