2025年機(jī)械廠風(fēng)險(xiǎn)管控安全試題庫(kù)及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.機(jī)械加工車(chē)間內(nèi)，下列哪種行為符合安全操作規(guī)范？A.戴手套操作旋轉(zhuǎn)的車(chē)床卡盤(pán)B.用壓縮空氣吹掃機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部位的鐵屑C.調(diào)整銑床刀具時(shí)先關(guān)閉電源D.站在沖床滑塊正下方觀察工件定位答案：C2.某機(jī)械廠使用的液壓機(jī)額定工作壓力為16MPa，其液壓系統(tǒng)高壓膠管的爆破壓力應(yīng)至少為（）。A.16MPaB.32MPaC.48MPaD.64MPa答案：C（依據(jù)《液壓系統(tǒng)安全規(guī)范》，高壓膠管爆破壓力需為工作壓力的3倍以上）3.涂裝車(chē)間調(diào)漆間屬于易燃易爆區(qū)域，其電氣設(shè)備應(yīng)選用（）。A.增安型（e）B.隔爆型（d）C.無(wú)火花型（n）D.粉塵防爆型（DIP）答案：B（調(diào)漆間存在可燃液體蒸汽，需采用隔爆型電氣設(shè)備）4.有限空間作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行氣體檢測(cè)，檢測(cè)順序應(yīng)為（）。A.氧氣濃度→有毒氣體→可燃?xì)怏wB.可燃?xì)怏w→氧氣濃度→有毒氣體C.有毒氣體→氧氣濃度→可燃?xì)怏wD.氧氣濃度→可燃?xì)怏w→有毒氣體答案：A（先檢測(cè)氧氣濃度確認(rèn)是否適宜作業(yè)，再檢測(cè)有毒氣體防止中毒，最后檢測(cè)可燃?xì)怏w防止爆炸）5.橋式起重機(jī)操作中，發(fā)現(xiàn)吊鉤鋼絲繩出現(xiàn)（）情況時(shí)，應(yīng)立即停止使用并更換。A.局部直徑增粗5%B.斷絲數(shù)為總絲數(shù)的3%（一個(gè)捻距內(nèi)）C.表面有輕微銹蝕D.繩端固定處有1處斷絲答案：A（鋼絲繩直徑局部增粗超過(guò)4%需報(bào)廢，B選項(xiàng)斷絲數(shù)≤5%可繼續(xù)使用，C、D為一般缺陷）6.下列關(guān)于機(jī)械防護(hù)裝置的描述中，錯(cuò)誤的是（）。A.固定式防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備本體固定連接，非專用工具無(wú)法拆除B.聯(lián)鎖防護(hù)裝置在開(kāi)啟時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)C.活動(dòng)式防護(hù)裝置關(guān)閉前，設(shè)備可短暫運(yùn)行D.雙手操作式防護(hù)裝置需同時(shí)按壓兩個(gè)按鈕才能啟動(dòng)設(shè)備答案：C（活動(dòng)式防護(hù)裝置未關(guān)閉時(shí)，設(shè)備應(yīng)無(wú)法啟動(dòng)）7.電焊機(jī)一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)（），二次側(cè)焊把線長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)（）。A.3m；20mB.5m；30mC.8m；40mD.10m；50m答案：B（依據(jù)《電焊機(jī)安全操作規(guī)程》，一次線≤5m，二次線≤30m）8.叉車(chē)在車(chē)間內(nèi)行駛時(shí)，空載最高時(shí)速不得超過(guò)（），載貨時(shí)不得超過(guò)（）。A.5km/h；3km/hB.10km/h；5km/hC.15km/h；10km/hD.20km/h；15km/h答案：B（車(chē)間內(nèi)叉車(chē)限速：空載≤10km/h，載貨≤5km/h）9.砂輪機(jī)使用時(shí)，下列操作正確的是（）。A.站在砂輪側(cè)面操作B.兩人同時(shí)使用同一砂輪C.用砂輪的側(cè)面磨削工件D.磨削小工件時(shí)用手直接握持答案：A（砂輪機(jī)操作需站側(cè)面，禁止兩人共用、側(cè)面磨削或徒手握持小工件）10.某車(chē)間發(fā)生鋁粉塵泄漏，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)優(yōu)先采取的措施是（）。A.立即啟動(dòng)消防水噴淋系統(tǒng)B.