注漿防水工程專項方案

一、工程概況

1.1項目基本信息

本工程為[具體項目名稱]注漿防水工程，位于[具體建設(shè)地點，如XX市XX區(qū)XX路]，建設(shè)單位為[建設(shè)單位名稱]，設(shè)計單位為[設(shè)計單位名稱]，施工單位為[施工單位名稱]，監(jiān)理單位為[監(jiān)理單位名稱]。工程總建筑面積約XXm2，其中地下建筑面積XXm2，地上建筑面積XXm2；地下X層，地上X層，建筑高度XXm，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，使用功能為[如商業(yè)綜合體/住宅/地下車庫等]。工程±0.000絕對標(biāo)高為XXm，場地自然地面絕對標(biāo)高約XXm。

1.2工程與水文地質(zhì)條件

場地地形較為平坦，地貌單元為[如沖積平原/階地等]，周邊環(huán)境復(fù)雜：東側(cè)為既有市政道路，路下埋有DN600mm雨水管及電力電纜，最近距離約5.0m；南側(cè)為既有建筑物，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，基底埋深約3.5m，與本工程地下室外墻最小距離為8.0m；西側(cè)為待開發(fā)用地，北側(cè)為施工臨時道路。場地地下水類型為潛水，賦存于第[如]層粉砂層中，穩(wěn)定水位埋深約1.8m（絕對標(biāo)高XXm），年變化幅度1.2m，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。場地土層自上而下為：第①層素填土（厚度1.5-2.0m，滲透系數(shù)1.2×10??cm/s）；第②層粉質(zhì)黏土（厚度2.5-3.0m，滲透系數(shù)5.5×10??cm/s）；第③層粉砂（厚度4.0-5.0m，滲透系數(shù)8.0×10?3cm/s）；第④層黏土（厚度≥6.0m，滲透系數(shù)3.0×10??cm/s）。

1.3防水設(shè)計要求

本工程地下工程防水等級為一級（依據(jù)GB50108-2020《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》），設(shè)計采用“混凝土結(jié)構(gòu)自防水+注漿防水”雙重設(shè)防體系。注漿防水主要針對以下部位：地下室外墻水平施工縫（高度300mm）、底板后澆帶（寬度800mm）、頂板穿墻管（共計32處，管徑DN50-DN200mm）、局部滲漏點（勘察發(fā)現(xiàn)3處潛在滲漏區(qū)）。注漿材料選用：施工縫及后澆帶采用水玻璃-水泥漿液（水玻璃模數(shù)2.8-3.2，濃度30°Bé，水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥）；穿墻管及滲漏點采用聚氨酯注漿材料（預(yù)聚體類型為油溶性，遇水膨脹率≥300%）。注漿參數(shù)控制：注漿壓力0.3-0.8MPa（施工縫）、0.5-1.2MPa（穿墻管），孔距500-800mm，孔徑Φ42mm，注漿深度進(jìn)入基巖0.5m或至隔水層。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：注漿后結(jié)構(gòu)表面無濕漬，單個滲漏點滲漏量≤0.05L/d，整體防水工程驗收合格率100%。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審

施工前，設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位共同對注漿防水工程圖紙進(jìn)行會審。重點核對地下室外墻水平施工縫、底板后澆帶、頂板穿墻管等部位的注漿孔布置圖，結(jié)合工程地質(zhì)勘察報告，確認(rèn)原設(shè)計注漿孔間距800mm是否滿足粉砂層滲透系數(shù)8.0×10?3cm/s的地質(zhì)條件。經(jīng)會審，將水平施工縫注漿孔間距調(diào)整為600mm，后澆帶兩側(cè)增加兩排注漿孔，孔距500mm，確保漿液擴(kuò)散范圍覆蓋整個滲漏風(fēng)險區(qū)域。同時明確穿墻管注漿孔距管壁150mm，呈環(huán)形布置，每處設(shè)6個注漿孔，避免注漿時沿管壁滲漏。

2.1.2方案編制

根據(jù)圖紙會審結(jié)果及現(xiàn)場實際情況，編制《注漿防水工程專項施工方案》，明確注漿材料選用、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施。方案確定施工順序：先施工底板后澆帶及滲漏點注漿，再進(jìn)行地下室外墻水平施工縫注漿，最后處理頂板穿墻管。注漿參數(shù)細(xì)化：水玻璃-水泥漿液配合比為水玻璃:水泥:水=1:1:0.5，漿液攪拌時間不少于5分鐘，初凝時間控制在40-60分鐘；聚氨酯注漿材料采用單液注漿，預(yù)聚體與催化劑比例按10:1混合，注漿壓力控制在0.3-0.8MPa（施工縫）、0.5-1.2MPa（穿墻管），避免壓力過高導(dǎo)致結(jié)構(gòu)裂縫。

