旋挖樁灌注施工工藝方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1項目背景

本項目為[項目名稱]，位于[項目地點]，主要建設(shè)內(nèi)容包括[主要建設(shè)內(nèi)容]。其中，樁基工程采用旋挖鉆成孔灌注樁工藝，共計設(shè)計樁基[X]根，樁徑分為[800mm、1000mm、1200mm]三種，樁長[15-35m]不等，樁端持力層為[中風化砂巖/中風化灰?guī)r]，單樁豎向抗壓承載力特征值[3000-8000kN]。樁基工程作為建筑物的關(guān)鍵受力結(jié)構(gòu)，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)安全，需通過科學的施工工藝方案確保成樁質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

1.2工程地質(zhì)與水文條件

根據(jù)巖土工程勘察報告，場地地層自上而下依次為：①雜填土（層厚1.5-3.0m，松散，含建筑垃圾）；②黏土（層厚2.0-5.0m，硬塑，承載力特征值180kPa）；③細砂（層厚3.0-8.0m，稍密，滲透系數(shù)1.2×10?3cm/s）；④卵石層（層厚4.0-10.0m，中密，粒徑20-80mm）；⑤中風化砂巖（層厚未揭穿，飽和單軸抗壓強度25MPa）。場地地下水位埋深[2.5-4.0m]，類型為潛水，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性。

1.3設(shè)計技術(shù)參數(shù)

（1）樁身混凝土強度等級為C35，水下混凝土澆筑，坍落度180-220mm，粗骨料粒徑不大于40mm；（2）鋼筋籠主筋采用HRB400級鋼筋，樁徑800mm時配筋12Φ18，樁徑1000mm時配筋16Φ20，樁徑1200mm時配筋20Φ22，加強箍筋Φ2000mm間距2000mm，螺旋箍筋Φ10@100；（3）樁頂標高-3.500m，樁端進入持力層深度不小于1.5倍樁徑；（4）樁身完整性檢測采用低應變動力檢測（100%）和鉆芯法檢測（總樁數(shù)5%，且不少于10根）。

1.4編制依據(jù)

（1）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2018；（2）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；（3）《旋挖鉆灌注樁工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T327-2014；（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015；（5）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012；（6）本項目巖土工程勘察報告、樁基設(shè)計圖紙及施工合同；（7）現(xiàn)場踏勘資料及周邊環(huán)境調(diào)查報告。

二、施工準備與技術(shù)準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1施工圖紙會審

施工圖紙是旋挖樁灌注樁施工的綱領(lǐng)性文件，開工前需組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位及業(yè)主代表進行圖紙會審。會審重點包括：樁位布置與建筑結(jié)構(gòu)軸線、承臺的對應關(guān)系，樁徑、樁長、樁身混凝土強度等級等設(shè)計參數(shù)是否符合地質(zhì)勘察報告中的地層條件，鋼筋籠規(guī)格、主筋數(shù)量、箍筋間距及加強筋設(shè)置是否滿足設(shè)計承載力要求，以及樁頂標高、樁端持力層進入深度等關(guān)鍵指標的準確性。針對會審中發(fā)現(xiàn)的問題，如部分樁位與地下管線沖突、持力層巖性變化較大等，需形成書面紀要，由設(shè)計單位出具設(shè)計變更文件，確保施工依據(jù)的統(tǒng)一性和有效性。

2.1.2施工方案編制

根據(jù)會審后的設(shè)計文件及現(xiàn)場條件，編制專項施工方案，內(nèi)容需涵蓋施工工藝流程、資源配置計劃、質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施及應急預案等。方案中明確旋挖鉆選型依據(jù)，如針對卵石層地層選擇筒式鉆斗，砂層選用雙層底撈砂斗，巖層配置牙輪鉆頭；確定成孔質(zhì)量控制指標，包括孔徑偏差≤50mm、孔斜率≤1%、孔底沉渣厚度≤100mm；制定混凝土澆筑方案，明確導管埋深控制在2-6m，首批混凝土方量計算方法，以及澆筑過程中導管拆卸的同步性要求。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審核、監(jiān)理單位審批后實施，并報建設(shè)單位備案。

