2025年手工焊模擬題庫(kù)及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，當(dāng)焊接12mm厚Q235鋼板對(duì)接接頭時(shí)，若選用E4303焊條，首道打底焊的焊條直徑應(yīng)優(yōu)先選擇（）A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：B（板厚12mm時(shí)，打底焊需控制熔深和熔池尺寸，3.2mm焊條更易操作，避免燒穿）2.堿性焊條（低氫型）使用前需經(jīng)（）烘干處理，烘干時(shí)間通常為（）A.100-150℃，0.5hB.200-250℃，1hC.350-400℃，1-2hD.500-600℃，3h答案：C（堿性焊條含較多CaF?等成分，吸濕性強(qiáng)，需高溫烘干去除結(jié)晶水，防止氫氣孔）3.手工焊時(shí)，若電弧長(zhǎng)度超過(guò)焊條直徑的1.5倍，最可能導(dǎo)致的缺陷是（）A.夾渣B.未熔合C.氣孔D.裂紋答案：C（長(zhǎng)電弧會(huì)使空氣侵入熔池，氮?dú)狻⒀鯕馊苋虢饘俸罄鋮s形成氣孔）4.平焊位置焊接時(shí)，運(yùn)條方式選擇“鋸齒形”的主要目的是（）A.增加熔深B.控制熔池溫度C.減少飛濺D.提高焊接速度答案：B（鋸齒形運(yùn)條通過(guò)左右擺動(dòng)使熔池?zé)崃糠植季鶆?，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致燒穿）5.焊接16Mn（Q345）低合金鋼板時(shí)，為防止冷裂紋，層間溫度應(yīng)控制在（）A.50-80℃B.100-150℃C.200-250℃D.300℃以上答案：B（16Mn含Mn等合金元素，淬硬傾向較大，層間溫度需保持在100-150℃以減緩冷卻速度，減少氫擴(kuò)散和組織應(yīng)力）6.手工電弧焊中，“單面焊雙面成形”操作的關(guān)鍵步驟是（）A.焊條角度始終保持90°B.滅弧頻率控制在60-80次/分鐘C.熔孔直徑小于焊條直徑1-2mmD.焊接速度保持恒定答案：C（熔孔是背面成形的基礎(chǔ)，直徑需略小于焊條直徑，確保熔池金屬能滲透到背面形成完整焊縫）7.焊接過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)熔池流動(dòng)性差、熔渣覆蓋不連續(xù)，可能的原因是（）A.焊接電流過(guò)大B.電弧電壓過(guò)低C.焊條烘干溫度不足D.坡口角度過(guò)小答案：B（電弧電壓過(guò)低會(huì)導(dǎo)致電弧過(guò)短，熔渣與熔池金屬混合不充分，流動(dòng)性變差）8.仰焊位置焊接時(shí)，為防止熔滴下墜，應(yīng)采用（）A.大電流、長(zhǎng)電弧B.小電流、短電弧C.大電流、短電弧D.小電流、長(zhǎng)電弧答案：B（仰焊需控制熔池體積，小電流減少熔滴過(guò)渡量，短電弧增強(qiáng)電弧對(duì)熔池的托力）9.手工焊用交流焊機(jī)與直流焊機(jī)相比，最大的缺點(diǎn)是（）A.成本更高B.電弧穩(wěn)定性差C.適用焊條種類少D.耗電量大答案：B（交流電過(guò)零時(shí)電弧易熄滅，需焊條藥皮含穩(wěn)弧劑，否則電弧穩(wěn)定性顯著低于直流焊機(jī)）10.焊接3mm薄鋼板時(shí)，為防止燒穿，應(yīng)采取的措施是（）A.增大焊接電流B.采用斷弧焊C.增加坡口角度D.提高焊接速度至200mm/min以上答案：B（薄鋼板熱輸入敏感，斷弧焊通過(guò)周期性滅弧控制熔池溫度，避免局部過(guò)熱）11.