現(xiàn)澆雨水分流井施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘結(jié)果，結(jié)合《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》及2025年最新修訂的雨污分流工程技術(shù)導(dǎo)則，優(yōu)化施工流程。重點(diǎn)復(fù)核分流井結(jié)構(gòu)尺寸、流槽坡度、管道接口位置等關(guān)鍵參數(shù)，確保與上下游排水系統(tǒng)銜接順暢。1.2材料準(zhǔn)備混凝土：采用C30商品混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6，坍落度控制在180±20mm。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，每50m3留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。鋼筋：選用HRB400E級(jí)鋼筋，直徑≥12mm時(shí)采用機(jī)械連接，接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)。鋼筋表面應(yīng)無銹蝕、油污，進(jìn)場(chǎng)后按批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞選用50×100mm方木，間距≤300mm。支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤800mm，掃地桿距地面200mm。其他材料：止水帶采用300mm寬橡膠止水帶，遇水膨脹止水條截面尺寸20×30mm；預(yù)埋管采用UPVC雙壁波紋管，與井壁連接處需設(shè)置柔性接口。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下：混凝土施工：輸送泵（HBT60）1臺(tái)、振動(dòng)棒（φ50/φ30）各2臺(tái)、平板振搗器1臺(tái)鋼筋加工：切斷機(jī)（GQ40）1臺(tái)、彎曲機(jī)（GW40）1臺(tái)、調(diào)直機(jī)1臺(tái)測(cè)量?jī)x器：全站儀（2秒級(jí)）1臺(tái)、水準(zhǔn)儀（DSZ2）1臺(tái)、鋼尺（50m）2把排水設(shè)備：潛水泵（Q=50m3/h，H=15m）2臺(tái)、污水泵（Q=30m3/h）1臺(tái)1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基坑開挖：根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，采用1:0.75放坡結(jié)合鋼板樁支護(hù)（拉森Ⅳ型，長度6m）?？拥壮叽绫仍O(shè)計(jì)尺寸寬出800mm，設(shè)置200mm厚級(jí)配砂石墊層，周邊開挖300×300mm排水溝，四角布置集水井（φ600mm，深1.0m）。測(cè)量放樣：建立施工控制網(wǎng)，采用極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)井位中心樁及軸線控制樁，設(shè)置龍門板控制標(biāo)高?；又苓呍O(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，每24小時(shí)觀測(cè)一次。臨時(shí)設(shè)施：在距離基坑5m外搭設(shè)鋼筋加工棚（10×6m）、材料堆場(chǎng)（硬化處理+防雨棚），設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度20±2℃，濕度≥95%）。二、主要施工工藝2.1工藝流程測(cè)量放線→基坑開挖及支護(hù)→地基處理→墊層施工→鋼筋加工及安裝→模板安裝→預(yù)埋管及止水帶安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→土方回填→井筒施工→井蓋安裝2.2地基處理當(dāng)基底土質(zhì)為黏性土且承載力特征值fak≥150kPa時(shí)，直接采用200mm厚C15素混凝土墊層；若為軟弱土層（fak<100kPa），需換填600mm厚級(jí)配砂石（含石量50%~70%），分層碾壓密實(shí)（壓實(shí)度≥93%）。墊層施工前需清除基底浮土，用平板振搗器振搗密實(shí)，表面平整度偏差≤10mm，高程偏差控制在±20mm內(nèi)。2.3鋼筋工程加工制作：鋼筋表面除銹去污后，按設(shè)計(jì)圖紙下料。受力鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)40mm、井壁30mm、蓋板25mm，采用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土墊塊，間距≤800mm。綁扎安裝：基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片采用梅花形綁扎，搭接長度為35d（d為鋼筋直徑），搭接接頭面積百分率≤25%。井壁鋼筋分內(nèi)外兩層，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋搭接長度40d，設(shè)置φ8@400mm拉筋（雙向彎鉤）。預(yù)埋件固定：踏步采用φ16mm圓鋼，間距300mm，埋入深度150mm，外露長度100mm，安裝后與井壁鋼筋焊接固定。2.4模板工程安裝工藝：采用“先內(nèi)后外、分層安裝”的順序，內(nèi)側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓固定（φ12mm，間距500×500mm），螺栓中部設(shè)置3mm厚止水環(huán)（直徑50mm）。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)用方木背楞及鋼管支撐加固。標(biāo)高控制：井室模板按設(shè)計(jì)高程一次支設(shè)到頂，流槽部位采用定型模板，確保流水面圓弧半徑符合設(shè)計(jì)要求（R=300mm）。模板安裝完成后，檢查其垂直度（偏差≤3mm/m）、軸線位置（偏差≤5mm）及標(biāo)高（偏差±10mm）。2.5混凝土工程澆筑順序：分兩次澆筑，第一次澆筑至流槽底部（標(biāo)高-2.500m），第二次澆筑至井室頂板。采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，振搗時(shí)間15~30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。特殊部位處理：流槽與井壁交接處采用八字形加強(qiáng)筋（φ12mm，間距200mm）；預(yù)埋管處模板開設(shè)U型槽，與管道之間填塞泡沫塑料，確保位置準(zhǔn)確。