機械安全知識考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.下列機械危險中，屬于“卷入或絞纏危險”的是：A.旋轉(zhuǎn)軸與固定件之間的擠壓B.皮帶輪與皮帶之間的摩擦C.旋轉(zhuǎn)的凸塊將衣物卷入D.剪切機刀片的往復(fù)運動2.根據(jù)GB/T157062012《機械安全設(shè)計通則》，機械安全風(fēng)險減小的優(yōu)先順序是：A.本質(zhì)安全設(shè)計→安全防護(hù)裝置→使用信息提示B.安全防護(hù)裝置→本質(zhì)安全設(shè)計→使用信息提示C.使用信息提示→本質(zhì)安全設(shè)計→安全防護(hù)裝置D.本質(zhì)安全設(shè)計→使用信息提示→安全防護(hù)裝置3.某企業(yè)使用的沖床未安裝雙手操作按鈕，僅靠操作人員手動按壓單鍵啟動，這種設(shè)計違反了機械安全的：A.失效安全原則B.冗余設(shè)計原則C.直接安全技術(shù)原則D.間接安全技術(shù)原則4.下列關(guān)于機械安全距離的描述中，錯誤的是：A.防止人體某部位進(jìn)入危險區(qū)的安全距離應(yīng)大于該部位的最大可伸展長度B.手臂防護(hù)安全距離計算公式為S=1.6×T（T為停機時間）C.頭部進(jìn)入危險區(qū)的安全距離需考慮人體動態(tài)運動特性D.安全距離僅需在設(shè)備靜止?fàn)顟B(tài)下驗證5.某車床加工時，工件因裝夾不牢飛出，造成人員傷害。該事故的直接原因是：A.設(shè)備設(shè)計缺陷B.操作前未檢查工件固定狀態(tài)C.未佩戴護(hù)目鏡D.車間照明不足6.下列屬于“非機械性危險”的是：A.高溫切削液飛濺B.旋轉(zhuǎn)刀具的切割C.傳送帶與滾輪的擠壓D.電機漏電導(dǎo)致的觸電7.機械安全防護(hù)裝置中，“雙手操作式裝置”的核心作用是：A.限制操作人員雙手同時離開危險區(qū)B.確保操作人員雙手必須同時操作才能啟動設(shè)備C.防止單手操作時身體其他部位進(jìn)入危險區(qū)D.延長設(shè)備啟動時間，增加反應(yīng)機會8.某企業(yè)為降低成本，將銑床的可調(diào)節(jié)防護(hù)門改為固定擋板，導(dǎo)致加工大尺寸工件時無法閉合防護(hù)門。這種做法最可能引發(fā)的危險是：A.工件飛出打擊B.人體卷入旋轉(zhuǎn)部件C.切削屑飛濺傷眼D.設(shè)備過熱起火9.根據(jù)《機械安全緊急停止裝置設(shè)計原則》（GB167542008），緊急停止按鈕的顏色應(yīng)為：A.紅色B.黃色C.綠色D.藍(lán)色10.下列機械操作行為中，符合安全規(guī)范的是：A.清理旋轉(zhuǎn)的砂輪時佩戴帆布手套B.調(diào)整車床刀具時先關(guān)閉電源C.多人同時操作一臺沖床時未溝通協(xié)調(diào)D.臨時拆除防護(hù)裝置后未及時恢復(fù)11.機械運行過程中，“危險區(qū)域”通常指：A.設(shè)備周邊2米范圍內(nèi)B.可能對人體造成傷害的機械運動部件區(qū)域C.設(shè)備維修時需要進(jìn)入的區(qū)域D.設(shè)備電氣控制箱所在區(qū)域12.某企業(yè)新購一臺注塑機，隨機文件中缺失“安全使用說明書”，這種情況違反了機械安全的：A.本質(zhì)安全設(shè)計要求B.安全防護(hù)裝置配置要求C.使用信息提供要求D.人員培訓(xùn)要求13.下列關(guān)于機械維護(hù)的安全措施中，錯誤的是：A.維修時在電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘”警示牌B.未完全停機時對旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行潤滑C.使用專用工具拆卸螺栓D.維修后測試設(shè)備功能是否正常14.機械傷害事故中，最常見的受傷部位是：A.頭部B.軀干C.手部D.