公司礦井泵工崗位標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦井泵工崗位標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司所有礦井泵工崗位，旨在確保礦井泵工崗位操作的安全、高效和規(guī)范。通過制定本規(guī)程，提高礦井泵工崗位作業(yè)質(zhì)量，降低事故發(fā)生率，保障礦井安全生產(chǎn)。本規(guī)程依據(jù)《礦山安全規(guī)程》、《礦井排水設(shè)備安全規(guī)范》等相關(guān)法規(guī)和標準制定。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-泵工應(yīng)準備必要的工具，如扳手、螺絲刀、萬用表、測電筆等，確保工具完好無損，符合操作要求。

-儀器設(shè)備應(yīng)定期校驗，確保其精度和可靠性，如流量計、壓力表、電流表等，校驗周期不超過半年。

2.技術(shù)參數(shù)預設(shè)要求：

-根據(jù)礦井排水需求，預設(shè)泵的流量、揚程、功率等參數(shù)，確保泵運行在最佳狀態(tài)。

-檢查電源電壓是否穩(wěn)定，與泵的額定電壓相符，避免電壓波動對泵造成損害。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持通風良好，溫度在0℃至40℃之間，相對濕度不大于85%。

-泵房內(nèi)應(yīng)設(shè)有緊急停泵按鈕，并確保其易于觸及和操作。

-泵房地面應(yīng)平整，無積水，防止滑倒事故發(fā)生。

-泵房內(nèi)照明充足，確保操作人員視線清晰。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動前準備：

-檢查泵及電氣設(shè)備外觀是否完好，無異常磨損或損壞。

-確認水源水質(zhì)符合要求，檢查排水管道暢通無阻。

-設(shè)置好泵的啟動參數(shù)，如流量、揚程等。

-確保安全防護裝置齊全有效。

2.啟動流程：

-依次開啟電源總開關(guān)、控制開關(guān)，啟動泵。

-監(jiān)控泵運行狀態(tài)，檢查電機聲音是否正常，無異常振動。

-檢查流量、壓力等參數(shù)是否符合預設(shè)要求。

3.特定技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

-泵運行平穩(wěn)，無劇烈振動和噪聲。

-流量、揚程、電流等參數(shù)穩(wěn)定，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-排水系統(tǒng)運行順暢，無泄漏。

4.技術(shù)故障排除方法：

-發(fā)現(xiàn)泵不啟動時，先檢查電源是否接通，然后檢查電機和控制電路。

-若泵運行異常，首先檢查泵是否過載，檢查葉輪是否堵塞。

-若電機發(fā)熱異常，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作。

-若出現(xiàn)電氣故障，需專業(yè)電工進行檢查維修。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運行參數(shù)范圍：

-流量：泵的流量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，波動不超過±5%。

-揚程：泵的揚程應(yīng)保持在設(shè)計揚程的±5%以內(nèi)。

-電流：泵運行時的電流應(yīng)接近額定電流，波動不超過±10%。

-溫度：電機溫度應(yīng)保持在70℃以下，軸承溫度不超過80℃。

-噪音：泵運行噪音應(yīng)控制在85分貝以下，無異常噪音。

2.異常波動特征：

-流量波動大：可能由于管道堵塞、葉輪損壞或控制系統(tǒng)故障引起。

-揚程波動大：可能是泵出口管道不暢、泵內(nèi)部磨損或控制系統(tǒng)問題。

-電流波動大：可能是電源電壓不穩(wěn)定、電機故障或泵負載過大。

-溫度過高：可能是冷卻系統(tǒng)故障、負載過重或電機內(nèi)部故障。

-噪音異常：可能是軸承磨損、泵內(nèi)部不平衡或管道連接不良。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期進行設(shè)備巡檢，記錄運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

-使用溫度計、電流表、壓力表等工具實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)。

-采用振動分析儀、聲發(fā)射檢測等先進技術(shù)進行非侵入式監(jiān)測。

-建立設(shè)備運行數(shù)據(jù)庫，對歷史數(shù)據(jù)進行對比分析，預測潛在故障。

-設(shè)備故障時應(yīng)立即停機檢查，防止事故擴大。

五、技術(shù)測試和校準

1.測試流程：

-測試前，確保設(shè)備處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，環(huán)境條件符合測試要求。

-使用專業(yè)測試儀器，如流量計、壓力表、電流表等，對泵的流量、揚程、電流等參數(shù)進行測量。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與設(shè)備銘牌上的參數(shù)進行對比。