2.1.3技術(shù)交底

技術(shù)交底是確保施工人員理解設(shè)計意圖和工藝要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，分三級進行：項目級交底由項目技術(shù)負責人向施工管理人員、班組長交底，內(nèi)容包括工程概況、關(guān)鍵工序控制要點、質(zhì)量驗收標準及安全注意事項；班組級交底由施工員向作業(yè)班組交底，細化至每道操作步驟，如鉆進速度控制（黏土層≤1m/min，砂層≤0.8m/min）、泥漿性能指標（黏度17-22Pa·s，含砂率≤6%）等；崗位級交底由班組長向操作工人交底，明確個人崗位職責、設(shè)備操作規(guī)范及應急處置措施。交底需形成書面記錄，雙方簽字確認，確保技術(shù)要求傳遞至每個崗位。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1場地平整與硬化

旋挖鉆自重大（約80-120t），且成孔過程中需頻繁移動，因此施工前需對場地進行平整處理，清除地表雜物、障礙物，確保地面坡度≤1%，承載力≥200kPa。對于軟弱地基，需鋪設(shè)200-300mm厚級配碎石墊層，并澆筑150mm厚C20混凝土硬化，硬化范圍需滿足鉆機作業(yè)、鋼筋籠制作及混凝土運輸車輛通行的要求（每側(cè)超出樁位邊緣3-5m）。場地周邊設(shè)置排水溝，截面尺寸300mm×400mm，坡度≥0.5%，防止雨水浸泡影響施工。

2.2.2測量放線

依據(jù)建筑控制網(wǎng)，采用全站儀進行樁位放樣，偏差控制在≤10mm，并設(shè)置護樁（每樁至少4個，距樁中心2-3m）。樁位放線后，監(jiān)理單位進行復核，合格后埋設(shè)護筒。護筒采用鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200-400mm，長度根據(jù)地質(zhì)條件確定（一般2-4m，軟土層加長至4-6m），頂部高出地面300-500mm，外側(cè)回填黏土并分層夯實，確保護筒中心與樁位中心偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%。

2.2.3臨時設(shè)施布置

施工現(xiàn)場需合理規(guī)劃臨時設(shè)施布局：鋼筋加工場設(shè)置在場地一側(cè)，占地面積約500㎡，配備鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機等設(shè)備，原材料與半成品分區(qū)存放，下墊上蓋；泥漿池布置在樁位集中區(qū)域，分為制漿池、儲漿池、沉淀池，容積按單樁體積的1.5倍設(shè)計，池壁采用磚砌砂漿抹面，防止?jié)B漏；混凝土攪拌站（若采用商品混凝土則規(guī)劃運輸通道）至樁位道路寬度≥6m，確保罐車通行順暢；臨時用電從變壓器引出，設(shè)置配電箱，布置三級配電兩級保護系統(tǒng)，夜間施工場地照明采用燈塔，照度≥150lux。

2.3物資與設(shè)備準備

2.3.1主要材料準備

旋挖樁灌注樁施工主要材料包括鋼筋、水泥、砂石、泥漿材料及外加劑。鋼筋需按規(guī)格、批次進場，檢查出廠合格證、復試報告，主筋力學性能需滿足HRB400級鋼筋要求（屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa），鋼筋籠制作采用機械連接（套筒擠壓或直螺紋套筒），接頭質(zhì)量按JGJ107標準驗收；水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進場后抽樣檢測安定性、強度及凝結(jié)時間；砂石含泥量分別≤3%、≤1%，針片狀顆粒含量≤10%；泥漿材料采用膨潤土，加堿（Na?CO?）改善性能，外加劑選用高效減水劑，摻量通過試配確定，確?；炷撂涠?80-220mm。

