昌吉住宅鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審查鋼結(jié)構(gòu)安裝圖與制造圖的尺寸一致性，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。針對本工程采用的裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系，需特別明確構(gòu)件的編號規(guī)則、連接方式及安裝精度要求。結(jié)合昌吉地區(qū)氣候特點(diǎn)，制定冬季施工專項(xiàng)技術(shù)措施，包括低溫焊接工藝參數(shù)、構(gòu)件保溫措施等。1.2材料準(zhǔn)備原材料進(jìn)場需嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，鋼材、焊接材料、高強(qiáng)度螺栓等主要材料必須具備出廠合格證及性能檢測報(bào)告。鋼材進(jìn)場后按批次進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分檢驗(yàn)，Q355B級鋼材的屈服強(qiáng)度不應(yīng)低于355MPa，伸長率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接材料選用低氫型焊條，使用前經(jīng)350-400℃烘干并保溫1-2小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)備用。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)≥0.45。1.3場地準(zhǔn)備施工現(xiàn)場劃分材料堆放區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)、拼裝區(qū)及成品存放區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識。加工區(qū)地面采用C20混凝土硬化處理，平整度誤差控制在±5mm以內(nèi)。設(shè)置2臺(tái)20t門式起重機(jī)作為主要吊裝設(shè)備，配備4臺(tái)CO?氣體保護(hù)焊機(jī)、2臺(tái)埋弧焊機(jī)及全套檢測儀器。構(gòu)件堆放采用型鋼支架，確保底層構(gòu)件離地高度不小于300mm，防止雨水浸泡銹蝕。1.4人員準(zhǔn)備組建鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì)伍，包括8名持證焊工（其中2名持AWS認(rèn)證）、5名起重工、10名安裝技工及3名質(zhì)量檢查員。焊工需進(jìn)行現(xiàn)場焊接工藝評定，每種焊接方法的試件數(shù)量不少于3組，合格率達(dá)到100%方可上崗。對所有施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，重點(diǎn)講解裝配式鋼結(jié)構(gòu)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程。二、鋼構(gòu)件制作2.1放樣下料采用1:1比例在鋼平臺(tái)上進(jìn)行放樣，使用數(shù)控切割設(shè)備進(jìn)行下料加工。切割前對鋼板進(jìn)行矯平處理，平面度誤差控制在1mm/m以內(nèi)。H型鋼翼緣板采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，腹板采用等離子切割，切割面垂直度偏差不應(yīng)大于板厚的5%且不超過2mm。下料后的構(gòu)件需進(jìn)行編號標(biāo)識，標(biāo)注構(gòu)件名稱、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置。2.2構(gòu)件加工2.2.1制孔梁柱連接節(jié)點(diǎn)采用數(shù)控鉆床鉆孔，螺栓孔徑比螺栓直徑大1.5mm?？孜辉试S偏差：同一組內(nèi)任意兩孔間距±1mm，相鄰兩組孔間距±1.5mm。對于超差孔，嚴(yán)禁采用氣割擴(kuò)孔，應(yīng)采用與母材匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。2.2.2成型加工H型鋼采用門式組立機(jī)組裝，腹板與翼緣板的垂直度偏差≤1mm/m。焊接采用門式埋弧焊機(jī)，焊接順序?yàn)椋合群父拱逡粋?cè)，翻身焊另一側(cè)，再焊翼緣板。焊接后進(jìn)行24小時(shí)時(shí)效處理，消除焊接應(yīng)力。構(gòu)件矯正采用機(jī)械矯正與火焰矯正相結(jié)合的方法，火焰矯正溫度控制在600-800℃，嚴(yán)禁用水急冷。2.3焊接工藝梁柱節(jié)點(diǎn)采用全熔透坡口焊接，坡口角度60°，根部間隙2mm。焊接前清理坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。采用多層多道焊，每層焊道厚度3-4mm，層間溫度控制在150-250℃。焊后24小時(shí)進(jìn)行無損檢測，一級焊縫100%UT探傷，二級焊縫20%UT探傷，合格率需達(dá)到100%。2.4摩擦面處理高強(qiáng)度螺栓連接面采用噴砂處理，摩擦面表面粗糙度達(dá)到Ra1.6μm。