風力發(fā)電系統(tǒng)運行規(guī)章一、風力發(fā)電系統(tǒng)運行規(guī)章概述

風力發(fā)電系統(tǒng)運行規(guī)章是確保風力發(fā)電機組安全、高效運行的重要依據(jù)。這些規(guī)章涵蓋了設備啟動、運行監(jiān)控、故障處理、維護保養(yǎng)等多個方面，旨在規(guī)范操作流程，降低風險，延長設備壽命。本指南將詳細介紹風力發(fā)電系統(tǒng)運行規(guī)章的主要內(nèi)容，包括日常操作、應急處理及維護要求。

二、風力發(fā)電系統(tǒng)日常運行操作

（一）啟動前檢查

1.檢查風速儀、風向儀等傳感器的準確性。

2.確認液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)油位正常。

3.檢查塔筒、機艙、葉片外觀有無損傷或異常。

4.確認控制系統(tǒng)電源供應穩(wěn)定。

（二）啟動流程

1.啟動主控系統(tǒng)，進入自動運行模式。

2.監(jiān)控風速是否達到啟動閾值（通常為3-8m/s）。

3.風力發(fā)電機啟動后，觀察葉片是否正常轉(zhuǎn)動。

4.確認發(fā)電機組并網(wǎng)狀態(tài)，監(jiān)測電壓、頻率是否正常。

（三）運行中監(jiān)控

1.實時監(jiān)測風速、風向變化，避免超風速運行（通常限制在切入風速至切出風速之間）。

2.定期檢查振動、溫度等關鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

3.通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)記錄運行數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。

三、風力發(fā)電系統(tǒng)故障處理

（一）常見故障及應對措施

1.風速異常

(1)風速低于切入風速時，機組自動停機。

(2)風速高于切出風速時，機組自動脫網(wǎng)保護。

2.電氣故障

(1)檢查斷路器、隔離開關狀態(tài)，排除短路或過載。

(2)監(jiān)測絕緣電阻，確保系統(tǒng)安全。

3.機械故障

(1)葉片不平衡或磨損，及時更換或修復。

(2)軸承溫度過高，檢查潤滑是否充足，必要時更換軸承。

（二）應急停機操作

1.發(fā)現(xiàn)嚴重異常（如劇烈振動、冒煙等）時，立即執(zhí)行緊急停機。

2.停機后，隔離故障區(qū)域，防止二次損壞。

3.啟動備用電源，保障監(jiān)控系統(tǒng)正常運行。

四、風力發(fā)電系統(tǒng)維護保養(yǎng)

（一）定期維護項目

1.每月檢查葉片防腐蝕涂層，磨損嚴重需重新涂刷。

2.每季度檢查液壓油、齒輪油質(zhì)量，更換不合格油液。

3.每半年校準風速儀、傾角傳感器等關鍵設備。

（二）關鍵部件保養(yǎng)要點

1.葉片：清潔葉片表面，檢查鉸鏈連接是否松動。

2.機艙：檢查軸承潤滑情況，清理散熱風扇積塵。

3.塔筒：每年進行一次基礎螺栓緊固檢查。

（三）維護記錄管理

1.詳細記錄每次維護內(nèi)容、更換部件及操作人員信息。

2.定期分析維護數(shù)據(jù)，優(yōu)化保養(yǎng)周期。

五、運行規(guī)章執(zhí)行與監(jiān)督

（一）操作人員資質(zhì)要求

1.必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。

2.熟悉風力發(fā)電系統(tǒng)原理及常見故障處理流程。

（二）規(guī)章執(zhí)行監(jiān)督

1.每月開展運行規(guī)章考核，確保操作規(guī)范。

2.利用視頻監(jiān)控等技術手段，加強現(xiàn)場管理。

3.定期組織應急演練，提升故障應對能力。

本指南旨在為風力發(fā)電系統(tǒng)的安全運行提供標準化指導，通過嚴格執(zhí)行各項規(guī)章，可顯著提升設備可靠性與發(fā)電效率。

**二、風力發(fā)電系統(tǒng)日常運行操作**

（一）啟動前檢查

1.檢查風速儀、風向儀等傳感器的準確性：

(1)目視檢查傳感器外觀是否完好，有無遮擋或損壞。

(2)使用便攜式檢測設備校準風速儀，確保讀數(shù)與實際風速偏差在±5%以內(nèi)。

(3)檢查風向儀轉(zhuǎn)動是否靈活，數(shù)據(jù)是否與現(xiàn)場風向一致。

2.確認液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)油位正常：

(1)通過油位觀察窗或液位計檢查液壓油、齒輪油、主脂等油品儲量，確保在最低與最高刻度之間。

(2)檢查油液顏色是否透明，無過多雜質(zhì)或乳化現(xiàn)象。

(3)檢查油泵運行聲音是否正常，壓力表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)（例如，液壓系統(tǒng)壓力通常為300-450bar）。

3.檢查塔筒、機艙、葉片外觀有無損傷或異常：

(1)使用望遠鏡或登塔檢查塔筒外表面，確認有無裂紋、銹蝕或結構變形。

(2)檢查機艙內(nèi)部設備布局是否規(guī)整，線纜有無破損，結構件有無松動。

(3)檢查葉片前緣、槳根、連接螺栓等部位，確認有無鳥擊、撞擊痕跡或制造缺陷。

4.確認控制系統(tǒng)電源供應穩(wěn)定：

(1)檢查主電源開關是否處于合位，電壓波動是否在允許范圍內(nèi)（例如，±10%額定電壓）。

(2)檢查備用電源（如蓄電池組）電壓是否充足（通常要求在90%以上），各單體電池電壓是否均衡。

(3)檢查控制柜內(nèi)各繼電器、接觸器觸點是否清潔，有無燒蝕或接觸不良。

（二）啟動流程

1.啟動主控系統(tǒng)，進入自動運行模式：

(1)在操作控制臺按下“系統(tǒng)上電”按鈕，啟動監(jiān)控軟件。

(2)確認監(jiān)控系統(tǒng)顯示所有子系統(tǒng)狀態(tài)正常（如液壓、潤滑、電氣等）。

(3)通過菜單選擇“自動運行”模式，系統(tǒng)將根據(jù)預設程序控制機組啟動。

2.監(jiān)控風速是否達到啟動閾值（通常為3-8m/s）：

(1)實時觀察風速儀讀數(shù)，等待風速穩(wěn)定在切入風速以上。

(2)關注風向儀數(shù)據(jù)，確保風向穩(wěn)定在發(fā)電機可承受范圍內(nèi)（通常前后掃風角度限制為±22.5°）。

(3)若風速持續(xù)低于切入風速下限（如2m/s），系統(tǒng)將不會啟動葉片。

3.風力發(fā)電機啟動后，觀察葉片是否正常轉(zhuǎn)動：

(1)通過機艙攝像頭或現(xiàn)場目視，確認葉片按預定方向（順時針或逆時針）啟動。

(2)觀察葉片轉(zhuǎn)速是否均勻，有無卡頓或異常振動。

(3)監(jiān)控偏航系統(tǒng)，確保機艙及時對準風向。

4.確認發(fā)電機組并網(wǎng)狀態(tài)，監(jiān)測電壓、頻率是否正常：

(1)檢查并網(wǎng)開關是否在合位，監(jiān)控系統(tǒng)應顯示并網(wǎng)成功信息。

(2)確認輸出電壓在額定范圍（如10.5kV±5%），頻率與電網(wǎng)同步（如50Hz±0.2Hz）。

(3)檢查功率因數(shù)是否在正常水平（通常為0.95-1.0），有無諧波超標現(xiàn)象。

（三）運行中監(jiān)控

1.實時監(jiān)測風速、風向變化，避免超風速運行（通常限制在切入風速至切出風速之間）：

(1)持續(xù)關注風速儀讀數(shù)，當風速超過切出風速上限（如25m/s）時，監(jiān)控系統(tǒng)應立即觸發(fā)停機程序。

(2)監(jiān)測風向變化，若風向偏離最佳掃風角度超過15°，偏航系統(tǒng)將進行調(diào)整。

(3)記錄風速超標事件，分析原因（如陣風、低空風切變等）。

2.定期檢查振動、溫度等關鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)：

(1)每小時記錄主軸承、齒輪箱等關鍵部件的振動值，超標時啟動預警（如振動烈度超過7.8mm/s）。

(2)每小時檢查機艙、塔筒基礎溫度，異常高溫（如超過70°C）需查明原因（如散熱不良、過載）。

(3)監(jiān)測發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子溫度，確保不超過允許極限（如定子繞組溫度不超過115°C）。

3.通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)記錄運行數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析：