2.3.2施工設(shè)備選型與調(diào)試

旋挖鉆機選型需結(jié)合地層條件和樁徑：樁徑800-1000mm選用SR130型（最大鉆孔直徑1.5m，最大鉆孔深度60m），樁徑1200mm選用SR280型（最大鉆孔直徑2.5m，最大鉆孔深度80m）；配套設(shè)備包括50t汽車吊（用于鋼筋籠吊裝）、HBT80型混凝土輸送泵、導管（直徑250-300mm，壁厚≥3mm）、泥漿泵（流量≥100m3/h）及泥漿分離器（處理能力≥50m3/h）。設(shè)備進場前需進行檢查調(diào)試，鉆機鉆斗磨損量≤10mm，導管密封性試驗壓力≥0.6MPa，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2.4人員準備

2.4.1管理人員配置

旋挖樁施工項目需配置專業(yè)管理團隊：項目經(jīng)理1人（一級建造師，5年以上樁基施工經(jīng)驗），技術(shù)負責人1人（中級及以上職稱，3年以上樁基技術(shù)管理經(jīng)驗），施工員2人（負責現(xiàn)場工序組織），質(zhì)量員1人（持證上崗，負責質(zhì)量檢查），安全員1人（持C證，負責安全監(jiān)督），材料員1人（負責材料進場驗收），資料員1人（負責施工資料整理）。管理人員需明確崗位職責，實行24小時值班制度，確?，F(xiàn)場問題及時解決。

2.4.2作業(yè)人員培訓

作業(yè)人員包括鉆機操作手、鋼筋工、混凝土工、電工及普工，均需持證上崗。開工前組織專項培訓：鉆機操作手培訓鉆進參數(shù)控制、故障處理及應急停機操作；鋼筋工培訓鋼筋籠綁扎工藝（箍筋與主筋垂直度偏差≤5mm）、保護層墊塊安裝（每節(jié)鋼筋籠設(shè)置4組，每組3個）；混凝土工培訓導管埋深測量、澆筑連續(xù)性控制及頂面標高控制；電工培訓設(shè)備接地保護、漏電保護器調(diào)試及臨時用電規(guī)范。培訓后進行考核，合格后方可上崗施工。

三、旋挖成孔施工工藝

3.1成孔準備

3.1.1鉆機就位與調(diào)平

旋挖鉆機進場后，依據(jù)測量放樣的樁位中心點進行對中。鉆機履帶板下方鋪設(shè)30mm厚鋼板分散接地壓力，確保鉆機在作業(yè)過程中不發(fā)生傾斜。操作手通過鉆機自身的水平儀調(diào)整桅桿垂直度，偏差控制在0.5%以內(nèi)。鉆機就位后，將鉆斗中心對準護筒中心，偏差不超過20mm，并鎖緊回轉(zhuǎn)支承防止位移。

3.1.2護筒埋設(shè)復核

護筒埋設(shè)后需再次復核其垂直度和中心位置。采用兩臺經(jīng)緯儀在90°方向進行垂直度觀測，傾斜度不得大于1%。護筒頂標高用水準儀測量，確保與設(shè)計樁頂標高一致，誤差控制在±50mm范圍內(nèi)。護筒外側(cè)回填黏土必須分層夯實，每層厚度不超過300mm，防止鉆進過程中護筒下沉或偏移。

3.2鉆進成孔

3.2.1鉆進參數(shù)控制

鉆進過程中根據(jù)不同地層動態(tài)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和進尺速度：

（1）黏土層：鉆壓控制在150-200kN，轉(zhuǎn)速30-40rpm，進尺速度1.2-1.5m/min，采用筒式鉆斗，鉆頭底部保持開口狀態(tài)；

（2）砂層：鉆壓降至100-150kN，轉(zhuǎn)速20-30rpm，進尺速度控制在0.8-1.0m/min，增加泥漿比重至1.25-1.30，防止孔壁坍塌；

