公司漿染聯(lián)合機擋車工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：公司漿染聯(lián)合機擋車工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司漿染聯(lián)合機擋車工崗位現(xiàn)場作業(yè)。旨在規(guī)范擋車工操作流程，提高漿染聯(lián)合機生產效率，確保產品質量和安全生產。規(guī)程依據國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內部規(guī)章制度制定，以實現(xiàn)生產目標的穩(wěn)定性和員工操作的安全可靠性。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

（1）確保所有工具和儀器處于良好狀態(tài)，無損壞，功能正常。

（2）擋車工需準備剪刀、縫紉機、漿染聯(lián)合機操作手冊、安全帽、防護手套等。

（3）檢查縫紉機針線是否齊全，針線質量符合要求。

2.技術參數(shù)預設要求：

（1）根據生產任務，預先設置漿染聯(lián)合機的溫度、濕度、壓力等參數(shù)。

（2）確保參數(shù)設置符合工藝要求，避免因參數(shù)錯誤導致產品質量問題。

（3）記錄預設參數(shù)，以便后續(xù)生產過程對照。

3.環(huán)境技術條件：

（1）工作環(huán)境應保持整潔、通風良好，溫度控制在18-25℃之間。

（2）照明充足，確保操作人員視線清晰。

（3）地面平整，無積水、油污等，防止滑倒事故。

（4）確保消防設施齊全，定期檢查消防器材的有效性。

三、技術操作順序

1.啟動漿染聯(lián)合機：

（1）打開電源，檢查設備各部分是否正常。

（2）根據預設參數(shù)調整溫度、濕度、壓力等。

（3）啟動主電機，觀察設備運行是否平穩(wěn)。

2.上料：

（1）將待漿染的布料整齊疊放，注意布料方向。

（2）將布料送入喂料裝置，確保布料平穩(wěn)進入漿染區(qū)域。

3.漿染作業(yè)：

（1）按照工藝要求，調整漿染液的流速和流量。

（2）觀察布料在漿染過程中的顏色變化，確保染色均勻。

（3）根據布料特性，調整漿染時間，避免過漿或欠漿。

4.后處理：

（1）完成漿染后，將布料送入烘干區(qū)，控制烘干溫度和時間。

（2）檢查布料表面是否平整，無皺褶、色差等質量問題。

5.故障排除：

（1）若發(fā)現(xiàn)設備故障，立即停止操作，斷開電源。

（2）根據操作手冊和故障現(xiàn)象，分析可能原因。

（3）采取相應措施，如調整參數(shù)、更換零件等，排除故障。

6.質量要求：

（1）漿染均勻，顏色一致，無色差。

（2）布料表面平整，無皺褶、油污等。

（3）烘干后的布料無異味，手感柔軟。

7.安全操作：

（1）操作過程中，嚴格遵守安全規(guī)程，佩戴好個人防護用品。

（2）發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即上報，采取措施消除隱患。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

（1）漿染聯(lián)合機運行時，主電機電流應穩(wěn)定在額定電流范圍內，波動不超過±10%。

（2）漿染液溫度應控制在設定溫度的±2℃以內，確保染色效果。

（3）烘干區(qū)溫度波動不應超過設定溫度的±5℃，避免布料損壞。

（4）壓力系統(tǒng)應保持穩(wěn)定，壓力波動不超過設定值的±5%。

2.異常波動特征：

（1）電流異常波動：若電流突然上升或下降，可能存在機械故障或電路問題。

（2）溫度異常波動：溫度過高或過低可能由漿染液配置不當、烘干設備故障等原因引起。

（3）壓力異常波動：壓力過大或過小可能由泵故障、管道堵塞等原因導致。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

（1）安裝必要的監(jiān)測傳感器，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)。

（2）建立數(shù)據記錄系統(tǒng)，定期分析設備運行數(shù)據，及時發(fā)現(xiàn)異常。

（3）定期對監(jiān)測系統(tǒng)進行校準和維護，確保監(jiān)測數(shù)據的準確性。

（4）操作人員應熟悉監(jiān)測系統(tǒng)，能夠快速識別異常并采取相應措施。

（5）制定設備維護保養(yǎng)計劃，確保設備在最佳狀態(tài)下運行。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

