公司陶瓷滾壓成型工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司陶瓷滾壓成型工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司陶瓷滾壓成型工序的職業(yè)健康安全管理，旨在保障陶瓷滾壓成型工人的身體健康和生命安全，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。規(guī)范目標(biāo)是通過(guò)實(shí)施科學(xué)的管理措施和技術(shù)手段，確保工作環(huán)境符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，提高陶瓷滾壓成型工人的健康水平。基準(zhǔn)要求嚴(yán)格遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保規(guī)程的實(shí)施有效性和可操作性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.確保所有檢測(cè)儀器和工具在投入使用前經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，保證其測(cè)量精度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

b.對(duì)檢測(cè)儀器和工具進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。

c.檢查所有檢測(cè)設(shè)備的電源、信號(hào)線、傳感器等部件是否完好，避免使用過(guò)程中出現(xiàn)故障。

d.為檢測(cè)人員提供必要的安全防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況，設(shè)定陶瓷滾壓成型工序的粉塵、噪音、溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)。

b.確定陶瓷原料、設(shè)備參數(shù)、工藝流程等關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)定范圍，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定、安全。

c.制定陶瓷滾壓成型工序的設(shè)備操作規(guī)程，明確各環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)要求。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.控制車間內(nèi)空氣流通，確保新鮮空氣的供應(yīng)，降低有害氣體濃度。

b.定期對(duì)車間進(jìn)行清潔，減少粉塵積累，降低職業(yè)病的發(fā)病率。

c.對(duì)陶瓷滾壓成型設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，減少噪音和振動(dòng)。

d.根據(jù)國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)車間內(nèi)溫度、濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保工人工作環(huán)境舒適。

e.在車間內(nèi)設(shè)置休息區(qū)，提供舒適的休息設(shè)施，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

f.對(duì)車間內(nèi)的電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保安全用電，防止電氣事故發(fā)生。

4.培訓(xùn)與考核：

a.對(duì)陶瓷滾壓成型工人進(jìn)行職業(yè)健康安全培訓(xùn)，使其了解本規(guī)程內(nèi)容及操作要求。

b.定期對(duì)工人進(jìn)行考核，確保其掌握相關(guān)技能和知識(shí)。

c.對(duì)新入職的陶瓷滾壓成型工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使其熟悉工作環(huán)境和操作規(guī)程。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.準(zhǔn)備工作：工人應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確認(rèn)工作環(huán)境安全。

b.設(shè)備啟動(dòng)：按照設(shè)備操作規(guī)程，逐步啟動(dòng)設(shè)備，確保所有安全裝置正常工作。

c.原料準(zhǔn)備：根據(jù)配方要求，準(zhǔn)確稱量陶瓷原料，并進(jìn)行混合。

d.加料與成型：將混合好的原料均勻加料到成型機(jī)中，啟動(dòng)滾壓設(shè)備進(jìn)行成型。

e.成品檢查：成型后，對(duì)陶瓷成品進(jìn)行外觀和尺寸檢查，確保符合質(zhì)量要求。

f.脫模：將合格的陶瓷半成品從模具中取出，注意輕拿輕放，避免損壞。

g.后處理：根據(jù)需要，對(duì)陶瓷半成品進(jìn)行烘干、燒結(jié)等后處理工序。

h.清潔與維護(hù)：工作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備和工作區(qū)域進(jìn)行清潔，并進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對(duì)于特殊規(guī)格或高性能要求的陶瓷產(chǎn)品，需根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)制定相應(yīng)的工藝參數(shù)。

b.嚴(yán)格控制原料配比和工藝流程，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

c.對(duì)特殊工藝進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，確保產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障報(bào)告：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并報(bào)告給設(shè)備維護(hù)人員。

b.故障診斷：設(shè)備維護(hù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)迅速進(jìn)行故障診斷，確定故障原因。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，排除故障。

d.故障記錄：對(duì)設(shè)備故障及維修情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析故障原因，預(yù)防同類故障再次發(fā)生。

e.設(shè)備恢復(fù)：故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

f.安全檢查：在設(shè)備恢復(fù)工作后，進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.陶瓷滾壓成型設(shè)備在正常運(yùn)行狀態(tài)下，應(yīng)保持穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速、壓力和溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

b.轉(zhuǎn)速：根據(jù)不同型號(hào)的設(shè)備，設(shè)定合理的轉(zhuǎn)速范圍，確保成型效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

c.壓力：控制滾壓壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，避免因壓力過(guò)大導(dǎo)致產(chǎn)品變形或損壞，壓力過(guò)小則影響成型質(zhì)量。

d.溫度：陶瓷原料在成型過(guò)程中的溫度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，以避免原料燒損或成型不充分。

e.電流：監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流值，確保在正常工作范圍內(nèi)，避免因電流過(guò)大或過(guò)小導(dǎo)致的設(shè)備故障。

