防爆監(jiān)控施工安全措施方案一、總則

1.1目的

為規(guī)范爆炸危險場所防爆監(jiān)控系統(tǒng)的施工安全管理，預(yù)防施工過程中因電氣設(shè)備、環(huán)境因素等引發(fā)的爆炸事故，保障施工人員生命財(cái)產(chǎn)安全及施工質(zhì)量，確保防爆監(jiān)控系統(tǒng)符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，特制定本方案。

1.2依據(jù)

本方案依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058、《自動化工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50339、《爆炸性環(huán)境第14部分：場所分類爆炸性氣體環(huán)境》GB3836.14等法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制，并結(jié)合工程實(shí)際情況制定。

1.3適用范圍

本方案適用于爆炸危險場所（如石油化工企業(yè)、煤礦井下、煙花爆竹生產(chǎn)儲存區(qū)、加油站、燃?xì)庹镜龋┓辣O(jiān)控系統(tǒng)的新建、改建、擴(kuò)建工程施工安全管理，涵蓋施工準(zhǔn)備、現(xiàn)場作業(yè)、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗(yàn)收等全流程安全管控。

1.4基本原則

（1）安全第一、預(yù)防為主：將安全生產(chǎn)置于首位，通過風(fēng)險預(yù)控和隱患排查治理，從源頭杜絕事故發(fā)生。

（2）全員參與、責(zé)任到人：明確建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位及各崗位人員安全職責(zé)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。

（3）技術(shù)合規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)先行：施工過程嚴(yán)格執(zhí)行防爆安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備選型、安裝工藝、系統(tǒng)配置符合防爆要求。

（4）動態(tài)管控、持續(xù)改進(jìn)：對施工全過程實(shí)施動態(tài)安全監(jiān)督，及時識別風(fēng)險并采取應(yīng)對措施，實(shí)現(xiàn)安全管理閉環(huán)。

二、施工前期準(zhǔn)備安全管理

2.1施工單位資質(zhì)與人員管理

2.1.1施工單位資質(zhì)審查

施工單位承接防爆監(jiān)控工程前，必須具備相應(yīng)的防爆工程施工資質(zhì)及安全生產(chǎn)許可證，資質(zhì)等級需與工程規(guī)模相匹配。審查過程中需核驗(yàn)營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證的有效性，重點(diǎn)核查近三年內(nèi)類似爆炸危險場所監(jiān)控工程的施工業(yè)績，確保施工單位具備相應(yīng)的技術(shù)能力和管理經(jīng)驗(yàn)。對于總包單位，還需審查其與分包單位簽訂的安全管理協(xié)議，明確雙方安全責(zé)任，避免責(zé)任不清導(dǎo)致管理漏洞。若施工單位存在資質(zhì)過期、業(yè)績造假或無資質(zhì)承接工程等情況，一律不得入場，從源頭上杜絕因資質(zhì)不足引發(fā)的安全風(fēng)險。

2.1.2施工人員安全培訓(xùn)與考核

所有參與防爆監(jiān)控施工的人員，包括管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)人員，均需接受專項(xiàng)安全培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋爆炸危險場所的基本特性、防爆設(shè)備的工作原理、施工過程中的安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置方法及個人防護(hù)用品的正確使用等。培訓(xùn)方式采用理論授課與實(shí)操演練相結(jié)合，其中實(shí)操演練需模擬防爆設(shè)備安裝、接地測試、應(yīng)急停機(jī)等場景，確保人員掌握實(shí)際操作技能。培訓(xùn)結(jié)束后需進(jìn)行嚴(yán)格考核，考核不合格者不得上崗。特種作業(yè)人員（如電工、焊工、起重工等）必須持有效特種作業(yè)操作證，并針對防爆環(huán)境進(jìn)行專項(xiàng)考核，確保其熟悉防爆作業(yè)的特殊要求，如禁止在爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用非防爆工具、嚴(yán)禁帶電檢修等。

2.2技術(shù)方案與圖紙審核

2.2.1施工技術(shù)方案編制

施工單位需根據(jù)工程設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場實(shí)際情況，編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案，方案中應(yīng)明確施工流程、安全技術(shù)措施、質(zhì)量控制點(diǎn)、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。針對爆炸危險區(qū)域的特殊性，需制定專項(xiàng)施工措施，如0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)的設(shè)備安裝工藝差異，電纜敷設(shè)的防爆密封處理，接地系統(tǒng)的接地電阻要求等。技術(shù)方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報監(jiān)理單位審核，必要時組織專家論證，確保方案的可行性和安全性。方案中還需明確施工過程中的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)，如防爆設(shè)備的進(jìn)廠檢驗(yàn)、安裝前的防爆性能確認(rèn)、系統(tǒng)調(diào)試前的絕緣測試等，并制定相應(yīng)的檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.2施工圖紙與現(xiàn)場條件核對

施工前需組織設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對爆炸危險區(qū)域的劃分是否與現(xiàn)場實(shí)際情況一致，防爆監(jiān)控設(shè)備的選型、安裝位置、管線走向是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范及安全要求。會審過程中需關(guān)注圖紙中是否存在沖突或遺漏，如設(shè)備安裝位置與工藝管道的間距是否滿足安全距離，電纜橋架的敷設(shè)路徑是否避開高溫、腐蝕區(qū)域，接地裝置的設(shè)置是否符合《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》等。若發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場條件不符，需及時與設(shè)計(jì)單位溝通，出具設(shè)計(jì)變更文件，嚴(yán)禁按未確認(rèn)的圖紙施工。同時，需對施工現(xiàn)場的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、電源接口等進(jìn)行檢查，確保其位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，避免因施工條件不足導(dǎo)致返工或安全隱患。