（1）在設備運行前，對漿染液溫度、濕度、壓力等參數(shù)進行初始測試。

（2）設備運行過程中，每隔一定時間（如每小時）進行一次參數(shù)測試。

（3）測試過程中，確保測試設備準確無誤，記錄測試數(shù)據。

（4）測試結束后，對數(shù)據進行整理和分析，與預設參數(shù)進行對比。

2.校準標準：

（1）溫度測試儀、濕度計等傳感器的校準需按照國家計量標準進行。

（2）壓力表、流量計等設備的校準需定期進行，確保其精度。

（3）校準后，設備參數(shù)應達到規(guī)定的誤差范圍內。

3.不同測試結果的處理對策：

（1）若測試參數(shù)超出預設范圍，首先檢查傳感器是否正常，必要時進行更換。

（2）若測試參數(shù)波動較大，分析可能原因，如設備磨損、漿染液配比不當?shù)?，并采取相應措施調整。

（3）若測試參數(shù)持續(xù)異常，應立即停止設備運行，排查故障，確保設備安全。

（4）對于測試數(shù)據，建立檔案，便于后續(xù)分析和設備維護。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

（1）操作時保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

（2）雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

（3）操作過程中，手臂和手腕放松，避免過度用力。

（4）頭部保持正直，視線與操作面保持適當距離，減少眼部疲勞。

2.移動方式：

（1）在操作區(qū)域移動時，采用小步快走，保持平穩(wěn)。

（2）避免突然轉向或快速移動，以防跌倒或碰撞。

（3）使用設備時，盡量靠近操作區(qū)域，減少不必要的移動距離。

（4）使用輔助工具時，如梯子、推車等，確保其穩(wěn)固可靠。

3.人機適配原則：

（1）根據操作人員的身高和體型，調整操作臺高度和座椅位置。

（2）確保操作區(qū)域光線充足，減少操作人員的視覺疲勞。

（3）操作區(qū)域應保持整潔，減少操作人員的干擾。

（4）提供必要的防護設施，如防塵口罩、護目鏡等，保護操作人員安全。

4.作業(yè)效率提升：

（1）通過優(yōu)化操作流程，減少不必要的動作，提高工作效率。

（2）定期進行操作培訓，提高操作人員的技能水平。

（3）鼓勵操作人員提出改進建議，共同優(yōu)化工作環(huán)境。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

（1）嚴格遵守操作規(guī)程，確保每一步驟準確無誤。

（2）注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（3）保持工作區(qū)域清潔，防止雜質進入漿染液，影響產品質量。

（4）操作時佩戴個人防護用品，如安全帽、防護手套等，確保人身安全。

2.避免的技術誤區(qū)：

（1）避免盲目調整設備參數(shù)，應根據實際生產情況和工藝要求進行。

（2）不要在設備運行時進行清理或維護，以防發(fā)生意外。

（3）不要忽視設備維護保養(yǎng)，定期檢查和更換磨損件。

（4）不要在操作過程中分心，以免造成安全事故或操作失誤。

（5）不要使用非標準或損壞的工具，以免影響設備性能或造成傷害。

3.安全操作：

（1）操作前應熟悉設備操作流程和安全注意事項。

（2）發(fā)生緊急情況時，應立即停止設備運行，采取必要的安全措施。

（3）操作人員應接受安全培訓，提高安全意識。

4.質量控制：

（1）嚴格控制漿染液的質量，確保產品質量穩(wěn)定。

（2）檢查成品布料，確保無瑕疵和色差。

（3）對不合格產品進行返工或報廢處理。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據記錄：

（1）詳細記錄每批次漿染作業(yè)的參數(shù)設置、運行時間、生產數(shù)量等數(shù)據。

（2）記錄設備運行中的異常情況、維修保養(yǎng)記錄等。

（3）確保數(shù)據準確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認：

（1）作業(yè)結束后，檢查設備各部件是否完好，運行是否正常。

（2）確認設備清潔，無殘留物，為下次作業(yè)做好準備。

（3）對設備進行必要的維護保養(yǎng)，確保下次作業(yè)的順利進行。

3.技術資料整理：

（1）整理操作手冊、工藝流程、設備維護保養(yǎng)記錄等技術資料。

（2）歸檔作業(yè)過程中的重要文件和圖片，便于查閱和追溯。

（3）定期對技術資料進行更新，確保其時效性和準確性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

（1）根據設備操作手冊，初步判斷故障可能的原因。

（2）觀察故障現(xiàn)象，如聲音、振動、溫度等異常變化。

（3）使用測試儀器，如萬用表、示波器等，檢測設備電氣參數(shù)。

（4）分析設備運行數(shù)據，查找異常趨勢或模式。

2.排除程序：

（1）關閉設備電源，確保安全操作。

（2）根據診斷結果，逐步排除可能的故障點。

（3）檢查易損件，如軸承、電機、傳感器等，是否存在磨損或損壞。

（4）對電路系統(tǒng)進行檢查，修復或更換損壞的線路、插件。

（5）必要時，聯(lián)系設備供應商或專業(yè)維修人員協(xié)助處理。

（6）故障排除后，重新啟動設備，測試其運行狀態(tài)