2.1.3技術(shù)交底

施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，采用會議形式結(jié)合現(xiàn)場講解，明確注漿孔定位、鉆孔角度、注漿流程及質(zhì)量控制要點。針對水平施工縫注漿，要求鉆孔角度與墻面成30°斜向上，避免鉆穿止水帶；后澆帶注漿需在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后進(jìn)行，注漿前清理施工縫表面雜物，確保漿液與混凝土粘結(jié)牢固。同時發(fā)放《注漿作業(yè)指導(dǎo)書》，標(biāo)注關(guān)鍵參數(shù)及異常情況處理措施，如注漿壓力突然下降時，立即檢查管路是否堵塞或漏漿。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料準(zhǔn)備

注漿材料按計劃分批進(jìn)場，進(jìn)場時核驗產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并抽樣送檢。水玻璃選用模數(shù)2.8-3.2、濃度30°Bé的產(chǎn)品，每批次檢測模數(shù)和濃度，合格后方可使用；水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場后檢測安定性和凝結(jié)時間，確保初凝≥45min、終凝≤10h；聚氨酯注漿材料檢查預(yù)聚體類型及遇水膨脹率，要求膨脹率≥300%，避免使用過期或變質(zhì)的材料。輔助材料包括Φ42mmPVC注漿管（壁厚≥2mm）、聚氨酯密封膠（固化后硬度≥50ShoreA）等，注漿管需進(jìn)行通水試驗，確保無堵塞；密封膠檢查生產(chǎn)日期，避免在低溫環(huán)境下使用。

2.2.2設(shè)備準(zhǔn)備

注漿設(shè)備選用HBW-30型注漿泵，最大壓力1.5MPa、流量30L/min，使用前檢查泵體密封性及壓力表靈敏度，確保在0.8MPa壓力下無泄漏；攪拌機(jī)采用JZ350型滾筒式攪拌機(jī)，用于水泥漿液攪拌，轉(zhuǎn)速30r/min，攪拌葉片與筒底間隙≤3mm，避免漿液攪拌不均勻；鉆孔設(shè)備為ZK-150型地質(zhì)鉆機(jī)，鉆頭直徑Φ42mm，鉆桿長度3m/節(jié)，使用前檢查鉆桿直線度，偏差≤1.5mm/m。輔助設(shè)備包括壓力表（量程0-2MPa，精度1.5級）、流量計（量程0-50L/min）、電焊機(jī)（用于注漿管固定）等，所有設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格后掛牌標(biāo)識，注明設(shè)備狀態(tài)及責(zé)任人。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1場地清理

施工前清理地下室外墻周邊及頂板作業(yè)區(qū)域，清除模板、木方等雜物，確保施工范圍內(nèi)無障礙物。對于地下室外墻，采用高壓水槍沖洗墻面，去除浮漿和油污，待墻面干燥后進(jìn)行注漿孔定位；頂板穿墻管周邊清理半徑≥500mm，避免雜物進(jìn)入注漿孔。場地平整度控制在±50mm內(nèi)，確保鉆機(jī)及注漿泵停放平穩(wěn)，施工過程中設(shè)置警示帶，無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

2.3.2水電接入

從現(xiàn)場總配電箱引出專用電源，采用三相五線制，電壓380V，容量50kW，設(shè)置三級配電二級保護(hù)系統(tǒng)，每臺設(shè)備設(shè)獨立開關(guān)箱，漏電動作電流≤30mA、動作時間≤0.1s；水源從市政管網(wǎng)接入，管徑DN50，在施工區(qū)域設(shè)置臨時水箱（容量2m3），用于漿液攪拌和設(shè)備清洗。水電管線沿地面架空鋪設(shè)，高度≥2.5m，避免被施工機(jī)械損壞，夜間施工時作業(yè)區(qū)域安裝照明燈具，亮度≥300lux，確保操作視線清晰。

2.3.3測量放線

依據(jù)建筑物控制點，采用全站儀進(jìn)行注漿孔定位。水平施工縫注漿孔沿縫兩側(cè)布置，距縫邊緣150mm，孔距600mm，允許偏差±10mm；后澆帶注漿孔在帶兩側(cè)各設(shè)兩排，排距300mm，孔距500mm，用紅色油漆標(biāo)注孔位并編號；穿墻管注漿孔以管為中心，半徑150mm圓周上均勻布置6個孔，角度與管壁成45°。定位完成后，采用鋼筋探地雷達(dá)探測地下管線位置，避免鉆孔時損壞既有管線，探測深度≥3m，確保注漿孔無障礙物。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1組織架構(gòu)

成立注漿防水工程項目部，設(shè)項目經(jīng)理1名（一級建造師，5年地下工程經(jīng)驗）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（高級工程師，3年注漿施工經(jīng)驗）、施工組長2名（中級工，2年注漿作業(yè)經(jīng)驗）、安全員1名（注冊安全工程師）、質(zhì)檢員1名（助理工程師）、注漿工8名、鉆孔工4名、普工3名，共計18人。項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程進(jìn)度、質(zhì)量及安全協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案實施及技術(shù)問題處理；施工組長分底板組和外墻組，帶領(lǐng)班組完成具體施工任務(wù)；安全員每日巡查現(xiàn)場，監(jiān)督安全措施落實；質(zhì)檢員全程跟蹤材料檢驗及工序驗收。

