盾構(gòu)同步注漿施工關(guān)鍵工序操作手冊一、手冊說明本手冊基于《盾構(gòu)同步注漿施工實施細(xì)則》，聚焦?jié){液拌制、漿液注入、質(zhì)量檢查三大核心工序，提煉各環(huán)節(jié)實操要點、核心參數(shù)及安全控制標(biāo)準(zhǔn)，適用于現(xiàn)場作業(yè)人員快速查閱與規(guī)范操作，確保施工符合《盾構(gòu)法隧道施工及驗收規(guī)范》《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》等要求。二、關(guān)鍵工序操作要點2.1漿液拌制（核心控制：配比精準(zhǔn)、漿液均勻）2.1.1操作流程設(shè)備檢查→材料投放→攪拌控制→質(zhì)量抽檢2.1.2核心操作要點設(shè)備檢查：啟動攪拌站，檢查攪拌葉片無卡頓、變形，計量裝置（水泥、粉煤灰誤差≤±2%，砂、水≤±3%）顯示正常；清理攪拌罐內(nèi)殘留漿液，避免影響新漿性能。膨潤土膨化池提前8小時完成預(yù)膨化，檢查膨化液無結(jié)塊，攪拌裝置運轉(zhuǎn)正常（轉(zhuǎn)速10-15r/min）。材料投放：按“水→水泥→粉煤灰→砂→外加劑”順序投放，嚴(yán)禁先投干粉（防止結(jié)塊）；膨潤土膨化液按配比加入，避免過量或不足。原材料用量嚴(yán)格按試驗室確定的配比執(zhí)行，每罐材料投放后，攪拌站操作員與質(zhì)檢員雙人核對，確保無錯投、漏投。攪拌控制：攪拌時間≥2分鐘，確保漿液均勻；攪拌過程中觀察漿液狀態(tài)，若出現(xiàn)結(jié)塊，延長攪拌1分鐘，仍結(jié)塊則廢棄。攪拌完成后，用稠度儀檢測漿液稠度（8-12cm）：稠度＞12cm時，補加少量水（每罐≤5kg）；稠度＜8cm時，補加干粉（水泥+粉煤灰，比例同配比），調(diào)整后重新攪拌1分鐘。質(zhì)量抽檢：每拌制5罐漿液，試驗員取樣檢測初凝時間（4-8h，富水地層3-6h）和穩(wěn)定性（靜置30分鐘，傾析率＜5%），不合格漿液嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運至隧道。2.2漿液注入（核心控制：壓力穩(wěn)定、量效匹配）2.2.1操作流程注漿前準(zhǔn)備→壓力與流量控制→注漿方式調(diào)整→過程監(jiān)控→注漿完成確認(rèn)2.2.2核心操作要點注漿前準(zhǔn)備：檢查注漿管路：閥門全部開啟，無堵塞、泄漏；分壓器顯示正常（歸零狀態(tài)），與注漿泵信號連接暢通。盾構(gòu)司機確認(rèn)掘進參數(shù)：掘進速度（30-50mm/min）、土倉壓力（符合設(shè)計值）穩(wěn)定后，通知注漿手啟動注漿系統(tǒng)；注漿手與盾構(gòu)司機建立對講機實時通訊，確保協(xié)同作業(yè)。壓力與流量控制：注漿壓力：初始壓力按設(shè)計值的70%緩慢提升（5分鐘內(nèi)升至設(shè)計值，即地層水土壓力+0.1-0.3MPa），嚴(yán)禁驟升驟降（單次壓力波動≤0.05MPa）。注漿量：按公式Q=K\cdot\pi\cdot\left(D^{2}-d^{2}\right)\cdotL/4計算（K為填充系數(shù)，一般1.2-1.8；D為盾構(gòu)切削外徑，d為管片外徑，L為單環(huán)管片長度），每環(huán)注漿量需≥計算值的90%。注漿速度：與掘進速度匹配，單環(huán)注漿時間與掘進時間同步（1-2小時/環(huán)），避免超前（注漿量超掘進進度50%）或滯后（注漿量不足掘進進度70%）。注漿方式調(diào)整：地層均勻、盾構(gòu)姿態(tài)良好時：4個注漿孔均衡注入，各孔流量偏差≤10%（通過分壓器旁流量計監(jiān)控）。地層不均（如左側(cè)為軟弱巖層、右側(cè)為堅硬巖層）時：薄弱地層側(cè)注漿孔流量增加20%-30%，確保該側(cè)管片背后填充密實；調(diào)整后，注漿手每10分鐘檢查一次各孔流量，避免偏差過大。過程監(jiān)控：注漿中觀察管片狀態(tài)：若出現(xiàn)管片破損（裂縫寬度＞0.2mm）、錯臺＞5mm、上?。?0mm，立即停止注漿，報告土建工程師，調(diào)整參數(shù)后再恢復(fù)。