2.3施工現(xiàn)場勘查與風(fēng)險評估

2.3.1爆炸危險區(qū)域現(xiàn)場勘查

施工前需組織專業(yè)技術(shù)人員對爆炸危險區(qū)域進(jìn)行全面勘查，勘查內(nèi)容包括區(qū)域等級劃分（0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)）、可燃物質(zhì)的種類及濃度、現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度、通風(fēng)條件、是否存在交叉作業(yè)等?？辈檫^程中需使用專業(yè)儀器檢測可燃?xì)怏w濃度，確認(rèn)爆炸危險區(qū)域的范圍及邊界，并繪制詳細(xì)的現(xiàn)場勘查報告。對于加油站、化工廠等存在多種可燃?xì)怏w的場所，需明確不同氣體的爆炸極限及相互影響，為設(shè)備選型及施工方案提供依據(jù)?？辈檫€需關(guān)注現(xiàn)場周邊環(huán)境，如是否存在其他危險源（高壓線路、易燃易爆物品存放點(diǎn)）、交通狀況、應(yīng)急疏散通道等，提前制定相應(yīng)的防護(hù)措施。

2.3.2施工風(fēng)險辨識與分級管控

基于現(xiàn)場勘查結(jié)果，需采用工作危害分析法（JHA）對施工全過程進(jìn)行風(fēng)險辨識，識別出各施工環(huán)節(jié)中的危險因素，如設(shè)備搬運(yùn)過程中的碰撞風(fēng)險、電氣接線時的短路風(fēng)險、動火作業(yè)的火災(zāi)爆炸風(fēng)險、高空作業(yè)的墜落風(fēng)險等。根據(jù)風(fēng)險發(fā)生的可能性及后果嚴(yán)重程度，將風(fēng)險分為重大風(fēng)險、較大風(fēng)險、一般風(fēng)險和低風(fēng)險四級。重大風(fēng)險（如火災(zāi)爆炸、人員傷亡）需制定專項(xiàng)控制方案，經(jīng)專家論證后實(shí)施；較大風(fēng)險（如觸電、設(shè)備損壞）需采取嚴(yán)格的控制措施，如設(shè)置警示標(biāo)志、安排專人監(jiān)護(hù)、配備應(yīng)急物資等；一般風(fēng)險和低風(fēng)險需采取常規(guī)控制措施，如佩戴個人防護(hù)用品、定期檢查設(shè)備等。風(fēng)險辨識完成后，需編制風(fēng)險清單及管控措施表，在施工現(xiàn)場設(shè)置風(fēng)險告知牌，確保每個施工人員了解所在區(qū)域的風(fēng)險及控制方法。

2.4防爆設(shè)備與材料管理

2.4.1設(shè)備材料進(jìn)場檢驗(yàn)

防爆監(jiān)控設(shè)備及材料進(jìn)場時，需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，核對其產(chǎn)品合格證、防爆合格證、檢測報告等文件，確保文件齊全、有效。防爆合格證是證明設(shè)備符合防爆要求的重要依據(jù)，需核對設(shè)備的防爆標(biāo)志（如ExdIIBT4）、防爆等級、適用區(qū)域等是否符合設(shè)計(jì)要求。同時，需檢查設(shè)備外觀是否有損傷、變形、銹蝕等情況，密封件是否完好，接線端子是否齊全，確保設(shè)備在運(yùn)輸和存儲過程中未受損。對于電纜、橋架等材料，需檢查其規(guī)格、型號、絕緣性能是否符合設(shè)計(jì)要求，避免因材料不合格導(dǎo)致系統(tǒng)安全隱患。檢驗(yàn)不合格的設(shè)備材料一律不得進(jìn)場，已進(jìn)場的需及時清退出場，嚴(yán)禁用于工程安裝。

2.4.2設(shè)備材料存儲與保管

防爆設(shè)備及材料需存放在專用倉庫內(nèi)，倉庫應(yīng)具備干燥、通風(fēng)、防潮、防腐蝕的條件，避免設(shè)備受潮、生銹或性能下降。不同防爆等級的設(shè)備需分開存放，并設(shè)置明顯標(biāo)識，如隔爆型設(shè)備（Exd）、增安型設(shè)備（Exe）、本安型設(shè)備（Exia）等，避免混淆使用。設(shè)備堆放時需整齊穩(wěn)固，避免碰撞、傾倒，對于精密部件（如攝像頭、傳感器）需單獨(dú)包裝存放。倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、動火，并配備相應(yīng)的消防器材，如干粉滅火器、消防沙等。材料領(lǐng)用需建立臺賬，記錄領(lǐng)用時間、領(lǐng)用人、設(shè)備型號、數(shù)量等信息，確保材料可追溯。對于易損部件（如密封圈、墊片），需定期檢查其完好性，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，避免因部件失效導(dǎo)致設(shè)備防爆性能下降。

2.5應(yīng)急準(zhǔn)備與資源配置

2.5.1應(yīng)急預(yù)案編制與演練

施工單位需根據(jù)爆炸危險場所的特點(diǎn)，編制針對性的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急預(yù)案、人員傷亡應(yīng)急預(yù)案、設(shè)備損壞應(yīng)急預(yù)案等。預(yù)案中需明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)（如應(yīng)急指揮部、搶險組、醫(yī)療組、疏散組）及各組職責(zé)，規(guī)定應(yīng)急響應(yīng)流程（事故報告、應(yīng)急啟動、現(xiàn)場處置、人員疏散、醫(yī)療救護(hù)等）。應(yīng)急預(yù)案需報監(jiān)理單位及建設(shè)單位審核，并定期組織演練，每季度至少開展一次綜合演練，針對火災(zāi)爆炸、觸電等專項(xiàng)場景每半年組織一次專項(xiàng)演練。演練過程中需模擬真實(shí)事故場景，檢驗(yàn)預(yù)案的可操作性及人員的應(yīng)急處置能力，演練結(jié)束后需進(jìn)行評估總結(jié)，針對存在的問題及時修訂完善預(yù)案，確保預(yù)案的實(shí)用性和有效性。