(1)確保SCADA系統(tǒng)正常運行，實時上傳功率、風速、振動等數(shù)據(jù)至后臺服務器。

(2)設置數(shù)據(jù)存儲周期（如每日、每周），保證歷史數(shù)據(jù)完整性用于趨勢分析。

(3)定期導出運行報表，分析發(fā)電效率、故障率等性能指標。

**三、風力發(fā)電系統(tǒng)故障處理**

（一）常見故障及應對措施

1.風速異常

(1)風速低于切入風速時，機組自動停機：

-若長時間低于啟動風速，檢查風速儀是否故障或周圍環(huán)境有無障礙物影響。

-若風速略高于切入風速但葉片未啟動，檢查偏航系統(tǒng)是否準確對風。

(2)風速高于切出風速時，機組自動脫網(wǎng)保護：

-停機后確認所有警示燈已熄滅，待風速降至安全范圍（如15m/s）方可嘗試重新并網(wǎng)。

-分析超風速原因，如天氣突變或傳感器誤報，必要時更換傳感器。

2.電氣故障

(1)檢查斷路器、隔離開關狀態(tài)，排除短路或過載：

-斷路器跳閘后，先檢查有無明顯短路故障（如焦糊味、冒煙）。

-合上隔離開關，確認斷路器能否合閘，判斷是內(nèi)部還是外部故障。

-使用萬用表測量相關線路電阻，排查絕緣損壞。

(2)監(jiān)測絕緣電阻，確保系統(tǒng)安全：

-每季度進行一次絕緣測試，主回路絕緣電阻應不低于0.5MΩ/kV。

-發(fā)現(xiàn)絕緣下降，檢查是否受潮或油污污染，及時處理并重新測試。

3.機械故障

(1)葉片不平衡或磨損，及時更換或修復：

-通過振動監(jiān)測數(shù)據(jù)判斷不平衡，必要時停機后進行動平衡校準。

-檢查葉片前緣防冰涂層磨損情況，磨損超過30%需重新噴涂。

-鳥擊或外力撞擊導致裂紋時，評估損傷程度，輕微修補；嚴重者需更換葉片。

(2)軸承溫度過高，檢查潤滑是否充足，必要時更換軸承：

-檢查潤滑脂品牌、型號是否正確，油量是否適量（通常填充1/3-1/2容積）。

-溫度持續(xù)升高，可能軸承損壞，需停機拆卸檢查，必要時更換新軸承。

-確認冷卻風扇運轉(zhuǎn)正常，散熱通道無堵塞。

（二）應急停機操作

1.發(fā)現(xiàn)嚴重異常（如劇烈振動、冒煙等）時，立即執(zhí)行緊急停機：

(1)立即按下控制臺上的“緊急停機”按鈕，或切斷主電源。

(2)同時通知維護人員攜帶應急工具趕赴現(xiàn)場。

(3)記錄停機時間、現(xiàn)象，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

2.停機后，隔離故障區(qū)域，防止二次損壞：

(1)拉開相關斷路器，使故障點與系統(tǒng)斷開。

(2)若有泄漏物（如液壓油），設置警示標識，防止人員接觸。

(3)使用遮欄或圍布隔離危險區(qū)域，禁止無關人員進入。

3.啟動備用電源，保障監(jiān)控系統(tǒng)正常運行：

(1)檢查蓄電池組狀態(tài)，確保備用電源切換正常。

(2)確認監(jiān)控系統(tǒng)能繼續(xù)記錄數(shù)據(jù)，便于遠程跟蹤故障發(fā)展。

(3)若現(xiàn)場照明不足，啟動應急照明設備。

**四、風力發(fā)電系統(tǒng)維護保養(yǎng)**

（一）定期維護項目

1.每月檢查葉片防腐蝕涂層，磨損嚴重需重新涂刷：

(1)目視檢查葉片外表面，特別關注邊條、槳根等易磨損部位。

(2)使用涂層測厚儀檢測涂層厚度，低于0.5mm需修復。

(3)清理葉片表面污染物后，噴涂專用防腐蝕底漆和面漆。

2.每季度檢查液壓油、齒輪油、主脂等油品質(zhì)量，更換不合格油液：

(1)使用油液檢測儀分析油品粘度、水分、雜質(zhì)含量。

(2)按照制造商推薦周期更換油液，記錄更換量及批次號。

(3)更換油液時，同時檢查濾芯，必要時一同更換。

3.每半年校準風速儀、傾角傳感器等關鍵設備：

(1)使用標準校準設備對風速儀進行精度測試，誤差超出±3%需調(diào)整或更換。

(2)檢查傾角傳感器零點和量程，確保塔筒角度測量準確。

(3)記錄校準結果，粘貼校準標簽，標注下次校準時間。

（二）關鍵部件保養(yǎng)要點

1.葉片：清潔葉片表面，檢查鉸鏈連接是否松動：

(1)使用軟毛刷、壓縮空氣清理葉片表面冰雪、污垢。

(2)檢查鉸鏈螺栓緊固力矩，使用扭矩扳手重新緊固（通常為80-120Nm）。

(3)檢查葉根密封條是否老化，磨損超過50%需更換。

2.機艙：檢查軸承潤滑情況，清理散熱風扇積塵：

(1)打開機艙側(cè)板，檢查主軸承、齒輪箱軸承潤滑脂是否干涸。

(2)使用吸塵器清理散熱風扇葉片和電機風道積塵，確保散熱效率。

(3)檢查空調(diào)系統(tǒng)濾網(wǎng)，臟污時需清洗或更換。

3.塔筒：每年進行一次基礎螺栓緊固檢查：

(1)使用扭矩扳手檢查塔筒基礎螺栓緊固力矩，確保在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)（如600-900Nm）。

(2)檢查地腳螺栓螺母有無銹蝕，必要時涂抹防銹劑。

(3)檢查塔筒內(nèi)部爬梯、平臺護欄是否完好。

（三）維護記錄管理

1.詳細記錄每次維護內(nèi)容、更換部件及操作人員信息：

(1)使用CMMS（計算機化維護管理系統(tǒng)）錄入維護詳情，包括日期、工時、費用。

(2)附上更換部件的合格證、序列號等信息。

(3)記錄操作人員姓名、工號，便于責任追溯。

2.定期分析維護數(shù)據(jù)，優(yōu)化保養(yǎng)周期：

(1)每季度匯總故障統(tǒng)計，分析高頻故障部件（如齒輪箱、軸承）。

(2)根據(jù)故障率、維修成本，調(diào)整部件的保養(yǎng)周期（如軸承從每年一次延長至兩年一次）。

(3)生成維護報告，向管理層匯報設備健康狀態(tài)。

**五、運行規(guī)章執(zhí)行與監(jiān)督**

（一）操作人員資質(zhì)要求

1.必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗：

(1)接受風力發(fā)電基礎理論、設備操作、安全規(guī)范等系統(tǒng)培訓。

(2)通過理論和實操考試，獲得制造商頒發(fā)的操作證書。

(3)每年參與至少8小時的復訓，更新知識技能。

2.熟悉風力發(fā)電系統(tǒng)原理及常見故障處理流程：

(1)掌握風力發(fā)電機的結構組成和工作原理。

(2)熟記常見故障現(xiàn)象、原因及標準處理步驟。

(3)能夠正確使用常用工具和檢測設備。

（二）規(guī)章執(zhí)行監(jiān)督

1.每月開展運行規(guī)章考核，確保操作規(guī)范：

(1)通過筆試或模擬操作，檢驗操作人員對規(guī)章的掌握程度。

(2)隨機抽查現(xiàn)場操作，糾正不規(guī)范行為（如未穿戴安全帽、未執(zhí)行聯(lián)鎖等）。

(3)對考核不合格者，安排補訓并再次考核。

2.利用視頻監(jiān)控等技術手段，加強現(xiàn)場管理：

(1)在機艙、塔筒頂部等關鍵位置安裝監(jiān)控攝像頭，實現(xiàn)遠程錄像。

(2)監(jiān)控系統(tǒng)應具備移動偵測功能，異常情況自動報警。

(3)定期檢查錄像資料，核實操作人員行為是否符合規(guī)程。

3.定期組織應急演練，提升故障應對能力：

(1)每半年開展一次火災、觸電、臺風等場景的應急演練。

(2)演練后召開復盤會議，總結經(jīng)驗教訓，修訂應急預案。

(3)確保演練流程符合實際操作規(guī)程，人員分工明確。

本指南詳細闡述了風力發(fā)電系統(tǒng)運行規(guī)章的關鍵內(nèi)容，通過嚴格執(zhí)行各項操作、維護和監(jiān)督要求，能夠有效保障風力發(fā)電機組的安全、穩(wěn)定運行，最大化發(fā)電效率，延長設備使用壽命。

一、風力發(fā)電系統(tǒng)運行規(guī)章概述

風力發(fā)電系統(tǒng)運行規(guī)章是確保風力發(fā)電機組安全、高效運行的重要依據(jù)。這些規(guī)章涵蓋了設備啟動、運行監(jiān)控、故障處理、維護保養(yǎng)等多個方面，旨在規(guī)范操作流程，降低風險，延長設備壽命。本指南將詳細介紹風力發(fā)電系統(tǒng)運行規(guī)章的主要內(nèi)容，包括日常操作、應急處理及維護要求。

