抗滑樁緊固件施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，熟悉設(shè)計(jì)文件中關(guān)于抗滑樁緊固件的型號、材質(zhì)要求及安裝位置。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，重點(diǎn)講解緊固件安裝工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1主要材料高強(qiáng)度螺栓：采用8.8級摩擦型高強(qiáng)度螺栓，規(guī)格為M20×80mm，螺紋精度達(dá)到6g級，表面經(jīng)鍍鋅處理，鋅層厚度不小于85μm。螺母與墊圈：配套使用10級螺母及硬度≥HRC35的彈簧墊圈，墊圈內(nèi)徑比螺栓直徑大1mm，外徑為螺栓直徑的1.5倍。連接鋼板：采用Q355B鋼板，厚度20mm，表面進(jìn)行噴砂除銹處理，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)后涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道。1.2.2材料檢驗(yàn)所有進(jìn)場材料必須具有出廠合格證及材質(zhì)證明書，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢：高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)，每批隨機(jī)抽取8套，扭矩系數(shù)實(shí)測值應(yīng)在0.110-0.150范圍內(nèi)。連接鋼板進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度≥345MPa，抗拉強(qiáng)度≥470MPa，伸長率δ5≥21%。對螺栓螺紋進(jìn)行通止規(guī)檢查，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入深度不超過3P（P為螺距）。1.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途扭矩扳手STANLEYSTMT73652-84把螺栓終擰扭矩控制角磨機(jī)BOSCHGWS14-150CI6臺構(gòu)件表面處理全站儀LEICATS601臺安裝定位測量拉力計(jì)0-500kN2臺螺栓預(yù)緊力檢測超聲波探傷儀SIUICTS-90031臺焊接接頭檢測1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理樁頂施工場地，平整場地并做好排水設(shè)施。搭設(shè)滿堂腳手架作為操作平臺，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，掃地桿距地面200mm。在樁頂設(shè)置測量控制網(wǎng)，建立三維坐標(biāo)系統(tǒng)，平面位置允許偏差±5mm，高程允許偏差±3mm。二、主要技術(shù)參數(shù)2.1緊固件性能參數(shù)參數(shù)項(xiàng)目指標(biāo)要求檢測標(biāo)準(zhǔn)螺栓公稱直徑M20mmGB/T16939-2016螺紋螺距2.5mmGB/T192-2003公稱抗拉強(qiáng)度≥800MPaGB/T3098.1-2010屈服強(qiáng)度≥640MPaGB/T3098.1-2010保證載荷170kNGB/T3098.1-2010扭矩系數(shù)0.110-0.150GB/T1231-20062.2安裝技術(shù)參數(shù)螺栓連接副：每套包含1個(gè)螺栓、1個(gè)螺母、2個(gè)墊圈（上下各1個(gè)），安裝時(shí)墊圈倒角面朝向螺母。預(yù)緊扭矩：初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩按公式T=K×P×d計(jì)算（K為扭矩系數(shù)，P為設(shè)計(jì)預(yù)緊力，d為螺栓公稱直徑），M20螺栓終擰扭矩控制在450-500N·m。節(jié)點(diǎn)間隙：連接鋼板貼合面間隙≤0.3mm，當(dāng)間隙0.3-1.0mm時(shí)應(yīng)加填鍍鋅鋼板，間隙>1.0mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行堆焊處理。位置偏差：螺栓中心偏移允許偏差±2mm，相鄰螺栓孔距偏差±1mm，累計(jì)偏差≤5mm。2.3環(huán)境參數(shù)要求施工環(huán)境溫度宜在-10℃~40℃之間，當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在使用前進(jìn)行預(yù)熱處理。遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止露天作業(yè)。三、施工工藝流程3.1測量放線利用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出抗滑樁樁頂軸線控制點(diǎn)，設(shè)置永久性控制樁。以樁頂軸線為基準(zhǔn)，測設(shè)緊固件安裝定位線，用紅油漆在樁身表面標(biāo)記螺栓孔中心位置。