2.5.2應(yīng)急物資與設(shè)備配置

施工現(xiàn)場需根據(jù)風(fēng)險等級配備相應(yīng)的應(yīng)急物資和設(shè)備，包括但不限于：滅火器（干粉、二氧化碳）、消防沙、消防水帶、急救箱、擔(dān)架、防爆工具、應(yīng)急照明、通訊設(shè)備（防爆對講機(jī)）等。應(yīng)急物資需放置在易取用的位置，如施工區(qū)域入口、設(shè)備安裝點(diǎn)附近，并設(shè)置明顯標(biāo)識，確保事故發(fā)生時能夠快速取用。滅火器需定期檢查壓力是否正常、是否在有效期內(nèi)，消防沙需保持干燥，避免受結(jié)塊。防爆工具需使用銅制或鋁制材料，防止使用過程中產(chǎn)生火花。應(yīng)急照明需采用防爆燈具，確保停電時能夠正常照明。通訊設(shè)備需使用防爆對講機(jī)，保證在爆炸危險區(qū)域內(nèi)能夠正常通訊。應(yīng)急物資需由專人管理，定期檢查維護(hù)，確保其完好有效，避免因物資失效影響應(yīng)急處置效果。

三、施工過程安全管理

3.1動火作業(yè)安全管理

3.1.1動火作業(yè)審批流程

在爆炸危險區(qū)域進(jìn)行動火作業(yè)前，必須嚴(yán)格履行審批手續(xù)。施工單位需提前24小時提交動火作業(yè)申請，詳細(xì)說明動火位置、作業(yè)內(nèi)容、時間、安全措施及監(jiān)護(hù)人信息。申請經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核后，報建設(shè)單位安全管理部門及現(xiàn)場監(jiān)理共同審批。對于特級動火作業(yè)（如油罐區(qū)、管道內(nèi)焊接），需由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門備案。審批通過后，作業(yè)現(xiàn)場必須懸掛《動火作業(yè)許可證》，明確作業(yè)起止時間及安全要求。未辦理許可或超范圍作業(yè)的，立即停止施工并追究相關(guān)人員責(zé)任。

3.1.2動火作業(yè)現(xiàn)場防護(hù)

動火作業(yè)區(qū)域需設(shè)置警戒線，配備2名以上專職監(jiān)護(hù)人，全程監(jiān)控作業(yè)環(huán)境。監(jiān)護(hù)人需佩戴便攜式可燃?xì)怏w檢測儀，實(shí)時監(jiān)測周邊氣體濃度，當(dāng)濃度達(dá)到爆炸下限的10%時，立即停止作業(yè)。作業(yè)點(diǎn)5米范圍內(nèi)清除所有可燃物，無法清除的需覆蓋防火毯。動火點(diǎn)下方設(shè)置接火斗，防止熔渣引燃下方設(shè)施。動火設(shè)備必須使用防爆型電焊機(jī)、切割機(jī)，電源線需穿管保護(hù)并接地。作業(yè)過程中嚴(yán)禁交叉進(jìn)行其他可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，如砂輪打磨、敲擊等。

3.1.3作業(yè)后安全確認(rèn)

動火作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)人員需徹底清理現(xiàn)場，確認(rèn)無遺留火種。監(jiān)護(hù)人需持續(xù)觀察作業(yè)區(qū)域30分鐘以上，監(jiān)測可燃?xì)怏w濃度無異常后，方可撤除警戒線。施工單位負(fù)責(zé)人在許可證上簽字確認(rèn)，并將作業(yè)記錄存檔備查。若作業(yè)中發(fā)生異常情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并使用滅火器材撲救，同時上報建設(shè)單位及監(jiān)理單位。

3.2電氣作業(yè)安全管理

3.2.1防爆電氣設(shè)備安裝規(guī)范

防爆監(jiān)控設(shè)備的安裝必須由持有效電工證的特種作業(yè)人員操作。安裝前需再次核對設(shè)備防爆等級與區(qū)域劃分的匹配性，如ExdIIBT4設(shè)備僅適用于1區(qū)及以下區(qū)域。接線時需使用防爆接線盒，導(dǎo)線連接必須緊固并采用防松脫措施，接線端子處涂抹導(dǎo)電膏以減少接觸電阻。電纜引入設(shè)備時需使用金屬密封接頭，壓緊密封圈確保防爆性能。設(shè)備外殼接地必須單獨(dú)設(shè)置接地線，接地電阻值不得大于4Ω，接地極需埋設(shè)在非爆炸危險區(qū)域。

3.2.2帶電作業(yè)安全措施

帶電檢修或調(diào)試設(shè)備時，必須執(zhí)行"工作票"制度。作業(yè)人員需穿戴防靜電工作服、絕緣手套，使用防爆萬用表等檢測工具。操作前必須驗(yàn)電，確認(rèn)設(shè)備斷電后方可進(jìn)行接線或部件更換。若需在設(shè)備通電狀態(tài)下測試，需使用隔離變壓器供電，并安排專人監(jiān)護(hù)。測試過程中嚴(yán)禁打開設(shè)備外殼，確需打開的必須切斷上級電源并掛"禁止合閘"標(biāo)識牌。

3.2.3臨時用電管理

施工現(xiàn)場臨時用電需采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電纜必須采用橡套軟電纜并架空敷設(shè)，高度不低于2.5米。配電箱需安裝漏電保護(hù)器，動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。爆炸危險區(qū)域內(nèi)的照明燈具必須使用防爆型，電壓不超過12V。臨時用電線路需由專業(yè)電工每日巡查，發(fā)現(xiàn)破損、老化立即更換。下班前切斷所有非必要電源，鎖閉配電箱。

3.3高處作業(yè)安全管理

3.3.1作業(yè)平臺與防護(hù)設(shè)施

高處作業(yè)（墜落高度≥2米）必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的腳手架或作業(yè)平臺。平臺需鋪設(shè)完整腳手板，綁扎牢固，四周設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿及擋腳板。攀登設(shè)施需使用固定式鋼梯，梯腳防滑，角度不超過75度。作業(yè)人員必須佩戴全身式安全帶，系掛在獨(dú)立于作業(yè)平臺的生命繩上。遇大風(fēng)（6級以上）、暴雨、雷電等惡劣天氣，立即停止高處作業(yè)。

3.3.2物料墜落防護(hù)

