(12)發(fā)明專(zhuān)利(10)授權(quán)公告號(hào)CN1193736(65)同一申請(qǐng)的已公布的文獻(xiàn)號(hào)(73)專(zhuān)利權(quán)人以諾康醫(yī)療科技(蘇州)有限公司地址215000江蘇省蘇州市工業(yè)園區(qū)星湖街218號(hào)B2-409室駱威(74)專(zhuān)利代理機(jī)構(gòu)南京艾普利德知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)F04B43/12(2006.01)審查員靳宇專(zhuān)利代理師劉璐可降低壓力波動(dòng)的雙管蠕動(dòng)泵本發(fā)明揭示了一種可降低壓力波動(dòng)的雙管蠕動(dòng)泵，包括殼體、泵頭和泵管，泵頭內(nèi)置于殼體，兩條泵管結(jié)構(gòu)相同并分別相對(duì)設(shè)于殼體的內(nèi)壁與泵頭的外周壁之間，泵頭上設(shè)有一組數(shù)量大于1且為奇數(shù)個(gè)的擠壓部，兩條泵管依次分為緩壓段、傳輸段和緩松段，傳輸段的圓心角大于等于相鄰兩個(gè)擠壓部與泵頭的軸心之間的夾角，兩條泵管的兩個(gè)輸入端共同連接于同一輸入管路，兩條泵管的兩個(gè)輸出端共同連接于同一輸出管路，泵頭通過(guò)旋轉(zhuǎn)來(lái)帶動(dòng)擠壓部依次擠壓兩條泵管產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)管內(nèi)流體流動(dòng)的擠壓力，兩條泵管的傳輸段受到的擠壓力具有時(shí)間差以使得兩條泵管內(nèi)的壓力變化形成互補(bǔ)，而降低輸出管路和輸2所述泵頭(2)可旋轉(zhuǎn)地內(nèi)置于所述殼體(1),兩條所述泵管(3)結(jié)構(gòu)相同并分別相對(duì)設(shè)置于所述殼體(1)的內(nèi)壁與所述泵頭(2)的外周壁之間，所述泵頭(2)上輸段(200)和緩松段(300),所述傳輸段(200)的圓心角大于等于相鄰兩個(gè)擠壓部與泵頭(2)條所述泵管(3)的兩個(gè)輸出端(302)共同連接于同一輸出管路(5),所述泵頭(2)通過(guò)旋轉(zhuǎn)來(lái)帶動(dòng)所述擠壓部依次擠壓兩條所述泵管(3)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)管內(nèi)流體流動(dòng)的擠壓力，兩條所述泵管(3)的傳輸段(200)受到的擠壓力具有時(shí)間差以使得兩條所述泵管(3)內(nèi)的壓力變化形成設(shè)置有兩段一樣的擠壓曲面，每段所述擠壓曲面依次由相連的第一弧段(101)、第二弧段段(300)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降低壓力波動(dòng)的雙管蠕動(dòng)泵，其特征在于方向逐漸縮小，且所述第一弧段(101)的段首與所述擠壓部最外端之間的間距不小于泵管3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可降低壓力波動(dòng)的雙管蠕動(dòng)泵，其特征在于：在所述泵頭(2)方向保持一致，且所述第二弧段(102)與所述擠壓部最外端之間的間距小于或等于所述泵4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可降低壓力波動(dòng)的雙管蠕動(dòng)泵，其特征在于：在所述泵頭(2)5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可降低壓力波動(dòng)的雙管蠕動(dòng)泵，其特征在于：兩條所述泵管部為滾子(201),所述滾子(201)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述泵頭(2)的外周壁上