公司洗衣師職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司洗衣師職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司內(nèi)部洗衣師職業(yè)健康技術(shù)管理，旨在確保洗衣師在洗衣過程中的人身安全和健康。規(guī)范目標是通過實施科學的洗衣操作規(guī)程，降低洗衣師職業(yè)健康風險，提高洗衣質(zhì)量，保障公司洗衣業(yè)務的可持續(xù)發(fā)展?；鶞室笞裱瓏蚁嚓P法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保洗衣師在工作中享有良好的勞動環(huán)境和健康保障。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備工作：

a.檢測儀器：確保所有檢測儀器均經(jīng)過法定計量機構(gòu)的校準，并在有效期內(nèi)使用。儀器包括水質(zhì)檢測儀、空氣檢測儀、溫度計、濕度計、pH計等。

b.洗衣工具：準備清潔的洗衣工具，如洗衣機、烘干機、熨斗、刷子、夾子、去漬劑等，并保證其功能正常。

c.保養(yǎng)與維護：定期對檢測儀器和洗衣工具進行清潔、保養(yǎng)和維護，確保其性能穩(wěn)定。

2.技術(shù)參數(shù)的預設標準：

a.水質(zhì)：根據(jù)國家相關標準，嚴格控制洗衣用水的水質(zhì)，確保pH值、硬度、濁度等指標符合要求。

b.溫度：根據(jù)洗衣物的材質(zhì)和污漬程度，設定適宜的洗滌溫度，如棉織品60℃左右，毛織品30℃左右。

c.洗滌劑：選用環(huán)保、高效的洗滌劑，根據(jù)不同材質(zhì)和污漬程度，合理調(diào)配洗滌劑用量。

d.洗滌時間：根據(jù)洗衣物的材質(zhì)和污漬程度，設定合理的洗滌時間，避免過度洗滌或洗滌不足。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.溫濕度：保持洗衣房內(nèi)的溫度和濕度在適宜范圍內(nèi)，如溫度在15℃-25℃之間，相對濕度在40%-70%之間。

b.空氣質(zhì)量：確保洗衣房內(nèi)空氣質(zhì)量符合國家相關標準，定期進行通風換氣，降低有害氣體和微生物的濃度。

c.安全防護：設置安全警示標志，配備滅火器、消防栓等消防設施，確保洗衣師在緊急情況下能夠及時疏散。

d.人員培訓：對洗衣師進行專業(yè)培訓，使其了解并掌握各項操作規(guī)程，提高自我保護意識。

4.操作規(guī)程的制定與執(zhí)行：

a.制定詳細的操作規(guī)程，包括洗衣前的預處理、洗滌、漂洗、烘干、熨燙、折疊等環(huán)節(jié)。

b.洗衣師需嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保洗衣質(zhì)量。

c.定期對操作規(guī)程進行修訂和完善，確保其與實際情況相符。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.接收與分類：接收待洗衣物，根據(jù)材質(zhì)、顏色、污漬程度等進行分類。

b.預處理：對特殊污漬的衣物進行預處理，如浸泡、刷洗等。

c.洗滌：根據(jù)衣物分類和污漬程度，選擇合適的洗滌程序和參數(shù)，啟動洗衣機進行洗滌。

d.漂洗：洗滌完成后，進行多次漂洗，確保衣物洗凈，不殘留洗滌劑。

e.烘干：根據(jù)衣物材質(zhì)，選擇適宜的烘干溫度和時間，啟動烘干機進行烘干。

f.熨燙：烘干后，使用熨斗對衣物進行熨燙，確保衣物平整、無皺。

g.折疊與包裝：將熨燙好的衣物進行折疊，按照客戶要求進行包裝。

h.質(zhì)量檢查：對完成洗衣的衣物進行質(zhì)量檢查，確保無破損、無污漬等質(zhì)量問題。

i.出庫：檢查無誤后，將衣物出庫，準備交付給客戶。

2.特殊工藝的技術(shù)標準：

a.針對特殊材質(zhì)的衣物，如絲綢、羊毛等，采用低溫洗滌和輕柔處理。

b.對于特別臟的衣物，可能需要多次洗滌和特殊去漬處理。

c.對于需要干洗的衣物，應嚴格按照干洗操作規(guī)程執(zhí)行，確保衣物不受損害。

d.對于帶有裝飾物的衣物，如紐扣、拉鏈等，應特別小心處理，避免損壞。

3.設備故障的排除程序：

a.故障識別：當設備出現(xiàn)異常時，立即停止操作，識別故障現(xiàn)象。

b.初步檢查：檢查電源、水源、排水系統(tǒng)等基本設施是否正常。

c.詳細檢查：對設備進行詳細檢查，如電機、泵、傳感器等部件。

d.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

e.測試恢復：在排除故障后，進行測試，確保設備恢復正常運行。

f.記錄與報告：將故障原因、排除措施和設備恢復情況記錄在案，并向相關部門報告。

g.預防措施：分析故障原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.設備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍：