（3）卵石層：鉆壓提升至200-250kN，轉(zhuǎn)速降至15-20rpm，進尺速度0.5-0.8m/min，采用帶截齒的筒式鉆斗，每鉆進0.5m反復撈渣2-3次；

（4）巖層：更換牙輪鉆頭，鉆壓控制在250-300kN，轉(zhuǎn)速10-15rpm，進尺速度0.3-0.5m/min，每鉆進1m采用筒鉆清底一次。

3.2.2泥漿護壁管理

泥漿性能指標隨地層變化動態(tài)調(diào)整：

（1）制漿池采用膨潤土造漿，膨潤土添加量8%-10%，純堿（Na?CO?）調(diào)整pH值至8-9；

（2）黏土層維持泥漿比重1.15-1.20，黏度17-20s，含砂率≤6%；

（3）砂層及卵石層將比重提升至1.25-1.35，黏度22-28s，含砂率≤4%；

（4）巖層采用清水鉆進，比重控制在1.05-1.10，但終孔前必須更換優(yōu)質(zhì)泥漿清孔。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用三級沉淀：旋流除砂器處理粒徑≥0.075mm顆粒，沉淀池靜置24小時后重復利用。

3.2.3孔深與孔徑控制

每鉆進3m使用電子深度儀測量孔深，同時用孔規(guī)檢測孔徑，確?？讖狡畈怀^±50mm。鉆斗直徑根據(jù)樁徑選擇：800mm樁徑選用900mm鉆斗，1000mm樁徑選用1100mm鉆斗，1200mm樁徑選用1300mm鉆斗。鉆頭磨損量超過20mm時立即更換，防止縮徑現(xiàn)象。

3.3清孔與驗孔

3.3.1第一次清孔（終孔后）

達到設(shè)計孔深后停止鉆進，將鉆斗提至離孔底0.5m處，持續(xù)旋轉(zhuǎn)并注入優(yōu)質(zhì)泥漿循環(huán)30分鐘。清孔后檢測泥漿指標：比重≤1.15，黏度17-22s，含砂率≤8%?？椎壮猎穸炔捎弥劐N法測量，錘重5kg，測量繩標記刻度，沉渣厚度≤100mm。