使用壓縮空氣吹掃粉塵C.關(guān)閉所有通風(fēng)設(shè)備D.佩戴防塵口罩并切斷點(diǎn)火源答案：D（鋁粉塵遇水可能反應(yīng)放熱，壓縮空氣會(huì)揚(yáng)起粉塵，通風(fēng)設(shè)備需保持避免積聚，切斷點(diǎn)火源是首要措施）11.機(jī)械傷害事故中，最常見(jiàn)的致傷部位是（）。A.頭部B.手臂C.腿部D.軀干答案：B（機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件多接觸手臂，導(dǎo)致卷入、擠壓等傷害）12.壓力機(jī)安全光幕的保護(hù)范圍應(yīng)覆蓋（）。A.滑塊下行程的整個(gè)工作區(qū)域B.模具閉合區(qū)域的垂直投影C.操作工人站立位置的水平區(qū)域D.設(shè)備基礎(chǔ)邊緣向外1m范圍答案：A（光幕需覆蓋滑塊下行程可能接觸人體的所有區(qū)域）13.下列哪類作業(yè)不需要辦理特殊作業(yè)許可證？A.車(chē)床刀具更換B.2m高平臺(tái)設(shè)備檢修（有墜落風(fēng)險(xiǎn)）C.油罐清洗D.臨時(shí)用電超過(guò)1個(gè)月答案：A（車(chē)床刀具更換屬于常規(guī)操作，B為高處作業(yè)，C為有限空間，D為臨時(shí)用電，均需辦證）14.新入職的機(jī)械加工工人，三級(jí)安全教育的學(xué)時(shí)不得少于（）。A.12學(xué)時(shí)B.24學(xué)時(shí)C.36學(xué)時(shí)D.48學(xué)時(shí)答案：B（依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定》，機(jī)械行業(yè)新員工三級(jí)教育≥24學(xué)時(shí)）15.應(yīng)急預(yù)案演練后，應(yīng)在（）內(nèi)完成演練評(píng)估報(bào)告。A.3個(gè)工作日B.7個(gè)工作日C.15個(gè)工作日D.30個(gè)工作日答案：B（企業(yè)應(yīng)在演練結(jié)束后7個(gè)工作日內(nèi)完成評(píng)估）16.下列關(guān)于安全色的表述中，錯(cuò)誤的是（）。A.紅色表示禁止、停止B.黃色表示注意、警告C.藍(lán)色表示指令、必須遵守D.綠色表示通行、安全狀態(tài)答案：無(wú)錯(cuò)誤（全正確）17.氣焊作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)不小于（），與明火的間距應(yīng)不小于（）。A.2m；5mB.3m；8mC.5m；10mD.8m；15m答案：C（氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，與明火≥10m）18.機(jī)械傳動(dòng)裝置的防護(hù)罩與轉(zhuǎn)動(dòng)部件的間隙應(yīng)小于（），防止手指誤入。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：A（防護(hù)罩間隙需≤5mm，避免手指插入）19.下列哪種情況不屬于隱患排查中的“物的不安全狀態(tài)”？A.機(jī)床照明燈具無(wú)防護(hù)罩B.叉車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)失靈C.員工未佩戴護(hù)目鏡D.車(chē)間安全通道被物料堵塞答案：C（員工未佩戴護(hù)目鏡屬于“人的不安全行為”）20.機(jī)械傷害事故的直接原因中，占比最高的是（）。A.防護(hù)裝置缺失或失效B.操作失誤C.設(shè)備故障D.環(huán)境不良答案：A（據(jù)統(tǒng)計(jì)，約60%的機(jī)械傷害事故由防護(hù)裝置問(wèn)題引發(fā)）二、判斷題（共15題，每題2分，共30分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.可以用手直接清除運(yùn)行中的機(jī)床切屑。（）答案：×（必須使用專用工具）2.有限空間作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人員可以臨時(shí)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，但需告知作業(yè)人員。（）答案：×（監(jiān)護(hù)人員必須全程在崗）3.起重機(jī)吊裝物料時(shí)，只要不超載，可以從人員上方緩慢通過(guò)。