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可降低壓力波動(dòng)的雙管蠕動(dòng)泵，其特征在于：所述泵頭(2)沿其徑向設(shè)置有一組滑槽(202),每個(gè)所述滑槽(202)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有伸縮臂(203),所述滾子8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可降低壓力波動(dòng)的雙管蠕動(dòng)泵，其特征在于：所述泵頭(2)還包括旋轉(zhuǎn)蓋(204)和驅(qū)動(dòng)軸(205),所述驅(qū)動(dòng)軸(205)穿過(guò)所述泵頭(2)的泵體并與所述旋轉(zhuǎn)3蓋(204)固接，所述旋轉(zhuǎn)蓋(204)上設(shè)置有一組導(dǎo)向孔(2041),所述伸縮臂(203)的頂部具有連接桿(2031),所述連接桿(2031)穿設(shè)于所述導(dǎo)向孔(2041)內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)蓋(204)通過(guò)旋轉(zhuǎn)使得所述導(dǎo)向孔(2041)驅(qū)動(dòng)所述連接桿(2031)沿其孔壁移動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述伸縮臂(203)同步沿所述滑槽(202)滑動(dòng)來(lái)伸出或縮回所述滾子(201)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可降低壓力波動(dòng)的雙管蠕動(dòng)泵，其特征在于：至少有一個(gè)所述導(dǎo)向孔(2041)靠近所述旋轉(zhuǎn)蓋(204)的外邊沿的端部形成有可限定所述連接桿(2031)的死點(diǎn)位置，來(lái)使得所述滾子(201)保持伸出狀態(tài)。4可降低壓力波動(dòng)的雙管蠕動(dòng)泵技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種應(yīng)用于超聲乳化抽吸吸頭的可降低壓力波動(dòng)的雙管蠕動(dòng)泵。背景技術(shù)[0002]常規(guī)的如公告號(hào)CN107269504B、CN泵頭和泵管組成，其通過(guò)旋轉(zhuǎn)泵頭來(lái)不斷擠壓或釋放具有彈性的泵管，來(lái)移動(dòng)傳輸泵管內(nèi)的流體。由于蠕動(dòng)泵的泵頭與管中流體不接觸，進(jìn)而可以保證泵管內(nèi)流體的潔凈性，因此被廣泛應(yīng)用于外科手術(shù)中，例如眼科手術(shù)中流體的抽吸和/或灌注。[0003]通常在眼科手術(shù)中的超聲乳化的抽吸系統(tǒng)內(nèi)會(huì)使用蠕動(dòng)泵來(lái)形成流體的抽吸和/或灌注，但由于眼科手術(shù)的精度要求極高，其眼內(nèi)壓力波動(dòng)不能太大，因此需要壓力波動(dòng)非常小的蠕動(dòng)泵來(lái)輔助操作?，F(xiàn)有的同類(lèi)蠕動(dòng)泵在降低壓力波動(dòng)上有一定的局限性。常用方法包括：①在進(jìn)、出口處增加阻尼器(一般為覆蓋有軟膜的小型腔體),由于其具有緩沖作用，可以有效降低壓力波動(dòng)。但是該方法會(huì)導(dǎo)致在蠕動(dòng)泵啟?；蜃兯贂r(shí)，流量和壓力變化有較大延遲，導(dǎo)致無(wú)法準(zhǔn)確而快速地控制流量和壓力。②減小泵管內(nèi)徑用以減小滾子之間的流體體積，從而降低壓力波動(dòng)。該方法對(duì)降低壓力波動(dòng)雖然有一定效果，但是會(huì)顯著導(dǎo)致同一轉(zhuǎn)速下蠕動(dòng)泵整體流量降低。