回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒工藝的技術(shù)管理，包括球團(tuán)原料的預(yù)處理、配料、混合、成型、干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻等各工序。規(guī)程要求嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保球團(tuán)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。規(guī)程涉及的基本要求包括工藝流程的合理性、設(shè)備選型的先進(jìn)性、操作規(guī)程的規(guī)范性、質(zhì)量控制的嚴(yán)格性等。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

-確保原料質(zhì)量符合球團(tuán)生產(chǎn)要求，對原料進(jìn)行化學(xué)成分分析，確保原料的均勻性和穩(wěn)定性。

-確定球團(tuán)生產(chǎn)所需的工藝參數(shù)，包括生球水分、生球強(qiáng)度、焙燒溫度、冷卻溫度等。

-制定詳細(xì)的工藝流程圖，明確各工序的操作要求和注意事項(xiàng)。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

-對所有生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無安全隱患。

-檢查原料輸送設(shè)備，如皮帶輸送機(jī)、斗提機(jī)等，確保其運(yùn)行平穩(wěn)，無卡料現(xiàn)象。

-檢查球團(tuán)成型設(shè)備，如壓球機(jī)、球盤等，確保其能夠正常工作，成型效果良好。

-檢查回轉(zhuǎn)窯，確保窯體溫度控制準(zhǔn)確，窯內(nèi)氣流分布均勻。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)原料特性和生產(chǎn)要求，合理設(shè)置生球水分、生球強(qiáng)度等參數(shù)。

-根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力，確定焙燒溫度和冷卻溫度，確保球團(tuán)焙燒質(zhì)量。

-設(shè)置窯內(nèi)熱風(fēng)溫度和壓力，保證焙燒過程的穩(wěn)定性和球團(tuán)質(zhì)量。

4.操作人員培訓(xùn)：

-對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握球團(tuán)焙燒工藝的操作技能和安全知識。

-操作人員需熟悉設(shè)備性能和工藝流程，能夠根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整操作參數(shù)。

5.質(zhì)量控制：

-制定球團(tuán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確球團(tuán)的技術(shù)指標(biāo)，如抗壓強(qiáng)度、耐磨性、化學(xué)成分等。

-建立質(zhì)量檢測體系，對球團(tuán)進(jìn)行定期檢測，確保球團(tuán)質(zhì)量符合要求。

6.應(yīng)急預(yù)案：

-制定應(yīng)急預(yù)案，針對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障、工藝異常等情況，采取相應(yīng)的應(yīng)對措施。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。

7.文檔記錄：

-對技術(shù)準(zhǔn)備過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和操作記錄進(jìn)行詳細(xì)記錄，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

-啟動(dòng)原料輸送系統(tǒng)，確保原料均勻進(jìn)入配料系統(tǒng)。

-啟動(dòng)配料系統(tǒng)，按照預(yù)定的配比將不同原料加入混合機(jī)。

-啟動(dòng)混合機(jī)，進(jìn)行充分混合，確保原料的均勻性。

-啟動(dòng)壓球機(jī)，將混合好的原料壓制成球。

-將生球送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理。

-將干燥后的生球送入預(yù)熱段，逐步提高溫度至焙燒溫度。

-將生球送入回轉(zhuǎn)窯，進(jìn)行焙燒反應(yīng)。

-焙燒后的球團(tuán)進(jìn)入冷卻段，降低溫度至室溫。

-冷卻后的球團(tuán)送入球團(tuán)篩分系統(tǒng)，進(jìn)行篩分，得到不同規(guī)格的成品球團(tuán)。

-篩分后的球團(tuán)進(jìn)行質(zhì)量檢測，合格球團(tuán)儲存待用。

2.技術(shù)方法：

-混合：使用雙軸混合機(jī)進(jìn)行混合，確保原料混合均勻。

-壓球：使用自動(dòng)壓球機(jī)進(jìn)行壓球，控制生球水分和強(qiáng)度。

-干燥：使用干燥機(jī)進(jìn)行干燥，控制干燥溫度和時(shí)間，避免生球過度干燥或水分不足。

-焙燒：在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，控制焙燒溫度，確保球團(tuán)強(qiáng)度和化學(xué)成分。

