(完整版)室外散水工程施工方案1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)要求（散水寬度800mm，坡度3%，厚度100mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋，伸縮縫間距6m，與建筑物外墻間隙20mm，填充瀝青麻絲后嵌聚氨酯密封膏），編制施工技術(shù)交底文件，對(duì)施工班組進(jìn)行全員培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。收集項(xiàng)目所在地地質(zhì)勘察報(bào)告，明確地基土類型（粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=180kPa），復(fù)核室外標(biāo)高（±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高XX.XXm，散水頂面標(biāo)高0.300m），編制混凝土配合比（經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配，確定C25混凝土配合比為水泥:砂:石:水:粉煤灰=320:650:1180:175:55，摻加聚羧酸減水劑0.8%，坍落度3050mm，初凝時(shí)間≥4h，終凝時(shí)間≤10h）。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1原材料采購與驗(yàn)收水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證、3d及28d強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢（檢測(cè)項(xiàng)目：細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度），合格后方可使用；砂采用中砂（細(xì)度模數(shù)2.33.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，進(jìn)場(chǎng)后每400m3取樣檢測(cè)顆粒級(jí)配、含泥量；碎石選用520mm連續(xù)級(jí)配，壓碎值≤20%，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%，每400m3取樣檢測(cè)；水采用市政自來水，pH值6.58.5，氯離子含量≤200mg/L；鋼筋為HRB400E級(jí)Φ6盤圓鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供質(zhì)保書，每60t為一批次送檢（檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎性能）；防水材料為3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎，Ⅰ型），進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告，每1000m2為一批次送檢（檢測(cè)拉力、延伸率、耐熱度、低溫柔性）；瀝青麻絲采用亞麻纖維浸涂70道路石油瀝青制成，含油率≥30%；聚氨酯密封膏為單組分水固化型，邵氏硬度≥60A，拉伸模量≤0.4MPa，最大伸長(zhǎng)率≥300%，進(jìn)場(chǎng)時(shí)每500支為一批次送檢。1.2.2材料存儲(chǔ)水泥存儲(chǔ)于防雨防潮的水泥庫，地面架空300mm，堆碼高度≤10袋，先進(jìn)先出；砂石料堆置于硬化場(chǎng)地（C15混凝土硬化100mm厚，設(shè)置200mm高擋墻），分隔堆放并掛標(biāo)識(shí)牌（注明材料名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)）；鋼筋架空堆放（墊木間距1.5m），覆蓋防雨布；防水材料存放于陰涼通風(fēng)倉庫，遠(yuǎn)離火源（與火源距離≥5m），溫度≤35℃；密封膏直立存放，避免陽光直射。1.