為了保證流量，需提高蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速，一方面會(huì)縮短軟管使用壽命，另一方面提高了電機(jī)控制難度。③增加滾子數(shù)目用以減小兩滾子之間的流體體積，提高了波動(dòng)頻率，降低了壓力波動(dòng)。該方法會(huì)縮短軟管使用壽命，同時(shí)由于滾子數(shù)目增多，占據(jù)泵管中流體體積，也會(huì)導(dǎo)致流量一定程度上降低。[0004]因此如何在保證具備一定流量的同時(shí)降低流體流動(dòng)壓力的波動(dòng)是目前急需解決的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種應(yīng)用于超聲乳化抽吸吸頭的可降低壓力波動(dòng)的雙管蠕動(dòng)泵。[0006]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：[0007]可降低壓力波動(dòng)的雙管蠕動(dòng)泵，包括殼體、泵頭和兩條泵管，所述泵頭可旋轉(zhuǎn)地內(nèi)置于所述殼體，兩條所述泵管結(jié)構(gòu)相同并分別相對(duì)設(shè)置于所述殼體的內(nèi)壁與所述泵頭的外周壁之間，所述泵頭上設(shè)置有一組數(shù)量大于1且為奇數(shù)個(gè)的擠壓部，兩條所述泵管沿所述泵頭的旋轉(zhuǎn)方向依次分為緩壓段、傳輸段和緩松段，所述傳輸段的圓心角大于等于相鄰兩個(gè)擠壓部與泵頭的軸心之間的夾角，兩條所述泵管的兩個(gè)輸入端共同連接于同一輸入管路，兩條所述泵管的兩個(gè)輸出端共同連接于同一輸出管路，所述泵頭通過(guò)旋轉(zhuǎn)來(lái)帶動(dòng)所述擠壓部依次擠壓兩條所述泵管產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)管內(nèi)流體流動(dòng)的擠壓力，兩條所述泵管的傳輸段受到的擠壓力具有時(shí)間差以使得兩條所述泵管內(nèi)的壓力變化形成互補(bǔ)，而降低所述輸出管路和輸入管路的壓力變化波動(dòng)。5[0008]優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)壁上相對(duì)設(shè)置有兩段一樣的擠壓曲面，每段所述擠壓曲面依次由相連的第一弧段、第二弧段、第三弧段構(gòu)成，在所述泵頭的直徑方向上，所述第一弧段、第二弧段、第三弧段與所述擠壓部最外端之間的間距不同，以使得單一管徑的所述泵管設(shè)置于所述擠壓曲面與所述泵頭之間后形成所述緩壓段、傳輸段和緩松段。[0009]優(yōu)選的，在所述泵頭的直徑方向上，所述第一弧段與所述擠壓部最外端之間的間距沿所述泵頭的旋轉(zhuǎn)方向逐漸縮小，且所述第一弧段的段首與所述擠壓部最外端之間的間距不小于泵管的管徑，此處所述泵管不受所述擠壓部的擠壓；所述第一弧段的段末與所述擠壓部最外端之間的間距最小，此處所述泵管受到的所述擠壓部的擠壓壓力最大。[0010]優(yōu)選的，在所述泵頭的直徑方向上，所述第二弧段與所述擠壓部最外端之間的間距沿所述泵頭的旋轉(zhuǎn)方向保持一致，且所述第二弧段與所述擠壓部最外端之間的間距小于或等于所述泵管壁厚的兩倍。[0011]優(yōu)選的，在所述泵頭的直徑方向上，所述第三弧段與所述擠壓部最外端之間的間距沿所述泵頭的旋轉(zhuǎn)方向逐漸擴(kuò)大，且所述第三弧段的段首與所述擠壓部最外端之間的間距最小，此處所述泵管受到的所述擠壓部的擠壓壓力最大；所述第三弧段的段末與所述擠壓部最外端之間的間距不小于所述泵管的管徑，此處所述泵管不受所述擠壓部的擠壓。[0012]優(yōu)選的，兩條所述泵管相對(duì)所述泵頭的軸心軸對(duì)稱設(shè)置。