3.3.2鋼筋籠安裝后二次清孔

鋼筋籠安裝完成后，采用氣舉反循環(huán)清孔工藝：

（1）安裝導管至孔底以上0.3m，連接空壓機（風壓0.7MPa）和風包；

（2）向?qū)Ч軆?nèi)注入清水，啟動空壓機使氣水混合物沿導管上升，攜帶沉渣排出；

（3）清孔時間控制在15-20分鐘，直至孔口返出泥漿比重≤1.10，沉渣厚度≤50mm。

3.3.3終孔驗收

清孔后由監(jiān)理工程師組織驗收，檢測項目包括：

（1）孔深：用測繩復核，誤差≤50mm；

（2）孔徑：采用傘形孔規(guī)檢測，通過率100%；

（3）孔斜：采用JJC-1A孔斜儀測量，全孔段傾斜度≤1%；

（4）沉渣厚度：用標準沉渣盒取樣檢測，厚度≤50mm；

（5）泥漿指標：比重計、黏度計、含砂率儀聯(lián)合檢測。

驗收合格后簽署《成孔驗收記錄》，4小時內(nèi)開始混凝土澆筑。

3.4特殊地層處理

3.4.1塌孔處理

（1）輕微塌孔：向孔內(nèi)投入黏土球（直徑50-80mm），鉆斗低速旋轉(zhuǎn)擠密，調(diào)整泥漿比重至1.35-1.40；

（2）嚴重塌孔：回填片石至塌孔段以上1m，靜置48小時后重新鉆進，鉆進時采用小鉆壓（≤100kN）、低轉(zhuǎn)速（≤15rpm）。

3.4.2流砂層處理

（1）降低鉆進速度至0.5m/min，每鉆進0.3m反復撈渣；

（2）向孔內(nèi)投入鋸末（摻量5%）和水泥（摻量3%），改善孔壁穩(wěn)定性；

（3）采用雙層底撈砂斗，增加側(cè)板高度至500mm，減少砂粒流失。

3.4.3孔斜糾偏

（1）偏斜率≤0.5%時，采用掃孔鉆頭在偏斜段反復提鉆掃孔；

（2）偏斜率＞0.5%時，回填黏土至偏斜段頂面以上2m，重新鉆進時控制鉆壓≤150kN，轉(zhuǎn)速≤20rpm；

（3）終孔后孔斜仍超限時，在偏斜段灌注C20細石混凝土至設(shè)計標高，待強度達到75%后重新鉆孔。

3.5成孔過程監(jiān)測

3.5.1實時數(shù)據(jù)采集

鉆機配備GPS定位系統(tǒng)和智能鉆進監(jiān)測儀，實時記錄：

（1）鉆壓、扭矩、轉(zhuǎn)速等參數(shù)；

（2）孔深變化曲線；

（3）鉆斗提升阻力（異常波動提示卡鉆風險）。

數(shù)據(jù)每5分鐘自動上傳至項目管理系統(tǒng)，超過閾值時自動報警。

3.5.2視頻監(jiān)控輔助

在鉆桅頂部安裝360°高清攝像頭，實時傳輸孔內(nèi)影像至中控室，操作人員通過視頻觀察：

（1）鉆斗內(nèi)渣樣變化，判斷地層轉(zhuǎn)換；

（2）孔壁完整性，及時發(fā)現(xiàn)掉塊或滲水；

（3）鉆具狀態(tài)，預防鉆頭脫落事故。

四、鋼筋籠制作與安裝

4.1鋼筋籠制作

4.1.1材料檢驗

鋼筋進場時需核對質(zhì)量證明文件，檢查鋼筋表面有無裂紋、油污或銹蝕。主筋采用HRB400級螺紋鋼，直徑分別為18mm、20mm、22mm三種規(guī)格，按批次見證取樣復試，屈服強度實測值不小于400MPa，抗拉強度實測值不小于540MPa。箍筋采用HPB300級光圓鋼筋，直徑10mm，每盤鋼筋均需檢查重量偏差，偏差控制在±5%以內(nèi)。焊接材料選用E50系列焊條，使用前烘干處理，防止受潮影響焊接質(zhì)量。

4.1.2鋼筋籠加工

鋼筋籠在加工場集中制作，采用分節(jié)加工法。主筋下料長度根據(jù)樁頂標高和孔底標高精確計算，誤差控制在±10mm以內(nèi)。主筋與加強箍筋采用雙面焊接，焊縫長度不小于5d（d為主筋直徑），焊縫飽滿無夾渣。螺旋箍筋纏繞間距偏差不大于20mm，箍筋與主筋連接采用梅花點焊，確保每個交叉點至少焊接兩點。鋼筋籠內(nèi)徑設(shè)計為800mm、1000mm、1200mm三種，對應主筋數(shù)量分別為12根、16根、20根，加強箍筋間距2000mm，采用Φ20鋼筋制作。

4.1.3質(zhì)量控制

制作完成的鋼筋籠需進行三道檢驗：首先檢查主筋間距、箍筋間距、加強箍筋位置，使用鋼卷尺實測，允許偏差±10mm；其次檢測鋼筋籠長度，采用測繩復核，誤差不超過±50mm；最后檢查焊接質(zhì)量，對焊縫進行外觀檢查，確保無裂紋、咬邊等缺陷。鋼筋籠分段標識清晰，注明樁號、節(jié)段編號及制作日期，防止安裝時錯位。

4.2鋼筋籠運輸

4.2.1運輸準備

鋼筋籠運輸前需檢查運輸車輛平板長度，確保不小于鋼筋籠長度加2m緩沖區(qū)。運輸車輛配備專用支架，支架間距不大于3m，支架表面包裹橡膠墊防止刮傷鋼筋。超長鋼筋籠（超過12m）采用分段運輸，現(xiàn)場拼接。運輸前檢查鋼筋籠綁扎牢固度，采用鐵絲多點綁扎，防止運輸過程中變形。