二、風力發(fā)電系統(tǒng)日常運行操作

（一）啟動前檢查

1.檢查風速儀、風向儀等傳感器的準確性。

2.確認液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)油位正常。

3.檢查塔筒、機艙、葉片外觀有無損傷或異常。

4.確認控制系統(tǒng)電源供應穩(wěn)定。

（二）啟動流程

1.啟動主控系統(tǒng)，進入自動運行模式。

2.監(jiān)控風速是否達到啟動閾值（通常為3-8m/s）。

3.風力發(fā)電機啟動后，觀察葉片是否正常轉(zhuǎn)動。

4.確認發(fā)電機組并網(wǎng)狀態(tài)，監(jiān)測電壓、頻率是否正常。

（三）運行中監(jiān)控

1.實時監(jiān)測風速、風向變化，避免超風速運行（通常限制在切入風速至切出風速之間）。

2.定期檢查振動、溫度等關鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

3.通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)記錄運行數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。

三、風力發(fā)電系統(tǒng)故障處理

（一）常見故障及應對措施

1.風速異常

(1)風速低于切入風速時，機組自動停機。

(2)風速高于切出風速時，機組自動脫網(wǎng)保護。

2.電氣故障

(1)檢查斷路器、隔離開關狀態(tài)，排除短路或過載。

(2)監(jiān)測絕緣電阻，確保系統(tǒng)安全。

3.機械故障

(1)葉片不平衡或磨損，及時更換或修復。

(2)軸承溫度過高，檢查潤滑是否充足，必要時更換軸承。

（二）應急停機操作

1.發(fā)現(xiàn)嚴重異常（如劇烈振動、冒煙等）時，立即執(zhí)行緊急停機。

2.停機后，隔離故障區(qū)域，防止二次損壞。

3.啟動備用電源，保障監(jiān)控系統(tǒng)正常運行。

四、風力發(fā)電系統(tǒng)維護保養(yǎng)

（一）定期維護項目

1.每月檢查葉片防腐蝕涂層，磨損嚴重需重新涂刷。

2.每季度檢查液壓油、齒輪油質(zhì)量，更換不合格油液。

3.每半年校準風速儀、傾角傳感器等關鍵設備。

（二）關鍵部件保養(yǎng)要點

1.葉片：清潔葉片表面，檢查鉸鏈連接是否松動。

2.機艙：檢查軸承潤滑情況，清理散熱風扇積塵。

3.塔筒：每年進行一次基礎螺栓緊固檢查。

（三）維護記錄管理

1.詳細記錄每次維護內(nèi)容、更換部件及操作人員信息。

2.定期分析維護數(shù)據(jù)，優(yōu)化保養(yǎng)周期。

五、運行規(guī)章執(zhí)行與監(jiān)督

（一）操作人員資質(zhì)要求

1.必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。

2.熟悉風力發(fā)電系統(tǒng)原理及常見故障處理流程。

（二）規(guī)章執(zhí)行監(jiān)督

1.每月開展運行規(guī)章考核，確保操作規(guī)范。

2.利用視頻監(jiān)控等技術手段，加強現(xiàn)場管理。

3.定期組織應急演練，提升故障應對能力。

本指南旨在為風力發(fā)電系統(tǒng)的安全運行提供標準化指導，通過嚴格執(zhí)行各項規(guī)章，可顯著提升設備可靠性與發(fā)電效率。

**二、風力發(fā)電系統(tǒng)日常運行操作**

（一）啟動前檢查

1.檢查風速儀、風向儀等傳感器的準確性：

(1)目視檢查傳感器外觀是否完好，有無遮擋或損壞。

(2)使用便攜式檢測設備校準風速儀，確保讀數(shù)與實際風速偏差在±5%以內(nèi)。

(3)檢查風向儀轉(zhuǎn)動是否靈活，數(shù)據(jù)是否與現(xiàn)場風向一致。

2.確認液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)油位正常：

(1)通過油位觀察窗或液位計檢查液壓油、齒輪油、主脂等油品儲量，確保在最低與最高刻度之間。

(2)檢查油液顏色是否透明，無過多雜質(zhì)或乳化現(xiàn)象。

(3)檢查油泵運行聲音是否正常，壓力表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)（例如，液壓系統(tǒng)壓力通常為300-450bar）。

3.檢查塔筒、機艙、葉片外觀有無損傷或異常：

(1)使用望遠鏡或登塔檢查塔筒外表面，確認有無裂紋、銹蝕或結構變形。

(2)檢查機艙內(nèi)部設備布局是否規(guī)整，線纜有無破損，結構件有無松動。

(3)檢查葉片前緣、槳根、連接螺栓等部位，確認有無鳥擊、撞擊痕跡或制造缺陷。

4.確認控制系統(tǒng)電源供應穩(wěn)定：

(1)檢查主電源開關是否處于合位，電壓波動是否在允許范圍內(nèi)（例如，±10%額定電壓）。

(2)檢查備用電源（如蓄電池組）電壓是否充足（通常要求在90%以上），各單體電池電壓是否均衡。

(3)檢查控制柜內(nèi)各繼電器、接觸器觸點是否清潔，有無燒蝕或接觸不良。

（二）啟動流程

1.啟動主控系統(tǒng)，進入自動運行模式：

(1)在操作控制臺按下“系統(tǒng)上電”按鈕，啟動監(jiān)控軟件。

(2)確認監(jiān)控系統(tǒng)顯示所有子系統(tǒng)狀態(tài)正常（如液壓、潤滑、電氣等）。

(3)通過菜單選擇“自動運行”模式，系統(tǒng)將根據(jù)預設程序控制機組啟動。

2.監(jiān)控風速是否達到啟動閾值（通常為3-8m/s）：

(1)實時觀察風速儀讀數(shù)，等待風速穩(wěn)定在切入風速以上。

(2)關注風向儀數(shù)據(jù)，確保風向穩(wěn)定在發(fā)電機可承受范圍內(nèi)（通常前后掃風角度限制為±22.5°）。

(3)若風速持續(xù)低于切入風速下限（如2m/s），系統(tǒng)將不會啟動葉片。

3.風力發(fā)電機啟動后，觀察葉片是否正常轉(zhuǎn)動：

(1)通過機艙攝像頭或現(xiàn)場目視，確認葉片按預定方向（順時針或逆時針）啟動。

(2)觀察葉片轉(zhuǎn)速是否均勻，有無卡頓或異常振動。

(3)監(jiān)控偏航系統(tǒng)，確保機艙及時對準風向。

4.確認發(fā)電機組并網(wǎng)狀態(tài)，監(jiān)測電壓、頻率是否正常：

(1)檢查并網(wǎng)開關是否在合位，監(jiān)控系統(tǒng)應顯示并網(wǎng)成功信息。

(2)確認輸出電壓在額定范圍（如10.5kV±5%），頻率與電網(wǎng)同步（如50Hz±0.2Hz）。

(3)檢查功率因數(shù)是否在正常水平（通常為0.95-1.0），有無諧波超標現(xiàn)象。

（三）運行中監(jiān)控

1.實時監(jiān)測風速、風向變化，避免超風速運行（通常限制在切入風速至切出風速之間）：

(1)持續(xù)關注風速儀讀數(shù)，當風速超過切出風速上限（如25m/s）時，監(jiān)控系統(tǒng)應立即觸發(fā)停機程序。

(2)監(jiān)測風向變化，若風向偏離最佳掃風角度超過15°，偏航系統(tǒng)將進行調(diào)整。

(3)記錄風速超標事件，分析原因（如陣風、低空風切變等）。

2.定期檢查振動、溫度等關鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)：

(1)每小時記錄主軸承、齒輪箱等關鍵部件的振動值，超標時啟動預警（如振動烈度超過7.8mm/s）。

(2)每小時檢查機艙、塔筒基礎溫度，異常高溫（如超過70°C）需查明原因（如散熱不良、過載）。

(3)監(jiān)測發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子溫度，確保不超過允許極限（如定子繞組溫度不超過115°C）。

3.通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)記錄運行數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析：

