ICS25.120.10浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB1308—2019 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 25技術(shù)要求 36試驗方法 67檢驗規(guī)則 7 9質(zhì)量承諾 9 參考文獻 T/ZZB1308—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。本標準由浙江省計量科學(xué)研究院牽頭組織制定。本標準主要起草單位：浙江易鍛精密機械有限公司、浙江金澳蘭機床有限公司(排名不分先后)。本標準參與起草單位：浙江省計量科學(xué)研究院、寧波市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、臺州市計量設(shè)備技術(shù)校準中心、嘉興市計量技術(shù)服務(wù)站、寧波筑友機電設(shè)備有限公司、寧波合力模具科技股份有限公司、鐵牛集團有限公司、寧波運生貿(mào)易有限公司、象山榮豐機械制造有限公司(排名不分先后)。本標準主要起草人：梅碧舟、張?zhí)靷ァ㈥惪?、葉懷儲、李建、沈丹、鄭通達、呂明雪、王春濤、魏賢達、王勇廣、應(yīng)建仁、林秀枝、俞永存、郭洪昌。本標準評審專家組長：陸品。本標準由浙江省計量科學(xué)研究院負責解釋。T/ZZB1308—20191半閉式精密壓力機本標準規(guī)定了半閉式精密壓力機的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志與運輸、貯存及質(zhì)量承諾。本標準適用于公稱能力在80-315噸的半閉式精密壓力機（以下簡稱“壓力機”）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T7932—2017氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T23281鍛壓機械噪聲聲壓級測量方法GB/T23482開式壓力機術(shù)語GB/T25136鋼質(zhì)自由鍛件檢驗通則GB27607—2011機械壓力機安全技術(shù)要求GB/T34383—2017半閉式壓力機GB/T36484鍛壓機械術(shù)語JB/T6580.1—2014開式壓力機技術(shù)條件JB/T6580.2—2014開式壓力機性能要求與試驗方法JB/T8356.1機床包裝技術(shù)條件JB/T8609鍛壓機械焊接件技術(shù)條件JB/T9954鍛壓機械液壓系統(tǒng)清潔度3術(shù)語和定義GB/T23482、GB/T36484界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1半閉式精密壓力機semi-straightsidemechanicalpowerpresses具有形狀像D字的框架，工作臺僅前后敞開，通過增加左右側(cè)板提高剛性和精度的機械壓力機。外觀示意圖，見圖1。T/ZZB1308—20192圖1半閉式精密壓力機示意圖3.2飛輪剎車裝置flywheelbrake使飛輪快速停止旋轉(zhuǎn)的裝置。4基本要求4.1設(shè)計4.1.1應(yīng)采用三維設(shè)計軟件設(shè)計壓力機，機身、滑塊和曲軸部件應(yīng)進行有限元分析，優(yōu)化部件結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品剛性。T/ZZB1308—201934.1.2應(yīng)具備產(chǎn)品故障自動報警、模具信息儲存、變頻調(diào)速和可編程邏輯控制器（PLC）等系統(tǒng)設(shè)計能4.2原材料及零部件4.2.1上、下工作臺采用材料性能不低于Q355的鋼材,焊接機身采用的材料性能不應(yīng)低于Q235B。4.2.2焊件應(yīng)符合JB/T8609的規(guī)定。4.2.3自由鍛件應(yīng)符合GB/T25136的規(guī)定。4.2.4球墨鑄鐵件應(yīng)符合GB/T1348的規(guī)定。4.3工藝裝備4.3.1應(yīng)具備整機裝配能力，廠房面積不小于10000m2，天車能力不小于50噸。4.3.2機身應(yīng)進行去應(yīng)力退火處理，曲軸、齒輪軸、滑塊調(diào)節(jié)螺桿應(yīng)進行熱處理。4.3.3機身應(yīng)采用具有旋轉(zhuǎn)工作臺的數(shù)控鏜銑床加工。4.4檢驗?zāi)芰?.4.1應(yīng)配備噸位儀、動平衡儀、激光跟蹤儀、硬度計、大理石平臺、大理石平尺等檢驗設(shè)備及工具。4.4.2應(yīng)具備重點零部件所有出廠檢驗項目的檢測能力。5技術(shù)要求5.1外觀應(yīng)符合GB/T34383—2017中4.14的規(guī)定。5.2基本參數(shù)基本參數(shù)允差應(yīng)符合表1要求。表1基本參數(shù)允差1234565.3安全防護與環(huán)境保護5.3.1壓力機應(yīng)具有可靠的人身安全保護裝置，并符合GB27607—2011中5.2的規(guī)定。