腿部15.某壓力機的安全光柵失效后，操作人員未報修而繼續(xù)使用，這種行為屬于：A.管理缺陷B.物的不安全狀態(tài)C.人的不安全行為D.環(huán)境不安全因素二、判斷題（每題1分，共10分）1.機械的“本質(zhì)安全設(shè)計”是指通過添加防護(hù)裝置消除危險。（）2.設(shè)備運行時，操作人員可以通過觀察窗直接用手調(diào)整卡阻的工件。（）3.安全聯(lián)鎖裝置的作用是當(dāng)防護(hù)裝置打開時，設(shè)備自動停止運行。（）4.機械的安全色中，黃色表示“注意、警告”。（）5.為提高效率，操作人員可以臨時拆除設(shè)備的急停按鈕。（）6.旋轉(zhuǎn)軸的鍵、銷等突出物屬于機械的“運動部件危險”。（）7.設(shè)備接地不良可能導(dǎo)致觸電危險，屬于非機械性危險。（）8.機械安全培訓(xùn)只需針對新員工，老員工無需重復(fù)培訓(xùn)。（）9.剪切機的刀片間隙調(diào)整應(yīng)在設(shè)備停機狀態(tài)下進(jìn)行。（）10.機械事故調(diào)查中，“直接原因”通常指管理漏洞或培訓(xùn)不足。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述機械危險的主要分類，并各舉一例說明。2.列舉機械安全防護(hù)裝置的5種常見類型，并簡述其核心功能。3.說明“設(shè)備啟動前安全檢查”的主要內(nèi)容（至少5項）。4.機械事故應(yīng)急處理的基本步驟有哪些？5.簡述“風(fēng)險評估”在機械安全管理中的作用（需結(jié)合GB/T15706標(biāo)準(zhǔn)）。四、案例分析題（共30分）背景資料：某機械加工廠發(fā)生一起機械傷害事故。當(dāng)天，車工張某在操作C6140普通車床加工軸類零件時，未關(guān)閉電源即清理切屑，左手不慎被旋轉(zhuǎn)的卡盤卷入，造成左手多根手指離斷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：車床卡盤防護(hù)擋板因長期磨損變形，事故前已被張某自行拆除；車間安全管理制度中未明確規(guī)定“清理切屑必須停機”；張某入職3個月，僅接受過1次車間級安全培訓(xùn)（時長2小時）；車床電氣控制系統(tǒng)未安裝過載保護(hù)裝置，電源開關(guān)無“防止誤啟動”鎖定功能。問題：1.分析事故的直接原因和間接原因（8分）；2.指出該企業(yè)在機械安全管理中的4項違規(guī)行為（8分）；3.提出防止同類事故再次發(fā)生的5項改進(jìn)措施（14分）。參考答案一、單項選擇題1.C（旋轉(zhuǎn)凸塊卷衣物屬于絞纏危險，A為擠壓，B為摩擦非危險，D為剪切）2.A（本質(zhì)安全優(yōu)先，其次防護(hù)裝置，最后信息提示）3.C（直接安全技術(shù)指本質(zhì)設(shè)計消除危險，未安裝雙手按鈕屬于設(shè)計缺陷）4.D（安全距離需在動態(tài)運行中驗證，如設(shè)備突然啟動）5.B（直接原因是操作失誤，未檢查工件固定）6.D（觸電屬于非機械性危險，A為熱危險，B、C為機械性）7.B（雙手操作強制雙手離開危險區(qū)，防止身體進(jìn)入）8.B（防護(hù)門無法閉合，人體可能卷入旋轉(zhuǎn)部件）9.A（緊急停止按鈕必須為紅色）10.B（調(diào)整刀具需停機，其他選項均違規(guī)）11.B（危險區(qū)域指運動部件可能造成傷害的區(qū)域）12.C（缺少說明書違反“使用信息提供”要求）13.B（未停機潤滑旋轉(zhuǎn)部件易引發(fā)卷入危險）14.C（手部最常接觸機械部件，受傷率最高）15.C（未報修繼續(xù)使用屬于人的不安全行為）二、判斷題1.×（本質(zhì)安全是通過設(shè)計消除危險，非添加防護(hù)）2.×（運行中禁止用手調(diào)整工件，需停機）3.√（聯(lián)鎖裝置確保防護(hù)打開則設(shè)備停止）4.√（黃色是警告色，紅色為危險，綠色為安全）5.