(1)確保SCADA系統(tǒng)正常運行，實時上傳功率、風速、振動等數(shù)據(jù)至后臺服務器。

(2)設置數(shù)據(jù)存儲周期（如每日、每周），保證歷史數(shù)據(jù)完整性用于趨勢分析。

(3)定期導出運行報表，分析發(fā)電效率、故障率等性能指標。

**三、風力發(fā)電系統(tǒng)故障處理**

（一）常見故障及應對措施

1.風速異常

(1)風速低于切入風速時，機組自動停機：

-若長時間低于啟動風速，檢查風速儀是否故障或周圍環(huán)境有無障礙物影響。

-若風速略高于切入風速但葉片未啟動，檢查偏航系統(tǒng)是否準確對風。

(2)風速高于切出風速時，機組自動脫網(wǎng)保護：

-停機后確認所有警示燈已熄滅，待風速降至安全范圍（如15m/s）方可嘗試重新并網(wǎng)。

-分析超風速原因，如天氣突變或傳感器誤報，必要時更換傳感器。

2.電氣故障

(1)檢查斷路器、隔離開關狀態(tài)，排除短路或過載：

-斷路器跳閘后，先檢查有無明顯短路故障（如焦糊味、冒煙）。

-合上隔離開關，確認斷路器能否合閘，判斷是內(nèi)部還是外部故障。

-使用萬用表測量相關線路電阻，排查絕緣損壞。

(2)監(jiān)測絕緣電阻，確保系統(tǒng)安全：

-每季度進行一次絕緣測試，主回路絕緣電阻應不低于0.5MΩ/kV。

-發(fā)現(xiàn)絕緣下降，檢查是否受潮或油污污染，及時處理并重新測試。

3.機械故障

(1)葉片不平衡或磨損，及時更換或修復：

-通過振動監(jiān)測數(shù)據(jù)判斷不平衡，必要時停機后進行動平衡校準。

-檢查葉片前緣防冰涂層磨損情況，磨損超過30%需重新噴涂。

-鳥擊或外力撞擊導致裂紋時，評估損傷程度，輕微修補；嚴重者需更換葉片。

(2)軸承溫度過高，檢查潤滑是否充足，必要時更換軸承：

-檢查潤滑脂品牌、型號是否正確，油量是否適量（通常填充1/3-1/2容積）。

-溫度持續(xù)升高，可能軸承損壞，需停機拆卸檢查，必要時更換新軸承。

-確認冷卻風扇運轉(zhuǎn)正常，散熱通道無堵塞。

（二）應急停機操作

1.發(fā)現(xiàn)嚴重異常（如劇烈振動、冒煙等）時，立即執(zhí)行緊急停機：

(1)立即按下控制臺上的“緊急停機”按鈕，或切斷主電源。

(2)同時通知維護人員攜帶應急工具趕赴現(xiàn)場。

(3)記錄停機時間、現(xiàn)象，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

2.停機后，隔離故障區(qū)域，防止二次損壞：

(1)拉開相關斷路器，使故障點與系統(tǒng)斷開。

(2)若有泄漏物（如液壓油），設置警示標識，防止人員接觸。

(3)使用遮欄或圍布隔離危險區(qū)域，禁止無關人員進入。

3.啟動備用電源，保障監(jiān)控系統(tǒng)正常運行：

(1)檢查蓄電池組狀態(tài)，確保備用電源切換正常。

(2)確認監(jiān)控系統(tǒng)能繼續(xù)記錄數(shù)據(jù)，便于遠程跟蹤故障發(fā)展。

(3)若現(xiàn)場照明不足，啟動應急照明設備。

**四、風力發(fā)電系統(tǒng)維護保養(yǎng)**

（一）定期維護項目

1.每月檢查葉片防腐蝕涂層，磨損嚴重需重新涂刷：

(1)目視檢查葉片外表面，特別關注邊條、槳根等易磨損部位。

(2)使用涂層測厚儀檢測涂層厚度，低于0.5mm需修復。

(3)清理葉片表面污染物后，噴涂專用防腐蝕底漆和面漆。

2.每季度檢查液壓油、齒輪油、主脂等油品質(zhì)量，更換不合格油液：

(1)使用油液檢測儀分析油品粘度、水分、雜質(zhì)含量。

(2)按照制造商推薦周期更換油液，記錄更換量及批次號。

(3)更換油液時，同時檢查濾芯，必要時一同更換。

3.每半年校準風速儀、傾角傳感器等關鍵設備：

(1)使用標準校準設備對風速儀進行精度測試，誤差超出±3%需調(diào)整或更換。

(2)檢查傾角傳感器零點和量程，確保塔筒角度測量準確。

(3)記錄校準結果，粘貼校準標簽，標注下次校準時間。

（二）關鍵部件保養(yǎng)要點

1.葉片：清潔葉片表面，檢查鉸鏈連接是否松動：

(1)使用軟毛刷、壓縮空氣清理葉片表面冰雪、污垢。

(2)檢查鉸鏈螺栓緊固力矩，使用扭矩扳手重新緊固（通常為80-120Nm）。

(3)檢查葉根密封條是否老化，磨損超過50%需更換。

2.機艙：檢查軸承潤滑情況，清理散熱風扇積塵：

(1)打開機艙側(cè)板，檢查主軸承、齒輪箱軸承潤滑脂是否干涸。

(2)使用吸塵器清理散熱風扇葉片和電機風道積塵，確保散熱效率。

(3)檢查空調(diào)系統(tǒng)濾網(wǎng)，臟污時需清洗或更換。

3.塔筒：每年進行一次基礎螺栓緊固檢查：

(1)使用扭矩扳手檢查塔筒基礎螺栓緊固力矩，確保在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)（如600-900Nm）。

(2)檢查地腳螺栓螺母有無銹蝕，必要時涂抹防銹劑。

(3)檢查塔筒內(nèi)部爬梯、平臺護欄是否完好。

（三）維護記錄管理

1.詳細記錄每次維護內(nèi)容、更換部件及操作人員信息：

(1)使用CMMS（計算機化維護管理系統(tǒng)）錄入維護詳情，包括日期、工時、費用。

(2)附上更換部件的合格證、序列號等信息。

(3)記錄操作人員姓名、工號，便于責任追溯。

2.定期分析維護數(shù)據(jù)，優(yōu)化保養(yǎng)周期：

(1)每季度匯總故障統(tǒng)計，分析高頻故障部件（如齒輪箱、軸承）。

(2)根據(jù)故障率、維修成本，調(diào)整部件的保養(yǎng)周期（如軸承從每年一次延長至兩年一次）。

(3)生成維護報告，向管理層匯報設備健康狀態(tài)。

**五、運行規(guī)章執(zhí)行與監(jiān)督**

（一）操作人員資質(zhì)要求

1.必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗：

(1)接受風力發(fā)電基礎理論、設備操作、安全規(guī)范等系統(tǒng)培訓。

(2)通過理論和實操考試，獲得制造商頒發(fā)的操作證書。

(3)每年參與至少8小時的復訓，更新知識技能。

2.熟悉風力發(fā)電系統(tǒng)原理及常見故障處理流程：

(1)掌握風力發(fā)電機的結構組成和工作原理。

(2)熟記常見故障現(xiàn)象、原因及標準處理步驟。

(3)能夠正確使用常用工具和檢測設備。

（二）規(guī)章執(zhí)行監(jiān)督

1.每月開展運行規(guī)章考核，確保操作規(guī)范：

(1)通過筆試或模擬操作，檢驗操作人員對規(guī)章的掌握程度。

(2)隨機抽查現(xiàn)場操作，糾正不規(guī)范行為（如未穿戴安全帽、未執(zhí)行聯(lián)鎖等）。

(3)對考核不合格者，安排補訓并再次考核。

2.利用視頻監(jiān)控等技術手段，加強現(xiàn)場管理：

(1)在機艙、塔筒頂部等關鍵位置安裝監(jiān)控攝像頭，實現(xiàn)遠程錄像。

(2)監(jiān)控系統(tǒng)應具備移動偵測功能，異常情況自動報警。

(3)定期檢查錄像資料，核實操作人員行為是否符合規(guī)程。

3.定期組織應急演練，提升故障應對能力：

(1)每半年開展一次火災、觸電、臺風等場景的應急演練。

(2)演練后召開復盤會議，總結經(jīng)驗教訓，修訂應急預案。

(3)確保演練流程符合實際操作規(guī)程，人員分工明確。

本指南詳細闡述了風力發(fā)電系統(tǒng)運行規(guī)章的關鍵內(nèi)容，通過嚴格執(zhí)行各項操作、維護和監(jiān)督要求，能夠有效保障風力發(fā)電機組的安全、穩(wěn)定運行，最大化發(fā)電效率，延長設備使用壽命。

一、風力發(fā)電系統(tǒng)運行規(guī)章概述

風力發(fā)電系統(tǒng)運行規(guī)章是確保風力發(fā)電機組安全、高效運行的重要依據(jù)。這些規(guī)章涵蓋了設備啟動、運行監(jiān)控、故障處理、維護保養(yǎng)等多個方面，旨在規(guī)范操作流程，降低風險，延長設備壽命。本指南將詳細介紹風力發(fā)電系統(tǒng)運行規(guī)章的主要內(nèi)容，包括日常操作、應急處理及維護要求。

二、風力發(fā)電系統(tǒng)日常運行操作

（一）啟動前檢查

1.檢查風速儀、風向儀等傳感器的準確性。

2.確認液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)油位正常。

3.檢查塔筒、機艙、葉片外觀有無損傷或異常。

4.確認控制系統(tǒng)電源供應穩(wěn)定。

（二）啟動流程

1.啟動主控系統(tǒng)，進入自動運行模式。

2.監(jiān)控風速是否達到啟動閾值（通常為3-8m/s）。

3.風力發(fā)電機啟動后，觀察葉片是否正常轉(zhuǎn)動。

4.確認發(fā)電機組并網(wǎng)狀態(tài)，監(jiān)測電壓、頻率是否正常。

（三）運行中監(jiān)控

1.實時監(jiān)測風速、風向變化，避免超風速運行（通常限制在切入風速至切出風速之間）。

2.定期檢查振動、溫度等關鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

3.通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)記錄運行數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。