高處作業(yè)平臺嚴(yán)禁堆放過量物料，工具需放入防墜落的工具袋中。大型設(shè)備吊裝需編制專項(xiàng)吊裝方案，使用經(jīng)檢測合格的起重設(shè)備。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。吊物下方嚴(yán)禁站人，吊裝過程中信號工與操作工需使用防爆對講機(jī)保持聯(lián)系。吊裝完成后立即固定設(shè)備，防止傾倒。

3.3.3作業(yè)人員健康監(jiān)控

高處作業(yè)人員需進(jìn)行崗前體檢，患有高血壓、心臟病、恐高癥等疾病者禁止上崗。作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒，作業(yè)期間每2小時安排10分鐘休息。高溫環(huán)境下（≥35℃）縮短連續(xù)作業(yè)時間，配備防暑降溫藥品。作業(yè)人員需掌握正確的高處墜落自救方法，如抓住固定物、避免盲目跳樓等。

3.4交叉作業(yè)安全管理

3.4.1作業(yè)界面協(xié)調(diào)

多工種交叉作業(yè)時，由總包單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)，制定交叉作業(yè)平面協(xié)調(diào)圖。明確各工種作業(yè)時間、空間范圍及安全責(zé)任，如電氣作業(yè)與管道焊接作業(yè)需錯開至少2小時。易產(chǎn)生火花的作業(yè)（如焊接）與易燃作業(yè)（如油漆）嚴(yán)格隔離，設(shè)置防火隔離帶。每日開工前召開站班會，告知當(dāng)日交叉作業(yè)風(fēng)險點(diǎn)及防護(hù)措施。

3.4.2現(xiàn)場安全隔離

不同作業(yè)區(qū)域采用實(shí)體隔離措施，如防火墻、彩鋼板圍擋。垂直交叉作業(yè)時，下方作業(yè)區(qū)設(shè)置雙層防護(hù)棚，上層鋪設(shè)鋼板，下層鋪設(shè)防火材料。交叉作業(yè)區(qū)域設(shè)置專職安全員，監(jiān)督各方遵守安全距離要求，如氣瓶與動火點(diǎn)保持10米以上距離。

3.4.3信息溝通機(jī)制

建立交叉作業(yè)信息共享平臺，實(shí)時更新各工種作業(yè)進(jìn)度及風(fēng)險狀態(tài)。作業(yè)人員使用防爆對講機(jī)保持通訊，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如吊裝、送電）需三方（施工、監(jiān)理、建設(shè)）現(xiàn)場確認(rèn)。設(shè)置聲光報警裝置，當(dāng)檢測到可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)時，自動觸發(fā)全區(qū)域報警，聯(lián)動停止所有危險作業(yè)。

3.5施工現(xiàn)場環(huán)境管理

3.5.1可燃物控制

爆炸危險區(qū)域5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，施工用油漆、稀料等需存入防爆專用倉庫。廢棄的包裝材料、油棉紗等每日清理至指定安全地點(diǎn)存放。施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾箱，可燃垃圾與惰性垃圾分開收集，每日清運(yùn)出場。動火作業(yè)產(chǎn)生的焊渣、氧化皮需用水澆滅后裝袋處理。

3.5.2通風(fēng)與氣體監(jiān)測

密閉空間作業(yè)前需進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，使用防爆風(fēng)機(jī)將新鮮空氣送入，排出濃度較高的可燃?xì)怏w。作業(yè)期間持續(xù)監(jiān)測氧氣濃度（≥19.5%）、可燃?xì)怏w濃度（≤爆炸下限的10%）及有毒氣體濃度。便攜式檢測儀需每6個月校準(zhǔn)一次，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)氣體濃度超標(biāo)時，立即撤離人員并啟動通風(fēng)設(shè)備。

3.5.3防靜電措施

所有金屬設(shè)備、管道、構(gòu)架等均需可靠接地，接地電阻不大于100Ω。人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域前需觸摸靜電消除器，穿著防靜電工作服及防靜電鞋。使用銅制或鋁制防爆工具，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具敲擊設(shè)備。輸送可燃液體的管道流速控制在1米/秒以下，減少靜電產(chǎn)生。

3.6作業(yè)過程監(jiān)督與檢查

3.6.1日常巡查機(jī)制

安全員每日對施工現(xiàn)場進(jìn)行不少于4次巡查，重點(diǎn)檢查動火作業(yè)防護(hù)、電氣設(shè)備接地、高處作業(yè)防護(hù)等措施落實(shí)情況。巡查記錄需包含時間、位置、問題描述及整改要求，重大隱患立即停工整改。施工單位負(fù)責(zé)人每周組織聯(lián)合檢查，邀請監(jiān)理、建設(shè)單位共同參與，形成書面檢查報告。

3.6.2關(guān)鍵工序旁站監(jiān)督

對高風(fēng)險工序如設(shè)備吊裝、帶電調(diào)試、隱蔽工程等實(shí)行旁站監(jiān)督。旁站人員需全程記錄作業(yè)過程，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止。隱蔽工程驗(yàn)收前需拍攝影像資料留存，包括接地系統(tǒng)敷設(shè)、電纜密封處理等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。

3.6.3隱患整改閉環(huán)管理

檢查發(fā)現(xiàn)的隱患按嚴(yán)重程度分為紅、黃、藍(lán)三級。紅色隱患（可能引發(fā)爆炸事故）立即停工整改，整改完成后由總監(jiān)理工程師復(fù)查；黃色隱患（可能導(dǎo)致事故）24小時內(nèi)整改，安全員跟蹤驗(yàn)證；藍(lán)色隱患（一般性缺陷）3日內(nèi)整改完畢。所有隱患整改需留存照片及書面記錄，形成"檢查-整改-復(fù)查"閉環(huán)管理。

