造球工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程文件名稱：造球工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于造球工崗位的職業(yè)健康、安全、環(huán)保工作。引用標準包括但不限于《職業(yè)健康安全管理體系要求》、《環(huán)境保護法》、《安全生產法》等。制定本規(guī)程的目的是確保造球工崗位的勞動者身心健康，預防事故發(fā)生，保護環(huán)境，提高生產效率。

二、技術要求

1.技術參數：

-球團強度：根據產品規(guī)格，球團抗壓強度應達到≥30MPa。

-球團粒度：球團粒徑分布應控制在5-25mm范圍內，其中5-15mm粒級含量應≥80%。

-球團水分：球團水分含量應控制在8-12%之間。

2.標準要求：

-環(huán)保標準：廢氣排放應符合國家《大氣污染物綜合排放標準》。

-安全標準：生產現場應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和《安全生產法》的相關規(guī)定。

3.設備規(guī)格：

-球團生產線：包括原料破碎、混合、制球、干燥、冷卻等環(huán)節(jié)，設備應滿足生產效率和產品質量要求。

-粉塵處理設備：應配備高效除塵器，確保粉塵排放濃度低于國家規(guī)定標準。

-廢氣處理設備：應采用濕法脫硫、脫硝等工藝，確保廢氣達標排放。

-安全防護設備：包括防塵口罩、耳塞、防護眼鏡等，確保員工安全。

4.操作規(guī)程：

-操作人員應熟悉設備性能和操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行崗位責任制。

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。

-嚴格控制原料配比，確保球團質量穩(wěn)定。

-加強現場安全管理，防止事故發(fā)生。

5.環(huán)境保護：

-加強廢水處理，確保廢水達標排放。

-定期對廠區(qū)進行綠化，改善工作環(huán)境。

-加強噪聲控制，降低噪聲污染。

6.健康管理：

-定期對員工進行健康檢查，確保員工身心健康。

-提供必要的勞動保護用品，如防塵口罩、防護眼鏡等。

-加強員工培訓，提高員工職業(yè)健康意識。

三、操作程序

1.原料準備：

-根據配方要求，稱量所需原料。

-將原料進行破碎至規(guī)定粒度。

-對破碎后的原料進行混合，確保成分均勻。

2.制球：

-將混合好的原料通過制球機制成球團。

-控制制球機轉速和壓力，保證球團質量。

3.干燥：

-將制好的球團送入干燥設備進行干燥處理。

-調整干燥溫度和時間，確保球團水分達到要求。

4.冷卻：

-干燥后的球團送入冷卻設備進行冷卻。

-冷卻至室溫，防止球團表面開裂。

5.檢測與調整：

-對球團的粒度、水分、強度等參數進行檢測。

-根據檢測結果調整原料配比、制球參數等，保證產品質量。

6.包裝與儲存：

-將合格的球團進行包裝。

-按照產品標準進行堆放儲存，避免受潮、受污染。

7.設備維護：

-定期對制球、干燥、冷卻等設備進行清潔和維護。

-檢查設備運行狀態(tài)，確保設備安全可靠。

8.安全操作：

-操作人員必須穿戴防護用品，遵守安全操作規(guī)程。

-定期進行安全培訓，提高員工安全意識。

9.環(huán)保監(jiān)測：

-對廢氣、廢水、噪聲等環(huán)保指標進行實時監(jiān)測。

-發(fā)現超標情況立即采取措施，確保環(huán)保達標。

10.文檔記錄：

-對生產過程中的各項數據、操作記錄進行詳細記錄。

-定期整理和歸檔，便于追溯和改進。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-制球機：應保持良好的潤滑狀態(tài)，確保制球過程中的均勻性和效率。

