鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則編號(hào)：GTCC-014-2020鐵路客車車輪產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則TB/T2708—1996鐵路快抽樣數(shù)量抽樣基數(shù)備注4件（含備用樣品2件）大于等于40件-1、備用樣品封存于生產(chǎn)企業(yè)或用戶；2、在用戶抽樣時(shí)，不作基數(shù)要求；3、車輪鋼的鋼號(hào)為CL60。序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格備注量程準(zhǔn)確度/分度值1磁強(qiáng)計(jì)0～10×10-4T-4T-2磁粉探傷機(jī)--系統(tǒng)靈敏度應(yīng)使A1-15/50型試片顯示清晰3超聲波探傷儀-0.5dB-4碳硫分析儀C：0～4%；S：0～0.4%C：0.001%；S：0.0001%-5ICP原子發(fā)射光譜儀-P：0.0001%；其它：0.001%-6直讀光譜儀-Mn：0.01%；S、P：0.0001%其它：0.001%-7萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)--8沖擊試驗(yàn)機(jī)-0.1J-9布氏硬度計(jì)--金相顯微鏡50×~1000×--靜平衡試驗(yàn)機(jī)--6.1.4檢驗(yàn)人員如需要使用外部的計(jì)量器具或測(cè)量?jī)x器，在使用前應(yīng)查驗(yàn)其計(jì)量檢定/校準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目讀數(shù)值位數(shù)檢驗(yàn)結(jié)果備注有效值位數(shù)單位1外形尺寸mm-2化學(xué)成分-%3殘余應(yīng)力□mm-4拉伸MPa或%修約按GB/T228.15沖擊□J-6硬度□□-HBW10/30007剩磁檢驗(yàn)□-8靜平衡□-序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別樣品數(shù)量判定方案?jìng)渥⒑细衽卸〝?shù)Ac不合格判定數(shù)Re1外形尺寸滾動(dòng)圓直徑DA201-2輪輞內(nèi)徑D1B201-3輪輞內(nèi)徑D2B201-4輪輞內(nèi)側(cè)厚度差δB201-5輪輞外側(cè)厚度差δ1B201-6輪輞寬度HB201-7輻板厚度S1A201-8輻板厚度S2A201-9輪轂外徑D3B201按圖紙指定位置測(cè)量輪轂外側(cè)外徑序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別樣品數(shù)量判定方案?jìng)渥⒑细衽卸〝?shù)Ac不合格判定數(shù)Re外形尺寸輪轂內(nèi)徑d0B201-輪轂長(zhǎng)度LA201-A201-輪緣踏面外形A201-輻板外形B201-滾動(dòng)圓圓度YA201-輪輞內(nèi)外側(cè)面端面跳動(dòng)m1B201-輪轂孔內(nèi)外側(cè)面端面跳動(dòng)m2B201-輪轂孔粗加工徑向跳動(dòng)m3B201-表面質(zhì)量A201-化學(xué)成分A201-殘余應(yīng)力A201-輪輞拉伸A201-20℃輻板沖擊KU2A201-輪輞斷面硬度A201-表面硬度A201-金相組織A201-A201-非金屬夾雜物A201-低倍組織A201-超聲波探傷A201-磁粉探傷A201-剩磁檢驗(yàn)A201-標(biāo)志A201-靜平衡A201-不合格類別檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)ReAnA01B4545934834723623512401301201101序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明1外形尺寸滾動(dòng)圓直徑DATB/T2708—1996允許偏差：mmTB/T2708—1996在距輪輞內(nèi)側(cè)面70mm處的踏面上測(cè)量通用/專用量具外形尺寸技術(shù)指標(biāo)要求均出自TB/T2708—設(shè)計(jì)圖紙中另行規(guī)定時(shí)，執(zhí)行圖紙要求2輪輞內(nèi)徑D1B允許偏差：mm以輪輞內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn)（偏心加工處除外）3輪輞內(nèi)徑D2B允許偏差：mm以輪輞外側(cè)面為基準(zhǔn)4輪輞內(nèi)側(cè)厚度差δB按圖紙指定位置測(cè)量，至少取三個(gè)數(shù)據(jù)，計(jì)算其最大差值5輪輞外側(cè)厚度差δ1B按圖紙指定位置測(cè)量，至少取三個(gè)數(shù)據(jù)，計(jì)算其最大差值6輪輞寬度HB允許偏差：±1mm以輪輞內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn)7輻板厚度S1A允許偏差：mm按圖紙指定位置測(cè)量8輻板厚度S2A允許偏差：mm按圖紙指定位置測(cè)量9輪轂外徑D3B允許偏差：mm按圖紙指定位置測(cè)量輪轂外側(cè)外徑輪轂內(nèi)徑d0B允許偏差：mm按圖紙指定位置測(cè)量輪轂長(zhǎng)度LA以輪轂端面為基準(zhǔn)A允許偏差：mm以輪輞內