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)方可拆除側(cè)模，頂板模板拆除需滿足強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)值。2.6防水施工施工縫處理：水平施工縫留置在流槽底面以上300mm處，澆筑前清除浮漿并鑿毛，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度≥1.0mm），中間嵌設(shè)遇水膨脹止水條。預(yù)埋管防水：管道與井壁之間預(yù)留30mm環(huán)縫，采用膨脹橡膠密封圈+石棉水泥填塞，外側(cè)纏繞玻璃絲布兩層（浸透瀝青）。2.7土方回填待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行回填，采用分層回填（每層厚度250mm），回填材料選用6%石灰土（壓實(shí)度≥95%）。井周1.0m范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)，使用立式?jīng)_擊夯（夯擊能量≥20kJ），其余部位采用壓路機(jī)碾壓（行駛速度≤2km/h）?；靥钸^程中嚴(yán)禁機(jī)械直接碾壓井體結(jié)構(gòu)。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆模。井底高程：用水準(zhǔn)儀測(cè)量，允許偏差±10mm（D≤1500mm）或±15mm（D>1500mm）。軸線位置：采用全站儀校核，井中心位置偏差≤20mm，預(yù)埋管軸線偏差≤15mm。防水性能：雨后或閉水試驗(yàn)（水頭1.5m，持續(xù)30min）無滲漏，滲水量≤20m3/(m2·d)。3.2一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法井室尺寸長、寬±20尺量（每邊2點(diǎn)）井筒直徑±20尺量（上口、下口各1點(diǎn)）井蓋高程與路面平齊±5水準(zhǔn)儀測(cè)量踏步安裝間距±10尺量（每側(cè)2點(diǎn)）流槽表面平整度52m靠尺+塞尺3.3關(guān)鍵工序控制鋼筋連接：機(jī)械連接接頭外露絲扣≤2P，焊接接頭焊縫長度（雙面焊5d，單面焊10d），每300個(gè)接頭取樣一組進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。混凝土坍落度：每工作班檢查不少于2次，偏差超過±30mm時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。模板拆除：按“先支后拆、后支先拆”原則，拆除時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤20℃，防止產(chǎn)生溫度裂縫。四、安全文明施工4.1安全防護(hù)基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距300mm），底部設(shè)200mm高擋腳板，夜間懸掛警示燈（每50m1盞）。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、反光背心，高空作業(yè)（超過2m）系安全帶，設(shè)置操作平臺(tái)（滿鋪腳手板，搭設(shè)防護(hù)欄桿）。臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，用電設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。4.2環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），車輛沖洗干凈后方可出場(chǎng)?；炷凛斔捅迷O(shè)置隔音棚，夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲控制在55dB以下。建筑垃圾分類存放，鋼筋頭、模板邊角料等可回收材料及時(shí)清運(yùn)，生活垃圾日產(chǎn)日清。4.3應(yīng)急措施基坑坍塌：配備應(yīng)急沙袋（200袋）、鋼管（50根）、木板（20塊），發(fā)現(xiàn)邊坡位移超過30mm時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散并采用坡頂卸載、坡腳反壓處理。觸電事故：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復(fù)蘇設(shè)備），電工持證上崗，定期檢查用電設(shè)備絕緣性能。五、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間資源配置基坑開挖3第1天第3天挖掘機(jī)1臺(tái)、鋼板樁50根鋼筋加工安裝5第4天第8天鋼筋工6人、木工4人模板安裝3第9天第11天木工8人、架子工4人混凝土澆筑1第12天第12天混凝土工6人、泵工2人養(yǎng)護(hù)及拆模14第13天第26天普工2人土方回填2第27天第28天壓路機(jī)1臺(tái)、普工4人井筒及井蓋安裝3第29天第31天砌筑工3人、安裝工2人六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收：參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015，檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率≥80%，允許偏差項(xiàng)目符合規(guī)定。隱蔽工程驗(yàn)收：包括地基處理、鋼筋安裝、預(yù)埋件位置、施工縫處理等，驗(yàn)收前需提供影像資料及檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可隱蔽。6.2驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后填寫驗(yàn)收申請(qǐng)表，附質(zhì)量評(píng)定資料及隱蔽工程記錄；監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查混凝土外觀質(zhì)量（蜂窩、麻面面積≤0.5%，無露筋、裂縫）、尺寸偏差及防水性能；驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，進(jìn)入下道工序施工；不合格項(xiàng)需限期整改，重新組織驗(yàn)收。七、成品保護(hù)措施混凝土結(jié)構(gòu)：澆筑完成后覆蓋塑料薄膜+土工布養(yǎng)護(hù)，禁止在井壁上隨意開洞或焊接作業(yè)；安裝井蓋前采用木板覆蓋井口，防止雜物落入。預(yù)埋管道：管