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備包括：JS500型混凝土攪拌機(jī)（功率7.5kW，攪拌容量0.5m3）、插入式振搗器（ZN50型，振搗棒直徑50mm，振幅1.5mm）、平板振搗器（PZ50型，有效振搗面積0.3m2）、蛙式打夯機(jī)（HW60型，夯擊力30kN，前進(jìn)速度1.5m/min）、2t柴油壓路機(jī)（激振力20kN，碾壓寬度1.2m）、水準(zhǔn)儀（DS3型，精度±3mm/km）、全站儀（GPT3003LNC型，測(cè)角精度2″，測(cè)距精度2mm+2ppm）、混凝土試模（150mm×150mm×150mm，3組/檢驗(yàn)批）、環(huán)刀（容積200cm3，用于壓實(shí)度檢測(cè)）、坍落度筒（高度300mm，上口直徑100mm，下口直徑200mm）、靠尺（2m，精度±0.5mm）、塞尺（015mm，分度值0.02mm）。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好（如攪拌機(jī)葉片間隙≤3mm，振搗器空載電流≤10A，水準(zhǔn)儀i角誤差≤15″），并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收備案。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地內(nèi)障礙物（如雜草、建筑垃圾、臨時(shí)管線），平整場(chǎng)地（坡度1%，向市政排水井找坡），開挖臨時(shí)排水溝（截面300mm×400mm，坡度2‰，采用磚砌抹灰）。根據(jù)建筑物軸線放出散水中心線及外邊線，用白灰撒出開挖輪廓線（寬度=散水設(shè)計(jì)寬度+2×模板厚度+50mm操作寬度，模板采用100mm×100mm方木，厚度50mm）。辦理施工占道許可（向市政部門申請(qǐng)，許可范圍為建筑物外墻外1.5m，有效期30d），設(shè)置圍擋（高度1.8m，彩鋼板圍擋，立柱間距2.5m，基礎(chǔ)埋深500mm），在出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)5m，寬3m，配置高壓水槍、沉淀池，尺寸2m×1.5m×1.2m，三級(jí)沉淀）。2測(cè)量放線2.1控制網(wǎng)布設(shè)以建筑物原有軸線控制樁為基準(zhǔn)，采用全站儀測(cè)設(shè)散水軸線控制樁（設(shè)置于距散水外邊線5m處，采用Φ100mm×800mm木樁，頂面釘鐵釘，樁周澆筑C15混凝土固定，尺寸300mm×300mm×500mm），共設(shè)置4個(gè)控制樁（建筑物四角各1個(gè)）。用水準(zhǔn)儀從±0.000標(biāo)高引測(cè)散水頂面標(biāo)高控制線（0.300m），標(biāo)記于控制樁上（紅油漆畫線），并設(shè)置高程傳遞點(diǎn)（每30m設(shè)置1個(gè)，采用Φ20mm鋼筋埋設(shè)于地下500mm，頂面刻十字線）。2.2細(xì)部放線根據(jù)控制樁，用經(jīng)緯儀放出散水內(nèi)側(cè)邊線（距建筑物外墻20mm，即散水與外墻間隙）和外側(cè)邊線（設(shè)計(jì)寬度800mm），用白灰撒線標(biāo)識(shí)。按伸縮縫間距6m劃分施工段，放出分段控制線（每段長(zhǎng)度6m，誤差≤10mm）。在內(nèi)外側(cè)邊線處測(cè)設(shè)模板安裝控制線（距邊線100mm，便于模板定位），并用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)模板頂標(biāo)高（與散水頂面標(biāo)高一致，0.300m），每隔1.5m在木樁上標(biāo)記標(biāo)高（紅油漆點(diǎn)）。2.3復(fù)核驗(yàn)收放線完成后，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)核：檢查控制樁間距偏差（≤15mm）、軸線位置偏差（≤5mm）、標(biāo)高偏差（≤3mm）、分段長(zhǎng)度偏差（≤10mm）。采用全站儀檢測(cè)控制樁坐標(biāo)（與設(shè)計(jì)坐標(biāo)偏差≤10mm），水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高控制線（閉合差≤±5mm）。復(fù)核合格后填寫《測(cè)量放線記錄》，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，方可進(jìn)行下道工序。3基槽開挖與處理3.1基槽開挖采用人工配合小型挖掘機(jī)（0.3m3斗容）開挖，開挖深度根據(jù)設(shè)計(jì)厚度確定（散水厚度100mm，基層厚度按設(shè)計(jì)，如素土夯實(shí)層300mm+級(jí)配砂石墊層150mm，則總開挖深度=100+300+150=550mm，從散水頂面標(biāo)高0.300m向下開挖至0.850m）。