a.洗衣機：確保洗衣機在正常工作狀態(tài)下，水溫、轉(zhuǎn)速、排水量等參數(shù)符合設備說明書和行業(yè)標準。

b.烘干機：烘干機的工作溫度、風速、烘干時間等參數(shù)應控制在設備規(guī)定的范圍內(nèi)，避免過熱或烘干不均。

c.熨斗：熨斗的工作溫度應可調(diào)，且在設定溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定，以保證衣物熨燙效果。

d.水質(zhì)檢測：洗衣用水的水質(zhì)參數(shù)，如pH值、硬度、濁度等，應定期檢測，確保在標準范圍內(nèi)。

2.異常波動特征：

a.洗衣機：若出現(xiàn)異常噪音、震動過大、水溫異常波動等情況，可能存在機械故障或電路問題。

b.烘干機：若烘干效果不佳、溫度過高或過低、風速不穩(wěn)定，可能是由于設備內(nèi)部部件損壞或控制程序錯誤。

c.熨斗：若熨燙效果不均勻、溫度無法穩(wěn)定，可能是熨斗加熱元件故障或溫度控制系統(tǒng)失效。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：每月至少對設備進行一次全面檢查，包括外觀、功能、電氣系統(tǒng)等。

b.檢測方法：使用專業(yè)儀器進行參數(shù)檢測，如溫度計、電流表、電壓表等。

c.數(shù)據(jù)記錄：對設備運行數(shù)據(jù)進行記錄，包括運行時間、溫度、壓力、電流等，以便分析設備狀態(tài)和趨勢。

d.故障預警：通過數(shù)據(jù)分析，對設備可能出現(xiàn)的故障進行預警，提前采取預防措施。

e.維護保養(yǎng)：根據(jù)設備使用情況和檢測數(shù)據(jù)，制定合理的維護保養(yǎng)計劃，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

f.更新與升級：隨著技術(shù)的發(fā)展，及時對設備進行軟件或硬件升級，以適應新的工作需求和提高效率。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.準備工作：確保檢測儀器處于正常工作狀態(tài)，校準完畢，檢測環(huán)境符合要求。

b.檢測實施：按照檢測標準和操作規(guī)程，對洗衣設備的關鍵技術(shù)參數(shù)進行檢測，包括水溫、洗滌劑濃度、烘干溫度等。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢測過程中的各項參數(shù)和結(jié)果，包括時間、溫度、壓力、電流等。

d.結(jié)果分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設備性能是否達到預定標準。

e.報告編制：根據(jù)檢測結(jié)果，編制檢測報告，明確設備性能狀況和建議措施。

2.校準標準：

a.水溫：根據(jù)衣物材質(zhì)和洗滌要求，水溫應保持在規(guī)定范圍內(nèi)，如棉織品60℃左右，絲綢類30℃左右。

b.洗滌劑濃度：根據(jù)洗滌劑說明書和衣物材質(zhì)，控制洗滌劑濃度在最佳范圍內(nèi)。

c.烘干溫度：根據(jù)衣物材質(zhì)和烘干要求，烘干溫度應控制在安全且適宜的范圍內(nèi)。

d.熨燙溫度：熨斗溫度應根據(jù)衣物材質(zhì)調(diào)整，確保熨燙效果和衣物安全。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：若檢測結(jié)果符合標準，則繼續(xù)進行下一項檢測或操作。

b.輕微偏差：若檢測結(jié)果輕微偏離標準，應檢查原因，如設備輕微磨損或操作不當，進行局部調(diào)整或輕微維護。

c.明顯偏差：若檢測結(jié)果明顯偏離標準，應立即停止使用該設備，進行詳細檢查和維修，排除故障。

d.嚴重故障：若檢測發(fā)現(xiàn)設備存在嚴重故障，應立即報修，防止設備損壞擴大，影響洗衣質(zhì)量。

e.校準調(diào)整：對檢測中發(fā)現(xiàn)的不準確設備進行校準，確保其性能符合標準。

f.文件歸檔：將所有檢測報告和校準記錄歸檔，以便后續(xù)查閱和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢：保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，避免長時間站立造成疲勞。

