碎石料加工廠施工方案一、工程概況1.1項目背景本碎石料加工廠位于XX市XX區(qū)，占地面積約15000平方米，設計年生產能力為50萬噸。項目建成后主要為周邊高速公路、鐵路及市政工程提供優(yōu)質碎石骨料，滿足區(qū)域基礎設施建設需求。1.2主要建設內容本項目包括破碎車間、篩分車間、制砂車間、成品料倉、原料堆場、辦公樓及配套設施等。主要設備包括顎式破碎機2臺、圓錐破碎機3臺、沖擊式制砂機4臺、振動篩6臺及皮帶輸送機20條等。1.3工程地質條件場地地形較為平坦，地面標高在120-125米之間。地質勘察資料顯示，場地土層主要為第四系全新統沖洪積層，自上而下依次為素填土、粉質黏土、中砂及卵石層。地下水位埋深在6-8米之間，對基礎施工影響較小。二、施工總體部署2.1施工組織機構成立項目經理部，設項目經理1名、技術負責人1名、施工員3名、安全員2名、質量員2名、材料員2名及預算員1名。下設土方施工隊、結構施工隊、設備安裝隊、電氣安裝隊及裝飾裝修隊等專業(yè)施工隊伍。2.2施工平面布置根據現場條件，合理布置施工道路、材料堆場、加工場地、臨時設施及機械設備停放區(qū)等。施工道路采用200mm厚C20混凝土澆筑，寬度4米，形成環(huán)形通道。材料堆場采用150mm厚C15混凝土硬化，設置排水溝及防雨棚。2.3施工順序總體施工順序為：場地平整→基礎施工→鋼結構安裝→圍護結構施工→設備安裝→電氣安裝→調試運行。各分部分項工程之間合理搭接，平行作業(yè)，確保施工進度。2.4施工進度計劃本項目總工期為180天，具體進度計劃如下：第1-15天：場地平整及臨時設施搭設第16-45天：基礎工程施工第46-90天：鋼結構及圍護結構施工第91-150天：設備及電氣安裝第151-170天：調試運行第171-180天：竣工驗收三、主要施工方法3.1土方工程3.1.1場地平整采用挖掘機配合推土機進行場地平整，挖填方量約20000立方米。填方區(qū)采用分層碾壓法施工，每層虛鋪厚度不大于300mm，壓實度不小于93%。平整后場地坡度控制在2‰，以利排水。3.1.2基坑開挖基礎基坑采用挖掘機開挖，人工配合清底。對于深度大于3米的基坑，采用1:0.5放坡，并設置輕型井點降水?；拥撞克闹茉O置排水溝及集水井，及時排除積水。開挖棄土運至指定棄土場堆放，部分好土用于回填。3.2基礎工程3.2.1鋼筋混凝土獨立基礎基礎墊層采用C15混凝土，厚度100mm?；A鋼筋采用HRB400E級鋼筋，綁扎時確保保護層厚度符合設計要求。模板采用18mm厚多層板，鋼管腳手架支撐?；炷敛捎肅30商品混凝土，泵送澆筑，振搗密實。澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。3.2.2設備基礎設備基礎采用C35混凝土，內配雙層雙向鋼筋網。預埋螺栓采用Q235鋼，安裝時采用鋼支架固定，確保位置準確?；炷翝仓r，應分層振搗，防止出現蜂窩麻面。預埋件周邊混凝土應加強振搗，確保密實。3.3鋼結構工程3.3.1鋼構件加工制作鋼構件在工廠加工制作，嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求進行。原材料進場時進行檢驗，合格后方可使用。加工過程中控制焊接質量，焊后進行無損檢測。構件除銹等級達到Sa2.5級，涂裝兩道底漆和兩道面漆，干膜厚度不小于120μm。3.3.2鋼結構安裝鋼結構安裝采用汽車吊吊裝，吊裝前編制詳細的吊裝方案。安裝順序為先鋼柱、后鋼梁、再檁條及支撐系統。鋼柱安裝時采用臨時固定措施，校正垂直度后緊固地腳螺栓。鋼梁安裝時確?？缍燃皹烁邷蚀_，檁條安裝后及時安裝支撐，保證結構穩(wěn)定性。3.4設備安裝工程3.4.1破碎設備安裝顎式破碎機安裝時，先將設備底座找平，然后安裝機架、動顎及偏心軸等部件。調整軸承間隙，確保轉動靈活。圓錐破碎機安裝時，注意調整定錐與動錐之間的間隙，保證破碎粒度符合要求。設備安裝完成后進行空載試車，檢查有無異常噪音及振動。3.4.2篩分設備安裝振動篩安裝時，先安裝篩箱，然后安裝激振器及彈簧等部件。調整篩箱水平度，確保各支撐彈簧受力均勻。安裝完成后進行試運轉，檢查篩分效率及噪音情況。3.4.3輸送設備安裝皮帶輸送機安裝時，先安裝機架，然后安裝滾筒、托輥及輸送帶等部件。調整輸送帶張緊度，確保運行平穩(wěn)。各輸送機之間的搭接高度及角度應符合設計要求，避免物料撒落。3.5電氣安裝工程3.5.1變配電系統安裝變壓器、高壓柜及低壓柜安裝前進行絕緣測試，合格后方可安裝。設備安裝垂直度偏差不大于1.5‰，水平度偏差不大于1‰。母線安裝時，相序排列正確，連接緊密。3.5.2動力及照明系統安裝動力電纜采用橋架敷設，穿管部分采用鍍鋅鋼管。電纜接頭采用壓接方式，絕緣處理良好。照明燈具安裝高度符合設計要求，開關插座安裝牢固，位置準確。接地系統采用TN-S系統，接地電阻不大于4Ω。3.6裝飾裝修工程3.6.1墻面裝修辦公樓外墻采用真石漆飾面，基層處理平整后，涂刷底漆、中層漆及面漆。