陽(yáng)臺(tái)碳纖維加固施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

項(xiàng)目名稱為XX小區(qū)二期陽(yáng)臺(tái)碳纖維加固工程，位于XX市XX區(qū)XX路15號(hào)，建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)研究院，施工單位為XX建筑工程有限公司。該小區(qū)于2015年建成，陽(yáng)臺(tái)為鋼筋混凝土懸挑結(jié)構(gòu)，懸挑長(zhǎng)度2.0m，板厚120mm，受力主筋為φ14@120（HRB400級(jí)），分布筋為φ10@200（HPB300級(jí)）?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，部分陽(yáng)臺(tái)存在混凝土碳化、鋼筋銹蝕、板底裂縫及混凝土剝落等問題，其中碳化深度達(dá)6-10mm，鋼筋截面損失率約10%-15%，最大裂縫寬度0.4mm，已影響結(jié)構(gòu)安全性。

1.2加固原因及必要性

陽(yáng)臺(tái)作為懸挑結(jié)構(gòu)，其安全性直接關(guān)系到居民生命財(cái)產(chǎn)安全。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查及結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，主要問題表現(xiàn)為：混凝土碳化導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層失效，加速鋼筋銹蝕；銹脹應(yīng)力引起混凝土開裂剝落，削弱截面有效高度；長(zhǎng)期荷載作用下，陽(yáng)臺(tái)根部負(fù)彎矩區(qū)承載力不足，裂縫持續(xù)發(fā)展。根據(jù)《民用建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50292-2015），該陽(yáng)臺(tái)安全性等級(jí)評(píng)定為Du級(jí)，需立即進(jìn)行加固處理。采用碳纖維加固技術(shù)可顯著提高結(jié)構(gòu)承載力，抑制裂縫擴(kuò)展，且具有施工便捷、不增大截面尺寸等優(yōu)勢(shì)，是陽(yáng)臺(tái)加固的理想選擇。

1.3設(shè)計(jì)依據(jù)

本方案設(shè)計(jì)遵循以下規(guī)范及文件：《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）、《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS146：2003）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50344-2019）；設(shè)計(jì)單位提供的《陽(yáng)臺(tái)加固設(shè)計(jì)說明》（圖號(hào)：YJ-2023-08）；檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的《混凝土結(jié)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告》（報(bào)告編號(hào)：JC-2023-12）；建設(shè)單位《加固工程委托書》及相關(guān)技術(shù)要求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工組織準(zhǔn)備

2.1.1組織架構(gòu)

施工團(tuán)隊(duì)需建立完善的組織架構(gòu)，確保項(xiàng)目高效推進(jìn)。項(xiàng)目經(jīng)理作為總負(fù)責(zé)人，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)施工全過程，包括進(jìn)度控制、質(zhì)量監(jiān)督和安全檢查。下設(shè)技術(shù)組、材料組、施工組和安全組，各組分工明確。技術(shù)組由結(jié)構(gòu)工程師和施工技術(shù)員組成，負(fù)責(zé)方案細(xì)化和技術(shù)交底；材料組專職管理碳纖維材料及相關(guān)輔材的采購(gòu)、驗(yàn)收和存儲(chǔ)；施工組由專業(yè)加固工人構(gòu)成，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作；安全組則全程監(jiān)督安全措施落實(shí)，預(yù)防事故發(fā)生。架構(gòu)設(shè)計(jì)采用扁平化管理模式，減少層級(jí)，提高決策效率。項(xiàng)目經(jīng)理每周召開協(xié)調(diào)會(huì)，各組匯報(bào)進(jìn)展，及時(shí)解決跨部門問題。

2.1.2職責(zé)分工

各組職責(zé)需清晰界定，避免推諉。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目整體績(jī)效負(fù)責(zé)，審批施工計(jì)劃，處理重大變更。技術(shù)組負(fù)責(zé)編制詳細(xì)施工日志，記錄每日工作內(nèi)容和技術(shù)參數(shù)，并定期復(fù)核圖紙與現(xiàn)場(chǎng)一致性。材料組確保碳纖維布、樹脂膠等材料符合設(shè)計(jì)要求，建立臺(tái)賬，跟蹤庫(kù)存消耗。施工組按技術(shù)規(guī)范操作，完成基層處理、材料粘貼等工序，每日自查質(zhì)量。安全組監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)措施，如佩戴安全帽、系安全帶，檢查腳手架穩(wěn)固性，并組織應(yīng)急演練。職責(zé)分工強(qiáng)調(diào)協(xié)作，例如技術(shù)組需向施工組提供操作手冊(cè)，安全組向全員發(fā)放安全須知，確保信息暢通。

2.1.3進(jìn)度計(jì)劃

施工進(jìn)度需制定詳細(xì)時(shí)間表，確保按時(shí)完工。項(xiàng)目啟動(dòng)后，技術(shù)組編制甘特圖，劃分階段任務(wù)：前期準(zhǔn)備7天，材料采購(gòu)5天，基層處理3天，碳纖維粘貼5天，驗(yàn)收2天。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)如材料進(jìn)場(chǎng)和基層驗(yàn)收需設(shè)置緩沖期，應(yīng)對(duì)延誤風(fēng)險(xiǎn)。項(xiàng)目經(jīng)理每日跟蹤進(jìn)度，使用移動(dòng)APP記錄實(shí)際完成量，對(duì)比計(jì)劃偏差。若發(fā)現(xiàn)滯后，及時(shí)調(diào)整資源，如增派施工人員或加班趕工。進(jìn)度計(jì)劃還考慮天氣因素，避開雨天作業(yè)，確保樹脂膠固化效果。每周更新進(jìn)度報(bào)告，向建設(shè)單位匯報(bào)，保持透明度。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1碳纖維材料選擇