2.4.2人員培訓(xùn)

施工前組織專項培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：安全培訓(xùn)（注漿作業(yè)安全規(guī)范、用電安全、應(yīng)急避險）、技術(shù)培訓(xùn)（注漿工藝流程、設(shè)備操作、參數(shù)控制）、應(yīng)急處理（注漿管堵塞、壓力異常、漿液泄漏應(yīng)對）。培訓(xùn)采用理論講解與實操結(jié)合，注漿工練習(xí)漿液攪拌比例控制，誤差≤±5%；鉆孔工練習(xí)鉆孔角度控制，偏差≤2°；全員考核合格后頒發(fā)上崗證，特種作業(yè)人員（如電工、焊工）持有效證件上崗。培訓(xùn)后組織應(yīng)急演練，模擬注漿壓力突然升高導(dǎo)致管路破裂的場景，演練人員30分鐘內(nèi)完成停機(jī)、泄壓、更換管路等操作。

2.4.3崗位職責(zé)

明確各崗位具體職責(zé)：項目經(jīng)理每周召開工程例會，協(xié)調(diào)解決施工中的問題；技術(shù)負(fù)責(zé)人每日檢查注漿記錄，分析漿液流量和壓力數(shù)據(jù)，及時調(diào)整施工參數(shù)；施工組長負(fù)責(zé)班組人員調(diào)配，檢查施工進(jìn)度和質(zhì)量；安全員每日檢查設(shè)備接地、防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改；質(zhì)檢員對進(jìn)場材料取樣送檢，每完成10個注漿孔檢查一次孔深和角度；注漿工按操作規(guī)程進(jìn)行注漿作業(yè)，記錄注漿壓力、流量及漿液配合比；鉆孔工負(fù)責(zé)鉆孔，確?？咨睢菰O(shè)計值0.5m，孔徑偏差≤±2mm；普工配合材料搬運和場地清理，確保施工區(qū)域整潔。

三、施工工藝與技術(shù)措施

3.1注漿孔施工

3.1.1鉆孔工藝

鉆孔作業(yè)采用ZK-150型地質(zhì)鉆機(jī)，鉆頭直徑Φ42mm，鉆桿長度3m/節(jié)。根據(jù)測量放線確定的孔位，鉆機(jī)就調(diào)平后，鉆桿與墻面成30°斜向上角度施工，確保鉆孔穿過水平施工縫進(jìn)入結(jié)構(gòu)層500mm。鉆進(jìn)過程中控制鉆速，粉砂層鉆速控制在30r/min，黏土層降低至20r/min，避免鉆桿晃動導(dǎo)致孔位偏差。每鉆進(jìn)1m停機(jī)檢查孔深，采用鋼卷尺量測，允許偏差±50mm。鉆孔至設(shè)計深度后，緩慢提升鉆桿，避免塌孔。對于穿墻管部位，鉆頭與管壁成45°角，鉆透管周邊混凝土100mm，確保漿液沿管壁擴(kuò)散。

3.1.2清孔與檢查

鉆孔完成后，采用高壓風(fēng)管（壓力0.5MPa）清孔，清除孔內(nèi)沉渣和積水，清孔時間不少于2分鐘。隨后用探孔器檢查孔深，探孔器長度為設(shè)計孔深的1.2倍，能順利通過即為合格?？讖綑z查采用Φ40mm鋼球測試，鋼球能自由落孔則孔徑符合要求。清孔后用棉紗臨時封堵孔口，防止雜物進(jìn)入。對于滲漏點鉆孔，注漿前采用低壓水（0.2MPa）沖洗裂縫，將裂縫內(nèi)泥漿和松散顆粒帶出，提高漿液粘結(jié)效果。

3.1.3注漿管安裝

注漿管采用Φ42mmPVC管，壁厚2mm，每節(jié)長度1.5m。安裝前檢查管身無裂縫，管口加工成馬蹄形，減少注漿阻力。注漿管插入鉆孔深度為孔深的80%，外露長度200mm，管口安裝逆止閥，防止?jié){液外溢。管周采用聚氨酯密封膠封堵，封堵厚度20mm，固化24小時后方可注漿。水平施工縫注漿管沿縫兩側(cè)平行安裝，間距300mm；后澆帶注漿管呈梅花形布置，排距500mm。穿墻管注漿管與管壁焊接固定，焊接長度50mm，確保注漿時管體不位移。

3.2漿液制備與輸送

3.2.1水玻璃-水泥漿液配制

水玻璃-水泥漿液采用現(xiàn)場配制，材料比例為水玻璃:水泥:水=1:1:0.5。先將水泥倒入JZ350型攪拌機(jī)，加水?dāng)嚢?分鐘至無干粉，再加入水玻璃繼續(xù)攪拌5分鐘，漿液顏色均勻呈灰褐色即可使用。配制時控制水玻璃濃度30°Bé，模數(shù)2.8-3.2，若濃度過高則加水稀釋，過低則補充水玻璃。漿液初凝時間控制在40-60分鐘，通過調(diào)整水灰比調(diào)節(jié)，初凝時間過短時增加0.1倍用水量，過長則減少0.1倍用水量。配制好的漿液在30分鐘內(nèi)用完，避免沉淀分層。