四、設(shè)備安裝安全操作規(guī)范

4.1防爆設(shè)備安裝前檢查

4.1.1設(shè)備開箱驗(yàn)收

設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后需在非爆炸區(qū)域開箱檢查，核對設(shè)備型號、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙的一致性。檢查防爆外殼有無變形、裂紋，觀察密封面是否平整，防護(hù)罩是否完好。重點(diǎn)核查產(chǎn)品銘牌上的防爆標(biāo)志（如ExdIICT6）與防爆合格證信息，確認(rèn)適用區(qū)域匹配性。開箱過程需使用銅制工具，避免產(chǎn)生火花。發(fā)現(xiàn)設(shè)備外觀損傷或文件缺失時，立即聯(lián)系廠家更換并做好記錄。

4.1.2安裝環(huán)境確認(rèn)

安裝位置需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，確保符合爆炸危險區(qū)域劃分要求。例如Exd型設(shè)備安裝于1區(qū)時，與工藝管道的凈距不應(yīng)小于0.5米，與高溫設(shè)備的間距需大于1米。安裝區(qū)域需提前清理雜物，地面平整度偏差控制在5mm/m內(nèi)。對于戶外安裝的監(jiān)控設(shè)備，需檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的強(qiáng)度及防雷接地裝置的完整性。

4.1.3安裝工具準(zhǔn)備

準(zhǔn)備專用防爆工具套裝，包括銅制扳手、鋁制螺絲刀、防爆萬用表等。工具需定期檢查絕緣性能，絕緣電阻值不得小于2MΩ。使用電動工具時需確認(rèn)其防爆等級符合要求，電源線必須使用橡套軟電纜并加裝漏電保護(hù)器。工具存放于專用防爆工具箱內(nèi)，嚴(yán)禁與普通工具混放。

4.2設(shè)備安裝技術(shù)要求

4.2.1支架與固定安裝

支架安裝需采用膨脹螺栓或化學(xué)錨栓固定，螺栓強(qiáng)度等級不低于8.8級。水平安裝時支架需保持水平度偏差小于2°，垂直安裝時垂直度偏差小于1°。監(jiān)控設(shè)備與支架間需加裝減震橡膠墊，減少機(jī)械振動影響。對于重量超過10kg的設(shè)備，需增加輔助支撐點(diǎn)，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

4.2.2防爆密封處理

電纜引入設(shè)備時必須使用金屬密封接頭，壓緊密封圈至壓縮量達(dá)到30%-50%。多芯電纜需在接線盒內(nèi)分色標(biāo)識，黃綠雙色線專用于接地。接線完成后使用力矩扳手緊固螺栓，力矩控制在25-35N·m范圍內(nèi)。設(shè)備外殼接地線需單獨(dú)敷設(shè)，截面積不小于4mm2，接地電阻值小于4Ω。

4.2.3設(shè)備調(diào)試前檢查

安裝完成后需進(jìn)行通電前檢查：使用500V兆歐表測試設(shè)備絕緣電阻，相線對地絕緣電阻不小于0.5MΩ；檢查電源電壓波動范圍不超過±10%；模擬信號測試時，輸入信號需在設(shè)備量程的80%以內(nèi)。調(diào)試前需斷開所有外部負(fù)載，先進(jìn)行空載運(yùn)行測試30分鐘，觀察有無異常發(fā)熱或異響。

4.3特殊環(huán)境安裝措施

4.3.1高溫環(huán)境防護(hù)

環(huán)境溫度超過60℃時，需為設(shè)備加裝隔熱板或通風(fēng)冷卻裝置。設(shè)備與熱源之間設(shè)置不小于0.8米的隔離空間，使用耐高溫電纜（如硅橡膠絕緣電纜）。安裝位置需避開熱輻射直射，必要時采用水冷式散熱器。每日記錄設(shè)備運(yùn)行溫度，當(dāng)內(nèi)部溫度超過85℃時啟動備用冷卻系統(tǒng)。

4.3.2腐蝕環(huán)境防護(hù)

在酸堿等腐蝕性環(huán)境中，設(shè)備外殼需進(jìn)行防腐處理，優(yōu)先選用316不銹鋼材質(zhì)。電纜敷設(shè)需使用耐腐蝕橋架，橋架與設(shè)備連接處加裝密封膠墊。安裝完成后對金屬部件涂抹防腐涂層，涂層厚度控制在100-150μm。定期（每月）檢查防腐層完整性，發(fā)現(xiàn)破損及時修補(bǔ)。

4.3.3粉塵環(huán)境防護(hù)

粉塵濃度大于20g/m3的區(qū)域，設(shè)備需選用Ext型防塵結(jié)構(gòu)。安裝時確保設(shè)備外殼防護(hù)等級不低于IP65，電纜引入處使用防塵密封圈。設(shè)備頂部需設(shè)置45°傾斜的防塵罩，避免粉塵堆積。每周清理設(shè)備表面的粉塵，使用壓縮空氣吹掃時需保持噴嘴與設(shè)備距離大于30cm。

4.4安裝過程風(fēng)險控制

4.4.1靜電防護(hù)措施

所有安裝人員需穿著防靜電工作服，佩戴防靜電手環(huán)。設(shè)備搬運(yùn)時使用防靜電繩索，禁止直接拖拽。在干燥環(huán)境中（相對濕度<30%），需增加靜電消除裝置，每8小時檢測一次靜電電位值（應(yīng)小于100V）。設(shè)備外殼接地需在安裝完成后立即完成，不得延遲。

4.4.2機(jī)械傷害預(yù)防

設(shè)備吊裝時使用尼龍吊帶，禁止使用鋼絲繩直接接觸設(shè)備外殼。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒半徑不小于設(shè)備高度的1.5倍，下方嚴(yán)禁站人。安裝過程中需兩人協(xié)同操作，一人負(fù)責(zé)設(shè)備定位，一人負(fù)責(zé)緊固。大型設(shè)備安裝時使用液壓升降平臺，平臺載重需大于設(shè)備重量的1.5倍。

4.4.3電氣傷害防護(hù)

帶電作業(yè)必須執(zhí)行"工作票"制度，斷電后需驗(yàn)電并掛"禁止合閘"標(biāo)識牌。測試設(shè)備時使用隔離變壓器，輸出電壓不超過36V。操作人員需佩戴絕緣手套，站在干燥的絕緣墊上。安裝過程中若發(fā)現(xiàn)電纜破損，立即停止作業(yè)并更換電纜，嚴(yán)禁使用絕緣膠帶臨時包裹。