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn)輪緣踏面外形A局部間隙≤0.5mm用樣板檢查，以輪輞內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明外形尺寸輻板外形BTB/T2708—1996局部間隙≤1.0mmTB/T2708—1996用樣板檢查，以輪輞內(nèi)外側(cè)面為基準(zhǔn)通用/專用量具滾動(dòng)圓圓度YA按指定要求檢驗(yàn)輪輞內(nèi)外側(cè)面端面跳動(dòng)m1B按指定要求檢驗(yàn)輪轂孔內(nèi)外側(cè)面端面跳動(dòng)m2B按指定要求檢驗(yàn)輪轂孔粗加工徑向跳動(dòng)m3B按指定要求檢驗(yàn)表面質(zhì)量ATB/T2708—1996第4.2.5.2條不得有結(jié)疤、折疊、裂紋、壓入物、缺肉、毛刺和黑皮等TB/T2708—1996第4.2.5.2條--化學(xué)成分ATB/T2708—1996第4.1條TB/T2708—1996中第4.1.1條～4.1.3條規(guī)定TB/T2708—1996成品車輪化學(xué)成分分析在輪輞徑向斷面中部取不少于50g鋼屑，當(dāng)采用光譜分析20125或GB/T4336碳硫分析儀射光譜儀直讀光譜儀-殘余應(yīng)力ATB/T2708—1996第4.8條切割后兩個(gè)標(biāo)記間距離的縮小值≥1mmTB/T2708—1996在輪輞外側(cè)面輪輞厚度一半處，沖兩個(gè)間距100mm的標(biāo)記點(diǎn)，從輪輞頂部開始向輪轂孔進(jìn)行徑向切割，可采用鋸切或火焰切割，割縫寬度≥2mm鋼直尺-序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明輪輞拉伸抗拉強(qiáng)度ATB/T2708—1996第4.3.2條TB/T2708—1996第5.2.1條拉伸試樣直徑d0=15mm，標(biāo)距2708—1996圖6，試驗(yàn)方法按GB/T228.1萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)-延伸率斷面收縮率20℃輻板沖擊KU2ATB/T2708—1996第4.3.2條TB/T2708—1996第5.2.3條輻板向輪轂過渡處取樣，取樣部位和缺口方向見TB/T2708—1996圖8，試樣尺寸10mm×10mm×55mm,U型缺229，結(jié)果取3試樣的平均值沖擊試驗(yàn)機(jī)-輪輞斷面硬度A265HBW10/3000～320HBW10/3000TB/T2708—1996第5.2.2條輪輞斷面硬度測(cè)點(diǎn)位置距踏面深30mm，詳見TB/T2708值，試驗(yàn)方法按GB/T231.1布氏硬度計(jì)-表面硬度A277HBW10/3000~341HBW10/3000TB/T2708—1996第5.2.2條輪輞表面硬度測(cè)試點(diǎn)壓痕邊緣距輪輞外側(cè)面倒角下沿距離≥5mm，試驗(yàn)方法按GB/T231.1布氏硬度計(jì)-金相組織ATB/T2708—1996第4.3.1條輪輞進(jìn)行淬火和回火處理后，其組織應(yīng)為細(xì)珠光體和少量鐵素體TB/T2708—1996采用TB/T2708—1996圖9中1#試樣，試驗(yàn)方法按GB/T金相顯微鏡-ATB/T2708—1996第4.3.1條實(shí)際晶粒度應(yīng)優(yōu)于6級(jí)TB/T2708—1996采用TB/T2708—1996圖9中1#試樣，用苦味酸飽和溶液浸蝕的方法顯示，晶粒度評(píng)級(jí)按GB/T6394金相顯微鏡-序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明非金屬夾雜物ATB/T2708—1996第4.5條TB/T2708—1996取樣部位按TB/T2708—1996圖9，檢驗(yàn)面應(yīng)平行于輪輞外側(cè)面，試樣檢測(cè)面積≥200mm2，試驗(yàn)方法按GB/T10561金相顯微鏡（粗系、細(xì)系分別評(píng)定）低倍組織ATB/T2708—1996第4.4條不得有白點(diǎn)、縮孔殘異型偏析和金屬異物。允許有不大于2級(jí)的一般疏松、中心疏松、偏析和非金屬夾雜物TB/T2708—1996低倍試樣為車輪半徑方向整個(gè)橫截面，試驗(yàn)方法按GB/T226，缺陷評(píng)級(jí)按GB8601—--超聲波探傷ATB/T2708—1996第4.6條滿足TB/T2708—1996第4.6條規(guī)定要求TB/T2708—1996第4.6條軸向檢驗(yàn)時(shí)，靈敏度為使輪輞厚度一半位置上且垂直于度為25～38mm的平底孔產(chǎn)生約1/2滿幅度的反射回波；徑向檢驗(yàn)時(shí)，靈敏度為使輪輞寬度中央距踏面32mm處從輪輞下面沿直徑方向鉆出的φ3.2mm平底孔產(chǎn)生約1/2滿幅度的反射回波；確定軸向檢驗(yàn)回波衰減時(shí)，靈敏度為使位于輪輞外側(cè)面厚度中深度為3.2mm的球冠面凹底孔產(chǎn)生約1/2滿幅度的反射回波超聲波探傷儀-序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明磁粉探傷ATB/T2708—1996第4.7條滿足TB/T2708—1996第4.7條規(guī)定要求TB/T2708—1996第4.7條探傷靈敏度應(yīng)使A1-15/50型試片顯示清晰磁粉探傷機(jī)-