2.異常波動(dòng)特征：

a.轉(zhuǎn)速異常：設(shè)備轉(zhuǎn)速波動(dòng)較大，可能由于機(jī)械故障或電氣控制系統(tǒng)問(wèn)題引起。

b.壓力異常：壓力波動(dòng)可能因液壓系統(tǒng)泄漏、壓力調(diào)節(jié)閥故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致。

c.溫度異常：溫度波動(dòng)可能由于加熱系統(tǒng)故障、冷卻系統(tǒng)不充分或原料混合不均勻造成。

d.電流異常：電流波動(dòng)可能因設(shè)備負(fù)載變化、電源電壓波動(dòng)或設(shè)備內(nèi)部線路問(wèn)題引起。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，包括外觀、運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)監(jiān)測(cè)。

b.傳感器監(jiān)測(cè)：安裝傳感器對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，如轉(zhuǎn)速、壓力、溫度和電流等。

c.數(shù)據(jù)記錄與分析：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期分析，發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)及時(shí)處理。

d.故障預(yù)警系統(tǒng)：設(shè)置故障預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)檢測(cè)到參數(shù)異常時(shí)，立即發(fā)出警報(bào)，提示操作人員進(jìn)行處理。

e.專業(yè)培訓(xùn)：對(duì)設(shè)備操作和維護(hù)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其能夠識(shí)別和應(yīng)對(duì)設(shè)備異常情況。

f.維修保養(yǎng)：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果和設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，進(jìn)行必要的維修和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)環(huán)境穩(wěn)定，設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，檢測(cè)儀器校準(zhǔn)完畢。

b.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)定檢測(cè)參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等。

c.檢測(cè)實(shí)施：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備運(yùn)行中的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

d.數(shù)據(jù)記錄：將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄，包括時(shí)間、參數(shù)值和檢測(cè)結(jié)果。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀況和產(chǎn)品質(zhì)量。

f.檢測(cè)報(bào)告：編寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程、結(jié)果和結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備校準(zhǔn)：定期對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測(cè)量精度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

b.參數(shù)校準(zhǔn)：對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，如轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等，確保其準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

c.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品要求，設(shè)定參數(shù)的合格范圍。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：參數(shù)檢測(cè)值在合格范圍內(nèi)，維持當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)，繼續(xù)監(jiān)控。

b.警告結(jié)果：參數(shù)檢測(cè)值接近合格范圍邊緣，分析原因，采取措施調(diào)整參數(shù)或設(shè)備維護(hù)。

c.異常結(jié)果：參數(shù)檢測(cè)值超出合格范圍，立即停止生產(chǎn)，查找原因，進(jìn)行設(shè)備維修或工藝調(diào)整。

d.質(zhì)量問(wèn)題：產(chǎn)品檢測(cè)不合格，立即隔離不合格產(chǎn)品，分析原因，改進(jìn)生產(chǎn)工藝。

e.長(zhǎng)期趨勢(shì)：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)期趨勢(shì)異常，制定預(yù)防措施，防止問(wèn)題惡化。

f.記錄與反饋：將檢測(cè)結(jié)果和處理措施記錄在案，并及時(shí)向上級(jí)管理部門反饋。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

b.站立操作時(shí)，雙腳與肩同寬，膝蓋微彎，保持身體平衡。

c.坐姿操作時(shí)，選擇符合人體工程學(xué)的椅子，調(diào)整椅子和工作臺(tái)的高度，使操作者的肘部與工作臺(tái)平行，手臂自然下垂。

d.避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭，保持視線與操作面保持適當(dāng)角度。

e.操作過(guò)程中，保持脊柱自然彎曲，避免過(guò)度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作動(dòng)作應(yīng)輕柔、平穩(wěn)，避免使用過(guò)大的力量，減少肌肉和關(guān)節(jié)的負(fù)擔(dān)。