三、風力發(fā)電系統(tǒng)故障處理

（一）常見故障及應對措施

1.風速異常

(1)風速低于切入風速時，機組自動停機。

(2)風速高于切出風速時，機組自動脫網(wǎng)保護。

2.電氣故障

(1)檢查斷路器、隔離開關狀態(tài)，排除短路或過載。

(2)監(jiān)測絕緣電阻，確保系統(tǒng)安全。

3.機械故障

(1)葉片不平衡或磨損，及時更換或修復。

(2)軸承溫度過高，檢查潤滑是否充足，必要時更換軸承。

（二）應急停機操作

1.發(fā)現(xiàn)嚴重異常（如劇烈振動、冒煙等）時，立即執(zhí)行緊急停機。

2.停機后，隔離故障區(qū)域，防止二次損壞。

3.啟動備用電源，保障監(jiān)控系統(tǒng)正常運行。

四、風力發(fā)電系統(tǒng)維護保養(yǎng)

（一）定期維護項目

1.每月檢查葉片防腐蝕涂層，磨損嚴重需重新涂刷。

2.每季度檢查液壓油、齒輪油質(zhì)量，更換不合格油液。

3.每半年校準風速儀、傾角傳感器等關鍵設備。

（二）關鍵部件保養(yǎng)要點

1.葉片：清潔葉片表面，檢查鉸鏈連接是否松動。

2.機艙：檢查軸承潤滑情況，清理散熱風扇積塵。

3.塔筒：每年進行一次基礎螺栓緊固檢查。

（三）維護記錄管理

1.詳細記錄每次維護內(nèi)容、更換部件及操作人員信息。

2.定期分析維護數(shù)據(jù)，優(yōu)化保養(yǎng)周期。

五、運行規(guī)章執(zhí)行與監(jiān)督

（一）操作人員資質(zhì)要求

1.必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。

2.熟悉風力發(fā)電系統(tǒng)原理及常見故障處理流程。

（二）規(guī)章執(zhí)行監(jiān)督

1.每月開展運行規(guī)章考核，確保操作規(guī)范。

2.利用視頻監(jiān)控等技術手段，加強現(xiàn)場管理。

3.定期組織應急演練，提升故障應對能力。

本指南旨在為風力發(fā)電系統(tǒng)的安全運行提供標準化指導，通過嚴格執(zhí)行各項規(guī)章，可顯著提升設備可靠性與發(fā)電效率。

**二、風力發(fā)電系統(tǒng)日常運行操作**

（一）啟動前檢查

1.檢查風速儀、風向儀等傳感器的準確性：

(1)目視檢查傳感器外觀是否完好，有無遮擋或損壞。

(2)使用便攜式檢測設備校準風速儀，確保讀數(shù)與實際風速偏差在±5%以內(nèi)。

(3)檢查風向儀轉(zhuǎn)動是否靈活，數(shù)據(jù)是否與現(xiàn)場風向一致。

2.確認液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)油位正常：

(1)通過油位觀察窗或液位計檢查液壓油、齒輪油、主脂等油品儲量，確保在最低與最高刻度之間。

(2)檢查油液顏色是否透明，無過多雜質(zhì)或乳化現(xiàn)象。

(3)檢查油泵運行聲音是否正常，壓力表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)（例如，液壓系統(tǒng)壓力通常為300-450bar）。

3.檢查塔筒、機艙、葉片外觀有無損傷或異常：

(1)使用望遠鏡或登塔檢查塔筒外表面，確認有無裂紋、銹蝕或結構變形。

(2)檢查機艙內(nèi)部設備布局是否規(guī)整，線纜有無破損，結構件有無松動。

(3)檢查葉片前緣、槳根、連接螺栓等部位，確認有無鳥擊、撞擊痕跡或制造缺陷。

4.確認控制系統(tǒng)電源供應穩(wěn)定：

(1)檢查主電源開關是否處于合位，電壓波動是否在允許范圍內(nèi)（例如，±10%額定電壓）。

(2)檢查備用電源（如蓄電池組）電壓是否充足（通常要求在90%以上），各單體電池電壓是否均衡。

(3)檢查控制柜內(nèi)各繼電器、接觸器觸點是否清潔，有無燒蝕或接觸不良。

（二）啟動流程

1.啟動主控系統(tǒng)，進入自動運行模式：

(1)在操作控制臺按下“系統(tǒng)上電”按鈕，啟動監(jiān)控軟件。

(2)確認監(jiān)控系統(tǒng)顯示所有子系統(tǒng)狀態(tài)正常（如液壓、潤滑、電氣等）。

(3)通過菜單選擇“自動運行”模式，系統(tǒng)將根據(jù)預設程序控制機組啟動。

2.監(jiān)控風速是否達到啟動閾值（通常為3-8m/s）：

(1)實時觀察風速儀讀數(shù)，等待風速穩(wěn)定在切入風速以上。

(2)關注風向儀數(shù)據(jù)，確保風向穩(wěn)定在發(fā)電機可承受范圍內(nèi)（通常前后掃風角度限制為±22.5°）。

(3)若風速持續(xù)低于切入風速下限（如2m/s），系統(tǒng)將不會啟動葉片。

3.風力發(fā)電機啟動后，觀察葉片是否正常轉(zhuǎn)動：

(1)通過機艙攝像頭或現(xiàn)場目視，確認葉片按預定方向（順時針或逆時針）啟動。

(2)觀察葉片轉(zhuǎn)速是否均勻，有無卡頓或異常振動。

(3)監(jiān)控偏航系統(tǒng)，確保機艙及時對準風向。

4.確認發(fā)電機組并網(wǎng)狀態(tài)，監(jiān)測電壓、頻率是否正常：

(1)檢查并網(wǎng)開關是否在合位，監(jiān)控系統(tǒng)應顯示并網(wǎng)成功信息。

(2)確認輸出電壓在額定范圍（如10.5kV±5%），頻率與電網(wǎng)同步（如50Hz±0.2Hz）。

(3)檢查功率因數(shù)是否在正常水平（通常為0.95-1.0），有無諧波超標現(xiàn)象。

（三）運行中監(jiān)控

1.實時監(jiān)測風速、風向變化，避免超風速運行（通常限制在切入風速至切出風速之間）：

(1)持續(xù)關注風速儀讀數(shù)，當風速超過切出風速上限（如25m/s）時，監(jiān)控系統(tǒng)應立即觸發(fā)停機程序。

(2)監(jiān)測風向變化，若風向偏離最佳掃風角度超過15°，偏航系統(tǒng)將進行調(diào)整。

(3)記錄風速超標事件，分析原因（如陣風、低空風切變等）。

2.定期檢查振動、溫度等關鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)：

(1)每小時記錄主軸承、齒輪箱等關鍵部件的振動值，超標時啟動預警（如振動烈度超過7.8mm/s）。

(2)每小時檢查機艙、塔筒基礎溫度，異常高溫（如超過70°C）需查明原因（如散熱不良、過載）。

(3)監(jiān)測發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子溫度，確保不超過允許極限（如定子繞組溫度不超過115°C）。

3.通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)記錄運行數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析：

