隧道長護(hù)拱施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確護(hù)拱施工的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計文件要求，對隧道洞口段地形地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件進(jìn)行詳細(xì)勘察，特別是對圍巖級別為IV級及以上的地段，需制定專項(xiàng)支護(hù)措施。測量放樣采用全站儀進(jìn)行精確控制，建立施工控制網(wǎng)，確保護(hù)拱軸線與隧道設(shè)計軸線一致，誤差控制在±50mm以內(nèi)。1.2材料準(zhǔn)備鋼材：護(hù)拱型鋼采用I18工字鋼，材質(zhì)為Q235B，屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa。鋼筋網(wǎng)采用φ8mm熱軋帶肋鋼筋，網(wǎng)格間距20×20cm，搭接長度不小于30d（d為鋼筋直徑）。鎖腳錨管選用φ42mm熱軋無縫鋼管，壁厚3.5mm，長度4.5m，管身鉆設(shè)φ10mm注漿孔，呈梅花型布置，孔間距15-20cm?；炷粒篊30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥4h，終凝時間≤10h，28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa。注漿材料：M20水泥漿，水灰比1:0.5-1:1，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，摻入2%-3%速凝劑，初凝時間≤5min，終凝時間≤10min。防水材料：1.5mm厚EVA防水卷材，延伸率≥400%，耐熱度≥80℃，不透水性0.3MPa·30min無滲漏。1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備配備液壓鉆機(jī)、注漿機(jī)、混凝土噴射機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、全站儀、水準(zhǔn)儀等設(shè)備。其中注漿機(jī)工作壓力≥2MPa，混凝土噴射機(jī)生產(chǎn)率≥5m3/h，液壓鉆機(jī)鉆孔直徑≥110mm。所有設(shè)備在使用前進(jìn)行調(diào)試和保養(yǎng)，確保性能完好。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理洞口場地，平整施工便道，做好排水設(shè)施，防止雨水浸泡基坑。搭設(shè)鋼筋加工棚和材料堆放場，對鋼材、水泥等原材料進(jìn)行分類存放，設(shè)置標(biāo)識牌。根據(jù)施工需要，在洞口附近設(shè)置臨時蓄水池和沉淀池，保證施工用水和環(huán)保要求。二、施工工藝流程2.1施工總體流程測量放樣→基坑開挖→地基處理→鋼筋綁扎→型鋼安裝→模板支護(hù)→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→注漿加固→防水層施工2.2詳細(xì)施工步驟2.2.1基坑開挖采用機(jī)械開挖與人工修整相結(jié)合的方式，開挖輪廓線按照護(hù)拱設(shè)計尺寸外放50cm，坡率1:0.75。對于土質(zhì)地層，每層開挖深度不超過1.5m，隨挖隨支護(hù)；石質(zhì)地層采用弱爆破施工，炮眼深度1.0-1.5m，裝藥集中度0.1-0.2kg/m，防止超挖和擾動圍巖?；娱_挖完成后，及時清除基底虛渣和積水，采用C20混凝土對基底進(jìn)行硬化處理，厚度10cm。2.2.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎前進(jìn)行除銹處理，表面銹蝕深度不得超過鋼筋直徑的5%。主筋采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d。鋼筋網(wǎng)與型鋼鋼架采用點(diǎn)焊連接，間距50cm，確保鋼筋網(wǎng)平整牢固。保護(hù)層厚度控制在30mm，采用混凝土墊塊固定，墊塊強(qiáng)度≥C30，間距1m×1m。2.2.3型鋼安裝型鋼鋼架在加工廠加工成型，每榀長度根據(jù)隧道斷面尺寸確定，接頭采用螺栓連接，螺栓規(guī)格M20×80mm，擰緊扭矩≥300N·m。安裝時先定位拱腳，采用全站儀控制高程和軸線，誤差≤±30mm。型鋼間距按設(shè)計要求設(shè)置，一般為100cm，相鄰型鋼之間采用φ22mm縱向連接筋焊接，間距100cm。拱腳處設(shè)置鎖腳錨管，每側(cè)2根，與型鋼焊接牢固，焊接長度≥10d。2.2.4模板支護(hù)模板采用1.5cm厚竹膠板，背后設(shè)置5×10cm方木背楞，間距30cm。外側(cè)采用φ48mm鋼管腳手架支撐，立桿間距60cm×60cm，橫桿步距120cm，掃地桿距地面20cm。模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板安裝完成后，進(jìn)行標(biāo)高和軸線復(fù)核，確保護(hù)拱斷面尺寸符合設(shè)計要求，允許偏差±50mm。2.2.5混凝土澆筑混凝土采用泵送方式澆筑，分層厚度≤30cm，振搗采用插入式振搗棒，振搗間距≤30cm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉。澆筑過程中注意觀察模板變形情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧??；炷翝仓瓿珊?，及時進(jìn)行收面，確保表面平整光滑。2.2.6養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，保持混凝土表面濕潤。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時，方可拆除模板。2.2.7注漿加固待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，進(jìn)行注漿加固。注漿順序?yàn)橄认潞笊?、先外后?nèi)，采用跳孔間隔注漿方式，相鄰孔間距1.2m×1.0m（環(huán)向×縱向）。注漿壓力初壓0.5-1.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿過程中做好記錄，包括注漿壓力、注漿量、注漿時間等參數(shù)。2.2.8防水層施工防水層施工前，對混凝土表面進(jìn)行處理，清除浮漿和尖銳雜物，平整度控制在D/L≤1/10（D為相鄰兩凸面間的最大深度，L為相鄰兩凸面間的距離）。EVA防水卷材采用熱熔法施工，搭接寬度≥10cm，搭接縫采用雙縫焊接，焊接溫度180-200℃，確保焊接牢固無滲漏。三、技術(shù)參數(shù)3.1護(hù)拱結(jié)構(gòu)參數(shù)斷面尺寸：1.0×1.0m（寬×高），拱部120°-135°范圍設(shè)置。型鋼間距：100cm，縱向連接筋φ22mm，間距100cm。