公司炭黑生產(chǎn)工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司炭黑生產(chǎn)工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司炭黑生產(chǎn)過程中，針對炭黑生產(chǎn)工的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。規(guī)范旨在確保炭黑生產(chǎn)工的身心健康和生命安全，降低生產(chǎn)事故風險，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司規(guī)章制度為基準，遵循預防為主、防治結(jié)合的原則，確保炭黑生產(chǎn)工的職業(yè)健康與安全。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備工作

（1）所有檢測儀器和工具必須符合國家標準和行業(yè)規(guī)范，經(jīng)過校準并保持良好的工作狀態(tài)。

（2）對檢測儀器和工具進行定期檢查和維護，確保其精確度和可靠性。

（3）炭黑生產(chǎn)工應熟悉檢測儀器和工具的使用方法，包括操作步驟、安全注意事項和維護保養(yǎng)。

（4）根據(jù)生產(chǎn)需要，配備相應的檢測儀器和工具，如氣體檢測儀、粉塵濃度檢測儀、噪音監(jiān)測儀等。

2.技術(shù)參數(shù)的預設(shè)標準

（1）設(shè)定炭黑生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、濕度、粉塵濃度、氣體濃度等。

（2）制定合理的參數(shù)范圍，確保生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和安全性。

（3）建立參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測并記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

（4）根據(jù)實際情況調(diào)整技術(shù)參數(shù)，確保生產(chǎn)過程的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.環(huán)境條件的控制要求

（1）生產(chǎn)車間應保持良好的通風，確保空氣中粉塵濃度和有害氣體濃度符合國家標準。

（2）定期檢測車間內(nèi)的溫度、濕度等環(huán)境因素，保持適宜的工作環(huán)境。

（3）設(shè)置必要的防護設(shè)施，如防護罩、隔音屏障等，降低噪聲污染。

（4）對生產(chǎn)設(shè)備進行防塵、降噪處理，減少對員工健康的危害。

（5）加強個人防護用品的配備和管理，確保炭黑生產(chǎn)工在必要時能正確使用防護用品。

4.安全設(shè)施的準備

（1）配置必要的安全設(shè)施，如安全出口、消防器材、緊急洗眼設(shè)施、緊急噴淋設(shè)施等。

（2）定期檢查安全設(shè)施的有效性和完好性，確保在緊急情況下能夠正常使用。

（3）對安全設(shè)施的使用進行培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。

（4）制定應急預案，針對可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故進行預防和應對。

5.生產(chǎn)資料的準備

（1）編制炭黑生產(chǎn)工藝操作規(guī)程，詳細說明生產(chǎn)過程中的操作步驟、安全注意事項等。

（2）準備相關(guān)的安全技術(shù)培訓資料，提高炭黑生產(chǎn)工的安全意識和技能水平。

（3）建立健全生產(chǎn)記錄，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控和管理。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程

（1）啟動設(shè)備前，炭黑生產(chǎn)工應確認設(shè)備處于安全狀態(tài)，檢查所有安全防護裝置是否正常。

（2）按照操作規(guī)程進行設(shè)備啟動，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備平穩(wěn)啟動。

（3）生產(chǎn)過程中，炭黑生產(chǎn)工應密切關(guān)注生產(chǎn)參數(shù)，確保其穩(wěn)定在預設(shè)范圍內(nèi)。

（4）定期檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并采取措施。

（5）生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。

2.特殊工藝的技術(shù)標準

（1）對于特殊工藝，應制定詳細的技術(shù)標準，包括原料配比、溫度控制、反應時間等。

（2）嚴格按照技術(shù)標準進行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。

（3）對特殊工藝的設(shè)備進行特殊維護，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

（4）特殊工藝操作過程中，加強現(xiàn)場監(jiān)控，防止出現(xiàn)安全隱患。

3.設(shè)備故障的排除程序

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，炭黑生產(chǎn)工應立即停止操作，避免事故擴大。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，并采取相應的應急措施。