（）答案：×（禁止從人員上方通行）4.砂輪機(jī)啟動(dòng)后，需待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可開(kāi)始磨削。（）答案：√5.車(chē)間內(nèi)臨時(shí)線路可以跨越通道，但需用絕緣套管保護(hù)。（）答案：×（臨時(shí)線路禁止跨越通道）6.壓力機(jī)模具安裝完成后，必須進(jìn)行空車(chē)試沖驗(yàn)證。（）答案：√7.電焊機(jī)外殼接地屬于保護(hù)接地，接地電阻應(yīng)≤4Ω。（）答案：√8.鋁粉塵收集系統(tǒng)可以使用塑料管道。（）答案：×（需使用防靜電金屬管道）9.叉車(chē)叉運(yùn)貨物時(shí)，貨叉應(yīng)盡量降低，門(mén)架后傾。（）答案：√10.新購(gòu)買(mǎi)的砂輪片可以直接安裝使用，無(wú)需檢查。（）答案：×（需檢查外觀、裂紋及平衡度）11.涂裝車(chē)間應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，報(bào)警值設(shè)定為爆炸下限的25%。（）答案：√（依據(jù)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》）12.高處作業(yè)時(shí)，工具可以放置在設(shè)備邊緣，但需用繩子固定。（）答案：×（工具應(yīng)放入工具袋，禁止放置在邊緣）13.設(shè)備檢修時(shí)，只需關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)即可開(kāi)始作業(yè)。（）答案：×（需執(zhí)行“停電-驗(yàn)電-掛牌-上鎖”程序）14.安全培訓(xùn)檔案應(yīng)至少保存3年。（）答案：×（需保存至員工離職后1年，或至少3年，取較長(zhǎng)者）15.發(fā)生機(jī)械傷害事故后，應(yīng)立即移動(dòng)傷員至安全區(qū)域，再進(jìn)行止血包扎。（）答案：×（需先確認(rèn)傷員無(wú)二次傷害風(fēng)險(xiǎn)，再移動(dòng)）三、簡(jiǎn)答題（共10題，每題5分，共50分）1.簡(jiǎn)述機(jī)械加工車(chē)間常見(jiàn)的五種機(jī)械傷害類型。答案：①卷入和擠壓（如齒輪、皮帶輪）；②碰撞和打擊（如旋轉(zhuǎn)工件、飛濺切屑）；③切割和剪切（如車(chē)床刀具、沖床滑塊）；④物體墜落（如吊裝物料）；⑤碾壓（如叉車(chē)、移動(dòng)設(shè)備）。2.列舉有限空間作業(yè)的“七步安全流程”。答案：①風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與評(píng)估；②作業(yè)審批；③通風(fēng)置換；④氣體檢測(cè)（氧含量、有毒氣體、可燃?xì)怏w）；⑤個(gè)體防護(hù)（呼吸器、安全帶等）；⑥現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；⑦作業(yè)后清點(diǎn)與封閉。3.簡(jiǎn)述電焊機(jī)使用的“五防”安全要求。答案：①防觸電（外殼接地、絕緣良好）；②防火（遠(yuǎn)離易燃物，配備滅火器材）；③防弧光（佩戴護(hù)目鏡）；④防飛濺（穿戴防護(hù)手套、圍裙）；⑤防中毒（通風(fēng)良好，避免吸入焊接煙塵）。4.說(shuō)明機(jī)械防護(hù)裝置的“四性”設(shè)計(jì)原則。答案：①固定性（非專用工具無(wú)法拆除）；②可靠性（結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足要求）；③密封性（無(wú)導(dǎo)致人員接觸危險(xiǎn)部位的間隙）；④適應(yīng)性（不影響設(shè)備正常操作和維護(hù)）。5.列舉沖壓車(chē)間的三項(xiàng)主要安全風(fēng)險(xiǎn)及對(duì)應(yīng)的控制措施。答案：①滑塊擠壓傷害：安裝雙手操作裝置或安全光幕；②模具墜落：使用模具固定螺栓，定期檢查吊具；③噪聲危害：安裝隔音罩，員工佩戴耳塞。6.簡(jiǎn)述隱患排查“五定原則”的具體內(nèi)容。答案：定整改責(zé)任人、定整改措施、定整改資金、定整改時(shí)限、定整改驗(yàn)收人。7.說(shuō)明起重作業(yè)“十不吊”的具體要求（列舉5條即可）。