內墻采用乳膠漆飾面，墻面抹灰后進行刮膩子、打磨及涂刷乳膠漆。車間墻面采用彩鋼板飾面，安裝牢固，接縫嚴密。3.6.2地面裝修辦公樓地面采用地磚鋪設，基層清理干凈后，涂刷界面劑，鋪設水泥砂漿結合層及地磚。車間地面采用金剛砂耐磨地面，在混凝土初凝時，撒布金剛砂骨料，打磨平整后養(yǎng)護。3.6.3門窗安裝辦公樓門窗采用斷橋鋁門窗，安裝前檢查洞口尺寸，門窗框固定牢固，縫隙采用發(fā)泡劑填充，表面打密封膠。車間大門采用鋼制卷簾門，安裝時確保運行平穩(wěn)，鎖具靈活。四、施工進度計劃保證措施4.1組織保證成立進度管理小組，由項目經理任組長，定期召開進度協調會，及時解決施工中存在的問題。各專業(yè)施工隊制定詳細的周進度計劃，確?？傔M度計劃的實現。4.2資源保證根據施工進度計劃，提前做好勞動力、材料及機械設備的調配工作。勞動力投入高峰期達到150人，主要材料提前15天進場，機械設備確保性能良好，滿足施工需求。4.3技術保證施工前編制詳細的施工方案，進行技術交底。積極采用新技術、新工藝及新材料，提高施工效率。加強技術管理，避免因技術問題影響施工進度。4.4制度保證實行進度目標責任制，將進度計劃分解到各部門及個人，與績效考核掛鉤。建立獎懲制度，對提前完成任務的給予獎勵，對延誤工期的進行處罰。五、質量保證措施5.1質量目標本工程質量目標為合格，爭創(chuàng)省級優(yōu)質工程。各分部分項工程合格率達到100%，優(yōu)良率達到85%以上。5.2質量保證體系建立以項目經理為首的質量保證體系，明確各部門及人員的質量職責。實行質量終身責任制，確保工程質量。5.3原材料質量控制原材料進場時，必須提供出廠合格證及檢驗報告，經檢驗合格后方可使用。主要材料如鋼筋、水泥、砂石等，按規(guī)定進行抽樣送檢，不合格材料嚴禁使用。5.4施工過程質量控制嚴格執(zhí)行施工方案及技術交底，各工序施工前進行樣板引路。加強工序檢驗，上道工序不合格不得進入下道工序。隱蔽工程驗收必須經監(jiān)理工程師簽字認可后方可隱蔽。5.5質量檢驗與驗收分部分項工程完成后，及時進行質量檢驗，填寫檢驗批驗收記錄。單位工程完工后，進行竣工驗收，驗收合格后交付使用。六、安全生產保證措施6.1安全目標本工程安全目標為：杜絕重傷及以上事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內，爭創(chuàng)省級安全文明標準化工地。6.2安全保證體系成立安全生產領導小組，由項目經理任組長，配備專職安全員，各施工隊設兼職安全員。建立健全安全生產責任制，落實安全管理責任。6.3安全教育培訓施工人員進場前進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗。定期開展安全技術交底，提高施工人員安全意識。6.4安全防護措施施工現場設置明顯的安全警示標志，危險區(qū)域設置防護欄桿。高空作業(yè)時，搭設腳手架或操作平臺，系好安全帶。機械設備安裝防護裝置，定期進行檢查維護。6.5安全檢查定期進行安全檢查，發(fā)現安全隱患及時整改。專項施工方案實施前，進行安全驗算，確保施工安全。七、環(huán)境保護措施7.1環(huán)境保護目標嚴格控制施工過程中的環(huán)境污染，噪聲、粉塵及污水排放符合國家標準，保護周邊生態(tài)環(huán)境。7.2環(huán)境保護措施施工現場設置圍擋，出入口設置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場。易揚塵材料采取覆蓋措施，施工現場灑水降塵。施工廢水經沉淀池處理后排放，生活垃圾集中收集，運至指定地點處理。7.3噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間施工。高噪聲設備采取減振、隔聲措施，降低噪聲污染。八、文明施工措施8.1文明施工目標施工現場整潔有序，材料堆放整齊，標牌齊全，施工人員行為規(guī)范，爭創(chuàng)省級文明施工工地。8.2文明施工措施施工現場設置“五牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產牌、文明施工牌及施工現場總平面圖。材料分類堆放，設置標識牌。施工道路保持暢通，排水系統良好。九、應急預案9.1應急組織機構成立應急領導小組，由項目經理任組長，配備應急救援人員及物資。制定應急救援預案，定期進行應急演練。9.2常見事故應急預案針對可能發(fā)生的高處墜落、物體打擊、觸電、火災等事故，制定專項應急預案。配備急救箱、擔架、滅火器等應急物資，確保事故發(fā)生時能夠及時救援。十、竣工驗收10.1驗收條件工程完工后，施工單位自檢合格，監(jiān)理工程師驗收合格，竣工資料齊全，達到竣工驗收條件。10.2驗收內容竣工驗收包括工程質量、工程資料、使用功能及觀感質量等方面。驗收組