碳纖維加固材料需嚴(yán)格篩選，確保性能達(dá)標(biāo)。首選高強(qiáng)度碳纖維布，規(guī)格為300g/m2，抗拉強(qiáng)度不低于3400MPa，彈性模量不低于230GPa，符合《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》要求。材料供應(yīng)商需提供出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)組抽檢樣品，測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度和厚度。同時(shí)，配套樹脂膠選用雙組分環(huán)氧樹脂，A組分與B組分比例精確為3:1，固化時(shí)間控制在24小時(shí)內(nèi)，確保粘貼強(qiáng)度。材料運(yùn)輸過程中，避免陽(yáng)光直射和潮濕環(huán)境，防止性能退化?，F(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)時(shí)，碳纖維布存放在干燥通風(fēng)處，樹脂膠密封保存，有效期不超過6個(gè)月。

2.2.2輔助材料準(zhǔn)備

輔助材料包括混凝土修補(bǔ)劑、界面劑和防護(hù)涂料，需提前備齊。混凝土修補(bǔ)劑用于填補(bǔ)裂縫和剝落區(qū)域，選擇無收縮型，抗壓強(qiáng)度不低于50MPa，與原混凝土粘結(jié)牢固。界面劑增強(qiáng)新舊材料結(jié)合力，涂刷前基層必須清潔干燥。防護(hù)涂料采用聚氨酯類，耐候性強(qiáng)，施工后形成保護(hù)層，防止碳纖維老化。材料組建立清單，列出每種材料的規(guī)格、數(shù)量和供應(yīng)商，如修補(bǔ)劑需20kg，涂料需10L。采購(gòu)時(shí)，優(yōu)先選擇信譽(yù)良好的品牌，避免假冒偽劣。材料進(jìn)場(chǎng)后，技術(shù)組驗(yàn)收外觀和包裝，核對(duì)批次號(hào)，確保一致性。輔助材料存儲(chǔ)分類管理，修補(bǔ)劑和涂料分開存放，避免化學(xué)反應(yīng)。

2.2.3材料質(zhì)量控制

質(zhì)量控制貫穿材料準(zhǔn)備全過程。技術(shù)組制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如碳纖維布的厚度偏差不超過±0.05mm，樹脂膠的粘度控制在800-1200mPa·s。進(jìn)場(chǎng)材料需抽樣送檢，委托第三方實(shí)驗(yàn)室測(cè)試力學(xué)性能，合格后方可使用。施工組每日領(lǐng)用材料時(shí)，檢查生產(chǎn)日期和有效期，過期材料立即報(bào)廢。材料組建立追溯系統(tǒng)，記錄每批次材料的使用部位，便于問題排查。例如，若某陽(yáng)臺(tái)粘貼后出現(xiàn)空鼓，可快速定位材料批次原因。質(zhì)量控制還強(qiáng)調(diào)環(huán)保性，材料需符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少有害物質(zhì)揮發(fā)，保障工人健康。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1施工設(shè)備清單

施工設(shè)備需齊全且功能匹配，確保高效作業(yè)。主要設(shè)備包括角磨機(jī)、切割機(jī)、攪拌器、滾筒和壓力設(shè)備。角磨機(jī)用于基層打磨，選用直徑100mm的金剛石砂輪，轉(zhuǎn)速8000rpm；切割機(jī)裁剪碳纖維布，刀片鋒利度需定期檢查；攪拌器混合樹脂膠，轉(zhuǎn)速300rpm，確保均勻無氣泡；滾筒壓實(shí)碳纖維布，壓力適中；壓力設(shè)備如真空泵，用于抽氣排除空隙。設(shè)備清單還包含檢測(cè)工具，如裂縫寬度儀測(cè)量裂縫深度，濕度儀檢測(cè)基層含水率。項(xiàng)目經(jīng)理審核清單，確保設(shè)備數(shù)量充足，如角磨機(jī)配備3臺(tái)，避免短缺。

2.3.2設(shè)備檢查與維護(hù)

設(shè)備使用前需全面檢查，預(yù)防故障。施工組每日開工前，檢查角磨機(jī)砂輪磨損情況，更換破損部件；攪拌器葉片清潔無殘留，防止污染樹脂膠；壓力設(shè)備校準(zhǔn)壓力表，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。設(shè)備維護(hù)由專人負(fù)責(zé)，每周潤(rùn)滑軸承，檢查電源線路安全。若設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停用并維修，備用設(shè)備如備用角磨機(jī)隨時(shí)啟用。維護(hù)記錄詳細(xì)登記，包括檢查日期、維修內(nèi)容和操作人員，形成閉環(huán)管理。例如，攪拌器若攪拌不均，需清理內(nèi)壁并調(diào)整轉(zhuǎn)速。設(shè)備存放于專用倉(cāng)庫(kù)，防潮防塵，延長(zhǎng)使用壽命。

2.3.3設(shè)備操作規(guī)范

操作規(guī)范需培訓(xùn)到位，確保安全高效。施工組接受設(shè)備操作培訓(xùn)，掌握角磨機(jī)打磨技巧，避免過度磨損基層；切割機(jī)裁剪碳纖維布時(shí)，保持直線運(yùn)動(dòng)，防止布料變形；攪拌器混合樹脂膠時(shí)，按比例添加組分，攪拌時(shí)間不少于5分鐘。操作中，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。壓力設(shè)備使用時(shí)，逐步加壓，避免突然施力導(dǎo)致碳纖維移位。項(xiàng)目經(jīng)理定期抽查操作，糾正違規(guī)行為，如未戴防護(hù)用具。規(guī)范強(qiáng)調(diào)環(huán)保，設(shè)備運(yùn)行時(shí)開啟排風(fēng)系統(tǒng)，減少噪音和粉塵污染。操作手冊(cè)張貼在施工現(xiàn)場(chǎng)，便于隨時(shí)查閱。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1人員配置