開挖過程中用水準(zhǔn)儀控制深度（每5m設(shè)置1個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)），避免超挖（預(yù)留200mm厚土層人工清理）。棄土堆放于距基槽邊1.5m以外，堆高≤1.5m，防止基槽邊坡坍塌（粉質(zhì)黏土邊坡坡度1:0.5）。3.2基底清理人工清理預(yù)留土層至設(shè)計(jì)標(biāo)高（0.850m），清除基底雜物（石塊、草根、垃圾），用掃帚清掃浮土，高壓水槍沖洗（確保無松散土、無積水）。檢查基底土質(zhì)是否與勘察報(bào)告一致（如發(fā)現(xiàn)淤泥、腐殖土，需通知設(shè)計(jì)單位處理，采用級(jí)配砂石換填，換填深度≥500mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.94）。3.3素土夯實(shí)3.3.1土料處理選用粉質(zhì)黏土作為素土料，含水率控制在最佳含水率±2%（最佳含水率通過擊實(shí)試驗(yàn)確定，粉質(zhì)黏土通常為18%22%）。如含水率過高（>最佳含水率+2%），采用翻曬（晾曬時(shí)間根據(jù)天氣，夏季23d，冬季45d）或摻加生石灰（摻量3%5%，拌合均勻）降低含水率；如含水率過低（<最佳含水率2%），采用灑水濕潤(rùn)（灑水后悶料24h，確保水分均勻）。3.3.2分層夯實(shí)素土分層回填，每層虛鋪厚度250mm（誤差±10mm），采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)（行進(jìn)路線“由邊到中、由低到高”，夯痕重疊1/3），每遍夯擊34次（第一遍輕夯，第二、三遍重夯，第四遍補(bǔ)夯）。邊角部位（距邊坡500mm范圍內(nèi)）采用人工夯實(shí)（木夯，夯擊力≥5kN，每點(diǎn)夯擊810次）。3.3.3壓實(shí)度檢測(cè)每層夯實(shí)后，采用環(huán)刀法取樣檢測(cè)壓實(shí)度（每100m2取樣1組，每組3個(gè)試樣），取樣位置均勻分布（避免在邊角、接頭處取樣）。將試樣送至實(shí)驗(yàn)室，按《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123檢測(cè)，壓實(shí)系數(shù)需≥0.93（設(shè)計(jì)要求）。檢測(cè)合格后填寫《地基處理記錄》，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，方可進(jìn)行下一層回填（共回填300mm厚，分2層，每層150mm）。3.4級(jí)配砂石墊層3.4.1材料拌合級(jí)配砂石采用天然砂（中砂）與碎石（531.5mm連續(xù)級(jí)配）按體積比3:7拌合，拌合前檢測(cè)砂石含泥量（砂≤3%，石≤1%），不合格時(shí)沖洗處理。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合（攪拌時(shí)間60s），確保混合均勻（無明顯砂團(tuán)或石堆）。3.4.2攤鋪夯實(shí)級(jí)配砂石墊層厚度150mm，分1層攤鋪，虛鋪厚度180mm（壓實(shí)系數(shù)1.2，150×1.2=180mm）。用人工攤鋪平整（表面平整度≤20mm/2m），采用2t柴油壓路機(jī)碾壓（行駛速度2km/h，先靜壓1遍，再振壓2遍，最后靜壓1遍），碾壓方向平行于散水長(zhǎng)度方向，輪跡重疊1/3輪寬。邊角部位采用平板振搗器振搗（振搗時(shí)間2030s/點(diǎn)，間距300mm，直至表面泛漿）。3.4.3質(zhì)量檢測(cè)碾壓完成后，檢測(cè)表面平整度（2m靠尺檢查≤15mm）、標(biāo)高偏差（≤10mm）、壓實(shí)度（采用灌砂法取樣，每50m21組，壓實(shí)系數(shù)≥0.95）。級(jí)配砂石顆粒級(jí)配需符合設(shè)計(jì)要求（通過篩分試驗(yàn)，篩孔通過率：5mm篩≥90%，20mm篩≥60%，31.5mm篩≥0）。檢測(cè)合格后填寫《墊層施工記錄》，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。