盾構(gòu)掘進(jìn)施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)一、始發(fā)試掘進(jìn)關(guān)鍵工序1.1參數(shù)調(diào)整與設(shè)備檢查1.1.1操作流程劃定起始50-100m為試掘進(jìn)段，設(shè)定初始掘進(jìn)參數(shù)（軟土地層：速度20-30mm/min，刀盤轉(zhuǎn)速1.5-2r/min，推力800-1200kN）。每掘進(jìn)5環(huán)記錄參數(shù)（推力、扭矩、注漿量等），結(jié)合地面沉降數(shù)據(jù)（單次沉降≤2mm/d），調(diào)整參數(shù)至合理區(qū)間。檢查盾構(gòu)后配套設(shè)備（注漿泵、電瓶車、通風(fēng)機(jī)），試運(yùn)轉(zhuǎn)30min，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常；核查抽排水系統(tǒng)，水泵揚(yáng)程滿足隧道排水需求（≥20m）。1.1.2技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目軟土地層參數(shù)硬巖地層參數(shù)掘進(jìn)速度20-30mm/min10-15mm/min刀盤轉(zhuǎn)速1.5-2r/min0.8-1.2r/min推力800-1200kN1500-2000kN地面沉降≤2mm/d≤1mm/d1.1.3質(zhì)量控制每環(huán)測(cè)量盾構(gòu)姿態(tài)（水平±30mm，垂直±20mm），偏差超限時(shí)調(diào)整推進(jìn)油缸油壓（單側(cè)偏差≤3MPa）。試掘進(jìn)期間每天檢測(cè)漿液性能（密度1.8-2.0g/cm3，稠度100-120s），不合格漿液立即調(diào)整配合比。1.1.4安全注意事項(xiàng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，專人監(jiān)護(hù)傳動(dòng)部位（如刀盤、螺旋輸送機(jī)），禁止人員靠近。隧道內(nèi)通風(fēng)量≥3m3/(人?min)，檢測(cè)CO濃度≤30mg/m3，達(dá)標(biāo)后方可作業(yè)。1.2反力架監(jiān)測(cè)與管片加固1.2.1操作流程在反力架四角布設(shè)位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每2環(huán)掘進(jìn)后用全站儀測(cè)量位移（允許位移≤5mm），超限時(shí)停止掘進(jìn)，檢查支撐結(jié)構(gòu)。沿隧道縱向前10環(huán)管片，用[10槽鋼做縱向拉結(jié)，槽鋼與管片螺栓焊接牢固（焊縫高度≥6mm），每環(huán)設(shè)置2道拉結(jié)。1.2.2技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)要求反力架位移≤5mm拉結(jié)槽鋼規(guī)格[10槽鋼焊縫高度≥6mm拉結(jié)道數(shù)每環(huán)2道1.2.3質(zhì)量控制監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，若反力架位移持續(xù)增大，增加支撐（如增設(shè)斜撐），加固后重新監(jiān)測(cè)。檢查槽鋼焊接質(zhì)量，無(wú)夾渣、氣孔，每道焊縫抽檢10%，不合格需補(bǔ)焊。1.2.4安全注意事項(xiàng)焊接作業(yè)時(shí)，隧道內(nèi)配備干粉滅火器（4kg/具），防止火災(zāi)。高空安裝槽鋼時(shí)，作業(yè)人員系安全帶，下方設(shè)警戒區(qū)，禁止通行。二、正常段掘進(jìn)關(guān)鍵工序2.1盾構(gòu)姿態(tài)控制2.1.1操作流程每環(huán)掘進(jìn)前，用導(dǎo)向系統(tǒng)復(fù)核盾構(gòu)姿態(tài)，確定推進(jìn)油缸行程差（水平偏差≤30mm時(shí)，行程差≤50mm；垂直偏差≤20mm時(shí)，行程差≤30mm）。推進(jìn)時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)控姿態(tài)數(shù)據(jù)，若水平/垂直偏差超30mm，按“勤糾、緩糾”原則，調(diào)整單側(cè)油缸油壓（每次調(diào)整≤2MPa），每推進(jìn)50mm復(fù)測(cè)1次。