-冷卻：使用冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，控制冷卻速度，避免球團(tuán)溫度過高或過低。

3.故障處理：

-輸送系統(tǒng)故障：檢查皮帶張緊度，清理輸送帶上的物料，必要時(shí)調(diào)整輸送速度。

-配料系統(tǒng)故障：檢查配料秤是否準(zhǔn)確，調(diào)整配料比例，確保原料配比正確。

-混合機(jī)故障：檢查混合機(jī)內(nèi)部是否有異物，清理混合機(jī)，必要時(shí)進(jìn)行維修。

-壓球機(jī)故障：檢查壓球模具，清理壓球機(jī)內(nèi)部，調(diào)整壓球壓力。

-回轉(zhuǎn)窯故障：檢查窯內(nèi)溫度分布，清理窯內(nèi)沉積物，必要時(shí)調(diào)整窯速。

-冷卻系統(tǒng)故障：檢查冷卻風(fēng)機(jī)，確保冷卻效果，調(diào)整冷卻溫度。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括電機(jī)電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度等，需符合設(shè)備制造商的推薦值和操作規(guī)程的要求。

-設(shè)備性能參數(shù)：如壓球機(jī)的壓球壓力、回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速、冷卻機(jī)的冷卻能力等，需定期進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整。

-設(shè)備安全參數(shù)：如緊急停車裝置的響應(yīng)時(shí)間、安全防護(hù)裝置的工作狀態(tài)等，必須符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識別：

-噪音異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常噪音，可能是軸承磨損、齒輪嚙合不良或傳動(dòng)帶松弛等。

-溫度異常：設(shè)備溫度過高或過低，可能是冷卻系統(tǒng)故障、過載運(yùn)行或潤滑不良。

-電流異常：電機(jī)電流波動(dòng)過大，可能是負(fù)載不均、設(shè)備故障或電源問題。

-氣壓異常：輸送系統(tǒng)或冷卻系統(tǒng)氣壓不穩(wěn)定，可能是管道堵塞、閥門故障或系統(tǒng)泄漏。

3.狀態(tài)檢測方法：

-視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、腐蝕、裂紋等。

-聽覺檢查：通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音變化，以識別潛在問題。

-溫度檢測：使用紅外測溫儀或接觸式溫度計(jì)檢測設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度。

-電流電壓檢測：使用萬用表檢測電機(jī)電流電壓，分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-聲波檢測：利用聲波檢測技術(shù)檢測軸承、齒輪等旋轉(zhuǎn)部件的磨損情況。

-潤滑油分析：定期對潤滑油進(jìn)行化學(xué)分析，以評估設(shè)備的磨損和污染程度。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備維護(hù)：按照制造商的維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行定期維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等。

-故障排除：一旦發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排除。

-記錄分析：對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行記錄，定期分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，預(yù)測潛在問題。

5.狀態(tài)監(jiān)控：

-實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過PLC、DCS等自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-數(shù)據(jù)分析：對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常趨勢。

-報(bào)警系統(tǒng)：設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備狀態(tài)達(dá)到預(yù)警值時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-原料分析：對原料進(jìn)行化學(xué)成分分析，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

-球團(tuán)性能測試：對球團(tuán)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、耐磨性、化學(xué)成分等性能測試。

-設(shè)備性能測試：對關(guān)鍵設(shè)備如回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)等進(jìn)行性能測試，包括溫度、壓力、流量等參數(shù)。

-自動(dòng)化控制系統(tǒng)測試：對DCS、PLC等自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行功能測試，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-原料分析：參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4130-2017《鐵礦石化學(xué)分析方法》進(jìn)行。

-球團(tuán)性能測試：參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2420-2007《鋼鐵球團(tuán)技術(shù)條件》進(jìn)行。

-設(shè)備性能測試：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)規(guī)范和操作手冊進(jìn)行。