b.坐姿要求：操作洗衣機、烘干機等設備時，應選擇合適的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

c.肩膀放松：避免聳肩或長時間保持同一姿勢，定期活動肩膀，減輕肌肉緊張。

d.頭部位置：保持頭部直立，視線與操作設備保持水平，避免長時間低頭或仰頭。

2.動作要領：

a.上下肢協(xié)調(diào)：操作時，上下肢動作應協(xié)調(diào)一致，避免單手或單腿用力過猛。

b.手部動作：手部動作應輕柔，避免用力過猛或扭傷，特別是在擰干衣物或搬運重物時。

c.身體轉(zhuǎn)動：操作時，盡量使用身體轉(zhuǎn)動而非扭動腰部，減少腰部負擔。

d.遞送物品：遞送物品時，應使用雙手，確保物品平穩(wěn)過渡，避免跌落。

3.休息安排：

a.定時休息：每工作45-60分鐘后，應休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉疲勞。

b.休息位置：休息時，選擇舒適的位置，如椅子或休息區(qū)，避免長時間保持同一姿勢。

c.休息內(nèi)容：休息期間可以進行深呼吸、簡單的拉伸或走動，促進血液循環(huán)。

d.長時間工作：對于長時間的工作任務，應合理安排工作與休息時間，確保身體得到充分恢復。

4.安全注意事項：

a.避免過度勞累：注意工作強度，避免因疲勞導致操作失誤或身體損傷。

b.使用個人防護裝備：根據(jù)工作需要，正確佩戴防護手套、眼鏡等個人防護裝備。

c.工作區(qū)域安全：保持工作區(qū)域整潔，清除地面雜物，防止滑倒或絆倒。

d.緊急應對：熟悉緊急情況下的應對措施，如設備故障、火災等，確保自身和他人的安全。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關注事項：

a.物料安全：操作過程中，注意檢查衣物材質(zhì)，避免使用不適合的洗滌劑或洗滌程序，以防衣物損壞。

b.設備安全：定期檢查設備狀態(tài)，確保設備運行正常，無安全隱患。

c.操作規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，避免因操作不當導致設備故障或人身傷害。

d.環(huán)境保護：使用環(huán)保型洗滌劑，減少對環(huán)境的污染。

e.質(zhì)量控制：嚴格控制洗衣質(zhì)量，確保衣物洗凈、無破損、無污漬。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免使用過量的洗滌劑：過量使用洗滌劑不僅浪費，還可能導致衣物殘留洗滌劑，影響穿著舒適度。

b.避免高溫洗滌：對于不耐高溫的衣物，高溫洗滌會損壞衣物纖維，縮短其使用壽命。

c.避免長時間浸泡：浸泡時間過長可能導致衣物褪色或變形。

d.避免混合洗滌：不同材質(zhì)的衣物應分開洗滌，以防相互污染或損壞。

3.必須遵守的技術(shù)紀律：

a.保密紀律：保守公司技術(shù)秘密，不得泄露涉及公司利益的商業(yè)信息。

b.遵守法律法規(guī)：嚴格遵守國家相關法律法規(guī)，確保洗衣業(yè)務合法合規(guī)。

c.職業(yè)道德：秉持誠實守信、公平競爭的職業(yè)道德，維護公司形象。

d.安全紀律：嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

e.效率紀律：提高工作效率，合理規(guī)劃工作流程，確保工作質(zhì)量。

f.持續(xù)學習：不斷學習新技術(shù)、新知識，提升自身技能，適應行業(yè)發(fā)展。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完成每項作業(yè)后，詳細記錄設備運行參數(shù)、操作步驟、洗滌效果、能耗等信息。

b.記錄任何異常情況，包括設備故障、操作失誤、衣物損壞等，并注明處理措施。

c.數(shù)據(jù)記錄應清晰、準確，便于后續(xù)分析和管理。

d.定期整理和歸檔技術(shù)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的安全性和可追溯性。

2.設備技術(shù)狀態(tài)確認標準：

a.確認設備外觀無損壞，功能正常，操作按鈕和指示燈顯示正常。

b.檢查設備內(nèi)部清潔度，確保無殘留污漬和洗滌劑。

c.檢查設備電氣系統(tǒng)，包括電源、線路、接口等，確保無短路、漏電等安全隱患。

d.確認設備運行溫度和噪音在正常范圍內(nèi)，無異常波動。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.按照時間順序整理操作記錄、設備維護記錄、培訓資料等相關技術(shù)資料。

b.確保資料分類清晰，便于查找和檢索。

c.對技術(shù)資料進行數(shù)字化備份，并存放在安全的地方，防止資料丟失或損壞。

d.定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保其準確性和實用性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設備外觀、操作界面和聲音等，初步判斷故障可能的原因。

b.聞嗅法：檢查設備是否有異常氣味，如焦糊味，可能表明存在電氣故障。

c.聽診法：使用聽診器等工具，聽取設備運行時的聲音，識別異常響動。

d.檢查法：使用測試儀器，對設備的關鍵部件進行檢測，如電流、電壓、溫度等。

e.故障樹分析：通過分析故障樹，系統(tǒng)性地排查可能導致故障的因素。

2.排除程序：

a.確認故障：首先確認故障現(xiàn)象，如設備不工作、工作異常或性能下降等。

b.故障定位：根據(jù)診斷方法，定位故障發(fā)生的具體部件或電路。

c.故障排除：針對定位的故障，采取相應的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障驗證：在故障排除后，重新啟動設備，驗證故障是否已解決。

e.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、維修措施和結(jié)果。

3.記錄要求：

a.記錄內(nèi)容應包括