公司稀土原輔材料預(yù)處理工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司稀土原輔材料預(yù)處理工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司稀土原輔材料預(yù)處理工崗位，旨在規(guī)范稀土原輔材料預(yù)處理過程中的職業(yè)健康安全管理，預(yù)防職業(yè)危害，保障員工健康，提高工作效率。規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《職業(yè)病危害因素分類和目錄》及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-預(yù)處理設(shè)備：確保設(shè)備完好，性能穩(wěn)定，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-測(cè)量工具：溫度計(jì)、濕度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等，需定期校準(zhǔn)，確保準(zhǔn)確度。

-個(gè)人防護(hù)裝備：包括防塵口罩、防護(hù)手套、防護(hù)服、安全帽等，保證完好無損。

-清潔工具：吸塵器、清潔劑、拖把等，保持工作區(qū)域清潔。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-溫度：控制預(yù)處理區(qū)域溫度在適宜范圍內(nèi)，避免過高或過低影響材料性能。

-濕度：保持相對(duì)濕度在合理水平，防止材料吸潮變質(zhì)。

-流量：確?？諝饬魍ǎL(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足換氣次數(shù)要求，避免有害氣體積聚。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，光線充足，通風(fēng)良好。

-粉塵濃度應(yīng)符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，定期檢測(cè)。

-噪音水平控制在國家規(guī)定范圍內(nèi)，必要時(shí)提供隔音設(shè)施。

-電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保安全可靠。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查預(yù)處理設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，確認(rèn)電源、儀表等無異常。

b.根據(jù)材料特性，設(shè)置合適的溫度、濕度、流量等參數(shù)。

c.啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，逐步將材料送入處理區(qū)域。

d.監(jiān)控材料處理過程中的各項(xiàng)參數(shù)，確保穩(wěn)定在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

e.處理完成后，關(guān)閉設(shè)備，等待材料冷卻至安全溫度。

f.對(duì)處理后的材料進(jìn)行初步檢驗(yàn)，確認(rèn)質(zhì)量符合要求。

g.清理工作區(qū)域，收集并妥善處理廢棄物。

2.質(zhì)量要求：

a.材料處理效果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無污染、無氧化、無裂紋等缺陷。

b.預(yù)處理參數(shù)需準(zhǔn)確，溫度、濕度、流量等參數(shù)波動(dòng)應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。

c.工作環(huán)境清潔，粉塵濃度和噪音水平符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.技術(shù)故障排除：

a.設(shè)備故障：首先檢查電源和儀表，然后根據(jù)故障代碼或現(xiàn)象查找原因，進(jìn)行相應(yīng)維修或更換。

b.參數(shù)異常：調(diào)整控制面板，重新設(shè)置參數(shù)，如問題持續(xù)，檢查傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

c.材料處理效果不佳：檢查材料質(zhì)量，調(diào)整處理參數(shù)，必要時(shí)更換預(yù)處理設(shè)備。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)在設(shè)備說明書規(guī)定的范圍內(nèi)，通常為室溫至一定最高溫度，如50-80℃。

b.壓力：系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定在正常工作壓力范圍內(nèi)，如0.1-0.5MPa。

c.流量：氣體或液體流量應(yīng)保持在設(shè)計(jì)流量范圍內(nèi)，如10-20m3/h。

d.電流和電壓：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定，電流不超過額定值，電壓波動(dòng)在±10%以內(nèi)。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度過高或過低：可能導(dǎo)致設(shè)備過熱或冷卻不足，影響材料處理效果。

b.壓力異常：過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過低則影響處理效率。

c.流量波動(dòng)：過大或過小都會(huì)影響材料的均勻處理。

d.電流和電壓波動(dòng)：可能導(dǎo)致設(shè)備保護(hù)性停機(jī)或運(yùn)行不穩(wěn)定。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

a.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：通過傳感器實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

b.數(shù)據(jù)記錄：對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和歷史趨勢(shì)。

c.警報(bào)系統(tǒng)：設(shè)置參數(shù)異常時(shí)的報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)通知操作人員采取相應(yīng)措施。

d.定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.確定測(cè)試參數(shù)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行要求和工作環(huán)境，確定需要測(cè)試的技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

b.準(zhǔn)備測(cè)試工具：準(zhǔn)備相應(yīng)的測(cè)試儀器，如溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等，并確保其校準(zhǔn)有效。

