公路硅芯管施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)與工程概況（一）編制依據(jù)本方案依據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《高密度聚乙烯硅芯管通信管道工程施工規(guī)范》及項(xiàng)目施工圖紙、招標(biāo)文件等技術(shù)文件編制，嚴(yán)格遵循施工標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，確保施工全過程符合國(guó)家及行業(yè)最新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（二）工程概況本項(xiàng)目為高速公路通信管道工程，主線全長(zhǎng)8km，采用16孔高密度聚乙烯硅芯管（外徑40mm/內(nèi)徑33mm）作為主干線管廊，收費(fèi)站分歧段采用24孔同規(guī)格硅芯管。管道沿中央分隔帶中心敷設(shè)，過橋段采用308mm×190mm×5mm玻璃鋼管箱保護(hù)，橫穿路基段采用φ114mm熱鍍鋅鋼管（鍍鋅量600g/m2）防護(hù)。工程含分歧人孔13個(gè)、直通人孔8個(gè)、四通人孔1個(gè)、手孔28個(gè)，計(jì)劃工期120天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行施工圖紙復(fù)核，重點(diǎn)確認(rèn)管道埋深（≥0.9m）、曲率半徑（≥12m）及與其他管線的安全距離（平行間距≥0.75m，交叉凈距≥0.25m）。測(cè)量放樣：采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放樣，直線段每100m設(shè)一樁點(diǎn)，曲線段加密至50m/樁，手孔位置誤差控制在±100mm內(nèi)，高程偏差不超過±10mm。（二）資源配置人員配置：設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量安全員等管理崗位，配置管道施工隊(duì)（20人）、機(jī)械操作組（8人）、試驗(yàn)檢測(cè)組（3人），持證上崗率100%。機(jī)械設(shè)備：投入小型挖掘機(jī)2臺(tái)、裝載機(jī)2臺(tái)、混凝土攪拌機(jī)1臺(tái)、插入式振搗棒2套、全站儀（TS06-PLUS）1臺(tái)、水準(zhǔn)儀（DSZ3）1臺(tái)，以及硅芯管專用切割工具、熱熔對(duì)接機(jī)等專業(yè)設(shè)備。材料準(zhǔn)備：硅芯管：需提供產(chǎn)品合格證、第三方檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行外觀檢查（無裂紋、氣泡）及性能測(cè)試（環(huán)剛度≥8kN/m2，摩擦系數(shù)≤0.25）。輔助材料：熱鍍鋅鋼管、玻璃鋼管箱、M10水泥砂漿、C30混凝土（抗?jié)B等級(jí)P6）等均需符合設(shè)計(jì)指標(biāo)。三、主要施工工藝（一）管溝開挖開挖標(biāo)準(zhǔn)：采用機(jī)械開挖為主、人工修整為輔，溝底寬度50cm，深度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行（中央分隔帶段0.9m，特殊路段≥1.2m）。溝底平整度偏差≤50mm/2m，無尖銳雜物。特殊處理：巖石段：采用破碎錘開挖后鋪設(shè)20cm厚級(jí)配砂石墊層。軟土地基：換填30cm厚素土并分層夯實(shí)（壓實(shí)度≥93%）。地下水位較高段：設(shè)置排水溝及集水井，采用潛水泵排水至作業(yè)面干燥。（二）人（手）孔施工基礎(chǔ)施工：開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后澆筑10cm厚C10混凝土墊層，養(yǎng)護(hù)7天強(qiáng)度達(dá)70%后綁扎鋼筋（φ12mm主筋，間距200mm），支設(shè)鋼模板澆筑C30混凝土基礎(chǔ)（抗?jié)B等級(jí)P6）。墻體施工：采用M10水泥砂漿砌筑Mu10磚砌體，墻厚18cm，每30cm設(shè)置φ6mm拉接筋，頂部澆筑20cm厚鋼筋混凝土壓頂。附屬設(shè)施：安裝復(fù)合材料井蓋（承重等級(jí)D400），井口周邊采用C25混凝土包封，半徑50cm。（三）硅芯管敷設(shè)敷設(shè)前檢查：硅芯管端口采用專用堵頭密封，逐段檢查內(nèi)壁光滑度，嚴(yán)禁有泥沙進(jìn)入。敷設(shè)工藝：采用人工抬放法，敷設(shè)速度控制在5m/min以內(nèi)，避免拖拽摩擦。管群排列采用“品”字形捆扎（間距1.5m），綁扎帶采用阻燃PP材料。曲線段敷設(shè)時(shí)，自然彎曲形成弧度，嚴(yán)禁折角，始端、終端設(shè)置固定支架。