若注漿量突增（10分鐘內(nèi)超正常量20%）、壓力驟降（＜設(shè)計值的80%），檢查盾尾、掌子面是否漏漿：漏漿輕微時，降低注漿速度（20%），同時用棉紗、海綿墊封堵漏點；漏漿嚴(yán)重時，停止注漿，處理漏點后再注漿。注漿完成確認(rèn)：單環(huán)掘進完成后，注漿手確認(rèn)注漿量≥計算值的90%、注漿壓力穩(wěn)定在設(shè)計值5分鐘以上，兩項均達標(biāo)則停止注漿；未達標(biāo)時，1小時內(nèi)進行補充注漿（采用原漿液或水泥-水玻璃雙液漿，雙液漿體積比1:1）。2.3質(zhì)量檢查（核心控制：全環(huán)節(jié)合規(guī)、問題閉環(huán)）2.3.1操作流程工序自檢→分項復(fù)檢→效果檢測→不合格整改2.3.2核心操作要點工序自檢（班組負(fù)責(zé)）：漿液拌制自檢：每罐檢查原材料計量、攪拌時間、稠度，填寫《漿液拌制自檢記錄》，不合格罐次標(biāo)注并隔離。漿液注入自檢：每環(huán)檢查注漿壓力（每10分鐘記錄1次）、注漿量、管片狀態(tài)，漏漿情況即時記錄，自檢合格后報技術(shù)員復(fù)檢。分項復(fù)檢（技術(shù)員負(fù)責(zé)）：漿液拌制復(fù)檢：每日隨機抽檢3罐漿液，復(fù)核稠度、初凝時間，與試驗員檢測結(jié)果比對，偏差≤10%為合格。漿液注入復(fù)檢：每環(huán)核查注漿記錄（壓力、量、時間）與掘進記錄的匹配度，管片狀態(tài)檢查（破損、錯臺、上浮），復(fù)檢合格后報監(jiān)理驗收。效果檢測：雙控檢測：每環(huán)注漿完成后，監(jiān)理工程師確認(rèn)注漿壓力、注漿量雙達標(biāo)，簽署《漿液注入驗收記錄》。實體檢測：每50環(huán)采用地質(zhì)雷達掃描管片背后填充密實度（無空洞），或打開管片注漿孔放水試驗（無滲水）；發(fā)現(xiàn)空洞時，鉆設(shè)φ25mm補注漿孔，注入水泥-水玻璃雙液漿（凝結(jié)時間30-60分鐘），直至放水無滲水。不合格整改：漿液拌制不合格：立即停止拌制，分析原因（如配比錯誤、計量偏差），整改后重新試驗，合格方可恢復(fù)。漿液注入不合格（如注漿量不足80%）：24小時內(nèi)完成二次補注漿，補注漿量≥差額的1.2倍，補注后重新檢測，直至合格。三、常見問題及處理措施常見問題原因分析處理措施漿液注入時壓力驟升管路堵塞、盾尾間隙過小立即停止注漿，關(guān)閉注漿泵；清理管路（用清水沖洗），或調(diào)整盾構(gòu)姿態(tài)（增大盾尾間隙），處理后重新注漿管片上浮超10mm注漿壓力過高、注漿速度過快降低注漿壓力10%，減慢注漿速度20%；同步監(jiān)測管片上浮量，降至≤10mm后，恢復(fù)正常參數(shù)漿液靜置后離析攪拌時間不足、膨潤土用量不足重新攪拌1分鐘，仍離析則廢棄；調(diào)整配比（增加膨潤土用量0.5%），下一罐按新配比拌制補注漿后仍滲水補注漿量不足、漿液凝結(jié)時間過長增加補注漿孔數(shù)量（每環(huán)≤3個），注入雙液漿（凝結(jié)時間30分鐘），注漿壓力提高0.05MPa，直至無滲水四、安全與環(huán)保操作要求4.1安全要求人員防護：作業(yè)人員穿戴防沖擊眼鏡（防漿液噴濺）、耐酸堿手套（防外加劑腐蝕）、防滑鞋；隧道內(nèi)作業(yè)攜帶手電筒，熟悉逃生通道位置。設(shè)備操作：注漿泵、攪拌站開機前，設(shè)備工程師檢查無漏電（驗電器檢測）、無異響；電瓶車運輸漿液時，車速≤5km/h，彎道、坡道減速鳴笛，罐蓋蓋嚴(yán)防灑漏。應(yīng)急處置：漿液噴濺傷人時，立即用清水沖洗傷口（≥10分鐘），嚴(yán)重時送醫(yī)；管路爆裂時，先關(guān)閉注漿泵、切斷電源，再清理漿液、檢修管路。4.2環(huán)保要求廢料處理：廢棄漿液排入專用收集池，沉淀后上清液回收拌漿，沉渣由環(huán)保單位清運；水泥袋、外加劑桶分類回收，不可利用部分交由專業(yè)單位處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。粉塵控制：水泥、粉煤灰