4.5安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1外觀檢查項(xiàng)目

設(shè)備安裝牢固性：使用力矩扳手抽查螺栓緊固力矩，偏差不超過±5N·m；

防爆密封完整性：目視檢查密封圈無變形、老化，壓痕均勻；

線纜敷設(shè)規(guī)范：電纜彎曲半徑不小于直徑的6倍，無扭曲、壓扁現(xiàn)象；

接地可靠性：使用接地電阻測試儀測量，電阻值≤4Ω。

4.5.2功能測試要求

監(jiān)控設(shè)備通電后需完成：

圖像清晰度測試：在目標(biāo)距離處測試分辨率，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的TVL值；

焦距調(diào)節(jié)功能：手動/自動調(diào)焦正常，響應(yīng)時間≤3秒；

紅外功能測試：在0Lux環(huán)境下，紅外補(bǔ)光距離達(dá)到標(biāo)稱值的90%以上；

信號傳輸測試：視頻信號無抖動、無丟幀，延遲時間≤200ms。

4.5.3文檔驗(yàn)收內(nèi)容

提交完整的安裝記錄，包括：設(shè)備開箱檢查表、安裝過程影像資料、調(diào)試測試報告、防爆設(shè)備安裝記錄表。所有文檔需經(jīng)施工單位負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、建設(shè)單位代表三方簽字確認(rèn)。文檔保存期限不少于工程竣工后5年。

五、系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收安全管理

5.1調(diào)試準(zhǔn)備階段安全管理

5.1.1調(diào)試方案審批

施工單位需編制詳細(xì)的系統(tǒng)調(diào)試方案，明確調(diào)試流程、安全措施、技術(shù)參數(shù)及應(yīng)急預(yù)案。方案需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，報監(jiān)理單位及建設(shè)單位批準(zhǔn)。對于涉及爆炸危險區(qū)域的調(diào)試作業(yè)，方案中需特別注明防爆設(shè)備的調(diào)試方法、安全防護(hù)等級及區(qū)域隔離措施。調(diào)試方案需包含風(fēng)險辨識結(jié)果，如帶電調(diào)試可能引發(fā)的觸電風(fēng)險、信號干擾導(dǎo)致的設(shè)備誤動作風(fēng)險等，并制定相應(yīng)的控制措施。方案審批通過后，需向所有參與調(diào)試的人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保每個人都清楚調(diào)試步驟及安全注意事項(xiàng)。

5.1.2人員資質(zhì)與培訓(xùn)

參與系統(tǒng)調(diào)試的人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)，如電氣調(diào)試工程師需持有有效的高壓電工證，防爆設(shè)備調(diào)試人員需經(jīng)過防爆專項(xiàng)培訓(xùn)。調(diào)試前需組織專項(xiàng)安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括爆炸危險區(qū)域的電氣安全規(guī)范、防爆設(shè)備的調(diào)試原理、個人防護(hù)用品的正確使用及應(yīng)急處置方法。培訓(xùn)采用理論講解與實(shí)操演練相結(jié)合的方式，重點(diǎn)模擬防爆設(shè)備在通電狀態(tài)下的調(diào)試操作，如信號注入、參數(shù)設(shè)置等場景。培訓(xùn)結(jié)束后需進(jìn)行考核，考核不合格者不得參與調(diào)試工作。同時，調(diào)試人員需熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握滅火器、急救箱等應(yīng)急設(shè)備的使用方法。

5.1.3設(shè)備與工具檢查

調(diào)試前需對所有調(diào)試用設(shè)備、工具進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。調(diào)試儀器如萬用表、信號發(fā)生器等需經(jīng)校準(zhǔn)合格，并在有效期內(nèi)使用。防爆工具需檢查其防爆標(biāo)志及完整性，如銅制扳手、鋁制螺絲刀等，避免使用普通鐵質(zhì)工具。調(diào)試用電源線需采用橡套軟電纜，并加裝漏電保護(hù)器，確保用電安全。對于精密儀器，如示波器、頻譜分析儀等，需檢查其絕緣性能及接地情況，防止因設(shè)備漏電引發(fā)事故。調(diào)試工具需分類存放，防爆工具與普通工具分開保管，避免混淆使用。

5.2調(diào)試過程安全控制

5.2.1帶電調(diào)試安全措施

帶電調(diào)試必須在確認(rèn)所有接線正確、接地可靠后進(jìn)行。調(diào)試前需斷開非必要負(fù)載，先進(jìn)行空載調(diào)試，逐步增加負(fù)載至額定值。調(diào)試過程中需使用隔離變壓器供電，確保輸出電壓不超過安全范圍。操作人員需佩戴絕緣手套、絕緣鞋，站在干燥的絕緣墊上，避免直接接觸帶電部件。調(diào)試區(qū)域需設(shè)置警戒線，懸掛“正在調(diào)試，禁止靠近”的警示標(biāo)識，安排專人監(jiān)護(hù)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常發(fā)熱、冒煙或異響，立即切斷電源，查明原因并排除故障后，方可繼續(xù)調(diào)試。

5.2.2信號調(diào)試操作規(guī)范

信號調(diào)試需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，確保輸入輸出信號符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)試前需確認(rèn)信號源及接收設(shè)備的防爆等級與安裝區(qū)域匹配，如Exia型本安設(shè)備僅適用于0區(qū)。信號線敷設(shè)需遠(yuǎn)離動力電纜，平行敷設(shè)時保持不小于0.3米的間距，交叉敷設(shè)時采用直角交叉，減少電磁干擾。調(diào)試過程中需使用防爆型信號發(fā)生器，避免因信號設(shè)備產(chǎn)生火花。對于模擬信號調(diào)試，需逐步調(diào)整幅值、頻率等參數(shù)，觀察設(shè)備響應(yīng)情況，確保信號傳輸穩(wěn)定。調(diào)試完成后需記錄信號參數(shù)，如電壓、電流、波形等，作為驗(yàn)收依據(jù)。