×（急停按鈕是安全裝置，禁止拆除）6.√（突出物可能鉤掛衣物，屬于運動部件危險）7.√（觸電是非機械性危險）8.×（老員工需定期復(fù)訓(xùn)）9.√（調(diào)整刀片間隙需停機，避免剪切傷害）10.×（直接原因是人的行為或物的狀態(tài)，間接原因是管理）三、簡答題1.機械危險主要分為5類：擠壓危險（如沖床滑塊與工作臺之間的擠壓）；剪切危險（如剪板機刀片的相對運動）；卷入/絞纏危險（如旋轉(zhuǎn)軸與皮帶輪之間的絞纏）；打擊危險（如飛出擊出的工件或刀具）；切割/刺傷危險（如旋轉(zhuǎn)的銑刀刀刃切割）。2.常見防護(hù)裝置類型及功能：固定式防護(hù)裝置（如設(shè)備外殼，防止人體進(jìn)入危險區(qū)）；活動式防護(hù)裝置（如可開啟的防護(hù)門，關(guān)閉時隔離危險）；聯(lián)鎖防護(hù)裝置（與設(shè)備控制系統(tǒng)聯(lián)動，打開時設(shè)備停機）；雙手操作式裝置（強制雙手操作，防止身體進(jìn)入危險區(qū)）；安全光柵（通過紅外光束監(jiān)測，遮擋時設(shè)備停止）。3.設(shè)備啟動前安全檢查內(nèi)容：檢查防護(hù)裝置是否完好（如防護(hù)罩、聯(lián)鎖裝置）；確認(rèn)運動部件無卡阻（如導(dǎo)軌、齒輪）；測試急停按鈕功能是否正常；檢查工件、刀具裝夾是否牢固；確認(rèn)電氣線路無破損、接地良好；查看潤滑系統(tǒng)油位是否符合要求。4.機械事故應(yīng)急處理步驟：立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備電源；評估現(xiàn)場風(fēng)險（如是否有二次傷害可能）；對受傷人員進(jìn)行緊急救護(hù)（如止血、固定傷肢）；保護(hù)事故現(xiàn)場，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；向上級報告事故情況（時間、地點、傷亡）；配合開展事故調(diào)查（記錄現(xiàn)場狀態(tài)、詢問目擊者）。5.風(fēng)險評估作用（依據(jù)GB/T15706）：識別機械全生命周期中的潛在危險（設(shè)計、制造、使用、維護(hù)）；分析危險導(dǎo)致傷害的可能性和嚴(yán)重性；為風(fēng)險減小措施提供依據(jù)（優(yōu)先本質(zhì)安全，再防護(hù)裝置，最后信息提示）；驗證安全措施的有效性，確保風(fēng)險降低至可接受水平；為安全使用說明書、培訓(xùn)內(nèi)容提供數(shù)據(jù)支持。四、案例分析題1.直接原因：張某違規(guī)操作：未關(guān)閉電源清理切屑，左手接觸旋轉(zhuǎn)卡盤；設(shè)備狀態(tài)不良：卡盤防護(hù)擋板被拆除，失去防護(hù)功能。間接原因：安全管理制度缺失：未明確“清理切屑需停機”的操作規(guī)范；安全培訓(xùn)不足：張某僅接受2小時培訓(xùn)，未掌握安全操作技能；設(shè)備設(shè)計缺陷：未安裝過載保護(hù)和防誤啟動裝置；日常監(jiān)管不到位：未及時發(fā)現(xiàn)防護(hù)擋板被拆除的隱患。2.企業(yè)違規(guī)行為：未保持防護(hù)裝置完好有效（防護(hù)擋板長期磨損未維修）；安全管理制度不健全（缺少切屑清理的安全操作規(guī)定）；安全培訓(xùn)不符合要求（新員工培訓(xùn)時長不足，內(nèi)容不全面）；設(shè)備電氣系統(tǒng)不符合安全標(biāo)準(zhǔn)（無過載保護(hù)、防誤啟動功能）。3.改進(jìn)措施：設(shè)備層面：修復(fù)或更換卡盤防護(hù)擋板，安裝聯(lián)鎖裝置（打開防護(hù)門則設(shè)備停機）；加裝電氣過載保護(hù)和防誤啟動鎖定裝置（如鑰匙開關(guān)）。管理層面：修訂安全管理制度，明確“清理切屑必須停機”“防護(hù)裝置禁止擅自拆除”等條款；建立設(shè)備日常檢查臺賬