3.2.2聚氨酯漿液配制

聚氨酯注漿材料采用預(yù)聚體與催化劑混合，比例10:1。將預(yù)聚體倒入攪拌桶，加入催化劑用電動攪拌器低速攪拌2分鐘，混合均勻后靜置5分鐘消除氣泡。配制時環(huán)境溫度控制在15-25℃，溫度過低時采用水浴加熱至20℃，過高則暫停施工。聚氨酯漿液遇水膨脹，配制前檢查材料密封性，避免受潮?；旌虾蟮臐{液粘度控制在500-1000mPa·s，注漿時采用單液注漿工藝，無需稀釋。

3.2.3漿液輸送控制

漿液輸送采用HBW-30型注漿泵，管路采用Φ25mm高壓鋼絲管，耐壓1.5MPa。泵送前檢查管路連接，確保無泄漏。啟動注漿泵后先泵送清水5分鐘，潤滑管路后再泵送漿液。漿液輸送過程中保持連續(xù)，停歇時間不超過15分鐘，防止?jié){液凝固在管內(nèi)。輸送壓力控制在0.3-0.8MPa，壓力表安裝在泵出口處，每30分鐘記錄一次壓力值。若壓力異常升高，立即停機(jī)檢查管路是否堵塞，用高壓水疏通后重新泵送。

3.3注漿作業(yè)實施

3.3.1注漿順序與壓力控制

注漿遵循“先低后高、先難后易”原則，先施工底板后澆帶及滲漏點，再進(jìn)行地下室外墻水平施工縫，最后處理頂板穿墻管。同一部位注漿孔分組跳注，每組間隔2孔，避免相鄰孔串漿。注漿壓力分階段控制：初始壓力0.2MPa，穩(wěn)定后逐漸升至設(shè)計壓力（施工縫0.3-0.8MPa，穿墻管0.5-1.2MPa）。升壓速率控制在0.05MPa/min，避免壓力過快導(dǎo)致結(jié)構(gòu)裂縫。當(dāng)漿液流量小于0.5L/min時，穩(wěn)壓10分鐘結(jié)束注漿。

3.3.2注漿過程監(jiān)測

注漿過程中設(shè)專人監(jiān)測，記錄注漿壓力、流量和漿液用量。壓力監(jiān)測每5分鐘記錄一次，流量計實時顯示，若流量突然增大，可能存在漏漿，立即降低壓力并檢查封堵情況。漿液用量計算：單孔注漿量=π×(孔徑/2)2×孔深×擴(kuò)散系數(shù)，擴(kuò)散系數(shù)取1.5-2.0。當(dāng)注漿量達(dá)到計算值1.2倍或壓力持續(xù)上升時停止注漿。注漿過程中觀察結(jié)構(gòu)表面，若出現(xiàn)濕漬或鼓包，立即暫停注漿，采取引流措施后再繼續(xù)。

3.3.3注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

注漿結(jié)束以壓力控制和注漿量雙指標(biāo)控制。當(dāng)滿足以下條件之一時結(jié)束注漿：①達(dá)到設(shè)計壓力并穩(wěn)壓10分鐘；②注漿量達(dá)到計算值的1.5倍；③鄰孔冒漿。注漿結(jié)束后，關(guān)閉逆止閥，拆除注漿管，采用水泥砂漿封堵孔口，封堵深度300mm。24小時后檢查孔口周邊，無滲漏則清理現(xiàn)場，有滲漏則補注漿。注漿完成后，整理注漿記錄，包括孔號、注漿時間、壓力、流量、漿液用量等數(shù)據(jù)，形成施工日志。

3.4特殊部位處理

3.4.1水平施工縫注漿

水平施工縫注漿前，先清除縫表面浮漿和雜物，采用鋼絲刷打磨至露出粗骨料。注漿孔沿縫兩側(cè)布置，距縫邊緣150mm，孔距600mm。注漿采用“低壓慢注”工藝，初始壓力0.2MPa，待漿液從縫內(nèi)冒出后暫停，待漿液凝固后再注漿，反復(fù)2-3次。注漿過程中用小錘敲擊施工縫周邊，檢查漿液填充密實度。若出現(xiàn)局部不飽滿，在附近補鉆注漿孔，孔距調(diào)整為300mm。注漿完成后，在施工縫表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，厚度1.0mm，增強(qiáng)防水效果。

3.4.2后澆帶注漿

后澆帶注漿在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后進(jìn)行，注漿前清理后澆帶內(nèi)雜物，檢查止水帶是否完好。注漿孔在后澆帶兩側(cè)各設(shè)兩排，排距300mm，孔距500mm，注漿管與止水帶距離100mm。注漿分序進(jìn)行，先注外側(cè)一排，再注內(nèi)側(cè)一排，每排間隔跳注。注漿壓力控制在0.4-1.0MPa，當(dāng)漿液從后澆帶中部冒出時，暫停注漿，調(diào)整注漿方向。注漿完成后，在后澆帶表面安裝鋼板止水帶，寬度300mm，采用螺栓固定，間距500mm，增強(qiáng)接縫防水能力。

