公司船舶泥工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司船舶泥工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司船舶泥工崗位的職業(yè)健康與安全技術(shù)管理。旨在保障船舶泥工崗位工作人員的人身安全和健康，預(yù)防和減少職業(yè)危害，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合公司實(shí)際情況制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-泥工工具：包括鏟刀、刷子、桶、攪拌器等，確保工具完好無(wú)損，無(wú)銹蝕，操作靈活。

-安全防護(hù)設(shè)備：配備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、手套等。

-測(cè)量?jī)x器：使用精度符合要求的水平儀、卷尺、測(cè)厚儀等，定期校驗(yàn)確保準(zhǔn)確。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-工作環(huán)境溫度應(yīng)控制在15℃至30℃之間，相對(duì)濕度不大于80%。

-水泥、砂漿等材料配比需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，確保強(qiáng)度和耐久性。

-水泥和砂漿的拌和應(yīng)均勻，不得有結(jié)塊現(xiàn)象。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，確保空氣流通，避免有害氣體積聚。

-防塵措施：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取濕法作業(yè)，減少粉塵飛揚(yáng)。

-防滑措施：工作面應(yīng)保持干燥，濕滑區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，并采取防滑措施。

-防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防器材，禁止使用明火，確保消防通道暢通。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-預(yù)處理：檢查施工面，清除油污、松動(dòng)部分，確保施工面平整、干凈。

-材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，計(jì)算水泥、砂、水的比例，準(zhǔn)備施工材料。

-拌和：將材料按比例倒入攪拌桶中，加入適量的水，攪拌均勻。

-施工：將拌好的泥漿均勻涂抹在施工面上，厚度需符合設(shè)計(jì)要求。

-養(yǎng)護(hù)：施工完成后，及時(shí)覆蓋濕布或塑料薄膜，保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

-檢查驗(yàn)收：養(yǎng)護(hù)期滿后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括外觀、強(qiáng)度、平整度等。

2.質(zhì)量要求：

-外觀：表面平整，無(wú)裂紋、脫落、起砂等現(xiàn)象。

-強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度。

-平整度：誤差在允許范圍內(nèi)，表面無(wú)明顯凹凸。

3.技術(shù)故障排除：

-泥漿過(guò)稀：增加水泥或砂的比例，重新拌和。

-泥漿過(guò)稠：適量增加水，重新拌和。

-強(qiáng)度不足：檢查材料配比，確保水泥用量充足，重新施工。

-表面不平：檢查施工工具，調(diào)整施工方法，重新施工。

-起砂：檢查養(yǎng)護(hù)是否充分，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，加強(qiáng)覆蓋。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-電動(dòng)機(jī)：運(yùn)行時(shí)電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定在額定值范圍內(nèi)，溫度不超過(guò)75℃。

-攪拌器：攪拌速度應(yīng)穩(wěn)定，無(wú)異常噪音，軸承溫度不高于60℃。

-水泵：流量、揚(yáng)程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，噪音不超過(guò)85分貝，振動(dòng)幅度不超過(guò)0.15mm。

-通風(fēng)設(shè)備：風(fēng)速、風(fēng)向應(yīng)均勻，無(wú)異常噪音，過(guò)濾效率達(dá)到90%以上。

2.異常波動(dòng)特征：

-電動(dòng)機(jī)：電流波動(dòng)大，可能存在過(guò)載或短路；溫度過(guò)高，可能存在軸承磨損或冷卻不足。

-攪拌器：攪拌速度不穩(wěn)定，可能存在機(jī)械故障或傳動(dòng)帶松動(dòng)；噪音異常，可能存在軸承損壞或齒輪磨損。

-水泵：流量或揚(yáng)程波動(dòng)大，可能存在泵體堵塞或葉輪失衡；噪音或振動(dòng)異常，可能存在軸承磨損或泵體損壞。

-通風(fēng)設(shè)備：風(fēng)速不均，可能存在管道堵塞或風(fēng)機(jī)故障；過(guò)濾效率下降，可能存在濾網(wǎng)堵塞。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括電流、電壓、溫度、噪音、振動(dòng)等。

-使用溫度計(jì)、電流表、電壓表、噪音計(jì)等工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，定期更換易損件，如軸承、濾網(wǎng)等。