[0013]優(yōu)選的，所述擠壓部為滾子，所述滾子可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述泵頭的外周[0014]優(yōu)選的，所述泵頭沿其直徑方向設(shè)置有一組滑槽，每個(gè)所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有伸縮臂，所述滾子可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述伸縮臂的外端，且一組所述伸縮臂同步移動(dòng)，來(lái)使得一組所述滾子可同步相對(duì)所述泵頭伸縮。[0015]優(yōu)選的，所述泵頭還包括旋轉(zhuǎn)蓋和驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)所述泵頭的泵體并與所述旋轉(zhuǎn)蓋固接，所述旋轉(zhuǎn)蓋上設(shè)置有一組導(dǎo)向孔，所述伸縮臂的頂部具有連接桿，所述連接桿穿設(shè)于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)蓋通過(guò)旋轉(zhuǎn)使得所述導(dǎo)向孔驅(qū)動(dòng)所述連接桿沿其孔壁移動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述伸縮臂同步沿所述滑槽滑動(dòng)來(lái)伸出或縮回所述滾子。[0016]優(yōu)選的，至少有一個(gè)所述導(dǎo)向孔靠近所述旋轉(zhuǎn)蓋的外邊沿的端部形成有可限定所述連接桿的死點(diǎn)位置，來(lái)使得所述滾子保持伸出狀態(tài)。[0017]本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：[0018]1.設(shè)置雙泵管來(lái)相對(duì)設(shè)置，并利用擠壓曲面來(lái)與泵頭之間形成逐漸變化的間距，使得每條所述泵管內(nèi)均形成擠壓力逐漸變化的緩壓段和緩松段來(lái)逐漸增加或減小泵管的擠壓量，來(lái)減小每條所述泵管內(nèi)的壓力變化波動(dòng)，設(shè)置奇數(shù)個(gè)擠壓部來(lái)通過(guò)旋轉(zhuǎn)擠壓兩條泵管，使得兩條泵管之間的壓力變化曲線存在相位差，進(jìn)而使得兩條所述泵管之間的壓力波動(dòng)形成互補(bǔ)，將兩條所述泵管的輸出端連接于同一輸出管路，來(lái)實(shí)現(xiàn)降低所述輸出管路內(nèi)的壓力波動(dòng)的最終目的，保證使用安全性和穩(wěn)定性；[0019]2.在緩壓段和緩松段之間設(shè)置有傳輸段，并設(shè)置所述傳輸段的圓弧與擠壓部旋轉(zhuǎn)圓弧同心，來(lái)保證所述傳輸段與擠壓部之間的間距保持不變，并使得所述傳輸段的圓弧夾角不小于擠壓部之間的圓弧夾角，來(lái)保證在泵頭旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中至少有一個(gè)擠壓部會(huì)壓緊所述傳輸段，且將第二弧段與擠壓部之間的間距不大于2倍的泵管管壁，來(lái)使得始終有擠壓部壓緊傳輸段內(nèi)的泵管，保證傳輸段內(nèi)的流體保持截止?fàn)顟B(tài)，來(lái)避免發(fā)生流體泄漏或回流問(wèn)6[0020]3.設(shè)置兩條泵管相比于單一泵管的結(jié)構(gòu)不僅可以降低輸出管路內(nèi)的壓力波動(dòng)，還可以保證足夠的流量，且無(wú)需增加轉(zhuǎn)速或擠壓部數(shù)量，也增加了泵管的使用壽命；[0021]4.擠壓部可相對(duì)泵頭伸縮，使得在安裝時(shí)可以收縮擠壓部，來(lái)增大泵頭和擠壓曲面之間的間距，以便于泵管的安裝，當(dāng)泵管安裝完畢再伸出擠壓部來(lái)擠壓泵管，這樣的結(jié)構(gòu)大大便捷了泵管的安裝和減小泵管在安裝時(shí)受到的不必要的磨損；旋轉(zhuǎn)蓋上的導(dǎo)向孔形成有可限定擠壓部位置的死點(diǎn)位置，來(lái)鎖定擠壓部的伸出狀態(tài)，保證在使用狀態(tài)下，擠壓部不會(huì)被流體反向擠壓回縮。