現(xiàn)場自拌瀝青混凝土路面施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與技術(shù)交底組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，明確路面結(jié)構(gòu)層厚度（如上面層4cmAC-13改性瀝青混合料、下面層6cmAC-20普通瀝青混合料）、壓實(shí)度（≥96%）、平整度（3m直尺偏差≤3mm）等關(guān)鍵指標(biāo)。編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)，劃分施工段（按500m為一個(gè)作業(yè)單元），并向施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，重點(diǎn)明確自拌設(shè)備操作流程、混合料溫度控制標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急處理措施。配合比設(shè)計(jì)與驗(yàn)證委托第三方實(shí)驗(yàn)室完成目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，確定最佳油石比（普通瀝青4.5%-5.5%，改性瀝青5.0%-6.0%）及礦料級配曲線?，F(xiàn)場試拌階段，通過馬歇爾試驗(yàn)驗(yàn)證穩(wěn)定度（≥8kN）、流值（20-40（0.1mm））及空隙率（3%-5%），調(diào)整冷料倉轉(zhuǎn)速至各檔集料比例偏差≤2%。（二）設(shè)備配置與調(diào)試主要設(shè)備清單拌合設(shè)備：1臺3000型強(qiáng)制式瀝青拌合機(jī)（每小時(shí)產(chǎn)量200t，配備自動計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量精度±0.5%）攤鋪設(shè)備：2臺ABG423攤鋪機(jī)（具備自動找平功能，熨平板寬度3-6m，振搗頻率50-80Hz）壓實(shí)設(shè)備：12t雙鋼輪壓路機(jī)2臺（初壓/終壓）、26t膠輪壓路機(jī)1臺（復(fù)壓）、20t振動壓路機(jī)1臺（厚層碾壓）輔助設(shè)備：50型裝載機(jī)2臺（集料上料）、15t自卸車15輛（混合料運(yùn)輸）、灑水車1輛（基層濕潤）、插入式溫度計(jì)（量程0-300℃）、3m直尺等檢測工具。設(shè)備調(diào)試開機(jī)前檢查拌合機(jī)冷料倉皮帶秤、瀝青泵計(jì)量精度，校準(zhǔn)偏差至≤±1%；攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱至100℃以上，調(diào)整初始仰角（松鋪系數(shù)按1.25-1.35預(yù)設(shè)）；壓路機(jī)調(diào)試制動系統(tǒng)及灑水裝置，確保鋼輪灑水均勻（每平方米用水量0.2L）。（三）基層處理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，壓實(shí)度≥98%，平整度（3m直尺）≤5mm，高程偏差±20mm，橫坡±0.3%。清除表面浮土、碎石及油污，局部松散處采用乳化瀝青（PC-2型）+10mm石屑封面處理，低洼處用C15混凝土填補(bǔ)（厚度≥5cm時(shí)分層壓實(shí)）。透層油施工采用智能灑布車噴灑乳化瀝青（用量0.7-1.5L/m2），確保覆蓋率100%，噴灑后24小時(shí)內(nèi)禁止車輛通行。雨后基層表面干燥度檢測：采用“干白濕黑”法，即表面呈現(xiàn)均勻灰白色為合格，局部潮濕區(qū)域需用吹風(fēng)機(jī)烘干。二、原材料質(zhì)量控制（一）瀝青材料技術(shù)指標(biāo)普通瀝青：采用A級70號，針入度（25℃）60-80（0.1mm），延度（10℃）≥20cm，軟化點(diǎn)≥46℃改性瀝青：采用SBSI-D型，針入度（25℃）40-60（0.1mm），彈性恢復(fù)（25℃）≥75%，軟化點(diǎn)≥60℃每批次進(jìn)場瀝青需提供出廠合格證，按500t為一檢驗(yàn)批，檢測三大指標(biāo)及旋轉(zhuǎn)粘度（135℃≤3Pa·s）。