(1)確保SCADA系統(tǒng)正常運行，實時上傳功率、風速、振動等數(shù)據(jù)至后臺服務器。

(2)設置數(shù)據(jù)存儲周期（如每日、每周），保證歷史數(shù)據(jù)完整性用于趨勢分析。

(3)定期導出運行報表，分析發(fā)電效率、故障率等性能指標。

**三、風力發(fā)電系統(tǒng)故障處理**

（一）常見故障及應對措施

1.風速異常

(1)風速低于切入風速時，機組自動停機：

-若長時間低于啟動風速，檢查風速儀是否故障或周圍環(huán)境有無障礙物影響。

-若風速略高于切入風速但葉片未啟動，檢查偏航系統(tǒng)是否準確對風。

(2)風速高于切出風速時，機組自動脫網(wǎng)保護：

-停機后確認所有警示燈已熄滅，待風速降至安全范圍（如15m/s）方可嘗試重新并網(wǎng)。

-分析超風速原因，如天氣突變或傳感器誤報，必要時更換傳感器。

2.電氣故障

(1)檢查斷路器、隔離開關狀態(tài)，排除短路或過載：

-斷路器跳閘后，先檢查有無明顯短路故障（如焦糊味、冒煙）。

-合上隔離開關，確認斷路器能否合閘，判斷是內(nèi)部還是外部故障。

-使用萬用表測量相關線路電阻，排查絕緣損壞。

(2)監(jiān)測絕緣電阻，確保系統(tǒng)安全：

-每季度進行一次絕緣測試，主回路絕緣電阻應不低于0.5MΩ/kV。

-發(fā)現(xiàn)絕緣下降，檢查是否受潮或油污污染，及時處理并重新測試。

3.機械故障

(1)葉片不平衡或磨損，及時更換或修復：

-通過振動監(jiān)測數(shù)據(jù)判斷不平衡，必要時停機后進行動平衡校準。

-檢查葉片前緣防冰涂層磨損情況，磨損超過30%需重新噴涂。

-鳥擊或外力撞擊導致裂紋時，評估損傷程度，輕微修補；嚴重者需更換葉片。

(2)軸承溫度過高，檢查潤滑是否充足，必要時更換軸承：

-檢查潤滑脂品牌、型號是否正確，油量是否適量（通常填充1/3-1/2容積）。

-溫度持續(xù)升高，可能軸承損壞，需停機拆卸檢查，必要時更換新軸承。

-確認冷卻風扇運轉(zhuǎn)正常，散熱通道無堵塞。

（二）應急停機操作

1.發(fā)現(xiàn)嚴重異常（如劇烈振動、冒煙等）時，立即執(zhí)行緊急停機：

(1)立即按下控制臺上的“緊急停機”按鈕，或切斷主電源。

(2)同時通知維護人員攜帶應急工具趕赴現(xiàn)場。

(3)記錄停機時間、現(xiàn)象，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

2.停機后，隔離故障區(qū)域，防止二次損壞：

(1)拉開相關斷路器，使故障點與系統(tǒng)斷開。

(2)若有泄漏物（如液壓油），設置警示標識，防止人員接觸。

(3)使用遮欄或圍布隔離危險區(qū)域，禁止無關人員進入。

3.啟動備用電源，保障監(jiān)控系統(tǒng)正常運行：

(1)檢查蓄電池組狀態(tài)，確保備用電源切換正常。

(2)確認監(jiān)控系統(tǒng)能繼續(xù)記錄數(shù)據(jù)，便于遠程跟蹤故障發(fā)展。

(3)若現(xiàn)場照明不足，啟動應急照明設備。

**四、風力發(fā)電系統(tǒng)維護保養(yǎng)**

（一）定期維護項目

1.每月檢查葉片防腐蝕涂層，磨損嚴重需重新涂刷：

(1)目視檢查葉片外表面，特別關注邊條、槳根等易磨損部位。

(2)使用涂層測厚儀檢測涂層厚度，低于0.5mm需修復。

(3)清理葉片表面污染物后，噴涂專用防腐蝕底漆和面漆。

2.每季度檢查液壓油、齒輪油、主脂等油品質(zhì)量，更換不合格油液：

(1)使用油液檢測儀分析油品粘度、水分、雜質(zhì)含量。

(2)按照制造商推薦周期更換油液，記錄更換量及批次號。

(3)更換油液時，同時檢查濾芯，必要時一同更換。

3.每半年校準風速儀、傾角傳感器等關鍵設備：

(1)使用標準校準設備對風速儀進行精度測試，誤差超出±3%需調(diào)整或更換。

(2)檢查傾角傳感器零點和量程，確保塔筒角度測量準確。

(3)記錄校準結果，粘貼校準標簽，標注下次校準時間。

（二）關鍵部件保養(yǎng)要點

1.葉片：清潔葉片表面，檢查鉸鏈連接是否松動：

(1)使用軟毛刷、壓縮空氣清理葉片表面冰雪、污垢。

(2)檢查鉸鏈螺栓緊固力矩，使用扭矩扳手重新緊固（通常為80-120Nm）。

(3)檢查葉根密封條是否老化，磨損超過50%需更換。

2.機艙：檢查軸承潤滑情況，清理散熱風扇積塵：

(1)打開機艙側(cè)板，檢查主軸承、齒輪箱軸承潤滑脂是否干涸。

(2)使用吸塵器清理散熱風扇葉片和電機風道積塵，確保散熱效率。

(3)檢查空調(diào)系統(tǒng)濾網(wǎng)，臟污時需清洗或更換。

3.塔筒：每年進行一次基礎螺栓緊固檢查：

(1)使用扭矩扳手檢查塔筒基礎螺栓緊固力矩，確保在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)（如600-900Nm）。

(2)檢查地腳螺栓螺母有無銹蝕，必要時涂抹防銹劑。

(3)檢查塔筒內(nèi)部爬梯、平臺護欄是否完好。

（三）維護記錄管理

1.詳細記錄每次維護內(nèi)容、更換部件及操作人員信息：

(1)使用CMMS（計算機化維護管理系統(tǒng)）錄入維護詳情，包括日期、工時、費用。

(2)附上更換部件的合格證、序列號等信息。

(3)記錄操作人員姓名、工號，便于責任追溯。

2.定期分析維護數(shù)據(jù)，優(yōu)化保養(yǎng)周期：

(1)每季度匯總故障統(tǒng)計，分析高頻故障部件（如齒輪箱、軸承）。

(2)根據(jù)故障率、維修成本，調(diào)整部件的保養(yǎng)周期（如軸承從每年一次延長至兩年一次）。

(3)生成維護報告，向管理層匯報設備健康狀態(tài)。

**五、運行規(guī)章執(zhí)行與監(jiān)督**

（一）操作人員資質(zhì)要求

1.必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗：

(1)接受風力發(fā)電基礎理論、設備操作、安全規(guī)范等系統(tǒng)培訓。

(2)通過理論和實操考試，獲得制造商頒發(fā)的操作證書。

(3)每年參與至少8小時的復訓，更新知識技能。

2.熟悉風力發(fā)電系統(tǒng)原理及常見故障處理流程：

(1)掌握風力發(fā)電機的結構組成和工作原理。

(2)熟記常見故障現(xiàn)象、原因及標準處理步驟。

(3)能夠正確使用常用工具和檢測設備。

（二）規(guī)章執(zhí)行監(jiān)督

1.每月開展運行規(guī)章考核，確保操作規(guī)范：

(1)通過筆試或模擬操作，檢驗操作人員對規(guī)章的掌握程度。

(2)隨機抽查現(xiàn)場操作，糾正不規(guī)范行為（如未穿戴安全帽、未執(zhí)行聯(lián)鎖等）。

(3)對考核不合格者，安排補訓并再次考核。

2.利用視頻監(jiān)控等技術手段，加強現(xiàn)場管理：

(1)在機艙、塔筒頂部等關鍵位置安裝監(jiān)控攝像頭，實現(xiàn)遠程錄像。

(2)監(jiān)控系統(tǒng)應具備移動偵測功能，異常情況自動報警。

(3)定期檢查錄像資料，核實操作人員行為是否符合規(guī)程。

3.定期組織應急演練，提升故障應對能力：

(1)每半年開展一次火災、觸電、臺風等場景的應急演練。

(2)演練后召開復盤會議，總結經(jīng)驗教訓，修訂應急預案。

(3)確保演練流程符合實際操作規(guī)程，人員分工明確。

本指南詳細闡述了風力發(fā)電系統(tǒng)運行規(guī)章的關鍵內(nèi)容，通過嚴格執(zhí)行各項操作、維護和監(jiān)督要求，能夠有效保障風力發(fā)電機組的安全、穩(wěn)定運行，最大化發(fā)電效率，延長設備使用壽命。

一、風力發(fā)電系統(tǒng)運行規(guī)章概述

風力發(fā)電系統(tǒng)運行規(guī)章是確保風力發(fā)電機組安全、高效運行的重要依據(jù)。這些規(guī)章涵蓋了設備啟動、運行監(jiān)控、故障處理、維護保養(yǎng)等多個方面，旨在規(guī)范操作流程，降低風險，延長設備壽命。本指南將詳細介紹風力發(fā)電系統(tǒng)運行規(guī)章的主要內(nèi)容，包括日常操作、應急處理及維護要求。

二、風力發(fā)電系統(tǒng)日常運行操作

（一）啟動前檢查

1.檢查風速儀、風向儀等傳感器的準確性。

2.確認液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)油位正常。

3.檢查塔筒、機艙、葉片外觀有無損傷或異常。

4.確認控制系統(tǒng)電源供應穩(wěn)定。

（二）啟動流程

1.啟動主控系統(tǒng)，進入自動運行模式。

2.監(jiān)控風速是否達到啟動閾值（通常為3-8m/s）。

3.風力發(fā)電機啟動后，觀察葉片是否正常轉(zhuǎn)動。

4.確認發(fā)電機組并網(wǎng)狀態(tài)，監(jiān)測電壓、頻率是否正常。

（三）運行中監(jiān)控

1.實時監(jiān)測風速、風向變化，避免超風速運行（通常限制在切入風速至切出風速之間）。

2.定期檢查振動、溫度等關鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

3.通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)記錄運行數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。

三、風力發(fā)電系統(tǒng)故障處理

（一）常見故障及應對措施

1.風速異常

(1)風速低于切入風速時，機組自動停機。

(2)風速高于切出風速時，機組自動脫網(wǎng)保護。

2.電氣故障

(1)檢查斷路器、隔離開關狀態(tài)，排除短路或過載。

(2)監(jiān)測絕緣電阻，確保系統(tǒng)安全。

3.機械故障

(1)葉片不平衡或磨損，及時更換或修復。

(2)軸承溫度過高，檢查潤滑是否充足，必要時更換軸承。

（二）應急停機操作

1.發(fā)現(xiàn)嚴重異常（如劇烈振動、冒煙等）時，立即執(zhí)行緊急停機。

2.停機后，隔離故障區(qū)域，防止二次損壞。

3.啟動備用電源，保障監(jiān)控系統(tǒng)正常運行。

四、風力發(fā)電系統(tǒng)維護保養(yǎng)