4防水層施工4.1基層處理如設(shè)計(jì)要求設(shè)置防水層（本工程設(shè)計(jì)為3mm厚SBS改性瀝青防水卷材），施工前需處理級(jí)配砂石墊層表面：用掃帚清掃浮砂，高壓吹風(fēng)機(jī)吹凈灰塵；檢查表面平整度（2m靠尺≤5mm），低洼處用1:3水泥砂漿（摻5%防水劑）修補(bǔ)（厚度≤20mm時(shí)一次性修補(bǔ)，>20mm時(shí)分層修補(bǔ)，每層≥10mm）；檢測(cè)基層干燥度（采用1m2卷材覆蓋基層，靜置2h后揭開，卷材無水印即為合格，含水率≤9%）。4.2涂刷基層處理劑采用SBS卷材配套基層處理劑（石油瀝青基），施工前攪拌均勻（用電動(dòng)攪拌器攪拌3min），用長(zhǎng)柄滾刷均勻涂刷（涂刷方向平行于散水長(zhǎng)度方向），厚度0.30.5mm，不得漏涂、堆積（陰陽角、管根等部位增涂12遍）。涂刷后靜置干燥46h（以手指輕觸不粘手為準(zhǔn)），期間禁止人員踩踏、堆放材料。4.3卷材鋪貼4.3.1彈線定位在干燥的基層上彈出卷材鋪貼控制線：平行于散水長(zhǎng)度方向（減少搭接縫），間距按卷材寬度（1m）減去搭接寬度（長(zhǎng)邊100mm），即控制線間距900mm。在陰陽角處彈出45°斜向控制線（便于卷材裁剪）。4.3.2熱熔鋪貼采用熱熔法施工：一人持噴槍（液化石油氣噴槍）加熱卷材底面和基層（噴槍距卷材50100mm，勻速移動(dòng)，溫度控制180200℃，以卷材表面熔融發(fā)亮、有黑色光澤為宜），另一人推滾卷材（速度與加熱同步，避免卷材褶皺）。卷材鋪貼從一端開始，沿控制線向前推進(jìn)，邊加熱邊滾壓（用橡膠輥壓實(shí)，排除空氣，確保卷材與基層粘結(jié)牢固）。4.3.3搭接處理長(zhǎng)邊搭接寬度100mm（誤差5mm），短邊搭接寬度150mm（誤差10mm）。搭接部位需單獨(dú)加熱（噴槍重點(diǎn)加熱搭接邊，溫度200220℃），加熱后用小壓輥壓實(shí)（從中間向兩端滾壓，排出空氣），確保搭接處熔融瀝青溢出（形成寬度≥10mm的瀝青條）。陰陽角處卷材裁成45°角搭接，附加層寬度500mm（每邊250mm）。4.4質(zhì)量檢查與驗(yàn)收防水層施工完成后，檢查：卷材表面平整（無皺折、無氣泡、無破損），搭接寬度符合要求（用鋼卷尺測(cè)量，每50m檢查10處），搭接縫密封嚴(yán)密（用小刀劃開檢查，粘結(jié)牢固，無空隙），陰陽角附加層無空鼓（敲擊檢查，聲音清脆）。雨后或淋水試驗(yàn)（持續(xù)淋水2h，觀察無滲漏）。驗(yàn)收合格后填寫《防水層施工驗(yàn)收記錄》，報(bào)監(jiān)理工程師簽字。5模板安裝5.1模板選材與加工采用100mm×100mm方木（含水率≤18%，無腐朽、裂縫）作側(cè)模，長(zhǎng)度按施工段長(zhǎng)度切割（6m，誤差≤5mm），截面尺寸偏差≤2mm（用直尺檢查）。模板內(nèi)側(cè)刨光（表面平整度≤2mm/2m），涂刷隔離劑（機(jī)油:柴油=1:3混合液，均勻涂刷，避免污染基層）。5.2模板安裝沿散水內(nèi)外側(cè)邊線安裝模板，模板內(nèi)側(cè)與邊線對(duì)齊（偏差≤3mm），采用Φ12mm鋼筋釘（長(zhǎng)300mm）固定（間距800mm，入土深度≥200mm），模板接頭處采用木方搭接（搭接長(zhǎng)度200mm，用鐵釘雙釘固定）。模板頂標(biāo)高調(diào)整至散水頂面標(biāo)高0.300m（用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)檢查，每1.5m測(cè)1點(diǎn)，偏差≤2mm），低于標(biāo)高時(shí)用木楔墊起（木楔與模板釘牢），高于時(shí)刨平處理。5.3加固與檢查模板外側(cè)設(shè)置斜撐（Φ48mm×3.5mm鋼管，間距1.5m，一端頂緊模板，一端打入土中500mm，與地面夾角60°），斜撐與模板之間墊木方（50mm×100mm，避免模板變形）。檢查模板穩(wěn)定性（用手推模板無晃動(dòng)）、接縫嚴(yán)密性（縫隙≤1mm，大于時(shí)用海綿條填塞）、截面尺寸（散水寬度800mm，用鋼卷尺測(cè)量，偏差±5mm）。5.4預(yù)檢驗(yàn)收技術(shù)負(fù)責(zé)人組織模板預(yù)檢：檢查模板位置偏差（≤5mm）、標(biāo)高偏差（≤3mm）、截面尺寸偏差（±5mm）、接縫寬度（≤1mm）、穩(wěn)定性（斜撐間距、入土深度符合要求）。填寫《模板安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。