-自動(dòng)化控制系統(tǒng)測試：參照制造商提供的系統(tǒng)測試標(biāo)準(zhǔn)和操作手冊進(jìn)行。

3.結(jié)果處理：

-測試結(jié)果記錄：將所有測試結(jié)果詳細(xì)記錄，包括測試時(shí)間、測試條件、測試數(shù)據(jù)等。

-數(shù)據(jù)分析：對測試結(jié)果進(jìn)行分析，評估球團(tuán)質(zhì)量、設(shè)備性能和自動(dòng)化控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

-校準(zhǔn)調(diào)整：根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-異常處理：如發(fā)現(xiàn)測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，需立即查找原因，采取措施進(jìn)行糾正。

-報(bào)告編制：定期編制測試和校準(zhǔn)報(bào)告，總結(jié)測試結(jié)果，提出改進(jìn)建議。

4.校準(zhǔn)周期：

-原料分析：每批次原料生產(chǎn)前進(jìn)行一次。

-球團(tuán)性能測試：每月至少進(jìn)行一次。

-設(shè)備性能測試：每季度至少進(jìn)行一次。

-自動(dòng)化控制系統(tǒng)測試：每年至少進(jìn)行一次。

5.校準(zhǔn)設(shè)備：

-原料分析：使用標(biāo)準(zhǔn)樣品和標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行校準(zhǔn)。

-球團(tuán)性能測試：使用標(biāo)準(zhǔn)球團(tuán)樣品和標(biāo)準(zhǔn)測試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

-設(shè)備性能測試：使用標(biāo)準(zhǔn)測試儀器和設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

-自動(dòng)化控制系統(tǒng)測試：使用制造商提供的校準(zhǔn)工具和軟件進(jìn)行校準(zhǔn)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持良好的坐姿或站姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢造成身體疲勞。

-操作坐姿時(shí)，座椅高度應(yīng)適中，雙腳能平放在地面上，膝蓋與臀部保持90度角。

-站姿操作時(shí)，身體保持直立，兩腳分開與肩同寬，以保持平衡。

-操作過程中，手臂應(yīng)自然下垂，避免過度伸展或扭曲。

-頭部保持正直，視線與操作界面保持適當(dāng)距離，減少頸部和眼睛的疲勞。

2.移動(dòng)范圍：

-操作人員應(yīng)在規(guī)定的操作區(qū)域內(nèi)活動(dòng)，避免超出安全范圍。

-移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持穩(wěn)定，避免急速轉(zhuǎn)彎或跳躍，以防跌倒或碰撞。

-在狹窄空間操作時(shí)，應(yīng)緩慢移動(dòng)，注意頭部和身體的姿勢，避免碰撞到設(shè)備或障礙物。

3.休息安排：

-操作人員應(yīng)按照規(guī)定的工作時(shí)間進(jìn)行輪換，避免長時(shí)間連續(xù)工作。

-每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時(shí)間，以緩解身體疲勞。

-休息時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域，避免打擾他人工作。

-休息區(qū)域應(yīng)保持舒適，提供適當(dāng)?shù)淖魏驼彰鳌?/p>

4.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-根據(jù)操作環(huán)境，可能需要穿戴防寒、防暑或防腐蝕等特殊防護(hù)裝備。

-操作人員應(yīng)了解并遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)范，確保其有效性。

5.環(huán)境適應(yīng)：

-操作人員應(yīng)適應(yīng)操作環(huán)境，如溫度、濕度、噪音等，如不適應(yīng)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作環(huán)境或個(gè)人防護(hù)措施。

-操作區(qū)域應(yīng)保持清潔，定期進(jìn)行消毒和通風(fēng)，確保空氣質(zhì)量。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

-新員工在上崗前應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)操作培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全規(guī)范。

-定期對操作人員進(jìn)行技能和健康檢查，確保其具備良好的操作能力和健康狀況。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

-操作人員應(yīng)熟悉球團(tuán)焙燒工藝的原理和流程，了解各工序的技術(shù)要求。

-嚴(yán)格控制原料配比，確保球團(tuán)成分的均勻性。

-精確控制焙燒溫度和時(shí)間，避免球團(tuán)過燒或欠燒。

-保持窯內(nèi)氣流穩(wěn)定，防止局部過熱或冷卻不足。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2.避免的錯(cuò)誤：

