河邊擋土墻基礎(chǔ)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景與建設(shè)規(guī)模本工程為城市河道綜合治理配套項(xiàng)目，位于城區(qū)東部濱河區(qū)域，擋墻全長(zhǎng)1260米，沿河道兩岸呈折線型布置。設(shè)計(jì)防洪標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇，對(duì)應(yīng)洪水位23.56m，擋墻頂高程24.20m，最大墻高8.7m，平均高度5.2m。結(jié)構(gòu)形式采用C25鋼筋混凝土扶壁式擋土墻，墻身分段長(zhǎng)度15m，設(shè)2cm寬沉降縫，縫間填充瀝青木絲板。1.2設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目數(shù)值備注墻頂寬度0.5m含20cm防撞路緣墻底寬度3.8-6.2m隨墻高漸變扶壁間距3.5m三角形截面基礎(chǔ)埋深2.0m中風(fēng)化巖層以上混凝土強(qiáng)度C25抗?jié)B等級(jí)P6鋼筋規(guī)格HRB400E直徑12-25mm1.3工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場(chǎng)地土層分布自上而下為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚1.8-3.5m，fak=180kPa）→③卵石層（厚2.5-4.0m，fak=300kPa）→④中風(fēng)化砂巖（揭露厚度5.2m，fak=1500kPa）。地下水位埋深3.2-4.5m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。基礎(chǔ)底面應(yīng)埋置在地面線以下不小于50cm，若受水流沖刷應(yīng)埋在沖刷線以下，地基應(yīng)力需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織完成圖紙會(huì)審，形成32條修改建議并獲設(shè)計(jì)認(rèn)可。編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，包含模板支架計(jì)算書(shū)、大體積混凝土溫控措施等7個(gè)專(zhuān)項(xiàng)附件。建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，布設(shè)6個(gè)永久控制點(diǎn)，采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度施測(cè)，水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)精度控制高程。施工前應(yīng)清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時(shí)用水清洗后方可使用。2.2資源配置2.2.1主要施工機(jī)械設(shè)備土方機(jī)械：PC220挖掘機(jī)2臺(tái)、TY220推土機(jī)1臺(tái)、15t振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)混凝土設(shè)備：HZS60攪拌站1套、8m3罐車(chē)3輛、布料機(jī)1臺(tái)、插入式振搗器6臺(tái)起重設(shè)備：25t汽車(chē)吊1臺(tái)、5t卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)測(cè)量設(shè)備：TS60全站儀1臺(tái)、DSZ2水準(zhǔn)儀2臺(tái)、2m靠尺6根2.2.2材料供應(yīng)計(jì)劃水泥：P.O42.5R水泥，單次儲(chǔ)備量≥300t骨料：5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，中砂（含泥量＜3%）鋼筋：HRB400E級(jí)，按批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)外加劑：聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）、膨脹劑（摻量8%）片石：選用無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋的石塊，塊體的中部厚度不宜小于150mm，片石中部厚度不應(yīng)小于200mm。2.2.3人員安排序號(hào)人員人數(shù)備注1管理人員22技術(shù)人員53施工人員302.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備完成"三通一平"，修筑6m寬施工便道1.8km，設(shè)置3處錯(cuò)車(chē)道。搭建鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×10m）及混凝土養(yǎng)護(hù)池（5m×3m）。沿河道設(shè)置雙排輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，井管間距1.2m，深度6m，確保地下水位降至基底以下50cm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安排一支施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，制定詳細(xì)的施工計(jì)劃安排表。三、主要施工流程3.1測(cè)量放樣采用極坐標(biāo)法放樣擋墻軸線，每50m設(shè)置軸線控制樁，用紅油漆標(biāo)注樁號(hào)及高程?；A(chǔ)開(kāi)挖線按設(shè)計(jì)尺寸加寬1.2m（含工作面及放坡），坡比1:0.75。使用50m鋼卷尺進(jìn)行距離復(fù)核，誤差控制在±15mm內(nèi)，高程閉合差≤±20√Lmm（L為路線長(zhǎng)度km）。測(cè)放控制樁及護(hù)樁，確保施工過(guò)程中樁位的準(zhǔn)確性。3.2基坑開(kāi)挖采用"機(jī)械為主、人工為輔"的開(kāi)挖方式，挖掘機(jī)開(kāi)挖至基底以上20cm后，由人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開(kāi)挖棄土堆放于河道對(duì)岸，堆置高度≤2m，距坑邊≥3m。對(duì)卵石層采用松動(dòng)爆破處理，炮孔深度1.2m，單孔裝藥量≤0.3kg，采用毫秒微差爆破技術(shù)減少振動(dòng)影響。當(dāng)擋土墻內(nèi)路基為挖方且自然坡度能滿(mǎn)足擋土墻內(nèi)邊坡，則挖土順坡后再行砌筑；當(dāng)自然坡度不能滿(mǎn)足，則需挖臺(tái)階，擋墻施工完畢后，按要求分層回填。3.3地基處理基底驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)30cm厚級(jí)配碎石墊層，用平板振搗器分兩層夯實(shí)，壓實(shí)度≥93%。