人員配置需專業(yè)且數(shù)量充足，滿足施工需求。施工組配備8名加固工人，其中2名組長(zhǎng)負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，6名操作工執(zhí)行粘貼任務(wù)；技術(shù)組2名工程師，負(fù)責(zé)方案優(yōu)化和問題處理；安全組3名監(jiān)督員，輪班值守現(xiàn)場(chǎng)。人員選擇強(qiáng)調(diào)經(jīng)驗(yàn)，操作工需具備3年以上碳纖維加固經(jīng)驗(yàn)，工程師持有結(jié)構(gòu)工程師資格證書。項(xiàng)目經(jīng)理審核資質(zhì)，確保無無證上崗。人員分工靈活，如組長(zhǎng)可協(xié)助技術(shù)組分析數(shù)據(jù)，操作工輪換崗位避免疲勞。配置還需考慮備用人員，如2名學(xué)徒工輔助學(xué)習(xí)，應(yīng)對(duì)突發(fā)請(qǐng)假情況。

2.4.2培訓(xùn)與交底

培訓(xùn)與交底提升人員技能和安全意識(shí)。項(xiàng)目啟動(dòng)前，技術(shù)組組織全員培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋碳纖維加固原理、材料特性和操作流程。培訓(xùn)采用理論講解加實(shí)操演練，如模擬陽(yáng)臺(tái)基層處理，工人練習(xí)打磨技巧。安全組培訓(xùn)應(yīng)急措施，如火災(zāi)時(shí)使用滅火器，觸電時(shí)切斷電源。交底會(huì)每日開工前召開，技術(shù)員當(dāng)日?qǐng)?bào)施工要點(diǎn)，如樹脂膠混合比例和固化時(shí)間。交底記錄簽字確認(rèn)，確保人人理解。培訓(xùn)后，進(jìn)行考核，不合格者重新培訓(xùn)。例如，操作工若未掌握滾筒壓力控制，需加強(qiáng)實(shí)操練習(xí)。培訓(xùn)材料圖文并茂，避免枯燥術(shù)語(yǔ)，如用視頻演示粘貼步驟。

2.4.3健康與安全管理

健康與安全管理保障人員福祉。施工組配備個(gè)人防護(hù)裝備，包括防塵口罩、安全鞋和防護(hù)服，減少材料接觸風(fēng)險(xiǎn)。安全組監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)，如高溫天氣提供防暑降溫用品，避免中暑。健康檢查定期進(jìn)行，工人入職前體檢，項(xiàng)目中期復(fù)查，確保無職業(yè)病隱患。安全管理強(qiáng)調(diào)預(yù)防，如腳手架搭設(shè)穩(wěn)固，設(shè)置安全網(wǎng)，防止高空墜落。事故應(yīng)急預(yù)案明確，如發(fā)現(xiàn)裂縫擴(kuò)大，立即疏散人員并上報(bào)。項(xiàng)目經(jīng)理每周安全會(huì)議，分析隱患，如材料堆放過高易倒塌，需整改。管理還注重心理疏導(dǎo)，工人壓力大時(shí)，安排休息時(shí)間，保持團(tuán)隊(duì)士氣。

2.5技術(shù)準(zhǔn)備

2.5.1技術(shù)方案交底

技術(shù)方案交底確保施工標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。技術(shù)組編制詳細(xì)方案，包括陽(yáng)臺(tái)加固流程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。交底會(huì)由項(xiàng)目經(jīng)理主持，向全體人員講解方案要點(diǎn)，如碳纖維布粘貼方向需平行于受力主筋。交底材料采用圖文結(jié)合，如標(biāo)注陽(yáng)臺(tái)根部加固區(qū)域示意圖。施工組提問澄清，如“樹脂膠固化時(shí)間如何控制”，技術(shù)組現(xiàn)場(chǎng)解答。交底后，方案張貼在公示欄，方便查閱。方案交底還強(qiáng)調(diào)靈活性，如遇特殊陽(yáng)臺(tái)形狀，技術(shù)組調(diào)整裁剪尺寸，確保貼合。交底記錄存檔，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

2.5.2施工圖紙審核

施工圖紙審核避免設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)脫節(jié)。技術(shù)組收到設(shè)計(jì)圖紙后，復(fù)核陽(yáng)臺(tái)尺寸、配筋和加固范圍，確保符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》。審核重點(diǎn)包括懸挑陽(yáng)臺(tái)的受力點(diǎn)標(biāo)注和碳纖維布層數(shù)要求。若發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)不符，如陽(yáng)臺(tái)實(shí)際長(zhǎng)度大于設(shè)計(jì)，技術(shù)組聯(lián)系設(shè)計(jì)單位變更。圖紙審核使用三維模型模擬，預(yù)判施工難點(diǎn)，如轉(zhuǎn)角處粘貼易起皺。審核過程記錄在案，包括修改內(nèi)容和責(zé)任人。例如，若鋼筋銹蝕嚴(yán)重，圖紙需增加基層處理步驟。審核通過后，圖紙發(fā)放施工組，指導(dǎo)操作。