存儲要求瀝青罐分品種存儲（普通/改性瀝青罐容積各50m3），配備導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)（溫度控制160-180℃），罐頂安裝呼吸閥防止揮發(fā)，罐底設(shè)沉淀槽（深度30cm），每周清理一次殘?jiān)?。（二）集料與填料粗集料采用玄武巖碎石（壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%），分4.75-9.5mm、9.5-13.2mm、13.2-19mm三檔堆放，每檔料堆高度≤3m，底部設(shè)30cm厚混凝土墊層及防雨棚。進(jìn)場時(shí)逐車檢查針片狀含量（≤15%）及含泥量（≤1%），不合格材料立即退場。細(xì)集料與礦粉機(jī)制砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，石粉含量≤3%）與天然砂（河砂，含泥量≤3%）按3:1比例混合使用；礦粉采用石灰?guī)r磨細(xì)粉（親水系數(shù)＜1，0.075mm通過率75%-100%），存儲于密封筒倉，使用前烘干（溫度100-110℃，含水率≤0.5%）。三、瀝青混合料拌合（一）拌合工藝參數(shù)溫度控制集料加熱溫度：普通瀝青160-180℃，改性瀝青180-200℃瀝青加熱溫度：普通瀝青150-170℃，改性瀝青170-190℃混合料出廠溫度：普通瀝青140-165℃（低于130℃廢棄），改性瀝青160-185℃（低于150℃廢棄）拌合時(shí)間干拌時(shí)間10s（集料+礦粉），濕拌時(shí)間30-45s（加入瀝青后），每盤拌合量2.5t（按拌合機(jī)額定容量80%控制），拌合周期≤45s。（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)目測檢查：混合料應(yīng)色澤均勻，無花白料（瀝青裹覆率≥95%）、無結(jié)團(tuán)塊（最大粒徑≤30mm），出場前每車卸料檢查離析情況（粗細(xì)料集中偏差≤5cm）。溫度監(jiān)測：每小時(shí)用插入式溫度計(jì)測量5車混合料溫度，繪制溫度波動曲線，當(dāng)連續(xù)3車溫度偏差＞±5℃時(shí)，調(diào)整燃燒器火力或集料含水率。四、混合料運(yùn)輸與攤鋪（一）運(yùn)輸環(huán)節(jié)控制車輛管理運(yùn)輸車輛車廂涂刷隔離劑（柴油:水=1:3），裝料時(shí)分三次卸料（前、中、后），減少集料離析。覆蓋雙層篷布（內(nèi)層保溫棉，外層防雨布），運(yùn)輸時(shí)間≤30min，到場后測量溫度（普通瀝青≥130℃，改性瀝青≥160℃）。卸料規(guī)范攤鋪機(jī)受料斗空倉時(shí)，車輛緩慢頂推（接觸力≤500N），升起車廂后等待10s再緩慢卸料，避免沖擊導(dǎo)致攤鋪機(jī)偏移。（二）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)流程參數(shù)設(shè)定攤鋪速度：2-4m/min（改性瀝青取下限），保持勻速（速度波動≤±0.5m/min）松鋪厚度：設(shè)計(jì)厚度×松鋪系數(shù)（普通瀝青1.25-1.30，改性瀝青1.30-1.35）熨平板溫度：連續(xù)加熱至120℃以上（采用紅外測溫儀檢測，溫差≤10℃）特殊路段處理彎道：內(nèi)側(cè)攤鋪機(jī)速度降低20%，外側(cè)加寬10cm攤鋪寬度，碾壓后切邊陡坡（坡度＞3%）：采用低頻率振搗（50Hz），攤鋪機(jī)與壓路機(jī)間距縮短至5m以內(nèi)橋梁伸縮縫：攤鋪前涂刷粘層油（PC-3型乳化瀝青，用量0.4L/m2），攤鋪機(jī)熨平板跨越縫區(qū)50cm五、壓實(shí)工藝（一）碾壓階段劃分階段壓路機(jī)類型速度（km/h）溫度（℃）碾壓遍數(shù)工藝要點(diǎn)初壓12t鋼輪1.5-2.0普通≥130，改性≥1602遍靜壓，輪跡重疊1/3輪寬復(fù)壓26t膠輪2.0-3.0普通≥110，改性≥1404遍輪胎氣壓0.7MPa，連續(xù)碾壓無停頓終壓12t鋼輪2.5-3.5普通≥70，改性≥902遍關(guān)閉振動，消除輪跡（二）壓實(shí)質(zhì)量控制溫度監(jiān)測：初壓前、復(fù)壓后、終壓完成分別測溫，每個(gè)作業(yè)面設(shè)3個(gè)監(jiān)測點(diǎn)（左、中、右），記錄溫度衰減速率（每5min≤5℃）。