（3）聯(lián)系維修人員進行故障排除，維修人員應具備相應的資質(zhì)和經(jīng)驗。

（4）故障排除后，進行設(shè)備試運行，確認設(shè)備恢復正常運行狀態(tài)。

（5）對故障原因進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓，完善設(shè)備維護保養(yǎng)和操作規(guī)程。

4.安全操作規(guī)范

（1）炭黑生產(chǎn)工在操作過程中必須佩戴個人防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡、耳塞等。

（2）嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作步驟。

（3）發(fā)現(xiàn)安全隱患或異常情況，應立即報告并采取措施，防止事故發(fā)生。

（4）生產(chǎn)現(xiàn)場不得存放易燃易爆物品，嚴禁吸煙和使用明火。

（5）加強設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備安全可靠運行。

5.生產(chǎn)記錄與報告

（1）炭黑生產(chǎn)工應詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，包括原料消耗、設(shè)備運行狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

（2）定期對生產(chǎn)記錄進行分析，評估生產(chǎn)過程的安全性和效率。

（3）發(fā)現(xiàn)異常情況或安全隱患，及時上報并采取措施。

（4）生產(chǎn)結(jié)束后，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總和分析，為生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍

（1）設(shè)備運行時，各項技術(shù)參數(shù)應保持在規(guī)定的標準范圍內(nèi)，包括但不限于溫度、壓力、流量、速度等。

（2）溫度應控制在炭黑反應的最佳范圍內(nèi)，過高或過低都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

（3）壓力應穩(wěn)定在設(shè)備設(shè)計的安全工作壓力范圍內(nèi)，避免超壓運行導致的設(shè)備損壞或安全事故。

（4）流量和速度應保持均勻，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2.異常波動特征

（1）設(shè)備運行中如出現(xiàn)異常波動，應迅速識別其特征，如溫度波動可能導致設(shè)備過熱或反應失控。

（2）壓力波動可能預示著管道堵塞、閥門故障或設(shè)備密封不良等問題。

（3）流量和速度的波動可能由泵或風機故障、控制系統(tǒng)故障或原料供應不穩(wěn)定引起。

（4）炭黑生產(chǎn)工應通過視覺、聽覺、觸覺等方式監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，及時捕捉異常波動信號。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

（1）定期對設(shè)備進行狀態(tài)檢測，包括但不限于振動分析、熱成像、油液分析等。

（2）使用專業(yè)檢測儀器，如振動分析儀、紅外熱像儀、油液分析儀等，對設(shè)備進行詳細檢查。

（3）檢測數(shù)據(jù)應與設(shè)備正常運行時的標準參數(shù)進行比較，分析是否存在偏差或潛在問題。

（4）對檢測到的異常數(shù)據(jù)進行記錄和分析，制定相應的維護和維修計劃。

4.設(shè)備維護保養(yǎng)

（1）制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，包括日常保養(yǎng)、定期檢查和預防性維護。

（2）根據(jù)設(shè)備使用說明書和操作規(guī)程，進行日常清潔和潤滑工作。

（3）定期更換易損件，如密封件、濾網(wǎng)、軸承等，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

（4）對關(guān)鍵部件進行定期校準和調(diào)整，如傳感器、控制器等，以保證其準確性。

5.故障診斷與處理

（1）建立故障診斷系統(tǒng)，對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控和分析。

（2）制定故障處理流程，明確故障診斷、維修和恢復生產(chǎn)的步驟。

（3）對故障原因進行深入分析，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

（4）記錄故障處理過程，總結(jié)經(jīng)驗教訓，不斷優(yōu)化設(shè)備管理和維護策略。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

（1）根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)規(guī)范，確定需要檢測的技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、流量、粉塵濃度等。

（2）選擇合適的檢測儀器和設(shè)備，確保其準確性和可靠性。

（3）按照檢測標準和方法，對設(shè)備進行現(xiàn)場檢測，記錄檢測數(shù)據(jù)。

（4）對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備運行狀態(tài)和技術(shù)參數(shù)的合規(guī)性。