對標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量，平面位置偏差不得超過±3mm，對角線偏差≤5mm。3.2樁頂處理采用風(fēng)鎬鑿除樁頂浮漿，露出新鮮混凝土面，表面平整度控制在5mm/m以內(nèi)。按設(shè)計(jì)要求在樁頂植筋，植入Φ20mmHRB400E鋼筋，植入深度15d（d為鋼筋直徑），采用環(huán)氧樹脂膠粘劑，植筋抗拔力≥120kN。清理樁頂預(yù)埋件表面銹跡，用角磨機(jī)進(jìn)行打磨處理，露出金屬光澤。3.3緊固件安裝3.3.1螺栓孔加工采用磁座鉆在樁頂預(yù)埋鋼板上鉆孔，孔徑比螺栓直徑大1.5mm（M20螺栓對應(yīng)孔徑21.5mm）。鉆孔后用絲錐對螺紋孔進(jìn)行攻絲，螺紋長度應(yīng)大于螺栓擰入長度2P。清理孔內(nèi)鐵屑及雜物，用壓縮空氣吹凈后涂抹防銹油脂。3.3.2螺栓連接施工初擰：使用扭矩扳手按終擰扭矩的50%進(jìn)行初擰，M20螺栓初擰扭矩控制在225N·m，從螺栓群中心向四周對稱施擰。終擰：初擰完成1小時(shí)后進(jìn)行終擰，終擰扭矩按公式計(jì)算：T=K×P×d=0.13×155kN×0.02m=403N·m，實(shí)際施工中取400-450N·m。終擰時(shí)采用扭矩扳手與轉(zhuǎn)角法雙重控制，終擰角度從初擰位置開始，再轉(zhuǎn)動180°±30°。每個(gè)螺栓終擰完成后，在螺母與構(gòu)件表面用紅油漆做標(biāo)記，防止漏擰或重?cái)Q。3.3.3連接鋼板安裝將連接鋼板套入螺栓，調(diào)整鋼板位置使其與定位線吻合，間隙用薄鋼板墊片調(diào)整，墊片層數(shù)不超過3層。安裝螺母及墊圈，墊圈應(yīng)設(shè)置在螺母與鋼板之間，不得裝反。對稱擰緊螺母，使鋼板與樁頂預(yù)埋件緊密貼合，間隙≤0.3mm。3.4焊接施工對連接鋼板與樁頂預(yù)埋件進(jìn)行周邊焊接，采用E5015焊條，直徑4mm，焊接電流160-180A，電壓24-26V，焊接速度150-200mm/min。焊接采用雙面角焊縫，焊腳尺寸hf=10mm，焊縫長度為鋼板周長的2/3，且每段焊縫長度不小于100mm。焊接完成后，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，余高≤3mm。3.5防腐處理焊接部位用角磨機(jī)打磨平整，去除焊渣及飛濺物，表面粗糙度達(dá)到Ra25μm。涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度≥80μm，每道間隔時(shí)間≥4小時(shí)。底漆干燥后涂刷氯化橡膠面漆兩道，干膜厚度≥60μm，顏色與設(shè)計(jì)一致。對螺栓外露部分采用防腐油脂涂抹后，加裝塑料保護(hù)帽。3.6驗(yàn)收檢測扭矩檢測：隨機(jī)抽取10%的螺栓進(jìn)行扭矩復(fù)擰檢查，復(fù)擰扭矩與終擰扭矩偏差應(yīng)在±10%以內(nèi)。超聲波探傷：對所有焊接接頭進(jìn)行100%超聲波探傷，焊縫質(zhì)量等級達(dá)到GB11345-2013中Ⅱ級要求。抗拔試驗(yàn)：每30根抗滑樁抽取1組進(jìn)行緊固件抗拔力試驗(yàn)，試驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.5倍，持荷1小時(shí)無塑性變形。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制4.1.1螺栓扭矩控制扭矩扳手使用前必須進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定周期為每半年一次，施工中每臺班校驗(yàn)一次。施擰順序嚴(yán)格遵循“從中間向兩邊、對稱交叉”的原則，防止構(gòu)件產(chǎn)生附加應(yīng)力。建立螺栓扭矩檢測臺賬，記錄每個(gè)螺栓的施擰時(shí)間、扭矩值及操作人員。4.1.2焊接質(zhì)量控制焊條使用前經(jīng)350℃×1小時(shí)烘干處理，存入80-100℃保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接前對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-120℃，層間溫度保持不低于預(yù)熱溫度。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，中斷焊接時(shí)應(yīng)采取保溫措施，重新焊接前需對焊縫接頭進(jìn)行打磨處理。4.2質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法螺栓中心偏移±3mm全站儀測量螺栓外露絲扣2-3P目測+直尺測量終擰扭矩偏差±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手檢測焊縫高度+2mm,0焊縫檢驗(yàn)尺焊縫咬邊≤0.5mm放大鏡觀察4.3質(zhì)量通病防治螺栓松動：加強(qiáng)扭矩扳手標(biāo)定管理，施擰時(shí)嚴(yán)格控制扭矩值，終擰后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行復(fù)擰檢查。焊縫裂紋：控制焊接線能量，避免焊接速度過快，低溫環(huán)境下適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。