3.4.3穿墻管注漿

穿墻管注漿前，檢查管根部混凝土是否密實，若有裂縫采用密封膠封堵。注漿管以管為中心，半徑150mm圓周上均勻布置6個孔，角度與管壁成45°。注漿采用“環(huán)形注漿”工藝，從最低孔開始，逆時針逐孔注漿，注漿壓力0.5-1.2MPa。當(dāng)漿液從相鄰孔冒出時，用木塞封堵相鄰孔，繼續(xù)注漿至壓力穩(wěn)定。注漿完成后，在管根部安裝鋼套管，套管與管壁間隙用聚氨酯密封膠填充，厚度20mm，套管外側(cè)焊接止水環(huán)，寬度100mm，形成多道防水防線。

四、質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1材料進(jìn)場檢驗

所有注漿材料進(jìn)場時，材料員核對產(chǎn)品合格證、檢測報告及生產(chǎn)日期，確認(rèn)水玻璃模數(shù)2.8-3.2、濃度30°Bé，水泥安定性合格，聚氨酯預(yù)聚體膨脹率≥300%。材料堆放設(shè)專用倉庫，水玻璃避光保存，水泥墊高300mm覆蓋防潮布，聚氨酯材料遠(yuǎn)離火源。每批次材料取樣送第三方檢測，水玻璃檢測模數(shù)和濃度，水泥檢測凝結(jié)時間和抗壓強(qiáng)度，聚氨酯檢測膨脹率和粘度，不合格材料立即清退。

4.1.2漿液性能測試

水玻璃-水泥漿液現(xiàn)場測試初凝時間，采用維卡儀測定，控制在40-60分鐘；流動度測試通過跳桌法，擴(kuò)散直徑180±5mm視為合格。聚氨酯漿液混合后靜置觀察，無分層、無氣泡，粘度用旋轉(zhuǎn)粘度計檢測，500-1000mPa·s為合格范圍。漿液試塊制作，水玻璃-水泥漿液制成40mm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天抗壓強(qiáng)度≥10MPa；聚氨酯漿液制成啞鈴狀試塊，拉伸強(qiáng)度≥1.5MPa。

4.1.3不合格材料處理

發(fā)現(xiàn)材料不合格時，立即標(biāo)識隔離并通知供應(yīng)商。水玻璃濃度偏差超過±2°Bé時，按比例調(diào)整用水量或更換批次；水泥初凝時間＜45分鐘時，添加緩凝劑調(diào)整或退場；聚氨酯膨脹率＜300%時，重新混合催化劑或報廢處理。處理過程記錄《不合格材料處置單》，經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)后存檔。

4.2施工過程控制

4.2.1鉆孔質(zhì)量檢查

鉆孔完成后質(zhì)檢員用鋼卷尺抽查10%孔深，允許偏差±50mm；孔徑檢查采用Φ40mm鋼球自由落孔，卡孔率≤5%。鉆孔角度用角度尺檢測，水平施工縫鉆孔與墻面夾角30°±2°，穿墻管鉆孔與管壁成45°±3°。發(fā)現(xiàn)孔位偏差＞20mm時，重新鉆孔；孔深不足時補鉆至設(shè)計深度，并記錄《鉆孔質(zhì)量檢查表》。

4.2.2注漿參數(shù)監(jiān)控

注漿壓力采用壓力表實時監(jiān)測，每5分鐘記錄一次，施工縫壓力0.3-0.8MPa波動范圍≤±0.1MPa，穿墻管壓力0.5-1.2MPa波動≤±0.15MPa。流量計顯示流量＜0.5L/min時穩(wěn)壓10分鐘結(jié)束注漿。漿液用量計算值與實際用量偏差＞20%時，分析原因并調(diào)整擴(kuò)散系數(shù)。注漿過程全程錄像，關(guān)鍵節(jié)點如壓力突變、鄰孔冒漿等視頻片段留存。

4.2.3特殊部位處理監(jiān)控

水平施工縫注漿時，用小錘敲擊檢查漿液填充密實度，空鼓率≤3%。后澆帶注漿觀察止水帶變形量，超過2mm時暫停注漿。穿墻管注漿檢查鋼套管安裝，止水環(huán)焊接飽滿無虛焊，密封膠厚度20±2mm。特殊部位處理完成后，質(zhì)檢員用紅外熱像儀檢測溫度分布，無異常熱點則判定合格。

4.3隱蔽工程驗收

4.3.1注漿孔驗收

注漿管安裝后檢查管口封堵密封膠厚度，允許偏差±2mm；逆止閥安裝方向正確，無滲漏跡象。注漿前用高壓風(fēng)清孔，孔內(nèi)無雜物、積水。驗收時提交《注漿孔安裝記錄表》，附注漿管安裝照片，監(jiān)理現(xiàn)場抽查20%孔位，確認(rèn)無誤后簽字驗收。