c.進(jìn)行測(cè)試：在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，按照操作規(guī)程進(jìn)行參數(shù)測(cè)試，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

d.數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

e.結(jié)果報(bào)告：編寫測(cè)試報(bào)告，詳細(xì)記錄測(cè)試過程、數(shù)據(jù)及分析結(jié)果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度：按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)溫度計(jì)的誤差應(yīng)在±1℃以內(nèi)。

b.壓力：壓力表的校準(zhǔn)誤差應(yīng)在±0.5%以內(nèi)。

c.流量：流量計(jì)的校準(zhǔn)誤差應(yīng)在±1%以內(nèi)。

d.電流和電壓：校準(zhǔn)儀器應(yīng)確保電流和電壓讀數(shù)的誤差在±1%以內(nèi)。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常范圍：測(cè)試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和測(cè)試。

b.輕微異常：測(cè)試結(jié)果輕微超出正常范圍，分析原因，調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行局部維護(hù)。

c.嚴(yán)重異常：測(cè)試結(jié)果嚴(yán)重超出正常范圍，立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查和維修。

d.校準(zhǔn)誤差：測(cè)試儀器校準(zhǔn)誤差超出標(biāo)準(zhǔn)，重新校準(zhǔn)或更換儀器。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

a.操作時(shí)保持背部挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭曲身體。

b.雙臂自然下垂，操作手臂應(yīng)保持放松，避免過度用力。

c.頭部保持正直，視線與操作界面保持水平，減少頸部壓力。

d.腳部均勻分布重量，避免單腳長時(shí)間站立。

2.操作移動(dòng)方式：

a.移動(dòng)時(shí)，使用小步輕移，保持平穩(wěn)，避免急促或大幅度動(dòng)作。

b.操作區(qū)域應(yīng)寬敞，確保操作人員有足夠的空間進(jìn)行移動(dòng)和操作。

c.使用輔助工具如滾輪、滑輪等，減少體力消耗，提高移動(dòng)效率。

d.上下樓梯或走斜坡時(shí)，注意安全，使用扶手，避免滑倒。

3.人機(jī)適配原則：

a.操作臺(tái)高度應(yīng)適宜，操作人員大腿與地面平行，減少腿部壓力。

b.操作界面設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，按鍵、旋鈕等位置便于操作。

c.設(shè)備布局合理，減少操作人員往返距離，提高作業(yè)效率。

d.定期對(duì)操作姿勢(shì)進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)員工體型和習(xí)慣調(diào)整工作環(huán)境。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.操作前確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠。

b.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

c.定期檢查和維護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備，確保其有效性和完好性。

d.注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

e.操作過程中保持環(huán)境清潔，防止粉塵和污染物對(duì)操作人員的影響。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.不隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響材料處理效果和設(shè)備安全。

b.不使用損壞或未經(jīng)驗(yàn)證的防護(hù)裝備，確保個(gè)人安全。

c.不在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，防止意外傷害。

d.不忽視設(shè)備報(bào)警信號(hào)，應(yīng)立即停止操作并檢查原因。

e.不在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

a.完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄所有技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、流量等，確保數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。

b.對(duì)材料處理結(jié)果進(jìn)行記錄，包括質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和用戶反饋，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

c.將記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類整理，歸檔保存，便于查閱和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好工作狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備各部件是否存在磨損、松動(dòng)或損壞，及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

c.確保所有安全裝置正常，無故障，符合安全操作標(biāo)準(zhǔn)。

3.技術(shù)資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

b.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類歸檔，確保資料整齊有序，便于管理和查詢。

c.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審核和更新，確保信息的時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

a.觀察故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、環(huán)境條件等。

b.分析故障現(xiàn)象，根據(jù)設(shè)備的工作原理和操作規(guī)程，初步判斷可能的原因。

c.使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)，確認(rèn)故障的具體位置和原因。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定具體的排除方案。

b.逐步排除故障，從最可能的原因開始，逐一驗(yàn)證和修復(fù)。

c.在排除故障過程中，確保操作安全，避免二次損壞。

d.故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已完全排除，設(shè)備恢復(fù)正常工作。

e.記錄故障排除過程，分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善故障處理流程。

十、附則

1.本規(guī)程由公司職業(yè)健