2.5.3試驗(yàn)與檢測(cè)準(zhǔn)備

試驗(yàn)與檢測(cè)準(zhǔn)備驗(yàn)證施工質(zhì)量。技術(shù)組制定試驗(yàn)計(jì)劃，包括材料性能測(cè)試和施工過程監(jiān)測(cè)。材料測(cè)試如碳纖維布拉伸試驗(yàn)，委托第三方實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行；施工監(jiān)測(cè)如粘貼后空鼓檢測(cè)，用空鼓錘敲擊檢查。檢測(cè)工具準(zhǔn)備齊全，如回彈儀測(cè)混凝土強(qiáng)度，裂縫寬度儀量測(cè)裂縫變化。試驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，如樹脂膠固化時(shí)間測(cè)試，記錄溫度和濕度影響。若檢測(cè)結(jié)果不達(dá)標(biāo)，如空鼓率超過5%，立即返工。試驗(yàn)還優(yōu)化工藝，如調(diào)整滾筒壓力減少氣泡。項(xiàng)目經(jīng)理審核試驗(yàn)報(bào)告，確保數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，作為驗(yàn)收依據(jù)。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1表面清理

施工人員首先對(duì)陽(yáng)臺(tái)混凝土基層進(jìn)行全面清理。使用鋼絲刷和高壓水槍清除表面的浮灰、油污、松散物及附著物。對(duì)于頑固污漬，采用中性清潔劑刷洗后再次沖洗，直至露出堅(jiān)實(shí)的混凝土基體。清理過程中特別注意鋼筋銹蝕區(qū)域，徹底清除銹跡并露出新鮮金屬光澤。清理后的基層需保持干燥，表面無積水、無濕漬，為后續(xù)工序提供潔凈的作業(yè)面。

3.1.2裂縫與缺陷修補(bǔ)

對(duì)發(fā)現(xiàn)的裂縫及混凝土剝落區(qū)域進(jìn)行針對(duì)性修補(bǔ)。寬度大于0.2mm的裂縫采用低壓注漿法處理，專用裂縫膠注入壓力控制在0.2-0.4MPa，確保膠體完全填充裂縫內(nèi)部?；炷羷兟涮幭忍蕹杷刹糠?，形成規(guī)整的凹槽，采用無收縮環(huán)氧砂漿分層填補(bǔ)，每層厚度不超過5mm，待前層初凝后再進(jìn)行下一層施工。修補(bǔ)后的表面需用抹刀刮平，與周邊混凝土過渡自然。

3.1.3基層打磨與找平

使用角磨機(jī)配備金剛石砂輪對(duì)基層進(jìn)行精細(xì)打磨。打磨方向沿受力主筋走向進(jìn)行，形成均勻的粗糙面，粗糙度達(dá)到60-100μm。對(duì)于局部凹陷區(qū)域，采用聚合物水泥砂漿找平，厚度控制在3mm以內(nèi)。找平層需充分養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用靠尺檢查平整度，誤差不超過2mm/2m。打磨產(chǎn)生的粉塵用工業(yè)吸塵器徹底清除，確保無殘留顆粒。

3.2材料配制

3.2.1樹脂膠混合

環(huán)氧樹脂膠采用雙組分A/B型材料，嚴(yán)格按照3:1的體積比配制。將A組分倒入清潔的攪拌桶內(nèi)，再緩慢加入B組分，使用電動(dòng)攪拌器以300-400rpm的速度攪拌3-5分鐘，直至混合物顏色均勻無色差。攪拌過程中需注意避免卷入空氣，若出現(xiàn)氣泡應(yīng)靜置消泡。配制好的樹脂膠需在30分鐘內(nèi)使用完畢，超過適用時(shí)間的膠體不得繼續(xù)使用。

3.2.2配制過程控制

配制環(huán)境溫度需控制在5-35℃范圍內(nèi)，高溫時(shí)采取降溫措施，低溫時(shí)使用溫水預(yù)熱材料。每次配制量根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度確定，避免浪費(fèi)。配制人員需佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡，防止樹脂膠接觸皮膚?；旌先萜餍璞３智鍧嵏稍铮煌蔚牟牧喜坏媒徊媸褂?。配制過程由專人監(jiān)督記錄，包括材料批次號(hào)、配制時(shí)間、環(huán)境溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

3.2.3材料適應(yīng)性測(cè)試

在正式施工前，對(duì)配制好的樹脂膠進(jìn)行小樣測(cè)試。取少量膠體涂刷在混凝土試塊上，24小時(shí)后檢查粘結(jié)強(qiáng)度，要求不低于2.5MPa。同時(shí)觀察膠體固化狀態(tài)，確保無起泡、開裂等異?，F(xiàn)象。測(cè)試結(jié)果需經(jīng)技術(shù)員確認(rèn)合格后方可投入大面積使用。若測(cè)試不合格，需檢查材料配比或環(huán)境因素，調(diào)整后重新測(cè)試。

3.3碳纖維布粘貼

3.3.1布料裁剪與預(yù)浸

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，精確計(jì)算碳纖維布的裁剪尺寸。使用專用切割刀沿纖維方向裁剪，避免出現(xiàn)毛邊。裁剪后的布料平鋪在潔凈的操作平臺(tái)上，用滾筒均勻涂刷一層樹脂膠，使布料充分浸透。預(yù)浸過程中注意觀察膠液滲透情況，確保每根纖維都被覆蓋，局部缺膠處需補(bǔ)涂。預(yù)浸后的布料需在2小時(shí)內(nèi)完成粘貼，防止膠體提前固化。