5.2.3遠(yuǎn)程調(diào)試安全防護(hù)

對于支持遠(yuǎn)程調(diào)試的防爆監(jiān)控系統(tǒng)，需建立安全的遠(yuǎn)程訪問通道，采用加密通信協(xié)議，防止未授權(quán)訪問。遠(yuǎn)程調(diào)試前需確認(rèn)網(wǎng)絡(luò)隔離措施到位，如防火墻配置、訪問權(quán)限控制等。調(diào)試過程中需實(shí)時監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)流量，發(fā)現(xiàn)異常連接立即終止。遠(yuǎn)程調(diào)試操作需由兩名以上人員共同完成，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，確保操作安全。調(diào)試完成后需及時關(guān)閉遠(yuǎn)程訪問端口，避免系統(tǒng)長期暴露在風(fēng)險中。同時，需定期更新遠(yuǎn)程調(diào)試系統(tǒng)的安全補(bǔ)丁，防止黑客攻擊導(dǎo)致系統(tǒng)失控。

5.3驗(yàn)收環(huán)節(jié)安全管理

5.3.1驗(yàn)收前安全檢查

系統(tǒng)調(diào)試完成后，需進(jìn)行全面的安全檢查，確保所有設(shè)備、線路符合防爆要求。檢查內(nèi)容包括：設(shè)備接地電阻值不大于4Ω，電纜密封圈無老化、變形，防爆外殼無損傷，接線端子緊固無松動。對于戶外設(shè)備，需檢查其防雷接地裝置的完整性，接地電阻不大于10Ω。同時，需檢查系統(tǒng)聯(lián)動功能，如火災(zāi)報警時監(jiān)控畫面自動切換、應(yīng)急照明自動啟動等，確保在緊急情況下系統(tǒng)能正常工作。檢查過程中需使用專業(yè)檢測儀器，如接地電阻測試儀、絕緣電阻測試儀等，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

5.3.2驗(yàn)收測試安全規(guī)范

驗(yàn)收測試需由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參與，按照國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。測試項(xiàng)目包括設(shè)備絕緣電阻測試、耐壓試驗(yàn)、接地連續(xù)性測試等。絕緣電阻測試需使用500V兆歐表，相線對地絕緣電阻不小于0.5MΩ；耐壓試驗(yàn)需逐步升壓至規(guī)定值，保持1分鐘無擊穿現(xiàn)象。測試過程中需設(shè)置警戒區(qū)域，防止人員誤觸帶電設(shè)備。對于高壓測試，需使用隔離變壓器，并在測試點(diǎn)周圍設(shè)置安全圍欄。測試數(shù)據(jù)需記錄在案，由三方簽字確認(rèn)，作為驗(yàn)收合格的重要依據(jù)。

5.3.3文檔驗(yàn)收與歸檔

驗(yàn)收完成后需提交完整的驗(yàn)收文檔，包括系統(tǒng)調(diào)試報告、測試記錄、設(shè)備清單、操作手冊等。文檔需真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，反映系統(tǒng)的實(shí)際性能及安全狀況。驗(yàn)收文檔需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、建設(shè)單位代表審核簽字，加蓋單位公章。文檔需一式三份，分別由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位保存，保存期限不少于工程竣工后5年。同時，需將電子文檔備份至安全服務(wù)器，防止文檔丟失或損壞。文檔歸檔需建立臺賬，記錄文檔名稱、編號、保存位置及責(zé)任人，便于后續(xù)查閱。

5.4特殊調(diào)試場景安全管理

5.4.1易燃易爆介質(zhì)環(huán)境調(diào)試

在存在易燃易爆介質(zhì)的場所進(jìn)行調(diào)試時，需先檢測環(huán)境中的可燃?xì)怏w濃度，確保濃度低于爆炸下限的10%。調(diào)試前需啟動通風(fēng)設(shè)備，降低氣體濃度至安全范圍。調(diào)試過程中需使用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀實(shí)時監(jiān)測，濃度超標(biāo)時立即停止調(diào)試并撤離人員。調(diào)試設(shè)備需選用防爆型，如防爆對講機(jī)、防爆照明燈具等。調(diào)試操作需盡量縮短時間，減少設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的熱量及火花。調(diào)試完成后需清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種及危險物質(zhì)，方可撤離。

5.4.2高溫環(huán)境調(diào)試防護(hù)

在高溫環(huán)境（如煉油廠、化工廠）下調(diào)試時，需為調(diào)試人員配備防高溫裝備，如隔熱服、防高溫手套等。調(diào)試設(shè)備需加裝隔熱板或冷卻裝置，避免因高溫導(dǎo)致設(shè)備損壞或性能下降。調(diào)試時間盡量安排在溫度較低的時段，如清晨或傍晚。調(diào)試過程中需定時監(jiān)測設(shè)備溫度，當(dāng)溫度超過設(shè)計(jì)允許值時，需暫停調(diào)試并采取降溫措施。同時，需準(zhǔn)備充足的防暑降溫藥品，如藿香正氣水、清涼油等，防止人員中暑。調(diào)試區(qū)域需設(shè)置臨時休息區(qū)，配備飲用水及急救設(shè)備。

5.4.3潮濕環(huán)境調(diào)試措施

在潮濕環(huán)境（如礦井、地下管廊）下調(diào)試時，需加強(qiáng)設(shè)備的防潮保護(hù)，如使用防潮包裝、密封接線盒等。調(diào)試前需對設(shè)備進(jìn)行干燥處理，如使用熱風(fēng)槍烘干內(nèi)部moisture。調(diào)試過程中需保持環(huán)境通風(fēng)，降低濕度至70%以下。操作人員需佩戴絕緣手套、絕緣鞋，防止因潮濕環(huán)境引發(fā)觸電事故。調(diào)試設(shè)備需選用防潮型，如IP65以上防護(hù)等級的設(shè)備。調(diào)試完成后需及時清理設(shè)備表面的水分，并進(jìn)行防潮處理，如涂抹防銹油、加裝防潮劑等。同時，需定期檢查設(shè)備的防潮性能，確保其在潮濕環(huán)境下能正常工作。