4.2.2運輸過程控制

運輸車輛行駛速度控制在40km/h以內(nèi)，避免急剎車導致鋼筋籠移位。轉(zhuǎn)彎時提前減速，緩慢通過彎道。遇到顛簸路段時，停車檢查鋼筋籠固定情況。雨天運輸時，覆蓋防水布防止雨水浸泡鋼筋。鋼筋籠運至現(xiàn)場后，立即卸車并平放于平整場地，避免懸空放置導致彎曲變形。

4.3鋼筋籠安裝

4.3.1吊裝準備

鋼筋籠安裝前，再次復核成孔質(zhì)量，檢查孔徑、孔深、沉渣厚度等指標是否滿足要求。50噸汽車吊就位后，支腿完全伸出并墊設(shè)鋼板，確保起重穩(wěn)定性。吊裝采用兩點吊法，吊點設(shè)置在鋼筋籠頂部加強箍筋處和中部主筋節(jié)點處，鋼絲繩夾角不大于60度。吊索采用6×37+FC型鋼絲繩，安全系數(shù)不小于6。

4.3.2鋼筋籠就位

吊車緩慢起吊鋼筋籠，離地0.5m時檢查吊裝平衡，確認無誤后繼續(xù)提升。鋼筋籠垂直吊入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁。下放過程中，操作人員使用測繩控制下放速度，每下放3m暫停一次，檢查鋼筋籠垂直度。鋼筋籠下放至設(shè)計標高后，臨時固定在護筒頂部，確保鋼筋籠中心與樁位中心偏差不大于20mm。

4.3.3固定與保護層控制

鋼筋籠就位后，采用4根Φ16鋼筋制作的定位筋焊接在鋼筋籠外側(cè)，定位筋長度不小于樁徑，均勻分布。定位筋與孔壁之間放置混凝土墊塊，墊塊強度等級不低于C30，厚度50mm，間距2m，沿鋼筋籠周向均勻布置4個。鋼筋籠頂部采用型鋼臨時支撐，防止?jié)仓炷習r上浮。鋼筋籠安裝完成后，監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一步工序。

4.4特殊情況處理

4.4.1鋼筋籠變形處理

運輸或吊裝過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠變形，立即停止作業(yè)。輕微變形采用千斤頂頂壓校正，嚴重變形則運回加工場重新制作。變形部位若影響主筋間距，需補焊加強筋，確保鋼筋籠整體剛度。

4.4.2孔壁坍塌應急

鋼筋籠下放過程中若遇孔壁坍塌，立即將鋼筋籠提出孔外，回填黏土至坍塌段以上1m，重新鉆進并加強泥漿護壁。坍塌嚴重時，調(diào)整成孔參數(shù)，降低鉆進速度，增加泥漿比重至1.3，待孔壁穩(wěn)定后重新安裝鋼筋籠。

4.4.3鋼筋籠卡孔處理

鋼筋籠下放受阻時，不得強行下放。首先檢查孔徑是否縮徑，采用孔規(guī)復測。若因孔徑不足，采用掃孔鉆頭擴孔；若因鋼筋籠變形，提出后校正處理。處理完成后重新吊裝，全程監(jiān)控下放過程，確保順利就位。

五、混凝土灌注施工

5.1灌注前準備

5.1.1混凝土拌合物性能控制

商品混凝土進場前，需核查配合比通知單，確保強度等級、坍落度、初凝時間等參數(shù)符合設(shè)計要求?；炷吝\輸車到達現(xiàn)場后，每車檢測坍落度，控制在180-220mm，擴展度450-550mm。嚴禁向運輸車內(nèi)加水調(diào)整和易性。夏季施工時，對運輸車罐體覆蓋保溫被，防止溫度過高導致坍落損失；冬季則采取加熱措施，入模溫度不低于5℃?；炷猎噳K制作按規(guī)范要求，每50m3留置一組標養(yǎng)試塊，同條件試塊用于拆模強度判定。