3.3.2粘貼施工流程

粘貼施工采用"三滾法"工藝。首先在處理好的基層上均勻涂刷一層底層樹脂膠，厚度約0.2mm。然后將預(yù)浸的碳纖維布一端固定，沿受力方向緩慢展開，邊展開邊用滾筒由中心向兩端反復(fù)滾壓，排出多余膠體和氣泡。粘貼時(shí)保持布面平整，無褶皺、無浮起。對(duì)于轉(zhuǎn)角部位，采用裁剪成梯形的布料分段搭接處理，搭接長(zhǎng)度不小于150mm。

3.3.3表面處理與養(yǎng)護(hù)

碳纖維布粘貼完成后，立即檢查表面平整度，對(duì)局部空鼓處注入樹脂膠進(jìn)行二次壓實(shí)。在布面表面再涂刷一層面層樹脂膠，厚度約0.1mm，完全覆蓋纖維布。養(yǎng)護(hù)期間采取防塵保護(hù)措施，避免雜物污染表面。養(yǎng)護(hù)溫度維持在10-35℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁踩踏或施加外力，待樹脂膠完全固化后進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

3.4特殊部位處理

3.4.1陽(yáng)臺(tái)根部加固

陽(yáng)臺(tái)根部作為受力關(guān)鍵區(qū)域，采用U型箍和壓條復(fù)合加固。先在陽(yáng)臺(tái)根部?jī)蓚?cè)粘貼U型碳纖維箍，箍寬100mm，間距200mm，延伸長(zhǎng)度不小于1.5倍懸挑長(zhǎng)度。U型箍粘貼后，在表面增設(shè)橫向壓條，壓條寬度50mm，間距300mm，與U型箍形成網(wǎng)格約束。壓條與U型箍搭接處需重疊100mm，確保傳力連續(xù)。

3.4.2鋼筋銹蝕區(qū)處理

對(duì)于鋼筋銹蝕嚴(yán)重的區(qū)域，在碳纖維布粘貼前增加防銹處理步驟。首先對(duì)鋼筋表面進(jìn)行除銹處理，直至露出金屬光澤，然后涂刷阻銹劑，用量不少于200g/m2。阻銹劑干燥后，在鋼筋周圍涂抹3-5mm厚的修補(bǔ)砂漿，完全包裹鋼筋。待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再進(jìn)行碳纖維布粘貼，確保加固效果。

3.4.3管線開孔部位補(bǔ)強(qiáng)

穿越陽(yáng)臺(tái)的管線開孔處采用環(huán)形補(bǔ)強(qiáng)方案。以開孔為中心，粘貼直徑大于開孔尺寸300mm的圓形碳纖維布，布材層數(shù)不少于2層。圓形布材與基層之間采用樹脂膠滿粘，邊緣處增加放射狀壓條，增強(qiáng)抗剪能力。補(bǔ)強(qiáng)范圍延伸至開孔邊緣外200mm，確保應(yīng)力分散均勻。

3.5質(zhì)量控制

3.5.1過程質(zhì)量檢查

施工過程中實(shí)行"三檢制"制度。操作工完成每道工序后進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查膠體涂刷均勻度、布料粘貼平整度、搭接長(zhǎng)度等指標(biāo)。班組長(zhǎng)進(jìn)行互檢，核對(duì)施工參數(shù)是否符合技術(shù)要求。質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，使用空鼓錘、測(cè)厚儀等工具進(jìn)行抽樣檢測(cè)，每100㎡抽查不少于3處。檢查結(jié)果實(shí)時(shí)記錄，不合格部位立即整改。

3.5.2外觀質(zhì)量驗(yàn)收

碳纖維布加固完成后，重點(diǎn)檢查外觀質(zhì)量要求。布材表面應(yīng)平整光滑，無明顯褶皺、鼓泡或浮起現(xiàn)象。搭接處應(yīng)緊密貼合，無翹邊或脫層。顏色均勻一致，無膠液流淌痕跡。使用2m靠尺檢查平整度，誤差不超過3mm。對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷部位，標(biāo)記后進(jìn)行局部修補(bǔ)，直至符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3.5.3粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)

采用拉拔法檢測(cè)碳纖維布與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度。在加固區(qū)域隨機(jī)選取測(cè)點(diǎn)，使用專用拉拔儀以0.5-1.0MPa/s的速度勻速加載，直至碳纖維布剝離或破壞。檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量不少于總加固面積的1%，且不少于5處。要求實(shí)測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度不低于2.5MPa，且破壞形式應(yīng)為混凝土表層破壞，確保界面粘結(jié)可靠性。

3.6安全文明施工

3.6.1高空作業(yè)防護(hù)

陽(yáng)臺(tái)加固屬高空作業(yè)，必須搭設(shè)穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)。采用扣件式鋼管腳手架，搭設(shè)高度超過陽(yáng)臺(tái)1.2m，鋪設(shè)厚度不小于50mm的腳手板。作業(yè)平臺(tái)外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部掛設(shè)安全網(wǎng)。施工人員必須系掛雙鉤安全帶，安全帶掛鉤獨(dú)立固定在專用錨點(diǎn)，嚴(yán)禁系掛在腳手桿上。遇大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣立即停止作業(yè)。

3.6.2材料安全管理

碳纖維布和樹脂膠等材料需分類存放于通風(fēng)干燥處。樹脂膠存放溫度不超過30℃，遠(yuǎn)離火源和熱源。易燃材料倉(cāng)庫(kù)配備滅火器，消防器材距離存放點(diǎn)不超過5m。施工過程中使用的小型工具放入工具袋，嚴(yán)禁隨意放置。廢棄材料及時(shí)清理，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用垃圾桶，分類收集處理。