（5）根據(jù)檢測結(jié)果，對設(shè)備進行調(diào)整或維修，確保其正常運行。

2.校準標準

（1）定期對檢測儀器進行校準，確保其測量結(jié)果的準確性。

（2）校準工作應按照國家標準或行業(yè)標準進行，使用標準校準器或參考物質(zhì)。

（3）校準結(jié)果應記錄在案，并定期審核校準記錄的有效性。

（4）對于關(guān)鍵參數(shù)的檢測，應采用雙校準或多校準方式，以提高檢測結(jié)果的可靠性。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

（1）對于符合標準的檢測結(jié)果，應保持設(shè)備運行參數(shù)穩(wěn)定，并持續(xù)監(jiān)控。

（2）對于超出標準范圍的檢測結(jié)果，應立即分析原因，采取以下措施：

a.檢查設(shè)備是否出現(xiàn)故障或磨損，必要時進行維修或更換部件。

b.調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

c.對操作人員進行再培訓，提高其操作技能和意識。

（3）對于檢測過程中發(fā)現(xiàn)的潛在風險，應制定應急預案，防止事故發(fā)生。

（4）對于長期穩(wěn)定在標準范圍內(nèi)的參數(shù)，應定期進行復檢，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運行。

（5）對于檢測過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況，應詳細記錄，分析原因，并制定改進措施，防止問題再次發(fā)生。

4.檢測結(jié)果的分析與反饋

（1）對檢測結(jié)果進行分析，評估設(shè)備性能和生產(chǎn)質(zhì)量。

（2）將分析結(jié)果反饋給相關(guān)部門，如設(shè)備維護部門、生產(chǎn)管理部門等。

（3）根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)整設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

（4）對檢測過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時與供應商溝通，尋求技術(shù)支持。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

（1）炭黑生產(chǎn)工在操作設(shè)備時，應保持站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以維持身體平衡。

（2）腰部挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體，減少腰背負擔。

（3）頭部保持直立，視線與操作界面保持水平，減少頸部壓力。

（4）手臂自然下垂，操作時盡量保持手腕放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

2.動作要領(lǐng)

（1）操作動作應平穩(wěn)、連續(xù)，避免突然或劇烈的動作，以減少操作疲勞。

（2）使用工具時應握持牢固，避免因工具滑落或使用不當造成傷害。

（3）調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應先了解參數(shù)調(diào)整范圍和影響，逐步進行，防止誤操作。

（4）進行手動操作時，應使用正確的手法，如推、拉、旋轉(zhuǎn)等，避免過度用力。

3.休息安排

（1）根據(jù)工作性質(zhì)和強度，合理安排工作時間和休息時間，確保員工有足夠的休息。

（2）每工作一段時間后，應進行短暫的休息，如伸展身體、走動等，以緩解肌肉緊張。

（3）提供適當?shù)男菹^(qū)域，如休息室、更衣室等，確保員工能夠在舒適的環(huán)境中休息。

（4）對于長時間站立或操作的崗位，應提供可調(diào)節(jié)高度的腳踏板，以減輕腿部壓力。

4.人機適配原則

（1）設(shè)備設(shè)計應符合人機工程學原則，操作界面應易于理解和使用。

（2）操作區(qū)域應布局合理，減少員工在操作過程中的移動距離。

（3）提供適當?shù)墓ぷ髋_面高度和深度，以及可調(diào)節(jié)的座椅，以適應不同身高和體型的員工。

（4）確保工作環(huán)境的光線充足，減少眼睛疲勞。

5.健康監(jiān)測與培訓

（1）定期對員工進行健康監(jiān)測，如視力、聽力、身體機能等，及時發(fā)現(xiàn)并處理健康問題。

（2）對員工進行技術(shù)操作姿勢的培訓，提高其健康意識和工作技能。

（3）鼓勵員工參與健康促進活動，如健身操、拉伸運動等，增強體質(zhì)，提高作業(yè)效能。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項