鋼筋網(wǎng)：φ8mm，網(wǎng)格20×20cm，保護(hù)層厚度30mm。鎖腳錨管：φ42mm，L=4.5m，每榀型鋼4根，注漿壓力0.3-0.5MPa。3.2管棚參數(shù)鋼管規(guī)格：φ108mm熱軋無縫鋼管，壁厚6mm，管節(jié)長3m、6m。環(huán)向間距：40cm，傾角1°-3°，方向平行于路線中線。注漿孔：φ10-16mm，孔間距15-20cm，梅花型布置，孔口2.5m范圍內(nèi)不鉆孔。注漿壓力：初壓0.5-1.0MPa，終壓2MPa，持壓15min。3.3混凝土施工參數(shù)配合比：水泥:砂:石:水=1:1.8:3.2:0.5，摻合料用量8%。坍落度：180±20mm，初凝時間≥4h，終凝時間≤10h。養(yǎng)護(hù)溫度：≥5℃，養(yǎng)護(hù)濕度≥90%。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制對進(jìn)場原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，鋼材、水泥、防水材料等必須具有出廠合格證和檢驗(yàn)報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用?；炷撂涠让抗ぷ靼鄼z查不少于2次，抗壓強(qiáng)度試件每100m3留置1組，不足100m3按100m3計。4.2施工過程質(zhì)量控制測量控制：每榀型鋼安裝前進(jìn)行精確放樣，確保軸線偏差≤±30mm，高程偏差≤±20mm。鋼筋工程：鋼筋焊接接頭按每300個接頭為一批進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格率100%。鋼筋保護(hù)層厚度采用雷達(dá)檢測，合格率≥90%?；炷凉こ蹋夯炷猎噳K28d抗壓強(qiáng)度合格率100%，表面平整度偏差≤5mm/m，蜂窩、麻面面積≤0.5%，且單個面積≤0.01m2。注漿工程：注漿壓力和注漿量進(jìn)行雙控，注漿量達(dá)到設(shè)計值的80%以上，且壓力達(dá)到終壓并持壓15min方可停止注漿。4.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)護(hù)拱施工完成后，按照《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收。其中護(hù)拱厚度允許偏差±50mm，軸線偏差±100mm，表面平整度≤10mm/m。防水層施工驗(yàn)收需進(jìn)行現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)，包括拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐熱度等指標(biāo)，合格率100%。五、安全保證措施5.1安全教育培訓(xùn)施工前對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。每天開工前召開班前安全例會，強(qiáng)調(diào)施工中的安全注意事項(xiàng)，提高作業(yè)人員安全意識。5.2施工安全措施基坑開挖：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿，高度1.2m，立桿間距2m，橫桿兩道，刷紅白相間警示漆?；又苓?m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，夜間設(shè)置警示燈。高空作業(yè)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)腳手架時設(shè)置安全網(wǎng)，高度超過2m的作業(yè)平臺設(shè)置防護(hù)欄桿。爆破作業(yè)：采用控制爆破，裝藥集中度≤0.2kg/m，爆破前清理警戒區(qū)域內(nèi)人員和設(shè)備，設(shè)置警示標(biāo)志，爆破后檢查有無瞎炮和危石。用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器，漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。5.3應(yīng)急預(yù)案制定坍塌、高處墜落、觸電等事故應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援物資，如擔(dān)架、急救箱、滅火器等。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。六、施工進(jìn)度計劃6.1工期安排護(hù)拱施工總工期為30d，其中基坑開挖5d，鋼筋綁扎5d，型鋼安裝3d，模板支護(hù)2d，混凝土澆筑1d，養(yǎng)護(hù)7d，注漿加固5d，防水層施工2d。6.2進(jìn)度保證措施合理安排施工工序，實(shí)行平行作業(yè)，如鋼筋綁扎與基坑開挖同步進(jìn)行。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備利用率，避免因設(shè)備故障影響施工進(jìn)度。做好材料供應(yīng)計劃，確保原材料及時進(jìn)場，不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，對進(jìn)出車輛進(jìn)行沖洗，防止揚(yáng)塵污染?；炷翑嚢枵静扇》忾]措施，設(shè)置降塵噴霧裝置，粉塵排放濃度≤15mg/m3。7.2廢水處理施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，沉淀池采用三級沉淀，處理后的水質(zhì)達(dá)到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。7.3固體廢棄物處理建筑垃圾分類回收，可利用部分進(jìn)行資源化利用，不可利用部分運(yùn)至指定棄渣場進(jìn)行填埋處理，嚴(yán)禁亂堆亂放。7.4噪聲控制合理安排高噪聲設(shè)備作業(yè)時間，避免夜間施工。對空壓機(jī)、鉆機(jī)等設(shè)備采取減振、隔聲措施，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，晝間≤70dB，夜間≤55dB。八、監(jiān)控量測8.1量測內(nèi)容拱頂下沉：采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行量測，測點(diǎn)布置在拱頂中心，每5m設(shè)置一個測點(diǎn)，量測頻率1-2次/d。凈空變化：采用收斂計進(jìn)行量測，測點(diǎn)布置在起拱線和拱腳處，每5m設(shè)置一個斷面，量測頻率1-2次/d。地表沉降：在洞口段地表設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，間距5-10m，量測頻率1次/d。8.2量測數(shù)據(jù)分析根據(jù)量測數(shù)據(jù)繪制