3.6.3環(huán)境保護(hù)措施

施工現(xiàn)場(chǎng)采取降塵降噪措施。打磨作業(yè)時(shí)使用帶吸塵功能的角磨機(jī)，配備移動(dòng)式除塵器。樹脂膠配制區(qū)域鋪設(shè)防污墊布，防止膠液污染地面。施工廢水經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后排放。合理安排施工時(shí)間，避免夜間進(jìn)行產(chǎn)生噪音的工序。完工后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清，建筑垃圾按指定地點(diǎn)堆放。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需嚴(yán)格核驗(yàn)產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及出廠日期。碳纖維布的規(guī)格、型號(hào)必須與設(shè)計(jì)要求一致，外觀無破損、污染或折痕。樹脂膠需檢查包裝密封性，A/B組分分別稱重確認(rèn)配比無誤。抽樣送檢時(shí)，每組材料隨機(jī)抽取3件試樣，委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)測(cè)試抗拉強(qiáng)度、彈性模量等關(guān)鍵指標(biāo)，檢測(cè)結(jié)果需滿足《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的最低標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收記錄需詳細(xì)記錄材料批次、數(shù)量及檢測(cè)數(shù)據(jù)，由材料員、質(zhì)檢員共同簽字確認(rèn)。

4.1.2存儲(chǔ)管理

碳纖維布應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免陽(yáng)光直射和潮濕環(huán)境，堆放高度不超過1.5米，防止壓變形。樹脂膠需分類存放于陰涼處，A/B組分分開放置，標(biāo)識(shí)清晰。存儲(chǔ)期間每?jī)芍軝z查一次材料狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、分層或過期立即隔離處理。領(lǐng)用材料遵循"先進(jìn)先出"原則，建立領(lǐng)用臺(tái)賬，確?？勺匪菪浴Ｊ┕がF(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放時(shí)，需覆蓋防塵布并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，避免誤用。

4.1.3過程監(jiān)控

施工過程中，技術(shù)員每日巡查材料使用情況，重點(diǎn)檢查樹脂膠混合比例是否準(zhǔn)確、碳纖維布浸膠是否均勻。發(fā)現(xiàn)膠液過稠或布料浸漬不充分時(shí)，立即暫停操作并調(diào)整工藝。材料組每日核對(duì)消耗量與計(jì)劃用量，偏差超過5%時(shí)分析原因并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。對(duì)于特殊部位如轉(zhuǎn)角、開孔處使用的裁剪布料，單獨(dú)記錄使用位置，確保材料性能匹配設(shè)計(jì)要求。

4.2施工過程控制

4.2.1工序交接

實(shí)行"三檢制"制度，即操作工自檢、班組長(zhǎng)互檢、質(zhì)檢員專檢。每完成一道工序（如基層處理、布料粘貼），需填寫《工序質(zhì)量檢查表》，記錄施工參數(shù)、檢查結(jié)果及操作人員簽字。下一道工序施工前，必須確認(rèn)前道工序驗(yàn)收合格，否則不得繼續(xù)施工。例如，基層打磨后平整度未達(dá)2mm/2m標(biāo)準(zhǔn)，必須重新打磨直至合格。工序交接記錄由施工組長(zhǎng)和質(zhì)檢員共同簽字存檔。

4.2.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

針對(duì)陽(yáng)臺(tái)根部加固、管線開孔補(bǔ)強(qiáng)等關(guān)鍵部位，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。U型箍粘貼時(shí)，技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督搭接長(zhǎng)度和壓實(shí)度，確保無空鼓。樹脂膠固化期間，每2小時(shí)檢查一次環(huán)境溫濕度，記錄在《養(yǎng)護(hù)日志》中。使用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)膠體表面溫度，防止固化過快或過慢。特殊節(jié)點(diǎn)施工需拍攝過程照片，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

4.2.3應(yīng)急處理

施工中如發(fā)現(xiàn)空鼓面積超過5%，立即標(biāo)記并采用注膠法補(bǔ)救。若膠液泄漏污染地面，用專用溶劑及時(shí)清理并更換墊布。遇突發(fā)暴雨，覆蓋未固化區(qū)域并用重物壓邊，防止雨水沖刷。建立質(zhì)量問題臺(tái)賬，記錄問題發(fā)生時(shí)間、處理措施及復(fù)檢結(jié)果，形成閉環(huán)管理。

4.3成品保護(hù)

4.3.1養(yǎng)護(hù)期管理

碳纖維布粘貼完成后設(shè)置警示帶隔離，禁止無關(guān)人員靠近。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)每日巡查保護(hù)情況，防止踩踏或重物撞擊。高溫天氣采用噴霧降溫，避免樹脂膠過快固化；低溫時(shí)覆蓋保溫材料維持10℃以上環(huán)境。養(yǎng)護(hù)7天后，用空鼓錘進(jìn)行100%檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)空鼓點(diǎn)標(biāo)記并二次注膠壓實(shí)。

4.3.2表面防護(hù)

在固化后的碳纖維布表面涂刷聚氨酯防護(hù)涂料，涂刷前清理灰塵，采用滾筒均勻涂布兩遍，每遍間隔4小時(shí)。防護(hù)層厚度控制在0.5mm以內(nèi)，確保完全覆蓋纖維紋理。涂刷后48小時(shí)內(nèi)避免硬物刮擦，陽(yáng)臺(tái)欄桿處增設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄。

4.3.3交叉作業(yè)防護(hù)