-避免原料配比不準(zhǔn)確，導(dǎo)致球團(tuán)質(zhì)量不穩(wěn)定。

-避免焙燒溫度過高或過低，影響球團(tuán)強(qiáng)度和化學(xué)成分。

-避免窯內(nèi)氣流紊亂，導(dǎo)致球團(tuán)質(zhì)量不均。

-避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，造成設(shè)備損壞或安全事故。

-避免忽視設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備故障。

3.必須遵守的紀(jì)律：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，防止意外傷害。

-嚴(yán)禁酒后操作，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

-嚴(yán)禁在工作區(qū)域吸煙、飲食，保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生。

-嚴(yán)禁在操作區(qū)域進(jìn)行無關(guān)的交談和活動(dòng)，確保工作秩序。

-嚴(yán)禁違反勞動(dòng)紀(jì)律，如遲到、早退、擅自離崗等。

4.安全操作：

-操作人員應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程，了解緊急情況下的應(yīng)對措施。

-定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識。

-設(shè)備操作前應(yīng)進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備無安全隱患。

-操作過程中應(yīng)密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-佩戴必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

5.環(huán)境保護(hù)：

-嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的污染排放。

-定期對排放物進(jìn)行檢測，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

-加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，減少泄漏和排放。

-推廣使用環(huán)保材料和工藝，降低生產(chǎn)過程中的環(huán)境影響。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對整個(gè)作業(yè)過程的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原料配比、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-將數(shù)據(jù)記錄整理成報(bào)表，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)保存至少一年，以便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無故障。

-清理設(shè)備上的殘留物料，確保設(shè)備清潔。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.資料整理：

-整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測報(bào)告等。

-將資料分類歸檔，便于查詢和管理。

-對異常情況和處理措施進(jìn)行總結(jié)，形成作業(yè)總結(jié)報(bào)告。

4.清潔工作：

-清理作業(yè)區(qū)域，包括設(shè)備周圍、地面、通道等，確保環(huán)境整潔。

-清理過程中，注意避免污染設(shè)備和產(chǎn)品。

5.安全檢查：

-檢查作業(yè)區(qū)域是否存在安全隱患，如泄漏、火災(zāi)隱患等。

-確保所有安全設(shè)施完好，如消防器材、緊急停機(jī)按鈕等。

6.環(huán)保檢查：

-檢查排放物是否符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，如廢氣、廢水等。

-處理產(chǎn)生的固體廢棄物，確保符合環(huán)保規(guī)定。

7.上報(bào)與反饋：

-將作業(yè)完成情況、存在問題及改進(jìn)措施向上級匯報(bào)。

-根據(jù)反饋意見，持續(xù)改進(jìn)作業(yè)流程和質(zhì)量控制。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、性能下降、異常噪音等。

-分析故障原因，可能是設(shè)備故障、操作錯(cuò)誤、原料問題或環(huán)境因素等。

-使用診斷工具和方法，如儀器檢測、現(xiàn)場檢查、故障代碼分析等。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃。

-優(yōu)先處理緊急故障，確保生產(chǎn)安全。

-按照排除計(jì)劃的步驟進(jìn)行操作，逐步排除故障。

-在排除故障過程中，確保采取必要的安全措施。

3.記錄要求：

-詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、原因和處理過程。

-記錄所有檢查、測試和維修步驟，包括使用的工具和更換的部件。

-記錄故障排除后的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和測試結(jié)果。

-將故障記錄歸檔，以便于后續(xù)分析和預(yù)防。

4.故障分析：

-對故障原因進(jìn)行深入分析，找出根本原因。

-分析故障對生產(chǎn)的影響，評估損失。

-提出預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.人員培訓(xùn)：

-對操作人員進(jìn)行故障排除培訓(xùn)，提高其處理故障的能力。

-定期組織故障排除演練，增強(qiáng)操作人員的應(yīng)急處理能力。