處理后的摩擦面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成涂裝封閉，若超過時(shí)間需重新處理。摩擦面安裝前應(yīng)保持干燥清潔，嚴(yán)禁涂抹油脂或沾染污物。2.5涂裝構(gòu)件涂裝前進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級。底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm；中間漆采用環(huán)氧云鐵中層漆，干膜厚度60μm；面漆采用氟碳面漆，干膜厚度40μm。涂裝施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%。對螺栓連接部位、工地焊接部位及高強(qiáng)螺栓摩擦面，需用膠帶粘貼保護(hù)，待安裝完成后補(bǔ)涂。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理基礎(chǔ)驗(yàn)收重點(diǎn)檢查地腳螺栓定位偏差，軸線位移允許偏差±5mm，頂面標(biāo)高允許偏差±10mm。對超差螺栓采用環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)整，調(diào)整后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天?；A(chǔ)表面清理干凈后，彈出軸線及標(biāo)高控制線，設(shè)置永久性高程控制點(diǎn)6個(gè)，控制點(diǎn)間距不大于20m。3.2鋼柱安裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3高度處，吊索與水平線夾角≥60°。吊裝前在柱身標(biāo)注中心線及標(biāo)高控制線，安裝時(shí)利用臨時(shí)連接板固定。鋼柱垂直度校正采用全站儀，柱頂偏差允許值：單層柱H/1000且≤15mm，多層柱H/1000且≤10mm。校正后擰緊地腳螺栓，扭矩值符合設(shè)計(jì)要求，外露絲扣2-3扣。3.3鋼梁安裝鋼梁采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在梁兩端1/4跨度處。安裝順序遵循“先主梁后次梁，先下層后上層”的原則。主梁安裝時(shí)采用臨時(shí)支撐固定，待形成穩(wěn)定單元后拆除。梁與柱連接采用10.9級高強(qiáng)度螺栓，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手，扭矩值按公式T=K·P·d計(jì)算（K為扭矩系數(shù)，P為螺栓預(yù)拉力，d為螺栓直徑）。3.4支撐系統(tǒng)安裝支撐系統(tǒng)包括屋面水平支撐、柱間支撐及系桿，安裝時(shí)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行。支撐安裝采用臨時(shí)螺栓固定，調(diào)整到位后終擰高強(qiáng)度螺栓。屋面支撐安裝后，測量屋架撓度值，允許偏差±10mm。柱間支撐垂直度允許偏差H/2000且≤15mm。3.5吊裝穩(wěn)定性控制當(dāng)風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)。每榀剛架安裝后立即安裝臨時(shí)支撐，形成穩(wěn)定三角形體系。多榀剛架安裝后及時(shí)安裝屋面檁條，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。吊裝過程中設(shè)置2臺(tái)全站儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，待問題處理后方可繼續(xù)施工。四、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝4.1檁條安裝檁條采用C型鋼，安裝前檢查其直線度，允許偏差L/1000且≤10mm。檁條與屋面梁采用M12螺栓連接，每處連接不少于2個(gè)螺栓。檁條間距允許偏差±5mm，垂直度允許偏差1.5mm/m。安裝后測量檁條撓度，最大撓度不應(yīng)超過L/200。4.2壓型鋼板安裝屋面采用0.6mm厚鍍鋁鋅壓型鋼板，板長6m，采用搭接連接，搭接長度150mm。屋面坡度2%，排水方向明確。墻板安裝從陽角開始，自下而上進(jìn)行，板與檁條采用自攻螺釘固定，螺釘間距300mm。檐口、屋脊、山墻等部位設(shè)置泛水板，泛水板與壓型鋼板搭接長度≥100mm，密封膠嵌縫處理。4.3保溫層施工屋面保溫采用100mm厚離心玻璃棉，容重48kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.038W/(m·K)。保溫棉鋪設(shè)應(yīng)平整連續(xù)，接縫處采用搭接方式，搭接寬度≥100mm。墻面保溫采用80mm厚巖棉板，安裝時(shí)用專用夾具固定，固定點(diǎn)間距500mm。保溫層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。五、質(zhì)量控制5.1原材料質(zhì)量控制建立材料臺(tái)賬，記錄材料進(jìn)場時(shí)間、批次、數(shù)量及檢驗(yàn)結(jié)果。每批鋼材抽樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)。焊接材料按批號進(jìn)行擴(kuò)散氫含量檢測，每批號抽檢3個(gè)試樣。