后續(xù)裝修工序進(jìn)場(chǎng)前，與總包單位協(xié)調(diào)簽署《成品保護(hù)協(xié)議》，明確加固區(qū)域禁止鉆孔、焊接等作業(yè)。在加固陽(yáng)臺(tái)周邊設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，張貼"碳纖維加固區(qū)，嚴(yán)禁沖擊"的提示牌。定期檢查防護(hù)措施有效性，發(fā)現(xiàn)防護(hù)損壞立即修復(fù)。

4.4檢測(cè)與驗(yàn)收

4.4.1外觀檢查

采用目測(cè)與工具檢測(cè)相結(jié)合的方式。用2m靠尺檢查表面平整度，偏差不超過3mm。觀察碳纖維布是否平整無褶皺，搭接處是否緊密貼合。使用10倍放大鏡檢查有無纖維外露或膠液流淌痕跡。對(duì)修補(bǔ)區(qū)域重點(diǎn)檢查，確保與原基層過渡自然。

4.4.2性能檢測(cè)

粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)采用拉拔法，每100㎡選取5個(gè)測(cè)點(diǎn)，使用專用拉拔儀以0.5MPa/s速度加載，直至剝離。實(shí)測(cè)強(qiáng)度不低于2.5MPa且破壞形式為混凝土表層破壞。碳纖維布本身性能隨機(jī)抽樣送檢，測(cè)試抗拉強(qiáng)度和彈性模量，要求不低于設(shè)計(jì)值的95%。

4.4.3驗(yàn)收流程

施工單位完成自檢后，向監(jiān)理單位提交《驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告》。監(jiān)理組織建設(shè)、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，核查施工記錄、檢測(cè)報(bào)告及影像資料。驗(yàn)收合格后簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》，對(duì)不合格項(xiàng)下達(dá)整改通知書，整改后復(fù)驗(yàn)直至合格。驗(yàn)收資料整理成冊(cè)，納入工程竣工檔案。

五、施工安全與環(huán)保管理

5.1施工安全管理

5.1.1安全教育培訓(xùn)

項(xiàng)目開工前，安全組組織全員進(jìn)行三級(jí)安全教育。公司級(jí)培訓(xùn)講解國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)安全制度，項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)重點(diǎn)介紹陽(yáng)臺(tái)加固的特殊風(fēng)險(xiǎn)，如高空墜落和材料腐蝕防護(hù)。班組級(jí)培訓(xùn)由班組長(zhǎng)帶領(lǐng)，現(xiàn)場(chǎng)演示安全帶正確佩戴方法、腳手架搭設(shè)規(guī)范等實(shí)操技能。培訓(xùn)采用圖文手冊(cè)和視頻案例相結(jié)合的方式，確保工人理解安全要點(diǎn)。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行閉卷考試，80分以上方可上崗。每月開展一次安全專題會(huì)，分析近期事故案例，更新安全知識(shí)儲(chǔ)備。新工人進(jìn)場(chǎng)必須重新培訓(xùn)考核，杜絕無證操作。

5.1.2高空作業(yè)防護(hù)

陽(yáng)臺(tái)加固涉及2米以上高空作業(yè)，必須搭設(shè)雙排腳手架。腳手架立桿間距1.5米，橫桿步距1.8米，剪刀撐每6米設(shè)置一組。腳手板滿鋪并固定，外側(cè)懸掛密目式安全網(wǎng)，底部設(shè)置擋腳板。施工人員佩戴雙鉤安全帶，掛鉤分別固定在獨(dú)立錨點(diǎn)上，嚴(yán)禁系掛在腳手桿上。作業(yè)平臺(tái)四周設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，欄桿間距不大于0.2米。遇大風(fēng)天氣立即停止作業(yè)，雨后需檢查腳手架基礎(chǔ)是否沉降。每日開工前，安全員檢查所有防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無誤后方可施工。

5.1.3用電與防火安全

施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于30mA。手持電動(dòng)工具絕緣電阻測(cè)試合格，操作時(shí)戴絕緣手套。電氣線路穿管保護(hù)，遠(yuǎn)離易燃材料。動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備滅火器材和看火人?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吸煙區(qū)，嚴(yán)禁在作業(yè)面吸煙。樹脂膠存放區(qū)配備滅火器，消防器材距離存放點(diǎn)不超過5米。每日施工結(jié)束前，電工切斷非必要電源，鎖好配電箱。

5.2環(huán)境保護(hù)措施

5.2.1施工揚(yáng)塵控制

針對(duì)打磨作業(yè)產(chǎn)生的粉塵，采用濕法作業(yè)與吸塵設(shè)備結(jié)合的方式。角磨機(jī)配備集塵裝置，粉塵收集袋及時(shí)更換。施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路每日灑水降塵，配備霧炮機(jī)在干燥天氣增加噴霧頻率。材料堆放區(qū)覆蓋防塵布，車輛進(jìn)出沖洗輪胎。水泥、砂石等易揚(yáng)塵材料存放在密閉倉(cāng)庫(kù)。施工區(qū)域設(shè)置圍擋，高度不低于2.5米，減少粉塵擴(kuò)散。每周檢查圍擋密封性，發(fā)現(xiàn)破損立即修補(bǔ)。

5.2.2噪音管理

合理安排施工時(shí)間，夜間22:00至次日6:00禁止產(chǎn)生噪音的作業(yè)。選用低噪音設(shè)備，角磨機(jī)加裝消音器，空壓機(jī)放置在隔音棚內(nèi)。材料搬運(yùn)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲。在高噪音區(qū)域設(shè)置隔音屏障，使用隔音棉包裹設(shè)備。施工前告知周邊居民施工計(jì)劃，張貼公告說明工期和降噪措施。噪音敏感時(shí)段暫停敲打作業(yè)，改用液壓工具替代機(jī)械切割。定期監(jiān)測(cè)噪音分貝，確保不超過85dB。