5.1.2導管安裝與密封檢查

導管采用φ300mm無縫鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長度2.5-3m。導管使用前進行水密性試驗，壓力不低于0.6MPa，保壓15分鐘無滲漏。導管連接采用快速螺紋接頭，安裝時涂抹黃油密封。導管底部距離孔底300-500mm，用測繩精確測量。導管頂部安裝容量2m3的儲料斗，斗內(nèi)設(shè)置擋板防止混凝土離析。

5.1.3人員設(shè)備就位

混凝土輸送泵就位后，檢查泵管連接牢固性，泵送前用水泥砂漿潤滑管道。配備專職指揮員1名、混凝土工4名、記錄員1名。指揮員手持對講機，實時協(xié)調(diào)吊車、泵送及測量人員?；炷吝\輸車提前規(guī)劃行車路線，確保單樁澆筑過程中連續(xù)供應，間隔時間不超過30分鐘。

5.2首批混凝土灌注

5.2.1首灌量計算

首批混凝土量需確保導管下口埋入混凝土面以下1.0m以上。計算公式為：

V=πD2/4×(H?+H?)+πd2/4×h?

其中D為樁徑，d為導管內(nèi)徑，H?為導管埋深，H?為導管底至孔底高度，h?為導管內(nèi)混凝土高度。以1000mm樁徑為例，首批量需不小于3.5m3。

5.2.2隔水球投放

在儲料斗底部放置橡膠隔水球，直徑略小于導管內(nèi)徑?；炷裂b滿儲料斗后，剪斷懸掛隔水球的鐵絲，利用混凝土重力推動隔水球排出管內(nèi)泥漿。

5.2.3連續(xù)灌注啟動

首批混凝土一次性連續(xù)投放，泵送壓力控制在2-3MPa。觀察孔口返出泥漿，確認隔水球順利排出后，立即將導管埋入混凝土面。同時測量混凝土面上升高度，確保達到埋深要求。

5.3連續(xù)灌注過程控制

5.3.1導管埋深管理

混凝土灌注過程中，每30分鐘測量一次混凝土面深度。采用測錘法，錘重5kg，測繩標記刻度。導管埋深始終控制在2-6m：埋深過淺易導致斷樁，過深則增加拔管阻力。埋深計算公式：埋深=混凝土面深度-導管下口深度。當埋深接近6m時，立即拆卸一節(jié)導管（2.5m）。拆卸時先測量埋深，吊車緩慢提升導管，操作人員同步拆卸螺紋接頭，防止泥漿涌入。

5.3.2澆筑速度控制

混凝土灌注速度根據(jù)孔徑調(diào)整：800mm樁徑控制在1.5m3/h，1000mm樁徑2.0m3/h，1200mm樁徑2.5m3/h。泵送壓力穩(wěn)定在1.5-2.5MPa，避免忽大忽小導致混凝土離析?；炷撩嫔仙俣纫藶?-4m/h，過快易裹入泥漿，過慢則易造成初凝。

5.3.3樁頂標高控制

樁頂設(shè)計標高以上預留0.8-1.0m樁頭，用于鑿除浮漿后達到設(shè)計標高。灌注接近樁頂時，放慢澆筑速度，每30cm測量一次混凝土面。當混凝土面超過設(shè)計標高0.5m時，暫停灌注，待混凝土初凝前二次復灌至設(shè)計標高以上0.8m。

5.4灌注過程異常處理

5.4.1導管堵塞處理

若泵送壓力突然增大，立即反泵2-3次疏通。若無效，迅速拆卸導管法蘭，用高壓風水沖洗管內(nèi)混凝土。處理時間超過15分鐘時，立即將導管全部拔出，重新下放導管至混凝土面以下，用小抽水泵抽凈導管內(nèi)泥漿，繼續(xù)灌注。