5.3.2應(yīng)有飛輪剎車裝置。5.3.3曲軸不能在180°~360°及0°~10°區(qū)間逆轉(zhuǎn)。T/ZZB1308—201945.3.4壓力機運轉(zhuǎn)時不得有異常的沖擊聲、尖叫聲，或其它因裝配不當引起的噪聲。5.3.5壓力機連續(xù)空運轉(zhuǎn)時在規(guī)定位置的噪聲A計權(quán)聲壓級限值L不應(yīng)超過表2的要求。5.3.6壓力機空載單次行程時在規(guī)定位置的脈沖噪聲A計權(quán)聲壓級限值LpAL不應(yīng)超過表3的規(guī)定。表2連續(xù)空運轉(zhuǎn)聲壓級限值>1600～2500>2500～3150表3單次空運行聲壓級限值>1600～2500>2500～31505.4剛度5.4.1壓力機的剛度應(yīng)滿足使用要求。5.4.2單點壓力機其線剛度應(yīng)不低于25·PgkN/mm。5.4.3雙點壓力機滑塊與工作臺的允許撓度不應(yīng)大于1/6000。5.5精度壓力機精度應(yīng)符合表4的要求。表4精度0.012+L10.012+L0.02+L20.025+L2Pg＞2500kN0.036+L20.01+S0.018+SPg＞2500kN0.027+ST/ZZB1308—20195表4（續(xù)）2.7注1：L1、L2為工作臺板長邊、滑塊長邊被測長度，單位為毫米（mm）。注2：S為滑塊行程長度，單位為毫米（mm）。注3：Pg為公稱力，單位為千牛（kN）。5.6曲柄停止位置壓力機的工作機構(gòu)與操作機構(gòu)動作應(yīng)相互協(xié)調(diào)，其動作應(yīng)平穩(wěn)、可靠。壓力機在單次行程循環(huán)結(jié)束時，曲柄應(yīng)停止在上死點，其實際偏差應(yīng)在-10°~5°范圍內(nèi)。5.7曲柄制動角應(yīng)符合GB/T34383—2017中4.7的規(guī)定。5.8潤滑系統(tǒng)分配器要有堵塞自動報警，潤滑泵要有低油位自動報警。5.9防滲漏應(yīng)符合JB/T6580.1—2014中5.8的規(guī)定。5.10裝配要求應(yīng)符合JB/T6580.1—2014中5.11的規(guī)定。5.11液壓系統(tǒng)壓力機的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766及JB/T9954的規(guī)定。液壓系統(tǒng)中所用的液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。5.12氣動系統(tǒng)壓力機的氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.13電氣系統(tǒng)應(yīng)按JB/T6580.2—2014中表4.18的規(guī)定進行。5.14空運轉(zhuǎn)5.14.1空運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)以低、中、高速度依次分別進行，試驗時間不應(yīng)少于4h,其中低速1h，高速1h，其余時間以中間速度進行試驗。5.14.2滑動軸承的溫升不應(yīng)大于33℃,最高溫度不應(yīng)高于68℃。5.14.3滾動軸承的溫升不應(yīng)大于38℃,最高溫度不應(yīng)高于68℃。5.14.4滑動導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)大于15℃,最高溫度不應(yīng)高于48℃。5.14.5摩擦離合器與制動器的溫升不應(yīng)大于70℃,最高溫度不應(yīng)高于95℃。T/ZZB1308—201965.15基本性能安全裝置、平衡器、潤滑裝置、氣動裝置、液壓裝置、電氣設(shè)備應(yīng)安全可靠；滑塊運行的各種規(guī)范操作應(yīng)靈活可靠、計數(shù)器應(yīng)準確，附屬裝置應(yīng)靈活可靠。5.16負荷試驗壓力機應(yīng)做滿負荷試驗及超負荷試驗，性能應(yīng)滿足JB/T6580.1—2014中6.6的要求。6試驗方法6.1外觀按GB/T34383—2017中5.7的規(guī)定進行。6.2基本參數(shù)按JB/T6580.1—2014中6.1的規(guī)定進行。6.3安全防護與環(huán)境保護6.3.1安全防護裝置應(yīng)按GB27607—2011中5.2的規(guī)定進行。6.3.2檢測配置有飛輪剎車裝置，功能應(yīng)正常。6.3.3曲軸逆轉(zhuǎn)功能試驗，功能應(yīng)正常。6.3.4視聽檢查：按GB/T23281的規(guī)定進行。6.4剛度按GB/T34383—2017中附錄A的規(guī)定進行。6.5精度精度試驗按附錄A的規(guī)定進行。6.6曲柄停止位置按JB/T6580.2—2014中4.7的規(guī)定進行。6.7曲柄制動角按JB/T6580.2—2014中4.11的規(guī)定進行。6.8潤滑系統(tǒng)按JB/T6580.2—2014中4.17的規(guī)定進行。6.9防滲漏6.10裝配質(zhì)量按JB/T6580.2—2014中4.8、4.9的規(guī)定進行。