附圖說(shuō)明[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：[0023]圖1:本發(fā)明實(shí)施例的示意圖；[0024]圖2:雙泵管互補(bǔ)降低壓力波動(dòng)的效果圖；[0025]圖3:本發(fā)明實(shí)施例中擠壓曲面的示意圖；[0026]圖4:本發(fā)明實(shí)施例工作過(guò)程中緩壓段的示意圖；[0027]圖5:本發(fā)明實(shí)施例工作過(guò)程中傳輸段的示意圖；[0028]圖6:本發(fā)明實(shí)施例工作過(guò)程中緩松段的示意圖；[0029]圖7:擠壓曲面降低壓力波動(dòng)的效果圖；[0030]圖8:本發(fā)明實(shí)施例中泵頭的爆炸示意圖；[0031]圖9:本發(fā)明實(shí)施例中泵頭安裝時(shí)的狀態(tài)示意圖；[0032]圖10:本發(fā)明實(shí)施例中泵頭工作狀態(tài)下的示意圖。具體實(shí)施方式[0033]以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限于本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。僅是為了便于描述和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。并且，在方案的描述中，以操作人員為參照，靠近操作者的方向?yàn)榻?，遠(yuǎn)離操作者的方向?yàn)檫h(yuǎn)端。[0035]如圖1至圖10所示，本發(fā)明揭示了一種可降低壓力波動(dòng)的雙管蠕動(dòng)泵，包括殼體1、泵頭2和兩條泵管3,所述泵頭2可旋轉(zhuǎn)地內(nèi)置于所述殼體1,兩條所述泵管3結(jié)構(gòu)相同并分別相對(duì)設(shè)置于所述殼體1的內(nèi)壁與所述泵頭2的外周壁之間，所述泵頭2上設(shè)置有一組數(shù)量大于1且為奇數(shù)個(gè)的擠壓部，兩條所述泵管3沿所述泵頭2的旋轉(zhuǎn)方向依次分為緩壓段100、傳輸段200和緩松段300,所述傳輸段200的圓心角大于等于相鄰兩個(gè)擠壓部與泵頭2的軸心之間的夾角，兩條所述泵管3的兩個(gè)輸入端301共同連接于同一輸入管路4,兩條所述泵管3的兩個(gè)輸出端302共同連接于同一輸出管路5,所述泵頭2通過(guò)旋轉(zhuǎn)來(lái)帶動(dòng)所述擠壓部依次擠壓兩條所述泵管3產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)管內(nèi)流體流動(dòng)的擠壓力，兩條所述泵管3的傳輸段200受到的擠7壓力具有時(shí)間差以使得兩條所述泵管3內(nèi)的壓力變化形成互補(bǔ)，而降低所述輸出管路5和輸入管路4的壓力變化波動(dòng)。[0036]優(yōu)選的，兩條所述泵管3對(duì)半分設(shè)于所述殼體1和泵頭2之間的間距內(nèi)，以最大程度地利用所述殼體1內(nèi)的空間。兩條所述泵管3相對(duì)所述泵頭2的軸心軸對(duì)稱設(shè)置，具體的為兩條泵管3中的所述緩壓段100、傳輸段200和緩松段300軸對(duì)稱設(shè)置。在一可行實(shí)施例中，所述第一弧段101和第三弧段103可相對(duì)所述第二弧段102對(duì)稱設(shè)置。在其他可行實(shí)施例中，同一泵管3中的所述緩壓段100和緩松段300也可以不相對(duì)于傳輸段200對(duì)稱，所述緩壓段100、傳輸段200和緩松段300的具體長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際的壓力調(diào)節(jié)需求而定，此處不做限定。