-干燥設備：應定期檢查熱交換效率，確保熱量傳遞均勻，防止過熱或冷卻不足。

-冷卻設備：應保證冷卻效率，避免球團溫度過高或過低，影響產品質量。

-粉塵處理設備：應確保過濾效率，防止粉塵排放超標。

-廢氣處理設備：應定期檢查脫硫、脫硝效率，確保廢氣達標排放。

2.性能指標：

-制球機：球團強度、粒度分布、產量等指標應達到設計要求。

-干燥設備：干燥效率、能耗、球團水分等指標應穩(wěn)定在規(guī)定范圍內。

-冷卻設備：冷卻效率、能耗、球團溫度等指標應符合生產需求。

-粉塵處理設備：除塵效率、排放濃度等指標應符合環(huán)保標準。

-廢氣處理設備：脫硫、脫硝效率、排放濃度等指標應符合環(huán)保法規(guī)。

3.設備維護保養(yǎng)：

-定期對設備進行清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-設備運行數據應實時監(jiān)控，以便及時發(fā)現并解決問題。

4.故障分析與處理：

-建立設備故障檔案，對常見故障進行分析和記錄。

-制定故障應急預案，確保設備故障能夠迅速得到處理。

5.設備升級改造：

-根據生產需求和技術進步，對設備進行必要的升級改造。

-確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)，提高生產效率和產品質量。

五、測試與校準

1.測試方法：

-球團強度測試：使用抗壓強度測試儀，對球團進行壓縮測試，記錄抗壓強度。

-球團粒度測試：采用篩分法，對球團進行粒度分析，確保粒度符合標準。

-球團水分測試：使用烘干法，對球團進行水分含量測定。

-粉塵排放測試：使用粉塵濃度計，對生產過程中的粉塵排放進行監(jiān)測。

-廢氣排放測試：使用氣體分析儀，對廢氣中的SO2、NOx等污染物進行檢測。

2.校準標準：

-球團強度測試：參照國家標準GB/T4757-2008《球團抗壓強度試驗方法》。

-球團粒度測試：參照國家標準GB/T4758-2008《球團粒度分析試驗方法》。

-球團水分測試：參照國家標準GB/T4759-2008《球團水分測定方法》。

-粉塵排放測試：參照國家標準GB50428-2008《工業(yè)廠區(qū)大氣污染物排放標準》。

-廢氣排放測試：參照國家標準GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標準》。

3.調整措施：

-根據測試結果，對原料配比、制球參數、干燥溫度等進行調整。

-對設備進行必要的維護和校準，確保設備運行在最佳狀態(tài)。

-對測試儀器進行定期校準，保證測試數據的準確性。

-對操作人員進行培訓，確保其能夠正確執(zhí)行測試和調整程序。

-建立測試和校準記錄，對測試結果和調整措施進行跟蹤和評估。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，重心平穩(wěn)。

-手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲，以減少肌肉疲勞。

-保持良好的視線，避免長時間低頭或仰頭。

-操作機器時，應使用適當的工具，避免徒手操作，以防意外傷害。

2.安全要求：

-操作前應穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-確保工作區(qū)域光線充足，地面干燥，無障礙物。