b.在進(jìn)行重復(fù)性操作時(shí)，盡量保持動(dòng)作的一致性，減少不必要的動(dòng)作。

c.使用工具時(shí)，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免因工具滑落或使用不當(dāng)造成傷害。

d.操作過(guò)程中，注意身體的協(xié)調(diào)性，避免單側(cè)身體過(guò)度勞累。

e.定期變換操作姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間固定在同一姿勢(shì)上。

3.休息安排：

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時(shí)間，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

b.休息時(shí)，應(yīng)離開(kāi)工作區(qū)域，進(jìn)行全身放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

c.定期進(jìn)行全面的身體檢查，確保操作人員的身體狀況適合長(zhǎng)時(shí)間工作。

d.對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間站立的操作崗位，應(yīng)提供適當(dāng)?shù)男菹⒃O(shè)施，如可調(diào)節(jié)高度的椅子或腳凳。

4.作業(yè)效能提升：

a.通過(guò)定期的人體工程學(xué)評(píng)估，優(yōu)化工作環(huán)境，減少操作人員的身體負(fù)擔(dān)。

b.對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其操作技能和效率。

c.優(yōu)化工作流程，減少不必要的動(dòng)作和重復(fù)勞動(dòng)。

d.使用自動(dòng)化和半自動(dòng)化設(shè)備，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

e.定期進(jìn)行工作環(huán)境評(píng)估，確保符合職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.設(shè)備啟動(dòng)前，必須確認(rèn)所有安全裝置完好，操作規(guī)程正確。

b.操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

c.嚴(yán)格遵守原料配比和工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

d.定期檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

e.操作人員應(yīng)熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，能夠迅速采取有效措施。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免盲目追求生產(chǎn)效率，忽視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。

b.不應(yīng)忽視安全操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)造成安全事故。

c.避免使用過(guò)期或不合格的原料，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

d.不應(yīng)忽視設(shè)備的定期檢查和維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)。

e.避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中隨意調(diào)整參數(shù)，以免影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)職業(yè)健康安全的法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

b.佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

c.嚴(yán)禁在工作過(guò)程中吸煙、飲食、打鬧等影響操作安全的行為。

d.遵循設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)和結(jié)構(gòu)。

e.嚴(yán)禁在設(shè)備未停機(jī)的情況下進(jìn)行維修或清潔工作。

f.操作人員應(yīng)接受定期培訓(xùn)和考核，確保具備必要的專業(yè)技能和安全意識(shí)。

g.發(fā)生安全事故時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)，并配合相關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查和處理。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.作業(yè)結(jié)束后，必須完整記錄所有技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)品性能和檢測(cè)結(jié)果。

b.記錄內(nèi)容應(yīng)包括操作時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原料配比、工藝流程以及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和追溯。

d.保存所有技術(shù)記錄，按照公司檔案管理規(guī)定進(jìn)行分類和歸檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備各部件是否完好，功能是否正常。

b.檢查設(shè)備是否存在磨損、泄漏、變形等異常情況。

c.對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)修復(fù)或報(bào)告給相關(guān)部門，確保設(shè)備下次開(kāi)工時(shí)處于良好狀態(tài)。

d.記錄設(shè)備檢查結(jié)果，包括發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、處理措施和驗(yàn)收情況。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的技術(shù)文件、報(bào)告、檢驗(yàn)記錄等資料整理歸檔。

b.資料整理應(yīng)按照時(shí)間順序、產(chǎn)品批次、設(shè)備型號(hào)等進(jìn)行分類。

c.確保資料完整、無(wú)遺漏，便于查詢和使用。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)等方式，初步判斷故障的可能原因。

b.測(cè)試法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，確定故障的具體部位和原因。

c.排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的原因，縮小故障范圍。

d.故障代碼分析：對(duì)于具有故障代碼顯示的設(shè)備，分析故障代碼，定位故障點(diǎn)。

2.排除程序：

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保操作人員和設(shè)備安全。

b.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除方案。

c.按照排除方案，逐步修復(fù)故障，并進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)證。

d.故障修復(fù)后，進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

e.記錄排除故障的過(guò)程和結(jié)果，包括故障現(xiàn)象、診斷方法、維修措施和修復(fù)效果。

3.記錄要求：

a.記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備型號(hào)、操作人員等信息。

b.詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除步驟和維修措施。