[0037]本方案中的所述擠壓部可以是任意合適的可對(duì)泵管進(jìn)行擠壓的結(jié)構(gòu)或元件，如球體、凸塊等。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述擠壓部為滾子201,所述滾子201可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述泵頭2的外周壁上，來(lái)使得所述滾子201與所述泵管3具有擠壓力的同時(shí)，使得二者之間形成滾動(dòng)摩擦，來(lái)最小程度地降低滾子201對(duì)泵管3外壁的摩擦，保證所述泵管3的完整性，提高所述泵管3的使用壽命，并節(jié)約所述泵頭2旋轉(zhuǎn)所需的驅(qū)動(dòng)力。[0038]所述緩壓段100、傳輸段200和緩松段300的區(qū)別在于受到的擠壓部的擠壓力不同，所述緩壓段100、傳輸段200和緩松段300的形成具有多種可行方式，例如采用自身管徑逐漸變化的泵管，放置于內(nèi)輪廓為整圓的殼體中；或者采用單一管徑的泵管，放置于內(nèi)輪廓為非圓形的殼體中等。[0039]如圖3-圖6所示，在優(yōu)選實(shí)施例中，本方案在殼體1和泵頭2之間相對(duì)設(shè)置兩條所述泵管3,所述泵管3為單一管徑的管體，所述殼體1的內(nèi)壁上相對(duì)設(shè)置有兩段擠壓曲面，每段所述擠壓曲面依次由相連的第一弧段101、第二弧段102、第三弧段103構(gòu)成，在所述泵頭2的直徑方向上，所述第一弧段101、第二弧段102、第三弧段103與所述擠壓部最外端之間的間距不同，以使得單一管徑的所述泵管3設(shè)置于所述擠壓曲面與所述泵頭2之間后形成所述緩壓段100、傳輸段200和緩松段300。所述泵頭2旋轉(zhuǎn)后，一組擠壓部(即滾子201)的最外端形成整圓的旋轉(zhuǎn)曲面，以使得單一管徑的所述泵管3設(shè)置于所述擠壓曲面與所述泵頭2之間后，所述滾子201通過(guò)旋轉(zhuǎn)可以產(chǎn)生不同的擠壓效果，進(jìn)而形成擠壓力逐漸緩慢變化的所述緩壓段100、傳輸段200和緩松段300,以此來(lái)逐漸增加或減小泵管3的擠壓量，進(jìn)而逐漸增加或減小所述泵管3內(nèi)的壓力，來(lái)減小每條所述泵管3內(nèi)的壓力變化波動(dòng)。[0040]本方案中的所述滾子201可以為3個(gè)、5個(gè)、7個(gè)或以上的奇數(shù)個(gè)，設(shè)置奇數(shù)個(gè)滾子201來(lái)通過(guò)旋轉(zhuǎn)擠壓兩條泵管3,使得兩條泵管3之間的壓力變化曲線存在相位差，進(jìn)而使得兩條所述泵管3之間的壓力波動(dòng)形成互補(bǔ)，將兩條所述泵管3的輸出端302連接于同一輸出管路5,來(lái)實(shí)現(xiàn)降低所述輸出管路5內(nèi)的壓力波動(dòng)的最終目的，保證使用安全性和穩(wěn)定性。[0041]具體的，在所述泵頭2的直徑方向上，所述第一弧段101與所述擠壓部最外端之間的間距沿所述泵頭2的旋轉(zhuǎn)方向逐漸縮小，使得所述緩壓段100的截面積逐漸減小，即所述緩壓段100的泵管3擠壓量逐漸增大，使得所述緩壓段100內(nèi)的壓力逐漸增大，達(dá)到平緩增壓的目的，相比于突然壓緊，這樣的結(jié)構(gòu)可以顯著減小所述緩壓段100內(nèi)的壓力波動(dòng)。其中所述第一弧段101的段首與所述擠壓部最外端之間的間距不小于泵管3的管徑，此處所述泵管3不受所述擠壓部的擠壓，處于自然狀態(tài)；所述第一弧段101的段末與所述擠壓部最外端之間的間距最小，此處所述泵管3受到的所述擠壓部的擠壓壓力最大，此處的間距優(yōu)選小于等于兩倍的泵管3的壁厚，以使得所述滾子201在此處截止所述泵管3內(nèi)的流體。