T/ZZB1308—201976.11液壓系統(tǒng)按GB/T3766的規(guī)定進行。6.12氣動系統(tǒng)按JB/T6580.2—2014中4.16的規(guī)定進行。6.13電氣系統(tǒng)按JB/T6580.2—2014中4.18的規(guī)定進行。6.14空運轉(zhuǎn)空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合JB/T6580.2—2014中6.4.1的規(guī)定進行。在空運轉(zhuǎn)時間內(nèi)，用測溫儀在軸承、導(dǎo)軌、離合器、制動器部位進行測量。6.15基本性能按JB/T6580.1—2014中6.2的規(guī)定進行。6.16負荷試驗按JB/T6580.1—2014中6.6的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1壓力機應(yīng)經(jīng)出廠檢驗，合格后方能出廠。7.2.2壓力機出廠檢驗項目應(yīng)符合表5的要求。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一時應(yīng)按規(guī)定進行型式檢驗；a）新產(chǎn)品投產(chǎn)時；b）材料或結(jié)構(gòu)有較大的改變時。7.3.2型式檢驗應(yīng)按本部分規(guī)定的要求進行，檢驗項目應(yīng)符合表5的要求。T/ZZB1308—20198表5檢驗項目序號1√√2√√3√-√-√√√√√√√4√-5√√6√-7√-8√-9√-√√√√-√-√√√√√√√√√√√√√√7.4合格判定7.4.1出廠檢驗或型式檢驗，只有所有檢驗項目全部符合要求時，判定為合格品。7.4.2當出現(xiàn)兩項或兩項以下不合格項時，允許進行一次調(diào)整；當出現(xiàn)三項或三項以上項目不合格時，則直接判定為不合格品。8包裝、標志與運輸、貯存8.1包裝8.1.1壓力機的包裝應(yīng)符合JB/T8356的規(guī)定。8.1.2壓力機的包裝箱內(nèi)應(yīng)附帶使用說明書、合格證明書、裝箱單、編程、操作手冊。T/ZZB1308—201998.2標志與運輸8.2.1壓力機應(yīng)在顯著位置固定銘牌，銘牌上應(yīng)有生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)編號等。標志包括安全警告、操作、包裝儲運等標志。8.2.2壓力機在運輸過程中應(yīng)防止劇烈振動、沖擊和雨淋，運輸時應(yīng)采用防水、防塵和防止機械損傷等措施。8.3貯存壓力機應(yīng)貯存在通風、干燥、無腐蝕性介質(zhì)的倉庫內(nèi)。9質(zhì)量承諾9.1質(zhì)保期限在正常使用條件下，產(chǎn)品在用戶驗收后提供12個月的整機質(zhì)保。機身、曲軸、連桿、滑塊等重要機械零部件質(zhì)保期為24個月。9.2售后服務(wù)建立快速24小時響應(yīng)和全覆蓋的售后服務(wù)組織機構(gòu)。T/ZZB1308—2019（規(guī)范性附錄）精度測量方法A.1滑塊板下平面及工作臺板上平面的平面度A.1.1測量方法：應(yīng)符合GB/T34383—2017的規(guī)定，如圖A.1。注1：L為左右方向的尺寸，L'為前后方向的尺寸，單位為毫米（mm）。圖A.1滑塊板下平面及工作臺板上平面的平面度測量方法A.1.2計算允許值：允許值（B1）按照式（A.1）計算，單位為毫米（mm）B1=0.012+L1..........................A.2滑塊板下平面與工作臺板上平面的平行度A.2.1測量方法：應(yīng)符合GB/T34383—2017中的規(guī)定，如圖A.2圖A.2滑塊板下平面與工作臺板上平面的平行度測量方法T/ZZB1308—2019A.2.2計算允許值：——當公稱力≤630kN時，允許值（B2）按照式（A.2）計算，單位為毫米（mm）；B2=0.02+L2................................——當2500kN≥公稱力＞630kN時，允許值（B2）按照式（A.3）計算，單位為毫米（mm）；B2=0.025+L2...............................——當公稱力≥2500kN時，允許值（B2）按照式（A.4）計算，單位為毫米（mm）。B2=0.036+L2................................A.3滑塊行程對工作臺板上平面的垂直度A.3.1測量方法:應(yīng)符合GB/T34383—2017中的規(guī)定，如圖A.3。圖A.3滑塊行程對工作臺板上平面的垂直度測量方法A.3.2計算允許值：——當公稱力≤630kN時，允許值（B3）按照式（A.5）計算，單位為毫米（mm）；B3=0.01+S.................................(A.5)——當2500kN≥公稱力＞630kN時，允許值（B3）按照式（A.6）計算，單位為毫米（mm）；B3=0.018+S.................................(A.6)——當公稱力≥2500kN時，允許值（B3）按照式（A.7）