4.3.2注漿效果檢查

注漿24小時后，采用鉆芯法檢查漿液擴(kuò)散范圍，芯樣直徑50mm，檢查漿液填充飽滿度，飽滿度≥90%為合格。滲漏點注漿后觀察24小時，滲漏量≤0.05L/d。后澆帶注漿后鉆取芯樣，觀察漿液與混凝土結(jié)合面，無裂縫、無離析。驗收時提供《注漿效果檢測報告》，芯樣照片附后。

4.3.3防水層驗收

水泥基滲透結(jié)晶防水涂層厚度用測厚儀檢測，1.0±0.1mm；鋼套管安裝垂直度≤2mm/m。驗收時分區(qū)劃塊，每塊面積≤100m2，用5倍放大鏡觀察涂層無裂紋、無脫落。提交《防水層驗收記錄》，附涂層厚度檢測點分布圖，監(jiān)理簽字確認(rèn)。

4.4安全與環(huán)保控制

4.4.1作業(yè)安全防護(hù)

注漿作業(yè)區(qū)設(shè)置警示帶，懸掛“高壓注漿危險”標(biāo)識。注漿工佩戴防護(hù)眼鏡、防毒面具，穿防靜電工作服。注漿泵壓力表定期校驗，超壓報警裝置靈敏有效。夜間施工配備防爆照明燈具，亮度≥300lux。用電設(shè)備接地電阻≤4Ω，移動電纜架空鋪設(shè)高度≥2.5m。

4.4.2環(huán)保措施落實

漿液攪拌區(qū)設(shè)防濺棚，地面鋪塑料布收集灑漏。廢漿液裝入專用容器，交有資質(zhì)單位處理。鉆孔巖屑每日清理，裝袋外運至建筑垃圾消納場。施工區(qū)設(shè)置沉淀池，沖洗廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，SS濃度≤70mg/L。噪聲控制：注漿泵加裝隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。

4.4.3應(yīng)急處置準(zhǔn)備

配備應(yīng)急物資：泄漏應(yīng)急包（含密封膠、堵漏王）、急救箱、洗眼器。制定注漿管堵塞處理流程：立即關(guān)閉閥門→拆卸管路→高壓水疏通→更換密封件。壓力異常升高時，啟動泄壓閥，人員撤離至安全區(qū)域。每季度組織應(yīng)急演練，記錄演練評估報告。

4.5驗收標(biāo)準(zhǔn)與方法

4.5.1主控項目驗收

注漿工程驗收依據(jù)GB50208-2011《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行。主控項目包括：注漿材料性能符合設(shè)計要求，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查；注漿孔數(shù)量、位置符合施工方案，抽查10%；注漿壓力、流量符合工藝要求，記錄核查。主控項目全部合格，方可進(jìn)行下道工序。

4.5.2一般項目驗收

一般項目包括：注漿管安裝牢固，管口封堵密實，抽查20%；漿液擴(kuò)散范圍≥設(shè)計值，鉆芯法檢測5處；防水涂層表面平整，無空鼓，每100m2抽查3處。一般項目允許偏差項目：孔位偏差±10mm，注漿量偏差±10%，涂層厚度偏差±0.2mm。

4.5.3驗收程序

注漿工程完成后，施工單位自檢合格，提交《注漿防水工程驗收報告》。監(jiān)理組織建設(shè)、設(shè)計單位進(jìn)行現(xiàn)場驗收，驗收內(nèi)容包括：外觀檢查、實測實量、資料核查。驗收合格后簽署《分項工程驗收記錄》，不合格部位整改后復(fù)驗。地下工程整體防水驗收時，連續(xù)48小時觀察，結(jié)構(gòu)表面無濕漬，滲漏量≤0.05L/d。

五、安全管理與應(yīng)急預(yù)案

5.1安全管理體系

5.1.1安全組織架構(gòu)

項目部成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工組長為副組長，安全員、質(zhì)檢員、各班組長為組員。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會，分析施工風(fēng)險，部署安全措施。專職安全員持證上崗，每日巡查現(xiàn)場，重點檢查注漿作業(yè)區(qū)域的安全防護(hù)設(shè)施。施工班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)班組日常安全監(jiān)督，形成項目經(jīng)理-安全員-班組安全員的三級管理網(wǎng)絡(luò)。

5.1.2安全責(zé)任制度

制定《注漿防水工程安全生產(chǎn)責(zé)任制》，明確各崗位安全職責(zé)。項目經(jīng)理對工程安全負(fù)總責(zé)，審批專項安全方案；安全員負(fù)責(zé)安全檢查和隱患整改，填寫《安全巡查記錄》；施工組長落實班前安全交底，監(jiān)督工人佩戴防護(hù)用品；注漿工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)報告。實行安全責(zé)任考核，每月評選安全標(biāo)兵，對違規(guī)行為處罰并通報。