對(duì)局部軟弱夾層采用注漿加固，注漿管采用Φ50mm鋼管，梅花形布置，間距1.5m，注漿壓力0.6-0.8MPa，水灰比1:1.2。地基處理完成后，應(yīng)進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，采用平板載荷試驗(yàn)，每50m檢測(cè)1點(diǎn)，承載力特征值≥250kPa。3.4基礎(chǔ)砌筑施工3.4.1漿砌片石基礎(chǔ)施工砌毛石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉線，采用“鋪漿法”砌筑（即先鋪砂漿，再擺砌石塊，最后砂漿填縫、填塞小石塊于大縫中）。砌第一皮最底層毛石基礎(chǔ)時(shí)，按所放的基礎(chǔ)邊線砌筑，先在基坑底鋪設(shè)砂漿，再將有較大平面的石塊面向下鋪砌在砂漿上；第二皮以上各皮則按準(zhǔn)線砌筑。砌筑每一皮片石時(shí)，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面的石塊后再進(jìn)行中間填心的砌筑方法，石塊之間的較大縫隙不得采用先填塞碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。片石基礎(chǔ)的灰縫厚度宜為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，大小石塊間均不得有直接接觸或無(wú)砂漿的現(xiàn)象。每一皮內(nèi)均應(yīng)每隔2m長(zhǎng)設(shè)置一塊拉結(jié)石。基礎(chǔ)寬度小于、等于400mm時(shí)，拉結(jié)石長(zhǎng)應(yīng)與基礎(chǔ)寬度相同；基礎(chǔ)寬度大于400mm時(shí)，可采用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接砌筑，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于該皮基礎(chǔ)寬度的2/3?；A(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑時(shí)應(yīng)留斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂漿找平；在斜槎處繼續(xù)接砌片石基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先將斜槎石面清理干凈、澆水潤(rùn)濕后，方可砌筑。每2-3皮為一工作層，工作層中水平縫應(yīng)大致找平，且豎縫錯(cuò)開(kāi)不小于80cm。3.4.2片石混凝土基礎(chǔ)施工片石混凝土的厚度不宜小于400毫米。澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層8～15厘米厚混凝土打底，再鋪上片石，片石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿(mǎn)所有空隙，再逐層鋪砌片石和澆筑混凝土，直至基礎(chǔ)頂面，保持片石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加片石數(shù)量應(yīng)控制不超過(guò)基礎(chǔ)體積的25%。片石在結(jié)構(gòu)體空間中應(yīng)保證其布置均勻，毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，片石間距一般不小于10厘米，離開(kāi)模板或槽壁距離不小于15厘米。對(duì)于階梯形基礎(chǔ)，每一階高內(nèi)應(yīng)整分澆筑層，并有二排片石，每階表面要基本抹平；對(duì)于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持斜面坡度的正確與平整，片石不露于混凝土表面。3.5鋼筋工程3.5.1加工制作鋼筋表面除銹去污，采用數(shù)控彎曲機(jī)加工，允許偏差：受力鋼筋±10mm，箍筋±5mm。扶壁鋼筋采用胎架成型法，確保幾何尺寸準(zhǔn)確。3.5.2安裝工藝基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層40mm（采用花崗巖墊塊），墻身鋼筋保護(hù)層30mm。采用"綁扎為主、焊接為輔"的連接方式，搭接長(zhǎng)度40d，焊接長(zhǎng)度單面10d、雙面5d，同一截面接頭率≤25%。3.6模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（1.2m×2.4m），50×100mm方木背楞（間距30cm），Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。模板安裝前涂刷水性脫模劑，接縫處粘貼5mm厚海綿條。對(duì)拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓，橫向間距60cm，豎向間距50cm，螺栓中部焊3mm厚止水環(huán)（直徑70mm）。模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤3mm/m。采用全站儀校核模板垂直度，每5m設(shè)置1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。3.7混凝土工程3.7.1配合比設(shè)計(jì)水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，摻加粉煤灰（替代水泥15%）和礦粉（替代水泥10%），初凝時(shí)間控制在6-8h。3.7.2澆筑工藝應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注砼前，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。分三層澆筑，第一層基礎(chǔ)（厚1.2m）→第二層墻身下部（至扶壁底）→第三層墻身上部及扶壁。采用斜面分層法澆筑，厚度≤50cm，振搗棒插入下層5cm，振搗時(shí)間15-30s。自高處向模板內(nèi)傾卸砼時(shí)，為防止砼離析，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。在澆注豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。3.7.3溫控措施預(yù)埋DTS光纖測(cè)溫系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，控制內(nèi)外溫差≤25℃。覆蓋土工布+塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d?；炷恋倪\(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定，當(dāng)需要超過(guò)時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。