厚度檢測：每200m/車道鉆芯取樣1個(gè)，用卡尺測量壓實(shí)厚度（偏差±5mm），推算壓實(shí)系數(shù)（實(shí)測厚度/松鋪厚度），當(dāng)系數(shù)＜0.96時(shí)，增加復(fù)壓1遍。六、接縫處理（一）縱向接縫采用梯隊(duì)作業(yè)熱接縫：前攤鋪機(jī)攤鋪寬度3.5m，后攤鋪機(jī)滯后5-10m，重疊攤鋪15cm（熨平板搭接5cm），壓路機(jī)跨縫碾壓（鋼輪1/2在已壓實(shí)層），碾壓速度降至1.5km/h，直至接縫處平整度（3m直尺）≤2mm。（二）橫向接縫平接式處理：攤鋪機(jī)駛離后，立即用3m直尺檢查端部平整度，超差部分用切割機(jī)垂直切除（深度至基層頂面），切縫后涂刷粘層油（用量0.5L/m2）下次攤鋪前，在接縫處鋪墊5cm厚木板（高度=松鋪厚度），攤鋪后移除木板，壓路機(jī)先橫向碾壓（鋼輪伸入已鋪層15cm，每次向新鋪層移動10cm），再縱向碾壓。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：接縫處構(gòu)造深度（鋪砂法）≥0.5mm，滲水系數(shù)（瀝青路面滲水儀）≤300ml/min。七、質(zhì)量檢測與驗(yàn)收（一）主控項(xiàng)目壓實(shí)度：每200m/車道檢測1點(diǎn)（鉆芯法），普通瀝青≥96%，改性瀝青≥97%，單點(diǎn)極值不低于標(biāo)準(zhǔn)值2個(gè)百分點(diǎn)。厚度：代表值允許偏差-5mm（算術(shù)平均值），單點(diǎn)偏差-10mm，每公里檢測10點(diǎn)。（二）一般項(xiàng)目平整度：連續(xù)式平整度儀檢測，標(biāo)準(zhǔn)差σ≤1.2mm（高速/一級）、≤1.5mm（二級）抗滑性能：擺值BPN≥45（普通瀝青）、≥50（改性瀝青），構(gòu)造深度≥0.5mm滲水系數(shù)：每500m檢測3點(diǎn)，平均值≤300ml/min，單點(diǎn)不大于500ml/min。八、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)人員防護(hù)：攤鋪機(jī)操作手佩戴耐高溫手套（耐溫≥200℃）、護(hù)目鏡，壓路機(jī)司機(jī)系好安全帶（車速≤5km/h），現(xiàn)場設(shè)置安全警示區(qū)（錐形桶+警戒線，半徑50m），夜間配備爆閃燈（每50m1盞）。設(shè)備安全：拌合機(jī)燃油罐與加熱區(qū)保持10m安全距離，配備4kg干粉滅火器10個(gè)（每50m配置1個(gè)），每日檢查電路系統(tǒng)（絕緣電阻≥1MΩ）。（二）環(huán)保措施粉塵控制：集料堆場設(shè)置6m高防塵網(wǎng)（抑塵率≥80%），拌合樓廢氣經(jīng)三級除塵（旋風(fēng)+布袋+活性炭）處理后排放（粉塵濃度≤30mg/m3）。噪聲管理：破碎機(jī)、拌合機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥20dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB（居民區(qū)），配備噪聲監(jiān)測儀（每小時(shí)記錄1次）。九、應(yīng)急預(yù)案設(shè)備故障：拌合機(jī)突然停機(jī)時(shí)，立即啟動備用柴油發(fā)電機(jī)（功率200kW），組織人工清理拌合倉內(nèi)余料（防止結(jié)塊），攤鋪機(jī)故障時(shí)啟用備用攤鋪機(jī)（響應(yīng)時(shí)間≤30min）。天氣突變：遇降雨時(shí)，未攤鋪混合料覆蓋防雨布（厚度≥0.2mm），已攤鋪段加快碾壓（在溫度降至70℃前完成終壓），