5.1.3安全培訓(xùn)教育

新工人進(jìn)場前進(jìn)行三級安全教育，公司級培訓(xùn)8小時，項目級培訓(xùn)6小時，班組級培訓(xùn)4小時，考核合格方可上崗。特種作業(yè)人員如電工、焊工持有效證件操作，每年參加復(fù)審培訓(xùn)。施工前針對注漿作業(yè)進(jìn)行專項安全技術(shù)交底，講解高壓設(shè)備操作、個人防護(hù)、應(yīng)急處理等內(nèi)容。每月組織一次安全知識考核，成績與績效掛鉤。

5.2作業(yè)安全措施

5.2.1高壓作業(yè)防護(hù)

注漿泵出口安裝壓力表和安全閥，定期校驗，超壓時自動泄壓。注漿管路采用耐壓1.5MPa的高壓鋼絲管，連接處用卡箍固定，避免脫落。作業(yè)人員站在注漿點側(cè)面，嚴(yán)禁正對管路出口。注漿時設(shè)置警戒區(qū)，半徑5米內(nèi)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。高壓風(fēng)管使用前檢查密封性，作業(yè)時管口嚴(yán)禁對人。

5.2.2電氣安全控制

注漿設(shè)備采用三級配電二級保護(hù)，開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA。移動設(shè)備電源線采用橡套軟電纜，長度不超過30米，避免拖地磨損。電氣設(shè)備外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω。雨季施工時，配電箱加裝防雨罩，電纜架空鋪設(shè)高度≥2.5米。電工每日檢查線路絕緣，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

5.2.3防火防爆管理

漿液攪拌區(qū)配備干粉滅火器2個，防火沙1立方米。聚氨酯材料存放專用倉庫，遠(yuǎn)離火源10米以上，倉庫內(nèi)禁止吸煙。作業(yè)時動火需辦理動火證，配備滅火器材。注漿泵周圍5米內(nèi)禁止堆放易燃物，定期清理油污。倉庫設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，聚氨酯揮發(fā)濃度低于爆炸下限的25%。

5.3應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

5.3.1風(fēng)險辨識與評估

施工前組織安全風(fēng)險辨識，識別出高壓注漿管破裂、漿液泄漏、觸電、火災(zāi)等主要風(fēng)險。采用LEC法評估風(fēng)險等級，高壓注漿管破裂為重大風(fēng)險，制定專項控制措施。每季度更新風(fēng)險清單，根據(jù)施工進(jìn)度動態(tài)調(diào)整。風(fēng)險辨識結(jié)果形成《安全風(fēng)險辨識報告》，報監(jiān)理單位備案。

5.3.2應(yīng)急資源準(zhǔn)備

現(xiàn)場配備應(yīng)急物資：急救箱2個，含止血帶、消毒用品等；泄漏應(yīng)急包5個，含密封膠、堵漏王；消防器材8套，包括滅火器、消防水帶；應(yīng)急照明4臺，續(xù)航時間≥4小時。設(shè)置應(yīng)急集合點，位于場地西北角，標(biāo)識明顯。與附近醫(yī)院簽訂應(yīng)急救護(hù)協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。

5.3.3事故處置流程

發(fā)生注漿管破裂時，立即關(guān)閉閥門，人員撤離至安全區(qū)域，用堵漏王封堵泄漏點。觸電事故切斷電源，用絕緣工具使傷者脫離電源，進(jìn)行心肺復(fù)蘇?；馂?zāi)事故啟動消防系統(tǒng)，疏散人員，撥打119報警。重大事故啟動應(yīng)急預(yù)案，項目經(jīng)理指揮救援，30分鐘內(nèi)上報建設(shè)單位。事后分析事故原因，制定整改措施，形成《事故調(diào)查報告》。

5.4健康與環(huán)境管理

5.4.1職業(yè)健康防護(hù)

注漿工佩戴防毒面具和防護(hù)眼鏡，接觸聚氨酯材料時戴橡膠手套。作業(yè)場所設(shè)置洗眼器，緊急沖洗時間≥15分鐘。夏季施工避開高溫時段，11:00-15:00停止露天作業(yè)，準(zhǔn)備防暑藥品。定期組織健康檢查，建立工人健康檔案，發(fā)現(xiàn)職業(yè)病及時治療。

5.4.2環(huán)境保護(hù)措施

漿液攪拌區(qū)鋪設(shè)防滲布，防止?jié){液污染土壤。廢漿液收集在密閉容器中，交有資質(zhì)單位處理。鉆孔巖屑每日清理，裝袋外運至指定消納場。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用，SS濃度≤70mg/L。夜間施工噪聲控制在55dB以下，避免影響周邊居民。

5.4.3文明施工管理

材料堆放整齊，注漿管、設(shè)備分類標(biāo)識。作業(yè)區(qū)每日清掃，保持場地整潔。施工車輛進(jìn)出沖洗輪胎，防止帶泥上路。設(shè)置吸煙區(qū)，禁止在作業(yè)區(qū)吸煙。與周邊單位建立溝通機(jī)制，定期走訪，減少施工干擾。