評(píng)定焊縫外觀質(zhì)量時(shí)，焊縫余高的允許范圍是（）（板厚δ=10mm）A.0-1mmB.1-3mmC.3-5mmD.5-7mm答案：B（GB/T12469規(guī)定，板厚≤20mm時(shí)，余高≤3mm且≥0.5mm）12.手工焊過(guò)程中，焊條藥皮的主要作用不包括（）A.穩(wěn)弧B.脫氧C.增加熔深D.合金化答案：C（藥皮通過(guò)造氣、造渣保護(hù)熔池，進(jìn)行冶金反應(yīng)，但不直接增加熔深，熔深主要由電流決定）13.焊接鑄鐵時(shí)，為防止白口組織和裂紋，應(yīng)采用（）A.冷焊法，小電流快速焊B.熱焊法，預(yù)熱600-700℃C.交流焊機(jī)，大電流D.直流反接，長(zhǎng)電弧答案：B（熱焊法通過(guò)預(yù)熱使鑄鐵緩冷，避免碳化物形成白口，同時(shí)減少熱應(yīng)力）14.當(dāng)焊條型號(hào)為E5015時(shí)，“15”表示（）A.藥皮類型為鈦鈣型，適用于直流反接B.藥皮類型為低氫鈉型，適用于直流反接C.藥皮類型為鈦鐵礦型，適用于交流/直流D.藥皮類型為纖維素型，適用于全位置焊答案：B（E5015中“1”表示全位置焊，“5”表示低氫鈉型藥皮，直流反接）15.焊接過(guò)程中，焊工面部與焊縫的距離應(yīng)保持在（）A.10-20cmB.30-50cmC.60-80cmD.100cm以上答案：B（過(guò)近易受飛濺燙傷，過(guò)遠(yuǎn)影響觀察熔池，30-50cm為最佳操作距離）16.手工電弧焊中，“未焊透”缺陷的主要原因是（）A.焊接電流過(guò)大B.電弧過(guò)長(zhǎng)C.坡口鈍邊過(guò)厚D.焊條角度錯(cuò)誤答案：C（坡口鈍邊過(guò)厚會(huì)導(dǎo)致電弧無(wú)法熔化鈍邊根部，形成未焊透）17.焊接黃銅（銅鋅合金）時(shí)，最易出現(xiàn)的缺陷是（）A.熱裂紋B.冷裂紋C.氣孔（鋅蒸發(fā)）D.夾鎢答案：C（鋅沸點(diǎn)907℃遠(yuǎn)低于銅熔點(diǎn)1083℃，焊接時(shí)鋅易蒸發(fā)形成氣孔）18.酸性焊條與堿性焊條相比，其優(yōu)點(diǎn)是（）A.焊縫抗裂性好B.對(duì)油污銹跡不敏感C.熔渣脫渣性差D.需嚴(yán)格烘干答案：B（酸性焊條藥皮含SiO?等酸性氧化物，對(duì)氫的溶解度低，對(duì)油污銹跡引起的氣孔敏感性較低）19.立焊位置焊接時(shí)，采用“挑弧法”的主要目的是（）A.減少熔池體積B.增加熔深C.提高效率D.改善焊縫成形答案：A（挑弧法通過(guò)快速挑弧使熔池冷卻，避免熔池因重力下墜導(dǎo)致成形不良）20.焊接結(jié)束后，焊縫自然冷卻至室溫前，若進(jìn)行水冷卻，最可能導(dǎo)致（）A.焊縫余高增加B.熱影響區(qū)晶粒細(xì)化C.冷裂紋D.氣孔減少答案：C（急冷會(huì)增大冷卻速度，使熱影響區(qū)產(chǎn)生馬氏體組織，同時(shí)氫來(lái)不及擴(kuò)散，引發(fā)冷裂紋）二、判斷題（每題1分，共10分）1.手工焊時(shí)，焊條可以傾斜任意角度，只要能引燃電弧即可。（）答案：×（焊條角度需根據(jù)焊接位置調(diào)整，如平焊通常70-80°，立焊45-60°，角度錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致熔池控制不良）2.焊接電流越大，熔深越大，因此焊接厚板時(shí)應(yīng)盡量選擇大電流。（）答案：×（電流過(guò)大會(huì)導(dǎo)致燒穿、飛濺增加、晶粒粗大，需根據(jù)板厚、焊條直徑、焊接位置綜合選擇）3.