城市污水處理廠運行管理與故障排查城市污水處理廠是水環(huán)境治理的核心樞紐，其穩(wěn)定運行直接關系到城鎮(zhèn)水環(huán)境質(zhì)量與生態(tài)安全。高效的運行管理體系與精準的故障排查能力，是保障處理工藝連續(xù)穩(wěn)定、出水達標排放的關鍵。本文結合行業(yè)實踐經(jīng)驗，從運行管理核心要點與故障排查系統(tǒng)性策略兩方面展開分析，為從業(yè)者提供兼具理論支撐與實操價值的參考路徑。一、運行管理核心要點（一）工藝參數(shù)動態(tài)調(diào)控污水處理工藝的核心參數(shù)直接決定處理效能，需建立“實時監(jiān)測-動態(tài)調(diào)整”機制：1.曝氣系統(tǒng)：通過溶解氧（DO）在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，結合好氧池污泥濃度（MLSS）、進水有機物負荷（BOD/COD），調(diào)整鼓風機頻率或閥門開度。例如，當進水COD突增20%以上時，應在2小時內(nèi)將DO提升15%-20%，避免污泥缺氧解體。2.污泥回流：根據(jù)二沉池污泥層厚度（宜控制在0.8-1.2m）與沉降比（SV30，15%-30%），調(diào)節(jié)回流泵流量。若SV30持續(xù)高于40%，需降低回流比并排查絲狀菌膨脹風險。3.藥劑投加：混凝沉淀單元的PAC/PAM投加量需與進水懸浮物（SS）、膠體含量聯(lián)動，通過燒杯試驗確定最佳投加比，避免過量投加導致污泥上浮或藥劑浪費。（二）設備全生命周期維護設備故障是工藝中斷的主要誘因，需構建“預防-檢修-更新”閉環(huán)管理：1.預防性維護：制定關鍵設備（如鼓風機、污泥泵、刮泥機）的巡檢清單，每日記錄振動、溫度、異響等參數(shù)。例如，鼓風機每運行2000小時需更換空氣過濾器，每5000小時進行軸承潤滑脂補充。2.臺賬與數(shù)據(jù)分析：建立設備運行臺賬，通過趨勢分析預判故障。如水泵電流持續(xù)上升3%-5%且伴隨揚程下降，需排查葉輪磨損或管道堵塞。3.備件管理：根據(jù)設備故障率與采購周期，儲備易損件（如機械密封、聯(lián)軸器膠墊），確保故障時4小時內(nèi)完成更換。（三）水質(zhì)監(jiān)測與預警體系構建“三級監(jiān)測+預警響應”機制，保障出水穩(wěn)定達標：1.在線監(jiān)測：在進水口、各工藝段出口、出水口安裝COD、氨氮、SS在線分析儀，數(shù)據(jù)每15分鐘上傳至中控系統(tǒng)。2.人工復核：每日對在線數(shù)據(jù)進行人工采樣驗證，重點關注TP、TN等易波動指標，采樣頻次不低于4次/日。3.預警處置：當出水COD超預警值（如排放標準的80%）時，立即啟動應急調(diào)控（如增加曝氣、投加碳源），同步排查進水波動或工藝異常。（四）人員技能與管理體系一線運維人員的專業(yè)能力直接影響管理成效：1.技能培訓：每季度開展工藝原理、設備操作、應急處置培訓，采用“理論+實操”考核（如模擬污泥膨脹處置流程）。2.崗位責任制：明確中控、巡檢、維修崗位的權責，例如中控員需每小時核查關鍵參數(shù)，巡檢員每2小時完成全廠區(qū)設備巡查。3.經(jīng)驗傳承：建立“師徒制”，由資深工程師帶教新人，定期召開故障案例復盤會，分享排查思路與處置技巧。二、故障排查系統(tǒng)性策略（一）常見故障類型與誘因分析1.生化系統(tǒng)故障：污泥膨脹：絲狀菌過度繁殖（如進水C/N比失衡、DO不足）導致污泥沉降性能惡化，SV30＞50%，二沉池跑泥。氨氮超標：硝化菌活性受抑制（如低溫＜12℃、DO＜2mg/L、有毒物質(zhì)沖擊），需檢測進水重金屬、有機物濃度。2.泥水分離系統(tǒng)故障：沉淀池跑泥：刮泥機故障（鏈條斷裂、驅(qū)動電機損壞）導致污泥堆積，或污泥負荷過高引發(fā)污泥上浮。濾池堵塞：進水SS過高（預處理失效）或反沖洗不徹底，濾料層水頭損失＞1.5m。3.動力系統(tǒng)故障：泵類故障：軸承損壞（振動值＞8mm/s）、葉輪氣蝕（出水壓力波動）、電機過載（電流超額定值10%）。鼓風機故障：轉(zhuǎn)子不平衡（振動異常）、油系統(tǒng)泄漏（潤滑油位下降）、空氣濾清器堵塞（進氣壓力降低）。（二）故障排查方法與流程1.現(xiàn)場勘查：感官判斷：觀察曝氣池泡沫顏色（灰色泡沫多為污泥老化，黑色泡沫可能含重金屬）、二沉池水面浮泥狀態(tài)（浮泥發(fā)黑伴惡臭提示厭氧）。設備檢查：觸摸電機外殼溫度（超過60℃需停機）、聽設備運轉(zhuǎn)異響（軸承異響為“嗡嗡”變調(diào)，葉輪摩擦為“咔咔”聲）。2.數(shù)據(jù)分析：工藝參數(shù)關聯(lián)：對比故障時段與正常時段的DO、MLSS、回流比數(shù)據(jù)，例如氨氮超標時若DO＜1.5mg/L，優(yōu)先排查曝氣系統(tǒng)。水質(zhì)追溯：分析進水BOD/COD、水溫、pH變化，若進水pH＜5.5且氨氮超標，需考慮酸化抑制硝化菌。3.模擬驗證：小試實驗：取曝氣池污泥進行鏡檢（觀察絲狀菌占比）、做溶解氧消耗速率（OUR）測試，判斷污泥活性。設備空載測試：對故障泵進行空載運行，若電流正常但帶載異常，排查管道堵塞或葉輪問題。（三）應急處置與修復1.應急預案：分級響應：根據(jù)故障影響（如出水超標風險、工藝中斷時長）分為三級，Ⅰ級故障（出水超標預警）需30分鐘內(nèi)啟動應急投加（如碳源、絮凝劑）。多部門聯(lián)動：故障時中控、維修、化驗崗位同步響應，中控調(diào)整參數(shù)，維修現(xiàn)場處置，化驗加急檢測。2.修復措施：污泥膨脹：若為絲狀菌型，可投加ClO?（5-10mg/L）抑制絲狀菌，同時調(diào)整進水C/N比（投加葡萄糖補充碳源）。泵葉輪氣蝕：更換抗氣蝕葉輪，優(yōu)化進水池液位（保持淹沒深度＞1.5m），降低泵入口流速。3.恢復驗證：工藝恢復：故障修復后，需持續(xù)監(jiān)測72小時，確保各項參數(shù)穩(wěn)定（如污泥沉降比恢復至20%-30%，出水COD達標）。經(jīng)驗沉淀：將故障原因、處置過程、優(yōu)化措施納入案例庫，作為后續(xù)培訓與管理改進的依據(jù)。結語城市污