3.8排水系統(tǒng)施工墻身設(shè)Φ100mmPVC泄水孔，梅花形布置，間距2.0m×1.5m，外傾5%坡度。泄水孔應(yīng)均勻布置，在每米高度上間隔2m左右設(shè)置一個(gè)泄水孔?？缀笤O(shè)置50cm厚反濾層，由內(nèi)向外依次為30cm碎石（粒徑20-40mm）+20cm粗砂+透水土工布（400g/㎡），泄水孔與土體間鋪設(shè)長(zhǎng)寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。墻頂設(shè)15cm×20cm排水溝，接入河道排水系統(tǒng)。3.9沉降縫施工擋土墻每隔10米~15米設(shè)一道2cm寬沉降伸縮縫，沉降縫應(yīng)上下貫通、豎直、且與基礎(chǔ)沉降縫對(duì)齊，沉降縫中嚴(yán)禁有砂漿、石塊等雜物。砌體每隔1-2米就填塞一次瀝青，縫間填充瀝青木絲板。沉降縫從露面應(yīng)勾2-3cm順直縫。3.10墻背回填待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值75%后進(jìn)行回填，填料選用級(jí)配砂石（含泥量＜5%），分層攤鋪厚度25cm，采用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度≥94%?；靥钋霸趬Ρ痴迟N2m寬復(fù)合土工膜（兩布一膜），防止細(xì)顆粒流失。砌體施工完畢后墻背應(yīng)大致找平，不平整處應(yīng)以M10砂漿找平，然后再回填土。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)"三檢"制度，水泥每200t檢驗(yàn)1次，鋼筋每60t檢驗(yàn)1次，砂石料每400m3檢驗(yàn)1次?；炷猎噳K留置數(shù)量：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊，同條件試塊按結(jié)構(gòu)部位留置。毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米，所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過(guò)基礎(chǔ)體積的25%。3.2關(guān)鍵工序控制3.2.1模板工程安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制軸線位置、截面尺寸和表面平整度，每5m設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)用全站儀校核模板垂直度。模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。3.2.2鋼筋工程保護(hù)層厚度采用專(zhuān)用墊塊控制，墊塊強(qiáng)度≥C30，數(shù)量每㎡不少于4個(gè)。綁扎完成后采用"掛牌制"標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、連接方式和保護(hù)層厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.2.3混凝土工程坍落度控制在180±20mm，初凝前進(jìn)行二次抹面，終凝后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。夏季施工時(shí)采取骨料預(yù)冷、輸送管遮陽(yáng)等措施，保證入模溫度≤30℃?；炷翉?qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。3.3質(zhì)量檢測(cè)方法3.3.1地基承載力采用平板載荷試驗(yàn)，每50m檢測(cè)1點(diǎn)，承載力特征值≥250kPa。3.3.2混凝土強(qiáng)度采用回彈-取芯綜合法檢測(cè)，回彈儀選用ZC3-A型，取芯直徑100mm。3.3.3結(jié)構(gòu)尺寸使用全站儀按極坐標(biāo)法檢測(cè)平面位置，偏差≤±30mm。3.3.4外觀質(zhì)量表面蜂窩、麻面面積≤0.5%，且深度≤10mm。石砌擋土墻外露面的灰縫寬度不得大于40mm，上下皮毛石的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)80mm以上。四、安全文明施工4.1安全防護(hù)體系設(shè)置三級(jí)安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗率100%?；又苓呍O(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設(shè)20cm高擋腳板。夜間懸掛LED警示燈，每50m設(shè)置1組。4.2專(zhuān)項(xiàng)安全措施4.2.1高處作業(yè)作業(yè)平臺(tái)采用滿(mǎn)堂腳手架，步距1.8m，立桿間距1.2m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐。腳手板滿(mǎn)鋪固定，外側(cè)設(shè)1.5m高防護(hù)網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。4.2.2吊裝作業(yè)起重機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，專(zhuān)人指揮，吊裝構(gòu)件重量≤額定荷載75%。大風(fēng)（≥6級(jí)）、雷雨天氣停止吊裝作業(yè)。4.2.3臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，每臺(tái)設(shè)備設(shè)置專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA。4.3環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（10m×4m×1.5m）處理后排放，沉淀池每周清淤1次。易揚(yáng)塵材料堆場(chǎng)設(shè)置2.5m高圍擋，出入口安裝車(chē)輛沖洗平臺(tái)（含高壓水槍及沉淀池）。施工棄渣應(yīng)及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)，避免對(duì)河道造成污染。4.4施工監(jiān)測(cè)建立施工監(jiān)測(cè)體系，對(duì)基坑變形、地下水位、混凝土溫度等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)分析整理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，確保施工安全。五、施工計(jì)劃安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安排一支施