6鋼筋工程6.1鋼筋加工Φ6盤圓鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直（調(diào)直機(jī)速度2m/s，調(diào)直后鋼筋直線度≤2mm/m），按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（每段6m+兩端彎鉤長(zhǎng)度，彎鉤為180°，平直段長(zhǎng)度3d=18mm，彎鉤內(nèi)徑≥2.5d=15mm）切斷（用鋼筋切斷機(jī)切斷，切口平整，無馬蹄形）。加工后鋼筋表面無損傷（無裂紋、無油污），長(zhǎng)度偏差±10mm，彎鉤尺寸偏差±2mm。6.2鋼筋綁扎在模板上彈放鋼筋位置線（雙向間距200mm，用粉筆劃線，縱橫向交叉點(diǎn)均需標(biāo)記）。鋼筋網(wǎng)片綁扎順序：先鋪縱向鋼筋（平行于散水長(zhǎng)度方向），再鋪橫向鋼筋（垂直于縱向鋼筋），交叉點(diǎn)用20火燒絲綁扎（每點(diǎn)綁扎，綁扎扣朝內(nèi)，不得外露于混凝土表面）。綁扎牢固（用手扳動(dòng)鋼筋無松動(dòng)），鋼筋保護(hù)層厚度30mm（用水泥砂漿墊塊，50mm×50mm×30mm，強(qiáng)度≥C25，間距1m×1m布置，墊塊與鋼筋綁扎牢固）。6.3質(zhì)量檢查檢查鋼筋規(guī)格（Φ6，用卡尺測(cè)量直徑5.86.2mm）、間距（200mm，用鋼卷尺每5m檢查10點(diǎn)，偏差±10mm）、保護(hù)層厚度（30mm，用卡尺檢查，偏差±3mm）、綁扎牢固度（隨機(jī)抽查10%交叉點(diǎn)，無松動(dòng)）、鋼筋清潔度（無油污、無銹蝕，銹蝕等級(jí)≤B級(jí)）。填寫《鋼筋加工檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄》《鋼筋安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄》，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。7混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)7.1混凝土攪拌7.1.1配合比控制嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室出具的C25混凝土配合比（水泥320kg、砂650kg、石1180kg、水175kg、粉煤灰55kg、聚羧酸減水劑2.56kg/m3）配料，采用電子計(jì)量秤計(jì)量（精度：水泥、水、外加劑±1%，砂、石±2%），每盤稱量偏差需符合要求（水泥≤±2kg，砂≤±13kg，石≤±23.6kg，水≤±1.75kg）。7.1.2攪拌工藝攪拌前加水空轉(zhuǎn)30s，濕潤(rùn)筒壁；依次投入石子→砂→水泥→粉煤灰→外加劑→水，攪拌時(shí)間90s（從全部材料投入后開始計(jì)時(shí)，冬季延長(zhǎng)至120s）。攪拌均勻后檢測(cè)坍落度（用坍落度筒測(cè)試，每工作班測(cè)試3次，控制在3050mm，偏差±10mm），不符合時(shí)調(diào)整用水量（每±10mm坍落度調(diào)整水量±3kg/m3）。7.2混凝土運(yùn)輸采用手推車運(yùn)輸（車斗內(nèi)壁涂刷隔離劑），運(yùn)輸時(shí)間≤45min（從攪拌完成至澆筑完畢），避免離析（運(yùn)輸過程中車速≤3km/h，轉(zhuǎn)彎減速）。如出現(xiàn)離析（石子下沉、砂漿上?。柙跐仓岸螖嚢瑁ㄈ斯し?次）。運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)時(shí)，混凝土自由下落高度≤1.5m（超過時(shí)采用溜槽，溜槽坡度30°，內(nèi)壁光滑）。7.3混凝土澆筑7.3.1澆筑順序按施工段連續(xù)澆筑（每段6m），從一端向另一端推進(jìn)（澆筑方向平行于散水長(zhǎng)度方向），避免留設(shè)施工縫（如必須留設(shè)，需設(shè)置垂直施工縫，位置在伸縮縫處）。澆筑厚度按虛鋪厚度控制（比設(shè)計(jì)厚度高20mm，便于振搗密實(shí)）。7.3.2振搗密實(shí)采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm（確保上下層結(jié)合緊密），振搗點(diǎn)間距≤300mm（按梅花形布置），振搗時(shí)間1530s（直至混凝土表面泛漿、無氣泡冒出、下沉停止），快插慢拔（插入速度2m/min，拔出速度1m/min）。邊角、鋼筋密集區(qū)改用Φ30mm振搗棒，避免碰撞鋼筋、模板（與模板距離≥50mm，與鋼筋距離≥20mm）。表面用平板振搗器復(fù)振1遍（振搗時(shí)間10s/m2），確保表面平整。