堿性焊條必須采用直流反接（焊條接正極），否則電弧不穩(wěn)定。（）答案：√（堿性焊條藥皮含CaF?，直流反接時(shí)電弧熱量集中在工件，熔深大且電弧更穩(wěn)定）4.焊接前清除坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、銹跡，主要是為了提高焊縫美觀度。（）答案：×（清除油污銹跡是為了減少氫、氧來(lái)源，防止氣孔、裂紋等缺陷）5.仰焊時(shí)，熔池體積應(yīng)盡量小，因此需采用小直徑焊條和小電流。（）答案：√（小直徑焊條和小電流可減少熔滴過(guò)渡量，避免熔池下墜導(dǎo)致成形不良）6.焊縫中的“夾渣”缺陷主要是由于焊接速度過(guò)慢造成的。（）答案：×（夾渣多因熔渣未完全浮出熔池，可能由運(yùn)條方式不當(dāng)、電流過(guò)小、坡口設(shè)計(jì)不合理等引起）7.手工焊過(guò)程中，若焊條末端發(fā)紅，說(shuō)明焊接電流過(guò)小。（）答案：×（焊條發(fā)紅是因電流過(guò)大，藥皮過(guò)熱脫落，失去保護(hù)作用）8.焊接低合金鋼時(shí)，為提高效率，可將層間溫度降至室溫后再焊下一層。（）答案：×（層間溫度過(guò)低會(huì)增大冷卻速度，導(dǎo)致淬硬組織和冷裂紋，需保持一定層間溫度）9.焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用短電弧、快速焊，以減少熱輸入。（）答案：√（不銹鋼導(dǎo)熱性差，長(zhǎng)電弧和慢焊會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大，降低耐蝕性）10.焊縫余高越高，承載能力越強(qiáng)，因此應(yīng)盡量增大余高。（）答案：×（余高過(guò)高會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低焊縫疲勞強(qiáng)度，需控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊中“熱裂紋”與“冷裂紋”的區(qū)別（從產(chǎn)生溫度、主要原因、預(yù)防措施三方面回答）。答案：①產(chǎn)生溫度：熱裂紋在固相線附近（高溫）形成；冷裂紋在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（200℃以下）形成。②主要原因：熱裂紋因低熔點(diǎn)共晶（如FeS）在晶界聚集，受拉應(yīng)力開(kāi)裂；冷裂紋與氫致延遲、淬硬組織（馬氏體）、殘余應(yīng)力共同作用有關(guān)。③預(yù)防措施：熱裂紋需控制硫磷含量、采用低氫焊條、調(diào)整焊接順序減少應(yīng)力；冷裂紋需烘干焊條、預(yù)熱緩冷、控制氫含量、改善組織（如焊后熱處理）。2.列舉三種常見(jiàn)的焊接氣孔類型，并說(shuō)明各自的形成原因。答案：①氫氣孔：熔池吸收的氫在冷卻時(shí)來(lái)不及逸出（如焊條未烘干、坡口有油污）。②氮?dú)饪祝弘娀∵^(guò)長(zhǎng)或保護(hù)不良，空氣侵入熔池（如堿性焊條用交流焊機(jī)時(shí)電弧不穩(wěn)）。③一氧化碳?xì)饪祝喝鄢刂械腇eO與C反應(yīng)提供CO（如酸性焊條脫氧不足）。3.平焊位置焊接V型坡口對(duì)接接頭時(shí)，簡(jiǎn)述打底焊、填充焊、蓋面焊的操作要點(diǎn)。答案：①打底焊：采用小直徑焊條（3.2mm），短電弧，運(yùn)條方式為直線或小鋸齒形，確保根部熔透，熔孔直徑略小于焊條直徑（3-4mm），避免燒穿或未焊透。