5.5調(diào)試驗(yàn)收應(yīng)急準(zhǔn)備

5.5.1應(yīng)急預(yù)案演練

調(diào)試驗(yàn)收前需組織應(yīng)急預(yù)案演練，模擬調(diào)試過程中可能發(fā)生的突發(fā)事件，如設(shè)備短路、火災(zāi)、人員觸電等。演練內(nèi)容包括應(yīng)急響應(yīng)流程、人員疏散路線、急救措施等。演練需邀請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位及當(dāng)?shù)叵啦块T共同參與，確保各方熟悉應(yīng)急處置流程。演練結(jié)束后需進(jìn)行評估總結(jié)，針對存在的問題及時修訂應(yīng)急預(yù)案。同時，需定期更新應(yīng)急物資，如滅火器、急救箱、應(yīng)急照明等，確保其處于良好狀態(tài)。

5.5.2應(yīng)急通訊與聯(lián)絡(luò)

調(diào)試驗(yàn)收現(xiàn)場需建立應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)，配備防爆對講機(jī)、衛(wèi)星電話等通訊設(shè)備，確保在信號屏蔽區(qū)域仍能保持通訊。應(yīng)急通訊錄需發(fā)放給所有參與人員，包括建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位及應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)的聯(lián)系方式。調(diào)試過程中需指定專人負(fù)責(zé)應(yīng)急通訊，確保信息傳遞及時、準(zhǔn)確。若發(fā)生突發(fā)事件，需立即啟動應(yīng)急通訊，通知相關(guān)單位及人員到場處置。同時，需與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院、消防部門建立聯(lián)動機(jī)制，確保在緊急情況下能快速獲得支援。

5.5.3事故處置流程

調(diào)試驗(yàn)收過程中若發(fā)生事故，需立即啟動事故處置流程。首先切斷事故區(qū)域電源，防止事故擴(kuò)大；然后疏散現(xiàn)場人員至安全區(qū)域，設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入；接著使用應(yīng)急物資控制事故，如使用滅火器撲滅初期火災(zāi)，使用急救箱對受傷人員進(jìn)行初步處理；最后上報事故情況，通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位及應(yīng)急管理部門。事故處置需遵循“安全第一”的原則，確保人員安全的前提下進(jìn)行。事故發(fā)生后需保護(hù)現(xiàn)場，收集證據(jù)，分析事故原因，制定整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。

六、長效運(yùn)維與安全管理機(jī)制

6.1日常運(yùn)維安全規(guī)范

6.1.1巡檢制度執(zhí)行

施工單位需建立三級巡檢體系：班組每日巡檢、項(xiàng)目部每周巡檢、公司每月專項(xiàng)巡檢。巡檢人員需攜帶防爆巡檢儀，重點(diǎn)檢查設(shè)備防爆外殼完整性、電纜密封圈老化情況、接地端子松動現(xiàn)象。0區(qū)每日巡檢不少于2次，1區(qū)每日1次，2區(qū)每2日1次。巡檢記錄需包含時間、位置、設(shè)備編號、異常描述及處理措施，發(fā)現(xiàn)重大隱患立即上報并啟動應(yīng)急預(yù)案。

6.1.2設(shè)備維護(hù)操作標(biāo)準(zhǔn)

維護(hù)人員需穿戴防靜電工裝，使用防爆工具進(jìn)行作業(yè)。防爆設(shè)備維護(hù)前必須斷電并驗(yàn)電，懸掛“禁止合閘”標(biāo)識牌。更換密封圈時需使用原廠配件，壓緊力矩控制在20-30N·m范圍內(nèi)。攝像頭鏡頭清潔需使用專用無塵布蘸取少量酒精，嚴(yán)禁直接噴灑清潔劑。設(shè)備外殼防腐涂層每半年檢測一次，采用涂層測厚儀測量厚度，低于80μm時需重新噴涂。

6.1.3數(shù)據(jù)安全管理

監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)需存儲在加密服務(wù)器中，采用雙機(jī)熱備架構(gòu)防止數(shù)據(jù)丟失。視頻數(shù)據(jù)保留周期不少于30天，關(guān)鍵區(qū)域數(shù)據(jù)需永久保存。操作日志需記錄所有登錄IP、操作時間及修改內(nèi)容，日志保存期不少于1年。系統(tǒng)密碼需每季度更換一次，采用字母+數(shù)字+符號組合，長度不少于12位。嚴(yán)禁將系統(tǒng)管理員賬號外借，確需臨時授權(quán)的需經(jīng)建設(shè)單位書面批準(zhǔn)。

6.2定期維護(hù)與檢測

6.2.1防爆性能年度檢測

每年由具備資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行防爆專項(xiàng)檢測，檢測內(nèi)容包括：

隔爆接合面間隙測量：使用塞尺檢測，0區(qū)設(shè)備間隙≤0.1mm，1區(qū)≤0.2mm；

電纜引入裝置密封性：進(jìn)行1.5倍額定壓力的水壓測試，持續(xù)5分鐘無滲漏；

接地系統(tǒng)導(dǎo)通性：采用接地電阻測試儀，全系統(tǒng)電阻≤4Ω。

檢測報告需加蓋CMA章，不合格項(xiàng)需在15日內(nèi)完成整改并復(fù)檢。

6.2.2設(shè)備預(yù)防性維護(hù)

每季度進(jìn)行一次全面維護(hù)：

攝像頭：清理鏡頭污漬，測試紅外補(bǔ)光距離，檢查云臺轉(zhuǎn)動靈活性；

控制主機(jī)：清理散熱器灰塵，測試UPS備用電源續(xù)航能力（≥30分鐘）；

傳輸設(shè)備：檢測光功率衰減值，法蘭盤接口清潔度。

維護(hù)后需填寫《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》，包含維護(hù)項(xiàng)目、更換部件、測試數(shù)據(jù)等信息。

6.2.3系統(tǒng)聯(lián)動功能測試

每