2.1.2技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)要求盾構(gòu)姿態(tài)偏差水平±50mm，垂直±30mm滾動(dòng)角≤3°油缸行程差（水平偏差≤30mm）≤50mm油缸油壓?jiǎn)未握{(diào)整量≤2MPa2.1.3質(zhì)量控制姿態(tài)數(shù)據(jù)每環(huán)記錄，偏差超限時(shí)，分析原因（如地層不均、油缸漏油），針對(duì)性處理。管片拼裝后，檢查錯(cuò)臺(tái)（環(huán)向≤5mm，縱向≤4mm），超差時(shí)調(diào)整拼裝順序。2.1.4安全注意事項(xiàng)調(diào)整油缸油壓時(shí)，緩慢操作控制閥，防止壓力驟升損壞設(shè)備。導(dǎo)向系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，立即停機(jī)，人工復(fù)測(cè)姿態(tài)（用全站儀），故障排除后方可繼續(xù)。2.2渣土改良與注漿作業(yè)2.2.1渣土改良（軟土地層-泡沫改良）2.2.1.1操作流程按泡沫劑濃度3%-5%配制混合液（水：泡沫劑=97:3-95:5），用變頻泵注入土倉(cāng)，注入率10%-20%（每環(huán)注入量=πD2L×10%-20%，D為刀盤直徑，L為環(huán)寬）。每環(huán)取樣檢查渣土狀態(tài)，坍落度150-200mm為合格；若坍落度＜150mm，增加泡沫注入量（每次增加2%注入率）；若＞200mm，減少注入量。2.2.1.2技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)要求泡沫劑濃度3%-5%注入率10%-20%渣土坍落度150-200mm混合液攪拌時(shí)間≥2min2.2.1.3質(zhì)量控制泡沫系統(tǒng)壓力穩(wěn)定（0.3-0.5MPa），若壓力驟升，檢查管路是否堵塞，清理后重新注入。記錄每環(huán)泡沫用量，與理論值偏差≤10%，超差時(shí)分析原因（如土倉(cāng)壓力異常）。2.2.1.4安全注意事項(xiàng)泡沫劑儲(chǔ)存遠(yuǎn)離火源，施工時(shí)禁止吸煙，防止易燃風(fēng)險(xiǎn)。管路連接牢固，防止高壓混合液泄漏傷人。2.2.2同步注漿2.2.2.1操作流程按配合比（水泥：砂:粉煤灰：膨潤(rùn)土：水=1:2.5:1.5:0.3:1.2）攪拌漿液，攪拌時(shí)間≥3min，檢測(cè)密度（1.8-2.0g/cm3）、稠度（100-120s）。采用4點(diǎn)同步注漿（管片頂部、兩側(cè)各1點(diǎn)），注漿壓力0.2-0.4MPa，每環(huán)注漿量按V=π×(D2-d2)×L×1.2-1.5計(jì)算（D為隧道外徑，d為管片內(nèi)徑），注漿過(guò)程中每30s記錄1次壓力與用量。2.2.2.2技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目軟土地層參數(shù)硬巖地層參數(shù)注漿壓力0.2-0.3MPa0.3-0.4MPa充盈系數(shù)1.3-1.51.2-1.3漿液密度1.8-2.0g/cm31.9-2.1g/cm3稠度100-120s110-130s2.2.2.3質(zhì)量控制注漿壓力超上限時(shí)，立即停注，檢查是否堵管或管片滲漏，處理后再注漿。實(shí)際注漿量與理論值偏差≤10%，超差時(shí)補(bǔ)注，確保管片背部無(wú)空洞。2.2.2.4安全注意事項(xiàng)注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止觸摸泵體運(yùn)動(dòng)部件，防止夾傷。漿液輸送管路定期檢查，防止破裂導(dǎo)致漿液泄漏。三、小曲線掘進(jìn)關(guān)鍵工序（R＜800m）3.1前期姿態(tài)調(diào)整與超前量控制3.1.1操作流程進(jìn)入緩和曲線前5環(huán)，調(diào)整盾構(gòu)姿態(tài)至曲線內(nèi)側(cè)1-2cm，用全站儀復(fù)測(cè)姿態(tài)，確保與設(shè)計(jì)軸線夾角≤0.5°。計(jì)算每環(huán)超前量（公式：超前量=（環(huán)寬×曲線半徑）×1000，單位mm），如R=500m、環(huán)寬1.2m，超前量=（1.2×1000）/500=2.4mm），推進(jìn)時(shí)按超前量調(diào)整油缸行程。3.1.2技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)要求盾構(gòu)姿態(tài)偏移（曲線內(nèi)側(cè)）1-2cm與設(shè)計(jì)軸線夾角≤0.5°超前量計(jì)算精度±0.2mm油缸行程調(diào)整偏差≤1mm3.1.3質(zhì)量控制每環(huán)測(cè)量超前量實(shí)際值，與計(jì)算值偏差≤0.5mm，超差時(shí)調(diào)整推進(jìn)區(qū)壓（增加曲線外側(cè)油缸壓力，每次增加1-2MPa）。