（1）嚴格按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作步驟。

（2）密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如溫度異常、壓力波動等。

（3）確保生產(chǎn)環(huán)境安全，如通風良好、無易燃易爆物品、緊急出口暢通等。

（4）正確佩戴個人防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡、耳塞等。

（5）定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

（1）避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，以防發(fā)生意外傷害。

（2）避免超負荷操作設(shè)備，以防設(shè)備損壞或安全事故。

（3）避免在設(shè)備附近吸煙或使用明火，以防火災或爆炸。

（4）避免忽視安全警示標志，如禁止操作、危險區(qū)域等。

（5）避免在操作過程中分心，如接打電話、處理私事等。

3.必須遵守的技術(shù)紀律

（1）遵守公司制定的各項規(guī)章制度，如考勤、保密、獎懲等。

（2）保守生產(chǎn)技術(shù)秘密，不得泄露給無關(guān)人員。

（3）積極參與安全生產(chǎn)培訓，提高自身安全意識和技能水平。

（4）發(fā)現(xiàn)安全隱患，應及時報告并采取措施，防止事故發(fā)生。

（5）尊重同事，團結(jié)協(xié)作，共同維護生產(chǎn)秩序和安全環(huán)境。

4.技術(shù)操作中的應急處理

（1）熟悉應急預案，了解緊急情況下的處理流程。

（2）掌握基本的急救知識和技能，如心肺復蘇、止血等。

（3）在緊急情況下，迅速采取有效措施，確保自身和他人的安全。

（4）配合相關(guān)部門進行事故調(diào)查和處理，吸取教訓，防止類似事故再次發(fā)生。

5.技術(shù)記錄與反饋

（1）準確記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，如設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

（2）對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析，提出改進建議。

（3）將技術(shù)記錄和反饋信息傳遞給相關(guān)部門，促進生產(chǎn)技術(shù)的改進和提高。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

（1）作業(yè)結(jié)束后，應詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

（2）記錄應準確、完整，不得遺漏任何重要信息。

（3）數(shù)據(jù)記錄應采用標準格式，便于查閱和分析。

（4）對記錄的數(shù)據(jù)進行初步分析，評估生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準

（1）作業(yè)結(jié)束后，應全面檢查設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，包括設(shè)備外觀、運行參數(shù)、安全防護裝置等。

（2）確認設(shè)備是否處于良好的工作狀態(tài)，有無異常磨損或損壞。

（3）對發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄，并制定相應的維修計劃。

（4）確保設(shè)備在下次作業(yè)前恢復到最佳工作狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

（1）將作業(yè)過程中的技術(shù)資料進行分類整理，包括操作規(guī)程、設(shè)備維護記錄、生產(chǎn)報表等。

（2）技術(shù)資料應按照時間順序或類別進行歸檔，便于檢索和查詢。

（3）對技術(shù)資料進行定期審查，確保其準確性和完整性。

（4）對重要的技術(shù)資料進行備份，防止資料丟失或損壞。

（5）技術(shù)資料的整理應遵循公司相關(guān)規(guī)定，確保信息安全。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

（1）初步檢查：觀察設(shè)備外觀，檢查電源、線路、開關(guān)等基本連接是否正常。

（2）詳細檢查：根據(jù)故障現(xiàn)象，使用檢測儀器對設(shè)備進行深入檢查，如電壓、電流、溫度等參數(shù)。

（3）排除法：逐步排除可能導致故障的因素，如軟件故障、硬件損壞、操作錯誤等。

（4）專家咨詢：對于復雜故障，可尋求技術(shù)專家的意見，協(xié)助診斷。

2.排除程序

（1）制定故障排除計劃，明確故障排除的步驟和責任人。

（2）按照故障排除計劃，逐步實施故障診斷和修復措施。

（3）在排除故障過程中，確保安全操作，避免造成二次傷害。

（4）對于暫時無法排除的故障，應采取臨時措施，確保生產(chǎn)安全。

（5）故障排除后，進行試運行，確認設(shè)備恢復正常運行狀態(tài)。

3.記錄要求

（1）詳細記錄故障發(fā)