7.3.3表面處理振搗完成后，用2m刮杠沿模板頂面刮平（刮杠往返23次，確保表面平整度≤5mm/2m），木抹子搓平（搓2遍，第一遍壓實(shí)，第二遍提漿）。待混凝土初凝前（手指按壓無明顯痕跡，約澆筑后23h），用鐵抹子壓光（壓2遍，第一遍消除表面浮漿，第二遍確保表面光潔，無抹痕、無砂眼）。7.4伸縮縫留置混凝土澆筑時(shí)，按6m間距在分段控制線處設(shè)置伸縮縫，采用20mm厚聚苯乙烯泡沫板（寬度同散水厚度100mm，高度同混凝土厚度）預(yù)先埋入（泡沫板兩側(cè)用鋼筋固定，避免澆筑時(shí)移位），泡沫板中心線與分段控制線重合（偏差≤5mm）。7.5混凝土養(yǎng)護(hù)7.5.1覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后（澆筑后46h）立即覆蓋養(yǎng)護(hù)：先鋪塑料薄膜（緊貼混凝土表面，無褶皺、無破損，邊緣壓嚴(yán)），再覆蓋麻袋（2層，保持濕潤(rùn)）。養(yǎng)護(hù)期間確?；炷帘砻媸冀K濕潤(rùn)（夏季每2h灑水1次，冬季覆蓋保溫被，不灑水），塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。7.5.2養(yǎng)護(hù)周期養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d（抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)期要求），前7d不得中斷（安排專人值班，填寫《混凝土養(yǎng)護(hù)記錄》，記錄灑水時(shí)間、覆蓋情況）。養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏、堆放材料（設(shè)置警示標(biāo)志“混凝土養(yǎng)護(hù)，禁止通行”）。7.5.3強(qiáng)度檢測(cè)澆筑時(shí)制作混凝土試塊（150mm×150mm×150mm，每100m3留置3組，1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，1組同條件養(yǎng)護(hù)，1組備用），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊送實(shí)驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)（溫度20±2℃，濕度≥95%），28d后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度（≥25MPa）；同條件養(yǎng)護(hù)試塊（放置于散水旁，與散水同條件養(yǎng)護(hù)）用于判斷拆模、開放交通時(shí)間（強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（18.75MPa）方可拆模，100%（25MPa）方可開放交通）。8伸縮縫處理與成品保護(hù)8.1伸縮縫清理混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后（同條件試塊強(qiáng)度≥18.75MPa），拆除伸縮縫處聚苯乙烯泡沫板，用鋼絲刷清理縫內(nèi)雜物（混凝土殘?jiān)⒏』遥?，高壓吹風(fēng)機(jī)吹凈灰塵，確保縫內(nèi)干凈、干燥（含水率≤9%）。8.2填充瀝青麻絲將瀝青麻絲搓成直徑25mm的長(zhǎng)條（比縫寬20mm大5mm，確保填塞緊密），用專用工具（木楔）塞入縫內(nèi)，填塞深度為縫深的2/3（100mm×2/3≈67mm），表面平整（與混凝土表面距離33mm，用于嵌密封膏），填塞時(shí)需分層填塞（每層20mm，用木錘錘擊密實(shí)，無空隙）。8.3嵌填密封膏8.3.1基層處理縫內(nèi)涂刷密封膏專用基層處理劑（聚氨酯底涂），用小毛刷均勻涂刷（厚度0.2mm），干燥時(shí)間46h（以指觸不粘手為準(zhǔn)）。在縫兩側(cè)混凝土表面粘貼美紋紙（距縫邊10mm，寬度50mm，避免密封膏污染表面）。8.3.2嵌填施工將單組分聚氨酯密封膏裝入嵌縫槍，槍口對(duì)準(zhǔn)縫中心，勻速推進(jìn)嵌縫槍（速度0.5m/min），使密封膏飽滿填充（略高于混凝土表面2mm），無氣泡、無斷條。嵌填后立即用刮刀（與縫成45°角）刮平密封膏表面（確保表面光滑、連續(xù)，與兩側(cè)混凝土粘結(jié)緊密），隨即撕去美紋紙（避免密封膏固化后粘連）。