（一）定期維護項目

1.每月檢查葉片防腐蝕涂層，磨損嚴重需重新涂刷。

2.每季度檢查液壓油、齒輪油質(zhì)量，更換不合格油液。

3.每半年校準風速儀、傾角傳感器等關鍵設備。

（二）關鍵部件保養(yǎng)要點

1.葉片：清潔葉片表面，檢查鉸鏈連接是否松動。

2.機艙：檢查軸承潤滑情況，清理散熱風扇積塵。

3.塔筒：每年進行一次基礎螺栓緊固檢查。

（三）維護記錄管理

1.詳細記錄每次維護內(nèi)容、更換部件及操作人員信息。

2.定期分析維護數(shù)據(jù)，優(yōu)化保養(yǎng)周期。

五、運行規(guī)章執(zhí)行與監(jiān)督

（一）操作人員資質(zhì)要求

1.必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。

2.熟悉風力發(fā)電系統(tǒng)原理及常見故障處理流程。

（二）規(guī)章執(zhí)行監(jiān)督

1.每月開展運行規(guī)章考核，確保操作規(guī)范。

2.利用視頻監(jiān)控等技術手段，加強現(xiàn)場管理。

3.定期組織應急演練，提升故障應對能力。

本指南旨在為風力發(fā)電系統(tǒng)的安全運行提供標準化指導，通過嚴格執(zhí)行各項規(guī)章，可顯著提升設備可靠性與發(fā)電效率。

**二、風力發(fā)電系統(tǒng)日常運行操作**

（一）啟動前檢查

1.檢查風速儀、風向儀等傳感器的準確性：

(1)目視檢查傳感器外觀是否完好，有無遮擋或損壞。

(2)使用便攜式檢測設備校準風速儀，確保讀數(shù)與實際風速偏差在±5%以內(nèi)。

(3)檢查風向儀轉(zhuǎn)動是否靈活，數(shù)據(jù)是否與現(xiàn)場風向一致。

2.確認液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)油位正常：

(1)通過油位觀察窗或液位計檢查液壓油、齒輪油、主脂等油品儲量，確保在最低與最高刻度之間。

(2)檢查油液顏色是否透明，無過多雜質(zhì)或乳化現(xiàn)象。

(3)檢查油泵運行聲音是否正常，壓力表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)（例如，液壓系統(tǒng)壓力通常為300-450bar）。

3.檢查塔筒、機艙、葉片外觀有無損傷或異常：

(1)使用望遠鏡或登塔檢查塔筒外表面，確認有無裂紋、銹蝕或結構變形。

(2)檢查機艙內(nèi)部設備布局是否規(guī)整，線纜有無破損，結構件有無松動。

(3)檢查葉片前緣、槳根、連接螺栓等部位，確認有無鳥擊、撞擊痕跡或制造缺陷。

4.確認控制系統(tǒng)電源供應穩(wěn)定：

(1)檢查主電源開關是否處于合位，電壓波動是否在允許范圍內(nèi)（例如，±10%額定電壓）。

(2)檢查備用電源（如蓄電池組）電壓是否充足（通常要求在90%以上），各單體電池電壓是否均衡。

(3)檢查控制柜內(nèi)各繼電器、接觸器觸點是否清潔，有無燒蝕或接觸不良。

（二）啟動流程

1.啟動主控系統(tǒng)，進入自動運行模式：

(1)在操作控制臺按下“系統(tǒng)上電”按鈕，啟動監(jiān)控軟件。

(2)確認監(jiān)控系統(tǒng)顯示所有子系統(tǒng)狀態(tài)正常（如液壓、潤滑、電氣等）。

(3)通過菜單選擇“自動運行”模式，系統(tǒng)將根據(jù)預設程序控制機組啟動。

2.監(jiān)控風速是否達到啟動閾值（通常為3-8m/s）：

(1)實時觀察風速儀讀數(shù)，等待風速穩(wěn)定在切入風速以上。

(2)關注風向儀數(shù)據(jù)，確保風向穩(wěn)定在發(fā)電機可承受范圍內(nèi)（通常前后掃風角度限制為±22.5°）。

(3)若風速持續(xù)低于切入風速下限（如2m/s），系統(tǒng)將不會啟動葉片。

3.風力發(fā)電機啟動后，觀察葉片是否正常轉(zhuǎn)動：

(1)通過機艙攝像頭或現(xiàn)場目視，確認葉片按預定方向（順時針或逆時針）啟動。

(2)觀察葉片轉(zhuǎn)速是否均勻，有無卡頓或異常振動。

(3)監(jiān)控偏航系統(tǒng)，確保機艙及時對準風向。

4.確認發(fā)電機組并網(wǎng)狀態(tài)，監(jiān)測電壓、頻率是否正常：

(1)檢查并網(wǎng)開關是否在合位，監(jiān)控系統(tǒng)應顯示并網(wǎng)成功信息。

(2)確認輸出電壓在額定范圍（如10.5kV±5%），頻率與電網(wǎng)同步（如50Hz±0.2Hz）。

(3)檢查功率因數(shù)是否在正常水平（通常為0.95-1.0），有無諧波超標現(xiàn)象。

（三）運行中監(jiān)控

1.實時監(jiān)測風速、風向變化，避免超風速運行（通常限制在切入風速至切出風速之間）：

(1)持續(xù)關注風速儀讀數(shù)，當風速超過切出風速上限（如25m/s）時，監(jiān)控系統(tǒng)應立即觸發(fā)停機程序。

(2)監(jiān)測風向變化，若風向偏離最佳掃風角度超過15°，偏航系統(tǒng)將進行調(diào)整。

(3)記錄風速超標事件，分析原因（如陣風、低空風切變等）。

2.定期檢查振動、溫度等關鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)：

(1)每小時記錄主軸承、齒輪箱等關鍵部件的振動值，超標時啟動預警（如振動烈度超過7.8mm/s）。

(2)每小時檢查機艙、塔筒基礎溫度，異常高溫（如超過70°C）需查明原因（如散熱不良、過載）。

(3)監(jiān)測發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子溫度，確保不超過允許極限（如定子繞組溫度不超過115°C）。

3.通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)記錄運行數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析：