連接間隙過大：安裝前嚴(yán)格檢查構(gòu)件平整度，對變形構(gòu)件進(jìn)行矯正處理，間隙超標(biāo)處采用塞片填塞并焊接固定。五、安全措施5.1安全教育培訓(xùn)施工前對所有作業(yè)人員進(jìn)行三級安全教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗。每日開工前召開安全技術(shù)交底會，明確當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容及安全注意事項(xiàng)。5.2高空作業(yè)安全操作平臺搭設(shè)必須由專業(yè)架子工進(jìn)行，搭設(shè)完成后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固可靠的構(gòu)件上。平臺腳手板應(yīng)滿鋪并固定，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。5.3機(jī)械安全機(jī)械設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。電動工具必須安裝漏電保護(hù)器，使用前進(jìn)行絕緣檢測，絕緣電阻≥2MΩ。扭矩扳手等精密儀器應(yīng)妥善保管，避免劇烈震動及受潮，定期進(jìn)行計(jì)量檢定。5.4消防安全施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防器材，每50m2設(shè)置2具4kg干粉滅火器。焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，清除作業(yè)點(diǎn)周圍易燃物，配備看火人員及滅火器材。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5m，與明火距離不小于10m，嚴(yán)禁暴曬及劇烈碰撞。5.5應(yīng)急預(yù)案制定高處墜落、物體打擊、火災(zāi)等事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救人員及急救器材。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。發(fā)生事故時(shí)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員并上報(bào)相關(guān)部門。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排工序名稱工期（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間資源配置施工準(zhǔn)備5第1天第5天技術(shù)人員3人，普工10人測量放線2第6天第7天測量工2人，技術(shù)員1人樁頂處理7第8天第14天混凝土工6人，鋼筋工4人緊固件安裝15第15天第29天起重工2人，鉗工8人焊接施工10第30天第39天焊工4人，普工4人驗(yàn)收檢測3第40天第42天質(zhì)檢員2人，試驗(yàn)員3人6.2進(jìn)度保證措施合理劃分施工段，采用平行作業(yè)法，同時(shí)展開多個(gè)作業(yè)面施工。加強(qiáng)材料采購計(jì)劃管理，確保材料提前3天進(jìn)場，避免因材料短缺影響施工。配備備用機(jī)械設(shè)備，當(dāng)主要設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立即啟用備用設(shè)備，減少停機(jī)時(shí)間。建立進(jìn)度考核制度，每周召開進(jìn)度分析會，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)實(shí)測值符合設(shè)計(jì)要求，扭矩檢測合格率100%。焊接接頭超聲波探傷一次合格率≥98%，不合格焊縫經(jīng)返修后100%復(fù)檢合格。緊固件抗拔力試驗(yàn)結(jié)果≥設(shè)計(jì)值的1.5倍，且無明顯塑性變形。一般項(xiàng)目螺栓外露絲扣數(shù)量2-3P，螺紋無損傷。構(gòu)件表面涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無剝落、起泡現(xiàn)象。安裝位置偏差符合表4.2中的允許偏差要求。7.2驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后，填寫驗(yàn)收申請表并附質(zhì)量證明文件。監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場核查，對關(guān)鍵項(xiàng)目進(jìn)行抽樣檢測。組織設(shè)計(jì)、勘察等單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收意見。驗(yàn)收合格后，整理施工技術(shù)資料，歸檔保存。八、成品保護(hù)緊固件安裝完成后，采用塑料薄膜包裹保護(hù)，防止表面污染及損傷。嚴(yán)禁在螺栓及連接鋼板上焊接其他構(gòu)件或懸掛重物。后續(xù)施工時(shí)，對緊固件采取隔離防護(hù)措施，避免機(jī)械碰撞。冬季施工時(shí)，對暴露