-對(duì)異常情況進(jìn)行及時(shí)分析，采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備故障擴(kuò)大。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-準(zhǔn)備工作：確保測(cè)試儀器和設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，檢查測(cè)試環(huán)境符合要求。

-測(cè)試實(shí)施：按照測(cè)試規(guī)程，使用精確的測(cè)試儀器進(jìn)行測(cè)量，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，判斷是否符合預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測(cè)試儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)依據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)程。

-校準(zhǔn)頻率根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定，通常每年至少校準(zhǔn)一次。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-正常結(jié)果：測(cè)試數(shù)據(jù)在規(guī)定范圍內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行下一道工序。

-超標(biāo)結(jié)果：分析原因，如設(shè)備故障、材料不合格等，采取措施糾正，重新測(cè)試。

-臨界結(jié)果：對(duì)可能影響生產(chǎn)質(zhì)量和安全的參數(shù)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，必要時(shí)采取措施。

-校準(zhǔn)結(jié)果不符合要求：重新校準(zhǔn)儀器，如仍不符合標(biāo)準(zhǔn)，則需更換或修理儀器。

-記錄和報(bào)告：對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，定期形成報(bào)告，提交相關(guān)部門(mén)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立時(shí)保持身體挺直，雙腳與肩同寬，重心穩(wěn)定。

-操作工具時(shí)，手臂自然下垂，手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間扭曲。

-腰部保持自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-頭部保持中立，視線平視工作面，減少頸部負(fù)擔(dān)。

2.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，保持步伐平穩(wěn)，避免急速或大幅度轉(zhuǎn)身。

-使用梯子或移動(dòng)平臺(tái)時(shí)，確保穩(wěn)固，身體中心與支撐點(diǎn)保持平衡。

-操作高度作業(yè)時(shí)，使用安全帶，并確保有足夠的支撐面。

3.人機(jī)適配原則：

-工具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，減少操作難度和勞動(dòng)強(qiáng)度。

-操作臺(tái)面高度應(yīng)根據(jù)操作者身高調(diào)整，以減少身體扭曲。

-操作區(qū)域應(yīng)留有足夠的空間，方便操作者移動(dòng)和操作。

4.作業(yè)效率：

-通過(guò)正確的操作姿勢(shì)，提高工作效率，減少疲勞。

-定期休息，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，保持身體活力。

-定期進(jìn)行身體檢查，預(yù)防職業(yè)性疾病。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步驟符合安全標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致安全事故。

-保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒、絆倒等意外傷害。

-操作過(guò)程中，注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的防護(hù)裝備。

-對(duì)于新材料、新工藝，進(jìn)行充分學(xué)習(xí)和實(shí)踐，確保操作熟練。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修，防止觸電或機(jī)械傷害。

-避免在狹窄空間內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，防止缺氧或空間受限。

-避免使用未經(jīng)培訓(xùn)或不適用的工具，確保操作安全和效率。

-避免在潮濕或油污環(huán)境中作業(yè)，防止滑倒和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

-避免疲勞作業(yè)，確保操作者精神集中，減少錯(cuò)誤發(fā)生。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括材料配比、作業(yè)時(shí)間、環(huán)境條件等。

-記錄作業(yè)結(jié)果，如測(cè)量數(shù)據(jù)、測(cè)試結(jié)果等，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

-對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

-記錄設(shè)備的磨損情況，對(duì)需要更換或維修的部件進(jìn)行標(biāo)記。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保下次作業(yè)的順利進(jìn)行。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件，包括設(shè)計(jì)圖紙、操作規(guī)程、測(cè)試報(bào)告等。

-對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行歸檔，便于日后查閱和追溯。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保信息的準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，初步判斷故障范圍。

-使用測(cè)試儀器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，分析設(shè)備參數(shù)，定位故障點(diǎn)。

-檢查設(shè)備結(jié)構(gòu)，查找磨損、松動(dòng)、變形等物理?yè)p壞。

-分析歷史維修記錄，了解故障發(fā)生的原因和規(guī)律。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，制定排除方案，包括更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行故障排除，確保操作安全。

-排除故障后，進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

-記錄故障排除過(guò)程和結(jié)果，分析故障原因，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。

-對(duì)維修后的設(shè)備進(jìn)行定期檢查，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)