所述緩壓段8100內(nèi)的壓力變化規(guī)律由所述第一弧段101與滾子201的旋轉(zhuǎn)曲面之間的夾角而定，二者之夾角也優(yōu)選采用線性變化，來(lái)使得所述緩松段300內(nèi)的壓力線性減小，達(dá)到平緩減壓的目[0043]所述第二弧段102與所述滾子201的旋轉(zhuǎn)圓弧同心，來(lái)使得所在所述泵頭2的直徑[0044]在所述緩壓段100和緩松段300之間設(shè)置有傳輸段200,并使得所述傳輸段200與擠壓部最外端之間的間距保持不變且所述傳輸段200的弧度夾角大于等于所述滾子201兩兩之間的弧度夾角(即傳輸段200的弧度夾角≥360度/滾子數(shù)量),這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置可以保證在所述泵頭2旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中始終有滾子201壓緊傳輸段200內(nèi)的泵管3,保證傳輸段200內(nèi)的[0045]如圖7所示，為未設(shè)置擠壓曲面和本方案中設(shè)置了擠壓曲面在同一流量下的輸出[0046]如圖1所示，根據(jù)此圖解釋說(shuō)明兩條所述泵管3之間的壓力波動(dòng)互補(bǔ)的工作原理：次按序標(biāo)記為201-1至201-7,將位于所述殼體1內(nèi)的上半部的泵管3標(biāo)記為3-1,將位于所述滾子201-1位于所述緩壓段100的中間部還未壓緊所述泵管3-1,而滾子201-2已經(jīng)位于所述傳輸段200內(nèi)并壓緊所述泵管3-1,此時(shí)所述泵管3-1內(nèi)僅被所述滾子201-2壓緊，所述泵管9中虛線部分分別為上述泵管3-1、泵管3-2內(nèi)單獨(dú)的壓力波動(dòng)曲線，實(shí)線部分為輸出管路5內(nèi)的壓力波動(dòng)曲線?？梢钥闯霰痉桨钢性O(shè)置兩條所述泵管3相比于單一泵管的結(jié)構(gòu)可以降低輸出管路5內(nèi)的壓力波動(dòng)，并且雙泵管的結(jié)構(gòu)相比于單一泵管而言還可以保證足夠的流量，且無(wú)需增加轉(zhuǎn)速或滾子201的數(shù)量，也增加了泵管3的使用壽命。[0048]所述泵頭2的外周壁可以直接固設(shè)所述擠壓部，也可以通過(guò)伸縮結(jié)構(gòu)來(lái)可伸縮地設(shè)置擠壓部。為了便于泵頭2的組裝，本方案中的所述泵頭2將滾子201設(shè)置為可伸縮結(jié)構(gòu)，來(lái)改變其外徑大小，使得在安裝時(shí)可以收縮滾子201,縮小所述泵頭2的外徑，來(lái)增大泵頭2和擠壓曲面之間的間距，以便于泵管3的安裝；當(dāng)泵管3安裝完畢再伸出滾子201來(lái)擠壓泵管3,這樣的結(jié)構(gòu)大大便捷了泵管3的安裝和減小泵管3在安裝時(shí)受到的不必要的磨損。[0049]所述泵頭2沿其直徑方向設(shè)置有一組滑槽202,具體的，所述滑槽202由所述泵頭2的軸線向其外壁放射狀均布，每個(gè)所述滑槽202內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有一伸縮臂203,所述滾子201可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述伸縮臂203的外端，且一組所述伸縮臂203同步移動(dòng)，來(lái)使得一組所述滾子201可同步相對(duì)所述泵頭2伸縮。所述滑槽202優(yōu)選平直延伸。[0050]本方案中所述伸縮臂203可以采用任意可驅(qū)動(dòng)其同步沿所述滑槽202的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述泵頭2還包括旋轉(zhuǎn)蓋204和驅(qū)動(dòng)軸205,所述驅(qū)動(dòng)軸205穿過(guò)所述泵頭2的泵體并與所述旋轉(zhuǎn)蓋204固接，所述旋轉(zhuǎn)蓋204上設(shè)置有一組導(dǎo)向孔2041,所述伸縮臂203