-對電氣設(shè)備進行絕緣電阻測試，確保安全可靠。

2.校準標準：

-流量、揚程等參數(shù)的測試誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。

-電流、電壓等電氣參數(shù)的測試誤差應(yīng)控制在±2%以內(nèi)。

-絕緣電阻測試應(yīng)達到國家相關(guān)標準要求。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果符合標準，則繼續(xù)正常使用設(shè)備。

-若測試結(jié)果超出標準范圍，應(yīng)立即停止使用，進行故障排查和維修。

-對于輕微偏差，可進行參數(shù)調(diào)整或設(shè)備維護。

-對于重大偏差，需進行全面檢查，找出根本原因，進行修復或更換部件。

-定期對測試儀器進行校準，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭曲。

-腰部挺直，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

-眼睛與操作界面保持水平視線，減少頸部和眼睛的疲勞。

-手臂自然下垂，肘部彎曲約90度，手腕放松，避免過度用力。

2.移動方式：

-操作過程中，應(yīng)盡量使用腳部移動，避免頻繁彎腰或轉(zhuǎn)身。

-走路時，步伐穩(wěn)健，保持身體平衡，避免滑倒或跌倒。

-在狹窄空間操作時，采用側(cè)身移動，保持與設(shè)備的適當距離。

-使用梯子或平臺時，確保其穩(wěn)固可靠，身體重心均勻分布。

3.作業(yè)效率提升：

-操作前，了解設(shè)備布局和工作流程，減少無效移動。

-定期休息，避免長時間連續(xù)操作導致的疲勞。

-使用輔助工具，如工具架、工作臺等，提高操作便捷性。

-接受專業(yè)培訓，掌握正確的操作方法和技巧。

4.安全注意事項：

-操作過程中，注意腳下環(huán)境，防止滑倒。

-遵守操作規(guī)程，避免因操作不當導致的安全事故。

-操作時，保持警覺，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備完好無損，電源穩(wěn)定。

-嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作流程。

-定期檢查和維護設(shè)備，防止因設(shè)備故障導致的安全事故。

-操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

-保持工作場所整潔，避免因雜物導致的安全隱患。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，以免發(fā)生意外。

-不要超負荷使用設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

-不要忽視設(shè)備的警示標志和警告音，及時響應(yīng)異常情況。

-不要在設(shè)備附近進行無關(guān)操作，如吸煙、飲食等，以免造成火災(zāi)或污染。

-不要依賴單一感官判斷設(shè)備狀態(tài)，應(yīng)結(jié)合多種手段進行綜合判斷。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄本次作業(yè)的起始時間、結(jié)束時間、設(shè)備運行參數(shù)（如流量、揚程、電流等）。

-記錄作業(yè)過程中發(fā)生的任何異常情況及處理措施。

-對測試數(shù)據(jù)進行整理，確保數(shù)據(jù)準確無誤，便于后續(xù)分析和維護。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括外觀、運行參數(shù)、警示燈等。

-確認設(shè)備清潔，無殘留雜物，防止下次作業(yè)時影響性能。

-對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)記錄、測試報告、維修記錄等資料。

-將整理好的資料存檔，便于日后查閱和分析。

-定期對技術(shù)資料進行歸檔整理，確保資料完整性和可追溯性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備聲音、振動、溫度等變化。

-分析故障記錄，查找相似故障案例和解決方法。

-使用測試儀器檢查設(shè)備各部件的技術(shù)參數(shù)，如電流、電壓、壓力等。

-逐一排除可能的故障點，從簡單到復雜逐步檢查。

2.排除程序：

-確認故障性質(zhì)，是機械故障、電氣故障還是其他原因。

-檢查設(shè)備外部連接，如電纜、管道等是否松動或損壞。

-檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、控制電路、保護裝置等。

-檢查機械部件，如軸承、齒輪、葉輪等是否磨損或損壞。

-對可疑部件進行更換或修復。

-在排除故障后，進行試運行，確認設(shè)備恢復正常工作。

-記錄故障排除過程，更新故障檔案，以備后續(xù)參考。

十、附則

1.本規(guī)程自發(fā)布之日起實施，替代原有相關(guān)規(guī)定。

2.本規(guī)程由公司技術(shù)管理部門負責解釋。

3.公司各部門應(yīng)按照本規(guī)程要求