5.5監(jiān)督與改進(jìn)

5.5.1安全監(jiān)督檢查

安全員每日填寫《安全巡查日志》，重點檢查注漿設(shè)備狀態(tài)、防護(hù)設(shè)施完好性、工人勞保用品佩戴情況。每周組織聯(lián)合檢查，由項目經(jīng)理帶隊，安全員、施工組長參加，對發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知書，限期整改。建設(shè)單位每月抽查安全資料，確保記錄完整。

5.5.2隱患整改閉環(huán)

發(fā)現(xiàn)安全隱患后，立即下發(fā)《安全隱患整改通知單》，明確整改責(zé)任人、措施和期限。整改完成后，安全員復(fù)查驗收，簽字確認(rèn)。重大隱患停工整改，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可恢復(fù)施工。建立隱患臺賬，每月統(tǒng)計分析，制定預(yù)防措施。

5.5.3持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

每季度召開安全管理評審會，分析事故案例，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整安全措施，如雨季加強(qiáng)電氣防雷，冬季做好防凍保溫。引入安全管理新技術(shù)，如智能監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測注漿壓力。鼓勵工人提出安全建議，對采納的建議給予獎勵。

六、施工進(jìn)度與資源配置

6.1施工進(jìn)度計劃

6.1.1總體進(jìn)度安排

本工程注漿防水施工總工期為45天，分三個階段實施。前期準(zhǔn)備階段5天，完成圖紙會審、材料進(jìn)場及設(shè)備調(diào)試；主體施工階段30天，按底板后澆帶、地下室外墻、頂板穿墻管的順序依次注漿；收尾驗收階段10天，包括注漿效果檢測、防水層施工及整體驗收。施工進(jìn)度采用橫道圖控制，關(guān)鍵節(jié)點包括第10天完成底板注漿、第25天完成外墻注漿、第40天完成穿墻管注漿。

6.1.2關(guān)鍵節(jié)點控制

底板后澆帶注漿需在混凝土達(dá)到75%強(qiáng)度后進(jìn)行，計劃在第7天開始，第10天完成。此階段投入2臺鉆機(jī)、1臺注漿泵，每日完成20個注漿孔。地下室外墻注漿安排在第11天至第25天，每日施工量控制在15個孔，遇雨天順延1天。頂板穿墻管注漿在第26天至第35天進(jìn)行，每處注漿耗時2小時，32處分4組同步作業(yè)。各節(jié)點設(shè)置預(yù)警機(jī)制，進(jìn)度偏差超過3天時啟動趕工計劃。

6.1.3進(jìn)度保障措施

實行每日碰頭會制度，施工組長匯報當(dāng)日完成量，技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)資源供應(yīng)。材料提前3天進(jìn)場，避免停工待料。設(shè)備實行“兩班倒”運行，注漿泵每日保養(yǎng)2次，故障率控制在5%以內(nèi)。雨季施工準(zhǔn)備防雨棚，鉆孔區(qū)域鋪設(shè)防滲布，確保連續(xù)作業(yè)。進(jìn)度計劃每周更新，與監(jiān)理單位共享進(jìn)度數(shù)據(jù)，及時調(diào)整施工順序。

6.2資源配置計劃

6.2.1人力資源配置

項目部配置施工人員18人，分三個作業(yè)班組。底板組6人，包括鉆孔工2人、注漿工3人、普工1人，負(fù)責(zé)后澆帶及滲漏點施工；外墻組8人，鉆孔工2人、注漿工4人、普工2人，處理水平施工縫；頂板組4人，專職穿墻管注漿。技術(shù)員1人全程跟蹤，質(zhì)檢員1人每日驗收。施工高峰期（第15-25天）臨時增加2名普工，確保外墻注漿進(jìn)度。

6.2.2設(shè)備資源配置

投入主要設(shè)備8臺套：ZK-150地質(zhì)鉆機(jī)3臺（底板2臺、外墻1臺），HBW-30注漿泵3臺（各班組1臺），JZ350攪拌機(jī)2臺（水玻璃-水泥漿液專用）。輔助設(shè)備包括壓力表6個、流量計3個、電焊機(jī)1臺。設(shè)備實行“定人定機(jī)”管理，操作人員持證上崗。設(shè)備維護(hù)采用“日常保養(yǎng)+周檢查”模式，鉆機(jī)每周更換鉆頭1次，注漿泵每50小時更換密封件。備用設(shè)備包括鉆機(jī)1臺、注漿泵1臺，應(yīng)對突發(fā)故障。

6.2.3材料資源配置

材料分三批進(jìn)場：首批在第1天進(jìn)場水玻璃5噸、水泥2噸，滿足前期準(zhǔn)備；第二批在第7天追加水玻璃3噸、水泥1噸及聚氨酯材料200kg；第三批在第20天補充聚氨酯100kg。材料堆設(shè)分區(qū)管理，水玻璃倉庫避光保存，水泥墊高300mm，聚氨酯材料單獨存放。材