②填充焊：增大電流（比打底焊高10-15%），運(yùn)條幅度加寬，兩側(cè)稍作停留（2-3秒），保證與坡口熔合良好，層間清理熔渣，控制層厚不超過(guò)4mm。③蓋面焊：電流略小于填充焊，運(yùn)條速度均勻，鋸齒形或月牙形擺動(dòng)，兩側(cè)停留時(shí)間延長(zhǎng)（3-5秒），確保焊縫邊緣與母材過(guò)渡平滑，余高1-3mm。4.焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)“咬邊”缺陷，分析可能的原因及解決措施。答案：原因：①焊接電流過(guò)大（熔池過(guò)熱，母材邊緣熔化后未填滿）；②運(yùn)條速度過(guò)快（電弧在坡口邊緣停留時(shí)間不足）；③焊條角度不當(dāng)（電弧偏向一側(cè)，導(dǎo)致局部熔深過(guò)大）；④電弧過(guò)長(zhǎng)（熱量分散，邊緣熔化過(guò)度）。解決措施：①降低焊接電流至合適范圍；②減慢運(yùn)條速度，在坡口邊緣稍作停留；③調(diào)整焊條角度（平焊時(shí)70-80°，與前進(jìn)方向60-70°）；④縮短電弧長(zhǎng)度（控制在焊條直徑0.5-1倍）。5.簡(jiǎn)述手工電弧焊安全操作的“五防”要求及其具體措施。答案：①防觸電：焊機(jī)接地良好，焊鉗絕緣可靠，潮濕環(huán)境穿絕緣鞋，禁止用身體接觸帶電部分。②防弧光灼傷：佩戴護(hù)目鏡（黑玻璃號(hào)數(shù)8-12）、防護(hù)面罩，穿白色工作服（減少紫外線反射）。③防飛濺燙傷：戴皮手套，褲腳、袖口扎緊，避免皮膚外露。④防有毒氣體：通風(fēng)不良時(shí)使用排煙裝置，焊接有色金屬（如鉛、鋅）需佩戴防毒面具。⑤防火災(zāi)爆炸：焊接區(qū)域10m內(nèi)無(wú)易燃物，高空作業(yè)設(shè)置接火斗，焊接壓力容器前徹底清洗置換。四、實(shí)操題（每題10分，共20分）1.模擬操作：采用E4303焊條（直徑3.2mm）焊接6mm厚Q235鋼板平對(duì)接接頭（V型坡口，鈍邊1mm，間隙2-3mm），請(qǐng)寫(xiě)出完整的焊接步驟及關(guān)鍵參數(shù)控制。答案：步驟：①焊前準(zhǔn)備：清理坡口兩側(cè)20mm內(nèi)油污、銹跡；調(diào)節(jié)焊機(jī)（直流正接或交流），電流選擇90-110A（經(jīng)驗(yàn)公式I=（35-55）d，d=3.2mm時(shí)I=112-176A，但6mm板需控制熱輸入，取90-110A更合理）；佩戴防護(hù)裝備。②引弧：采用劃擦法或直擊法，在坡口內(nèi)引弧，避免在母材表面引弧。③打底焊：焊條與工件角度75-85°，與前進(jìn)方向60-70°，采用直線往返或小鋸齒形運(yùn)條，保持電弧長(zhǎng)度2-3mm，觀察熔孔（直徑3-4mm），確保背面成形。④填充焊：清理打底焊熔渣，電流調(diào)至100-120A，運(yùn)條幅度加寬，兩側(cè)停留2秒，層厚控制在3-4mm，避免夾渣。⑤蓋面焊：電流90-110A，運(yùn)條方式為月牙形，兩側(cè)停留3秒，焊縫余高1-3mm，邊緣與母材過(guò)渡平滑。⑥焊后檢查：清理熔渣、飛濺，肉眼檢查無(wú)咬邊、氣孔，必要時(shí)進(jìn)行滲透檢測(cè)。2.某焊工在立焊位置焊接10mm厚Q345鋼板時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊縫成形不良（熔池下墜、背面未熔合），請(qǐng)分析原因并提出改進(jìn)措施。答案：原因分析：①焊接電流過(guò)大（熔