5.4.2斷樁預防措施

（1）控制混凝土和易性，避免離析；（2）確保導管埋深穩(wěn)定，嚴禁將導管提出混凝土面；（3）混凝土供應中斷時，將導管下放至混凝土面以下，間隔時間不超過30分鐘；（4）灌注過程全程記錄混凝土方量與上升高度，計算充盈系數(shù)（實際灌注量/理論方量），控制在1.1-1.3之間。

5.4.3鋼筋籠上浮控制

當混凝土面接近鋼筋籠底部時，放慢灌注速度至1.0m3/h。導管埋深控制在2m以內(nèi)，減少混凝土對鋼筋籠的沖擊力。若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，立即停止灌注，輕輕上下抖動導管，待穩(wěn)定后繼續(xù)灌注。

5.5灌注后工序銜接

5.5.1樁頭處理

混凝土初凝后（約4小時），人工清除樁頂浮漿層，直至露出密實混凝土。浮漿厚度控制在300-500mm，鑿除時避免擾動樁身混凝土。樁頭鋼筋預留長度符合設(shè)計要求，確保與承臺錨固牢固。

5.5.2臨時覆蓋養(yǎng)護

樁頭處理完成后，覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。養(yǎng)護期不少于7天，期間禁止重型機械碾壓樁位周邊。

5.5.3資料整理

每日整理灌注記錄，包括混凝土方量、灌注時間、導管埋深、異常情況處理等。試塊送檢合格后，填寫《樁基混凝土灌注質(zhì)量評定表》，報監(jiān)理工程師驗收。

六、質(zhì)量驗收與檢測

6.1驗收標準與流程

6.1.1驗收依據(jù)

旋挖樁灌注樁質(zhì)量驗收執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2018及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008。驗收內(nèi)容包括樁位偏差、樁身混凝土強度、樁長、樁徑、沉渣厚度、鋼筋籠安裝質(zhì)量及樁身完整性等關(guān)鍵指標。樁位允許偏差：單樁承臺下樁數(shù)≤3根時，垂直于承臺邊線的偏差≤100mm+0.01H（H為樁頂標高）；群樁中的樁偏差≤D/6（D為樁徑）且≤100mm。

6.1.2主控項目驗收

（1）樁身混凝土強度：以同條件養(yǎng)護試塊強度為依據(jù)，C35混凝土強度需達到設(shè)計值的100%方可進行樁頭處理；

（2）樁長與沉渣厚度：采用低應變反射波法檢測樁長，沉渣厚度采用重錘法復測，允許偏差≤50mm；

（3）鋼筋籠安裝：主筋間距偏差≤10mm，箍筋間距偏差≤20mm，鋼筋籠頂標高偏差≤50mm。

6.1.3一般項目驗收

（1）樁徑偏差：采用孔規(guī)檢測，允許偏差-0.1D～+0.1D（D為設(shè)計樁徑）；

（2）樁頂平整度：水平尺測量，偏差≤5mm；

（3）保護層厚度：采用鋼筋位置探測儀檢測，允許偏差±10mm。

6.1.4驗收程序

施工單位自檢合格后，提交《樁基分項工程驗收報審表》，監(jiān)理組織建設(shè)、勘察、設(shè)計單位進行聯(lián)合驗收。驗收時核查施工記錄、檢測報告及隱蔽工程驗收記錄，對樁身完整性進行現(xiàn)場抽查，合格后簽署驗收意見。

6.2樁身質(zhì)量檢測

6.2.1樁身完整性檢測

（1）低應變反射波法：對所有樁進行100%檢測，傳感器安裝在樁頂1/3樁徑處，激振點避開鋼筋籠主筋。分析反射波特征判斷缺陷類型：縮徑表現(xiàn)為同向反射，擴徑表現(xiàn)為反向反射，斷樁表現(xiàn)為多次反射且幅值衰減緩慢；

（2）聲波透射法