8.4成品保護(hù)8.4.1施工期間保護(hù)設(shè)置防護(hù)欄桿（Φ48mm鋼管，高度1.2m，間距2m，掛密目安全網(wǎng)），禁止非施工人員進(jìn)入；散水表面覆蓋木板（20mm厚，滿鋪，板縫用膠帶密封），避免后續(xù)施工（如回填土、室外管網(wǎng)）機(jī)械碾壓；禁止在散水上堆放材料（鋼筋、模板等），確需堆放時(shí)鋪設(shè)100mm厚木腳手板（面積≥材料底面積2倍）。8.4.2驗(yàn)收后保護(hù)竣工驗(yàn)收前，在散水陽角處設(shè)置護(hù)角（50mm×50mm角鋼，高度500mm，用膨脹螺栓固定），防止碰撞損壞；定期檢查密封膏（每月1次），發(fā)現(xiàn)開裂、脫落及時(shí)修補(bǔ)（清理舊密封膏，重新涂刷底涂，嵌填新密封膏）；禁止在散水上行車（設(shè)置“禁止車輛通行”標(biāo)志，特殊情況需通行時(shí)，鋪設(shè)20mm厚鋼板，鋼板下墊木方）。9質(zhì)量驗(yàn)收9.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收9.1.1混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊28d抗壓強(qiáng)度≥25MPa（實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)報(bào)告），同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（25MPa）。9.1.2表面質(zhì)量混凝土表面平整光潔，無裂縫（寬度≥0.2mm裂縫為不合格）、無蜂窩、無麻面（蜂窩面積≤0.1%，單個(gè)蜂窩面積≤0.01m2）、無露筋（鋼筋保護(hù)層厚度符合要求）。9.1.3伸縮縫伸縮縫位置偏差≤10mm，縫寬20mm（偏差±2mm），瀝青麻絲填充飽滿，密封膏表面光滑、連續(xù)，與混凝土粘結(jié)牢固（用手扳動(dòng)無脫落）。9.1.4坡度散水坡度3%（用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，每10m測(cè)1點(diǎn)，坡度偏差±0.5%），無積水（雨后觀察1h，表面無積水）。9.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收9.2.1尺寸偏差散水寬度800mm（偏差±10mm），厚度100mm（偏差±5mm），表面平整度5mm（2m靠尺檢查），縫格平直度3mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線）。9.2.2防水層卷材鋪貼牢固（無空鼓，空鼓面積≤1%），搭接寬度（長(zhǎng)邊100mm、短邊150mm，偏差5mm），無滲漏（淋水試驗(yàn)合格）。9.3驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后，填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，附《測(cè)量放線記錄》《原材料檢驗(yàn)報(bào)告》《混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告》《防水層驗(yàn)收記錄》等資料，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收；監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收（現(xiàn)場(chǎng)檢查、資料審查），合格后報(bào)建設(shè)單位，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署《單位工程竣工驗(yàn)收記錄》，散水工程正式交付使用。10安全文明施工與應(yīng)急預(yù)案10.1安全管理10.1.1安全教育施工前對(duì)全員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)（時(shí)長(zhǎng)≥8h），內(nèi)容包括：《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666等標(biāo)準(zhǔn)，以及本工程安全技術(shù)交底（基槽開挖防坍塌、振搗器用電安全、高處作業(yè)防護(hù)等），考核合格后方可上崗（培訓(xùn)考核記錄存檔）。10.1.2防護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置