緩和曲線段每3環(huán)復(fù)測(cè)導(dǎo)向系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，偏差超3mm時(shí)重新標(biāo)定。3.1.4安全注意事項(xiàng)曲線段推進(jìn)時(shí)，加強(qiáng)管片螺栓緊固，防止管片錯(cuò)臺(tái)過(guò)大導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。隧道內(nèi)運(yùn)輸電瓶車減速行駛（速度≤5km/h），防止離心力導(dǎo)致車輛脫軌。3.2注漿與盾尾密封3.2.1操作流程同步注漿漿液膠凝時(shí)間縮短至1-2h（添加速凝劑，摻量1%-2%），曲線外側(cè)注漿孔注漿量比內(nèi)側(cè)多20%（如內(nèi)側(cè)每孔注50L，外側(cè)注60L）。盾尾油脂壓注壓力提升至0.4-0.6MPa，每環(huán)注脂量≥50kg，分4次均勻注入（推進(jìn)前、推進(jìn)中、推進(jìn)后、拼裝后），檢查盾尾無(wú)滲漏。3.2.2技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)要求漿液膠凝時(shí)間1-2h速凝劑摻量1%-2%外側(cè)注漿量增量20%盾尾油脂壓注壓力0.4-0.6MPa每環(huán)注脂量≥50kg3.2.3質(zhì)量控制注漿后2h檢查漿液初凝情況，未初凝時(shí)補(bǔ)加速凝劑，確保管片穩(wěn)定。盾尾滲漏量≤0.1L/min，超限時(shí)增加注脂量，必要時(shí)注入聚氨酯漿液封堵。3.2.4安全注意事項(xiàng)速凝劑存放單獨(dú)隔離，防止與其他材料混淆，使用時(shí)佩戴橡膠手套。盾尾注脂時(shí)，檢查管路壓力，防止超壓導(dǎo)致管路破裂。四、接收段掘進(jìn)關(guān)鍵工序（最后50m）4.1姿態(tài)復(fù)核與加固土體檢查4.1.1操作流程貫通前100m、50m、20m、10m時(shí)，人工用全站儀復(fù)測(cè)盾構(gòu)姿態(tài)（水平偏差≤30mm，垂直偏差≤20mm），軟土地質(zhì)貫通前10m每環(huán)復(fù)核，偏差超限時(shí)制定糾偏方案。檢查端頭加固土體，采用鉆孔取芯（每5m取1個(gè)芯樣），檢測(cè)強(qiáng)度≥1.5MPa；施做探孔（φ50mm，孔深≥3m），觀察無(wú)透水、涌砂，合格后方可繼續(xù)掘進(jìn)。4.1.2技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)要求姿態(tài)復(fù)核頻率100m、50m、20m、10m各1次（軟土地層10m內(nèi)每環(huán)1次）姿態(tài)偏差（復(fù)核）水平≤30mm，垂直≤20mm加固土體強(qiáng)度≥1.5MPa探孔直徑φ50mm探孔深度≥3m4.1.3質(zhì)量控制芯樣強(qiáng)度不足時(shí)，通過(guò)探孔壓注雙液漿（水泥：水玻璃=1:0.3）加固，壓力0.3-0.5MPa，加固后重新取芯檢測(cè)。探孔透水時(shí)，立即封堵（注入聚氨酯漿液），待無(wú)水后繼續(xù)檢查。4.1.4安全注意事項(xiàng)鉆孔取芯時(shí)，鉆機(jī)固定牢固，防止傾倒，作業(yè)人員佩戴護(hù)目鏡。探孔檢查時(shí)，專人監(jiān)護(hù)，防止涌水、涌砂導(dǎo)致坍塌。4.2管片加固與洞門準(zhǔn)備4.2.1操作流程接收前洞內(nèi)縱向拉緊最后10m管片，用[12槽鋼做拉結(jié)，每2環(huán)設(shè)置1道，槽鋼與管片螺栓焊接（焊縫高度≥8mm），螺栓復(fù)緊扭矩≥180N?m。制定洞門鑿除計(jì)劃，分3層鑿除（第一層厚300mm，第二層厚200mm，第三層修鑿至設(shè)計(jì)尺寸），鑿除前搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)（立桿間距1.2m×1.2m，滿鋪腳手板），配備抽排水設(shè)備。4.2.2技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)要求拉結(jié)槽鋼規(guī)格[12槽鋼拉結(jié)道數(shù)每2環(huán)1道焊縫高度≥8mm螺栓復(fù)緊扭矩≥180N·m洞門鑿除分層厚