答案：①超載或重量不明不吊；②指揮信號(hào)不明不吊；③捆綁不牢或吊物不平衡不吊；④吊物上有人或浮置物不吊；⑤安全裝置失靈不吊；⑥埋在地下的物體不吊；⑦光線陰暗視線不清不吊；⑧歪拉斜吊不吊；⑨棱角物體無(wú)襯墊不吊；⑩鋼水（鐵水）包裝過(guò)滿不吊。8.簡(jiǎn)述機(jī)械加工設(shè)備日常安全檢查的主要內(nèi)容（列舉5項(xiàng)）。答案：①防護(hù)裝置是否完好有效；②電氣線路是否有破損、老化；③潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常（油位、油壓）；④緊急停止按鈕是否靈敏；⑤運(yùn)行時(shí)是否有異常振動(dòng)、噪聲；⑥接地保護(hù)是否可靠；⑦操作手柄、按鈕是否靈活。9.說(shuō)明涂裝車(chē)間火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)的控制措施（列舉5項(xiàng)）。答案：①使用防爆電氣設(shè)備（如隔爆型電機(jī)、燈具）；②設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置并定期校準(zhǔn)；③限制調(diào)漆間溶劑存量（≤1日用量）；④靜電接地（設(shè)備、管道、人員）；⑤禁止明火（包括手機(jī)、打火機(jī)）；⑥配置自動(dòng)滅火系統(tǒng)（如泡沫、二氧化碳）；⑦通風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)置，確保換氣次數(shù)≥12次/小時(shí)。10.簡(jiǎn)述新員工三級(jí)安全教育的具體內(nèi)容。答案：①公司級(jí)教育：安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)、企業(yè)安全管理制度、事故案例；②車(chē)間級(jí)教育：車(chē)間危險(xiǎn)因素、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置措施、設(shè)備性能；③班組級(jí)教育：崗位安全職責(zé)、具體操作規(guī)范、勞保用品使用、本崗位事故案例。四、案例分析題（共5題，每題14分，共70分）案例1：沖壓車(chē)間事故2024年12月，某機(jī)械廠沖壓車(chē)間發(fā)生一起手指擠壓事故。員工張某在操作J23-63型壓力機(jī)時(shí)，為圖方便未使用送料工具，直接用手送料。此時(shí)壓力機(jī)滑塊突然下行（原因?yàn)槟_踏開(kāi)關(guān)故障未復(fù)位），導(dǎo)致張某右手食指被擠壓骨折。經(jīng)調(diào)查，該設(shè)備安全光幕因長(zhǎng)期未校準(zhǔn)，在事故發(fā)生時(shí)未觸發(fā)停機(jī)；車(chē)間安全檢查記錄顯示，近3個(gè)月未對(duì)腳踏開(kāi)關(guān)進(jìn)行功能測(cè)試。問(wèn)題：1.分析事故直接原因和間接原因；2.提出針對(duì)性整改措施。答案：1.直接原因：①?gòu)埬尺`規(guī)用手送料（人的不安全行為）；②腳踏開(kāi)關(guān)故障未復(fù)位（物的不安全狀態(tài)）；③安全光幕未校準(zhǔn)失效（物的不安全狀態(tài)）。間接原因：①安全培訓(xùn)不到位（未強(qiáng)化“禁止徒手送料”要求）；②設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)缺失（未按周期測(cè)試腳踏開(kāi)關(guān)和校準(zhǔn)光幕）；③安全檢查流于形式（3個(gè)月未檢查關(guān)鍵安全裝置）。2.整改措施：①立即停用該設(shè)備，修復(fù)腳踏開(kāi)關(guān)并定期測(cè)試（每周1次）；②校準(zhǔn)安全光幕，每月進(jìn)行功能驗(yàn)證；③對(duì)張某及車(chē)間員工開(kāi)展專項(xiàng)培訓(xùn)（重點(diǎn)講解“手不入模區(qū)”規(guī)范）；④修訂設(shè)備維護(hù)規(guī)程，明確安全裝置檢查周期并記錄；⑤加裝雙手操作裝置作為補(bǔ)充防護(hù)；⑥建立“三違”考核機(jī)制，對(duì)違規(guī)行為嚴(yán)肅處理。案例2：涂裝車(chē)間火災(zāi)某機(jī)械廠涂裝車(chē)間調(diào)漆間存放有20桶（每桶20kg）稀釋劑（主要成分為二甲苯，閃點(diǎn)25℃）。2025年3月，員工李某在開(kāi)啟稀釋劑桶蓋時(shí)產(chǎn)生靜電火花，引發(fā)爆炸燃燒。