5.2.3廢棄物處理

建立垃圾分類管理制度，設(shè)置可回收物、有害垃圾、其他垃圾三類收集桶。碳纖維布邊角料單獨(dú)存放，交由廠家回收利用。廢棄樹脂膠桶密封后標(biāo)識(shí)"有害垃圾"，委托有資質(zhì)單位處理?；炷了閴K用于場(chǎng)地回填，砂漿廢料集中堆放。每日施工結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，做到工完場(chǎng)清。危險(xiǎn)廢棄物轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存三年備查。每月統(tǒng)計(jì)廢棄物產(chǎn)生量，分析減量措施，如優(yōu)化裁剪尺寸減少邊角料。

5.3應(yīng)急預(yù)案

5.3.1事故應(yīng)急處理

制定高處墜落、火災(zāi)、觸電等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場(chǎng)配備急救箱和擔(dān)架，指定兩名急救員負(fù)責(zé)初步救護(hù)。發(fā)生事故時(shí)，班組長(zhǎng)立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員至安全區(qū)域。項(xiàng)目經(jīng)理?yè)艽?20、119報(bào)警，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。安全組組織人員調(diào)查，24小時(shí)內(nèi)提交事故報(bào)告。每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬墜落救援和滅火操作，確保全員熟悉流程。演練后評(píng)估預(yù)案有效性，及時(shí)更新處置措施。

5.3.2突發(fā)天氣應(yīng)對(duì)

關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，暴雨來臨前覆蓋未固化區(qū)域，用防水布密封并壓重物。臺(tái)風(fēng)預(yù)警時(shí)，拆除腳手架防護(hù)網(wǎng)，加固大型設(shè)備。高溫天氣調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開正午高溫時(shí)段，準(zhǔn)備防暑藥品。大雪天氣清除積雪，檢查腳手架結(jié)冰情況。建立天氣預(yù)警群，實(shí)時(shí)推送氣象信息。極端天氣后，安全員全面檢查設(shè)施，確認(rèn)無隱患再?gòu)?fù)工。

5.3.3健康保障措施

為工人提供符合標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，安全帽、防塵口罩、防護(hù)手套定期更換。高溫作業(yè)時(shí)發(fā)放含鹽飲料，設(shè)置遮陽(yáng)休息區(qū)。食堂提供清淡飲食，避免油膩食物。定期組織體檢，特別關(guān)注呼吸系統(tǒng)和皮膚狀況。施工區(qū)域設(shè)置洗漱設(shè)施，工人作業(yè)后及時(shí)清潔。心理疏導(dǎo)專員每周與工人溝通，緩解工作壓力。建立健康檔案，記錄職業(yè)病預(yù)防措施落實(shí)情況。

六、驗(yàn)收與交付

6.1驗(yàn)收準(zhǔn)備

6.1.1資料整理

施工單位需系統(tǒng)整理施工全過程資料，包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工日志、工序驗(yàn)收記錄及影像資料。資料按時(shí)間順序分類歸檔，標(biāo)注關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)如材料進(jìn)場(chǎng)日期、隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)間。每份資料需經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員簽字確認(rèn)，確保真實(shí)可追溯。技術(shù)組復(fù)核資料完整性，重點(diǎn)核對(duì)碳纖維布粘貼范圍、樹脂膠用量等關(guān)鍵參數(shù)與設(shè)計(jì)圖紙的一致性。資料整理完成后形成電子檔案?jìng)浞?，紙質(zhì)文件裝訂成冊(cè)，封面標(biāo)注項(xiàng)目名稱及驗(yàn)收日期。

6.1.2現(xiàn)場(chǎng)清理

驗(yàn)收前對(duì)加固區(qū)域進(jìn)行徹底清潔。使用軟毛刷清除碳纖維布表面浮塵，樹脂膠流淌痕跡采用中性溶劑擦拭。拆除腳手架等臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)陽(yáng)臺(tái)原貌。施工廢棄物分類裝袋，可回收材料如碳纖維邊角料單獨(dú)存放，移交專業(yè)機(jī)構(gòu)處理?，F(xiàn)場(chǎng)地面殘留膠體用刮鏟清除，清水沖洗后保持干燥。清理過程中注意保護(hù)已固化碳纖維布，避免硬物刮擦。

6.1.3預(yù)驗(yàn)收自檢

施工單位組織技術(shù)骨干進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。采用空鼓錘100%敲擊檢查，標(biāo)記空鼓區(qū)域并二次注膠壓實(shí)。用紅外測(cè)厚儀檢測(cè)碳纖維布厚度，確保符合設(shè)計(jì)層數(shù)要求。測(cè)量加固區(qū)域尺寸，偏差控制在±5mm內(nèi)。對(duì)陽(yáng)臺(tái)根部、管線開孔等特殊部位重點(diǎn)復(fù)核，檢查U型箍搭接長(zhǎng)度、壓條安裝位置等細(xì)節(jié)。自檢問題項(xiàng)登記在冊(cè)，限期整改并留存整改記錄。

6.2驗(yàn)收流程

6.2.1監(jiān)理初驗(yàn)

施工單位提交《驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告》后，監(jiān)理單位組織現(xiàn)場(chǎng)初驗(yàn)。監(jiān)理工程師對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙逐項(xiàng)檢查，重點(diǎn)核查碳