-操作設備前，應熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作規(guī)程。

-嚴禁酒后操作設備，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

-操作過程中，應密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停機檢查。

-避免在設備運行時進行清潔、潤滑或維護工作。

-定期進行安全檢查，確保安全設施完好，如緊急停止按鈕、防護欄等。

-在緊急情況下，應立即使用緊急停止按鈕，確保自身和他人的安全。

-培訓新員工，使其了解并掌握正確的操作姿勢和安全操作規(guī)程。

-加強安全意識教育，提高員工對潛在危險的認識和應對能力。

七、注意事項

1.原料處理：

-嚴格按照原料配比進行稱量和混合，避免成分偏差。

-確保原料破碎至規(guī)定粒度，以利于制球。

2.制球過程：

-控制制球機的轉速和壓力，避免球團過硬或過軟。

-定期檢查制球機，確保其運行平穩(wěn)，無異常振動。

3.干燥與冷卻：

-控制干燥溫度和時間，防止球團過熱或冷卻不足。

-保持冷卻設備的通風良好，確保球團冷卻均勻。

4.粉塵與廢氣處理：

-確保粉塵處理設備和廢氣處理設備正常運行，防止污染排放。

-定期檢查過濾器，及時更換，確保處理效率。

5.設備維護：

-定期對設備進行潤滑和保養(yǎng)，防止設備磨損和故障。

-操作人員應熟悉設備維護流程，定期進行自檢。

6.安全操作：

-操作人員應遵守安全規(guī)程，使用安全防護用品。

-避免在設備運行時進行清潔、潤滑或維護工作。

-確保緊急停止按鈕和防護欄等安全設施完好。

7.環(huán)境保護：

-嚴格遵循環(huán)保法規(guī)，確保廢水、廢氣、噪聲等污染物達標排放。

-加強環(huán)保設備的維護和運行管理。

8.數據記錄與報告：

-記錄生產過程中的關鍵數據，如球團強度、粒度、水分等。

-定期分析數據，查找問題，提出改進措施。

9.培訓與教育：

-定期對操作人員進行專業(yè)培訓，提高其技能和意識。

-強調安全生產的重要性，提高員工的安全防范意識。

10.應急處理：

-制定應急預案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地進行處理。

八、后續(xù)工作

1.數據記錄：

-對生產過程中的關鍵數據，如球團強度、粒度、水分、能耗等，進行詳細記錄。

-建立數據檔案，便于后續(xù)分析和質量追溯。

2.質量監(jiān)控：

-定期對球團產品質量進行抽檢，確保符合國家標準和客戶要求。

-對不合格產品進行原因分析，采取糾正措施。

3.設備維護：

-按照設備維護計劃，對設備進行定期檢查、清潔、潤滑和更換易損件。

-記錄維護保養(yǎng)情況，確保設備處于良好狀態(tài)。

4.能耗管理：

-監(jiān)測生產過程中的能耗數據，分析能耗變化趨勢。

-采取措施降低能耗，提高能源利用效率。

5.環(huán)保監(jiān)測：

-定期對廢水、廢氣、噪聲等環(huán)保指標進行監(jiān)測，確保達標排放。

-如發(fā)現超標情況，及時采取措施進行整改。

6.員工培訓：

-根據生產需要，對員工進行技能和知識培訓，提高操作水平。

-定期評估培訓效果，確保培訓質量。

7.文檔管理：

-對生產記錄、設備維護記錄、培訓記錄等文檔進行整理和歸檔。

-確保文檔完整、準確、易于查閱。

8.持續(xù)改進：

-通過數據分析、客戶反饋、員工建議等方式，不斷優(yōu)化生產流程和操作方法。

-定期回顧和評估改進措施的效果，持續(xù)提升生產效率和產品質量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應熟悉設備工作原理和常見故障現象。

-通過觀察、聽覺、觸覺等方法初步判斷故障原因。

-使用工具和儀器進行進一步檢測，如電壓表、電流表、溫度計等。

2.故障分類：

-電氣故障：檢查電路、保險絲、線路連接等。

-機械故障：檢查軸承、齒輪、鏈條等部件的磨損和松動。

-熱工故障：檢查干燥、冷卻設備的熱交換效率。

-控制系統(tǒng)故障：檢查PLC、傳感器、執(zhí)行器等。

3.處理步驟：

-確認故障類型，關閉設備，切斷電源。

-拆卸故障部件，進行清潔、檢查和更換。

-恢復設備，重新啟動，測試設備運行是否正常。

-記錄故障原因和處理過程，為今后提供參考。

4.應急措施：

-制定應急預案，如備用設備、臨時解決方案等。

-確保在故障發(fā)生時，能夠迅速采取措施減少損失。

5.預防措施：

-定期進行設備維護和保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。

-加強操作人員培訓，提高故障預防和處理能力。

-對設備進行定期檢查，發(fā)現潛在問題及時解決。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家安全生產監(jiān)督管理總局《工業(yè)企業(yè)安全生產許可證實施細則》

-國家環(huán)境