高強(qiáng)度螺栓按500套為一批，每批抽取8套進(jìn)行扭矩系數(shù)測試。5.2制作過程質(zhì)量控制設(shè)置6個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)：放樣下料、焊接、制孔、摩擦面處理、涂裝、構(gòu)件驗(yàn)收。每個(gè)控制點(diǎn)配備專職質(zhì)檢員，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）。焊接質(zhì)量檢測采用UT探傷和MT探傷相結(jié)合的方法，一級焊縫UT探傷比例100%，MT探傷比例20%。5.3安裝過程質(zhì)量控制安裝精度控制指標(biāo)：柱垂直度：H/1000且≤10mm屋面坡度：±5%設(shè)計(jì)值整體平面彎曲：L/1500且≤20mm高強(qiáng)螺栓終擰扭矩：±10%設(shè)計(jì)值每道工序完成后填寫質(zhì)量驗(yàn)收記錄，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。5.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。單位工程驗(yàn)收包含以下資料：竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件原材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告焊接工藝評定報(bào)告構(gòu)件出廠合格證隱蔽工程驗(yàn)收記錄檢測報(bào)告及質(zhì)量評定資料六、安全文明施工6.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，配備2名專職安全員。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全責(zé)任書。編制專項(xiàng)施工安全方案，包括高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)等安全措施。6.2高空作業(yè)安全高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板滿鋪且固定牢固。作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，外掛安全網(wǎng)。惡劣天氣（大風(fēng)、雨雪、大霧）停止高空作業(yè)。6.3吊裝作業(yè)安全吊裝設(shè)備定期檢查，吊裝索具每半年檢測一次。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，配備專職指揮人員，使用對講機(jī)指揮。構(gòu)件吊裝前進(jìn)行試吊，離地300mm停留5分鐘，檢查吊裝穩(wěn)定性。6.4焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)點(diǎn)配備滅火器，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。焊接人員佩戴防護(hù)面罩、手套，穿絕緣鞋。焊接作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火種后方可離開。6.5文明施工施工現(xiàn)場材料堆放有序，構(gòu)件編號清晰。施工道路保持暢通，設(shè)置排水溝。夜間施工配備足夠照明，減少噪音污染。施工垃圾分類回收，及時(shí)清運(yùn)出場。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1施工總工期本工程總工期180天，其中鋼結(jié)構(gòu)制作60天，安裝90天，圍護(hù)結(jié)構(gòu)30天。7.2進(jìn)度控制措施采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，設(shè)置關(guān)鍵線路：基礎(chǔ)驗(yàn)收→鋼柱安裝→主梁安裝→支撐系統(tǒng)安裝→屋面系統(tǒng)安裝。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決影響進(jìn)度的因素。配備備用吊裝設(shè)備，確保關(guān)鍵工序連續(xù)施工。7.3工期保障合理安排施工順序，鋼結(jié)構(gòu)制作與土建施工平行作業(yè)。高峰期投入2個(gè)安裝班組，實(shí)行兩班制。提前儲(chǔ)備原材料，確保構(gòu)件供應(yīng)及時(shí)。與設(shè)計(jì)單位保持溝通，及時(shí)解決圖紙問題。八、應(yīng)急預(yù)案8.1火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場設(shè)置消防水池和消防泵，配備足夠消防器材。成立義務(wù)消防隊(duì)，定期進(jìn)行消防演練。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，組織人員疏散，使用滅火器材撲救，同時(shí)撥打119報(bào)警。8.2吊裝事故應(yīng)急預(yù)案制定吊裝事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備急救器材。發(fā)生吊裝事故時(shí)，立即停止作業(yè)，