事故造成調(diào)漆間內(nèi)設(shè)備損毀，1名員工燒傷。經(jīng)調(diào)查，調(diào)漆間未設(shè)置靜電接地裝置，通風(fēng)管道積塵嚴(yán)重，事故前1個(gè)月的安全檢查未發(fā)現(xiàn)稀釋劑存量超標(biāo)的問(wèn)題（企業(yè)規(guī)定調(diào)漆間最大存量為10桶）。問(wèn)題：1.分析事故主要原因；2.提出預(yù)防同類事故的措施。答案：1.主要原因：①直接原因：李某開(kāi)啟桶蓋時(shí)靜電火花引燃二甲苯蒸汽；調(diào)漆間稀釋劑存量超標(biāo)（20桶＞10桶），蒸汽濃度達(dá)到爆炸極限。②間接原因：調(diào)漆間未設(shè)置靜電接地裝置（設(shè)備缺陷）；通風(fēng)系統(tǒng)積塵導(dǎo)致?lián)Q氣效率不足（維護(hù)缺失）；安全檢查未發(fā)現(xiàn)存量超標(biāo)問(wèn)題（管理漏洞）；員工未佩戴防靜電工作服（個(gè)體防護(hù)缺失）。2.預(yù)防措施：①調(diào)漆間設(shè)置靜電接地裝置（接地電阻≤100Ω），員工穿戴防靜電服、鞋；②嚴(yán)格控制稀釋劑存量（≤10桶），實(shí)行“即用即領(lǐng)”制度；③每周清理通風(fēng)管道積塵，確保換氣次數(shù)≥12次/小時(shí)；④在調(diào)漆間入口設(shè)置人體靜電釋放器；⑤安裝可燃?xì)怏w報(bào)警裝置（報(bào)警值設(shè)為爆炸下限的25%）；⑥修訂安全檢查清單，將?；反媪考{入必查項(xiàng)；⑦開(kāi)展靜電防護(hù)專項(xiàng)培訓(xùn)，模擬應(yīng)急處置演練。案例3：起重作業(yè)事故2025年5月，某機(jī)械廠維修班使用10t橋式起重機(jī)吊運(yùn)一臺(tái)6t的電機(jī)（電機(jī)尺寸1.5m×1.2m×1m）。作業(yè)前，司機(jī)王某未檢查鋼絲繩吊具，直接使用兩根長(zhǎng)度不等的鋼絲繩（一根3m，一根2.5m）捆綁電機(jī)。起吊過(guò)程中，短鋼絲繩因受力過(guò)大斷裂，電機(jī)傾斜墜落，砸傷下方作業(yè)的維修工趙某。經(jīng)檢測(cè)，斷裂鋼絲繩的斷絲數(shù)已達(dá)總絲數(shù)的8%（一個(gè)捻距內(nèi)），屬于應(yīng)報(bào)廢狀態(tài)。問(wèn)題：1.指出作業(yè)過(guò)程中的違規(guī)行為；2.說(shuō)明起重作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行的安全檢查內(nèi)容。答案：1.違規(guī)行為：①使用長(zhǎng)度不等的鋼絲繩（導(dǎo)致受力不均）；②未檢查鋼絲繩狀態(tài)（斷絲數(shù)超標(biāo)未更換）；③起吊物下方有人（違反“十不吊”）；④未選擇合適吊點(diǎn)（應(yīng)使用等長(zhǎng)鋼絲繩或?qū)Ｓ玫蹙撸?；⑤司機(jī)未執(zhí)行“一檢二試三起吊”程序。2.安全檢查內(nèi)容：①吊具（鋼絲繩、吊鉤）外觀（斷絲、磨損、變形）；②鋼絲繩斷絲數(shù)（一個(gè)捻距內(nèi)≤5%）、直徑減小量（≤7%）；③吊鉤防脫鉤裝置是否完好；④起重量是否超載（6t≤10t，但需考慮吊具重量）；⑤吊物捆綁是否牢固（重心是否平衡）；⑥運(yùn)行軌道是否有障礙物；⑦緊急停止按鈕是否有效；⑧地面人員是否撤離至安全區(qū)域。案例4：有限空間中毒事故某機(jī)械廠污水處理站調(diào)節(jié)池（深4m，容積50m3）需清淤作業(yè)。作業(yè)前，班長(zhǎng)劉某未進(jìn)行氣體檢測(cè)，僅用軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)10分鐘后，安排員工陳某、張某下池作業(yè)（兩人佩戴普通口罩）。陳某下池后立即暈倒，張某試圖救援也暈倒。最終2人經(jīng)搶救無(wú)效死亡。經(jīng)檢測(cè)，池內(nèi)硫化氫濃度為300mg/m3（安全臨界濃度為10mg/m3），氧氣濃度16%（正常范圍20.9%±0.5%）。問(wèn)題：1.分析事故暴露的安全管理缺陷；2.簡(jiǎn)述有限空間作業(yè)氣體檢測(cè)的具體要求。答案：1.安全管理缺陷：①未執(zhí)行有限空間作業(yè)審批制度（無(wú)作業(yè)票）；②氣體檢測(cè)缺失（未測(cè)氧含量、硫化氫濃度）；③通風(fēng)時(shí)間不足（至少30分鐘，且需持續(xù)通風(fēng)）；④個(gè)體防護(hù)錯(cuò)誤（應(yīng)