特殊段處理：過橋段：管箱內(nèi)設(shè)置5cm厚泡沫墊層，硅芯管采用尼龍?jiān)鷰Ч潭ㄓ谥Ъ埽ㄩg距50cm）。鋼管保護(hù)段：硅芯管穿入前兩端安裝導(dǎo)向喇叭口，管間填充黃油防腐。（四）硅芯管接續(xù)接口處理：使用專用割刀垂直切割管端，去除毛刺后用酒精清潔接口，采用熱熔對(duì)接機(jī)（加熱溫度190±10℃，壓力0.8MPa）進(jìn)行熔接，冷卻時(shí)間≥30分鐘。質(zhì)量檢測(cè)：接頭處形成均勻凸緣（寬度10-15mm），進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（壓力0.1MPa，保壓15分鐘壓降≤0.005MPa）。（五）回填施工分層回填：管頂30cm內(nèi)采用過篩細(xì)土（粒徑≤5mm）回填，人工夯實(shí)（壓實(shí)度≥90%）。30cm以上采用原土分層回填，每層厚度≤30cm，機(jī)械碾壓（壓實(shí)度≥93%）。標(biāo)識(shí)設(shè)置：在管頂上方30cm處敷設(shè)警示帶（寬20cm），每隔50m設(shè)置里程樁，標(biāo)明管道規(guī)格、埋深及走向。（六）試驗(yàn)檢測(cè)氣吹試驗(yàn)：采用6m3/min空壓機(jī)進(jìn)行貫通測(cè)試，氣流速度控制在8-12m/s，全程壓力穩(wěn)定且無漏氣點(diǎn)。接地電阻測(cè)試：人孔接地裝置接地電阻≤10Ω，采用500V兆歐表檢測(cè)。四、質(zhì)量控制措施（一）材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)“三檢制”（自檢、抽檢、第三方檢測(cè)），硅芯管需進(jìn)行環(huán)剛度、耐候性等12項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，不合格材料嚴(yán)禁使用。（二）過程控制工序檢驗(yàn)：每道工序?qū)嵭小叭龣z制”（班組自檢、技術(shù)員復(fù)檢、質(zhì)檢工程師終檢），填寫《管道施工檢驗(yàn)記錄表》。關(guān)鍵控制點(diǎn)：管溝底高程：用水準(zhǔn)儀每50m檢測(cè)1點(diǎn)，允許偏差±10mm。硅芯管敷設(shè)：采用拉力計(jì)監(jiān)測(cè)敷設(shè)張力≤3kN，避免過度拉伸。接口質(zhì)量：每個(gè)接頭進(jìn)行氣壓檢測(cè)（0.1MPa保壓15分鐘），合格率100%。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀驗(yàn)收：管群排列整齊，無交叉扭曲，回填土表面平整。功能驗(yàn)收：氣吹試驗(yàn)全程通暢，無堵塞；手孔內(nèi)無積水、雜物。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)危險(xiǎn)源管控：溝槽開挖設(shè)置1:0.5坡度，深度≥2m時(shí)加設(shè)鋼板樁支護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志（夜間紅燈警示），溝槽兩側(cè)1.5m內(nèi)禁止堆載。用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m。（二）環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛沖洗后方可離場(chǎng)。噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止強(qiáng)噪聲作業(yè)。廢棄物處理：硅芯管邊角料集中回收，混凝土廢渣運(yùn)至指定消納場(chǎng)處理，回收率100%。六、應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣：立即停止室外作業(yè)，對(duì)溝槽進(jìn)行覆蓋防護(hù)，啟用排水系統(tǒng)降低地下水位。管道破損：發(fā)現(xiàn)硅芯管破損時(shí)，立即標(biāo)記位置，采用專用修補(bǔ)器（配套密封圈）修復(fù)，修復(fù)后重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。觸電事故：配備急救箱及AED設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)人員需掌握心肺復(fù)蘇技能，觸電后立即切斷電源并啟動(dòng)應(yīng)急救援。七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃，關(guān)鍵線路為：測(cè)量放樣→管溝開挖→硅芯管敷設(shè)→回填施工→試驗(yàn)驗(yàn)收。設(shè)置