(1)確保SCADA系統(tǒng)正常運行，實時上傳功率、風速、振動等數(shù)據(jù)至后臺服務器。

(2)設置數(shù)據(jù)存儲周期（如每日、每周），保證歷史數(shù)據(jù)完整性用于趨勢分析。

(3)定期導出運行報表，分析發(fā)電效率、故障率等性能指標。

**三、風力發(fā)電系統(tǒng)故障處理**

（一）常見故障及應對措施

1.風速異常

(1)風速低于切入風速時，機組自動停機：

-若長時間低于啟動風速，檢查風速儀是否故障或周圍環(huán)境有無障礙物影響。

-若風速略高于切入風速但葉片未啟動，檢查偏航系統(tǒng)是否準確對風。

(2)風速高于切出風速時，機組自動脫網(wǎng)保護：

-停機后確認所有警示燈已熄滅，待風速降至安全范圍（如15m/s）方可嘗試重新并網(wǎng)。

-分析超風速原因，如天氣突變或傳感器誤報，必要時更換傳感器。

2.電氣故障

(1)檢查斷路器、隔離開關狀態(tài)，排除短路或過載：

-斷路器跳閘后，先檢查有無明顯短路故障（如焦糊味、冒煙）。

-合上隔離開關，確認斷路器能否合閘，判斷是內(nèi)部還是外部故障。

-使用萬用表測量相關線路電阻，排查絕緣損壞。

(2)監(jiān)測絕緣電阻，確保系統(tǒng)安全：

-每季度進行一次絕緣測試，主回路絕緣電阻應不低于0.5MΩ/kV。

-發(fā)現(xiàn)絕緣下降，檢查是否受潮或油污污染，及時處理并重新測試。

3.機械故障

(1)葉片不平衡或磨損，及時更換或修復：

-通過振動監(jiān)測數(shù)據(jù)判斷不平衡，必要時停機后進行動平衡校準。

-檢查葉片前緣防冰涂層磨損情況，磨損超過30%需重新噴涂。

-鳥擊或外力撞擊導致裂紋時，評估損傷程度，輕微修補；嚴重者需更換葉片。

(2)軸承溫度過高，檢查潤滑是否充足，必要時更換軸承：

-檢查潤滑脂品牌、型號是否正確，油量是否適量（通常填充1/3-1/2容積）。

-溫度持續(xù)升高，可能軸承損壞，需停機拆卸檢查，必要時更換新軸承。

-確認冷卻風扇運轉(zhuǎn)正常，散熱通道無堵塞。

（二）應急停機操作

1.發(fā)現(xiàn)嚴重異常（如劇烈振動、冒煙等）時，立即執(zhí)行緊急停機：

(1)立即按下控制臺上的“緊急停機”按鈕，或切斷主電源。

(2)同時通知維護人員攜帶應急工具趕赴現(xiàn)場。

(3)記錄停機時間、現(xiàn)象，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

2.停機后，隔離故障區(qū)域，防止二次損壞：

(1)拉開相關斷路器，使故障點與系統(tǒng)斷開。

(2)若有泄漏物（如液壓油），設置警示標識，防止人員接觸。

(3)使用遮欄或圍布隔離危險區(qū)域，禁止無關人員進入。

3.啟動備用電源，保障監(jiān)控系統(tǒng)正常運行：

(1)檢查蓄電池組狀態(tài)，確保備用電源切換正常。

(2)確認監(jiān)控系統(tǒng)能繼續(xù)記錄數(shù)據(jù)，便于遠程跟蹤故障發(fā)展。

(3)若現(xiàn)場照明不足，啟動應急照明設備。

**四、風力發(fā)電系統(tǒng)維護保養(yǎng)**

（一）定期維護項目

1.每月檢查葉片防腐蝕涂層，磨損嚴重需重新涂刷：

(1)目視檢查葉片外表面，特別關注邊條、槳根等易磨損部位。

(2)使用涂層測厚儀檢測涂層厚度，低于0.5mm需修復。

(3)清理葉片表面污染物后，噴涂專用防腐蝕底漆和面漆。

2.每季度檢查液壓油、齒輪油、主脂等油品質(zhì)量，更換不合格油液：

(1)使用油液檢測儀分析油品粘度、水分、雜質(zhì)含量。

(2)按照制造商推薦周期更換油液，記錄更換量及批次號。

(3)更換油液時，同時檢查濾芯，必要時一同更換。

3.每半年校準風速儀、傾角傳感器等關鍵設備：

(1)使用標準校準設備對風速儀進行精度測試，誤差超出±3%需調(diào)整或更換。

(2)檢查傾角傳感器零點和量程，確保塔筒角度測量準確。

(3)記錄校準結果，粘貼校準標簽，標注下次校準時間。

（二）關鍵部件保養(yǎng)要點

1.葉片：清潔葉片表面，檢查鉸鏈連接是否松動：

(1)使用軟毛刷、壓縮空氣清理葉片表面冰雪、污垢。

(2)檢查鉸鏈螺栓緊固力矩，使用扭矩扳手重新緊固（通常為80-120Nm）。

(3)檢查葉根密封條是否老化，磨損超過50%需更換。

2.機艙：檢查軸承潤滑情況，清理散熱風扇積塵：

(1)打開機艙側(cè)板，檢查主軸承、齒輪箱軸承潤滑脂是否干涸。

(2)使用吸塵器清理散熱風扇葉片和電機風道積塵，確保散熱效率。

(3)檢查空調(diào)系統(tǒng)濾網(wǎng)，臟污時需清洗或更換。

3.塔筒：每年進行一次基礎螺栓緊固檢查：

(1)使用扭矩扳手檢查塔筒基礎螺栓緊固力矩，確保在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)（如600-900Nm）。

(2)檢查地腳螺栓螺母有無銹蝕，必要時涂抹防銹劑。

(3)檢查塔筒內(nèi)部爬梯、平臺護欄是否完好。

（三）維護記錄管理

1.詳細記錄每次維護內(nèi)容、更換部件及操作人員信息：

(1)使用CMMS（計算機化維護管理系統(tǒng)）錄入維護詳情，包括日期、工時、費用。

(2)附上更換部件的合格證、序列號等信息。

(3)記錄操作人員姓名、工號，便于責任追溯。

2.定期分析維護數(shù)據(jù)，優(yōu)化保養(yǎng)周期：

(1)每季度匯總故障統(tǒng)計，分析高頻故障部件（如齒輪箱、軸承）。

(2)根據(jù)故障率、維修成本，調(diào)整部件的保養(yǎng)周期（如軸承從每年一次延長至兩年一次）。

(3)生成維護報告，向管理層匯報設備健康狀態(tài)。

**五、運行規(guī)章執(zhí)行與監(jiān)督**

（一）操作人員資質(zhì)要求

1.必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗：

(1)接受風力發(fā)電基礎理論、設備操作、安全規(guī)范等系統(tǒng)培訓。

(2)通過理論和實操考試，獲得制造商頒發(fā)的操作證書。

(3)每年參與至少8小時的復訓，更新知識技能。

2.熟悉風力發(fā)電系統(tǒng)原理及常見故障處理流程：

(1)掌握風力發(fā)電機的結構組成和工作原理。

(2)熟記常見故障現(xiàn)象、原因及標準處理步驟。

(3)能夠正確使用常用工具和檢測設備。

（二）規(guī)章執(zhí)行監(jiān)督

1.每月開展運行規(guī)章考核，確保操作規(guī)范：

(1)通過筆試或模擬操作，檢驗操作人員對規(guī)章的掌握程度。

(2)隨機抽查現(xiàn)場操作，糾正不規(guī)范行為（如未穿戴安全帽、未執(zhí)行聯(lián)鎖等）。

(3)對考核不合格者，安排補訓并再次考核。

2.利用視頻監(jiān)控等技術手段，加強現(xiàn)場管理：

(1)在機艙、塔筒頂部等關鍵位置安裝監(jiān)控攝像頭，實現(xiàn)遠程錄像。

(2)監(jiān)控系統(tǒng)應具備移動偵測功能，異常情況自動報警。

(3)定期檢查錄像資料，核實操作人員行為是否符合規(guī)程。

3.定期組織應急演練，提升故障應對能力：

(1)每半年開展一次火災、觸電、臺風等場景的應急演練。

(2)演練后召開復盤會議，總結經(jīng)驗教訓，修訂應急預案。

(3)確保演練流程符合實際操作規(guī)程，人員分工明確。

本指南詳細闡述了風力發(fā)電系統(tǒng)運行規(guī)章的關鍵內(nèi)容，通過嚴格執(zhí)行各項操作、維護和監(jiān)督要求，能夠有效保障風力發(fā)電機組的安全、穩(wěn)定運行，最大化發(fā)電效率，延長設備使用壽命。

一、風力發(fā)電系統(tǒng)運行規(guī)章概述

風力發(fā)電系統(tǒng)運行規(guī)章是確保風力發(fā)電機組安全、高效運行的重要依據(jù)。這些規(guī)章涵蓋了設備啟動、運行監(jiān)控、故障處理、維護保養(yǎng)等多個方面，旨在規(guī)范操作流程，降低風險，延長設備壽命。本指南將詳細介紹風力發(fā)電系統(tǒng)運行規(guī)章的主要內(nèi)容，包括日常操作、應急處理及維護要求。

二、風力發(fā)電系統(tǒng)日常運行操作

（一）啟動前檢查

1.檢查風速儀、風向儀等傳感器的準確性。

2.確認液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)油位正常。

3.檢查塔筒、機艙、葉片外觀有無損傷或異常。

4.確認控制系統(tǒng)電源供應穩(wěn)定。

（二）啟動流程

1.啟動主控系統(tǒng)，進入自動運行模式。

2.監(jiān)控風速是否達到啟動閾值（通常為3-8m/s）。

3.風力發(fā)電機啟動后，觀察葉片是否正常轉(zhuǎn)動。

4.確認發(fā)電機組并網(wǎng)狀態(tài)，監(jiān)測電壓、頻率是否正常。

（三）運行中監(jiān)控

1.實時監(jiān)測風速、風向變化，避免超風速運行（通常限制在切入風速至切出風速之間）。

2.定期檢查振動、溫度等關鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

3.通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)記錄運行數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。

三、風力發(fā)電系統(tǒng)故障處理

（一）常見故障及應對措施

1.風速異常

(1)風速低于切入風速時，機組自動停機。

(2)風速高于切出風速時，機組自動脫網(wǎng)保護。

2.電氣故障

(1)檢查斷路器、隔離開關狀態(tài)，排除短路或過載。

(2)監(jiān)測絕緣電阻，確保系統(tǒng)安全。

3.機械故障

(1)葉片不平衡或磨損，及時更換或修復。

(2)軸承溫度過高，檢查潤滑是否充足，必要時更換軸承。

（二）應急停機操作

1.發(fā)現(xiàn)嚴重異常（如劇烈振動、冒煙等）時，立即執(zhí)行緊急停機。

2.停機后，隔離故障區(qū)域，防止二次損壞。

3.啟動備用電源，保障監(jiān)控系統(tǒng)正常運行。

四、風力發(fā)電系統(tǒng)維護保養(yǎng)

（一）定期維護項目

1.每月檢查葉片防腐蝕涂層，磨損嚴重需重新涂刷。

2.每季度檢查液壓油、齒輪油質(zhì)量，更換不合格油液。

3.每半年校準風速儀、傾角傳感器等關鍵設備。

（二）關鍵部件保養(yǎng)要點

1.葉片：清潔葉片表面，檢查鉸鏈連接是否松動。

2.機艙：檢查軸承潤滑情況，清理散熱風扇積塵。

3.塔筒：每年進行一次基礎螺栓緊固檢查。

（三）維護記錄管理

1.詳細記錄每次維護內(nèi)容、更換部件及操作人員信息。

2.定期分析維護數(shù)據(jù)，優(yōu)化保養(yǎng)周期。

五、運行規(guī)章執(zhí)行與監(jiān)督

（一）操作人員資質(zhì)要求

1.必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。

2.熟悉風力發(fā)電系統(tǒng)原理及常見故障處理流程。

（二）規(guī)章執(zhí)行監(jiān)督

1.每月開展運行規(guī)章考核，確保操作規(guī)范。

2.利用視頻監(jiān)控等技術手段，加強現(xiàn)場管理。

3.定期組織應急演練，提升故障應對能力。

本指南旨在為風力發(fā)電系統(tǒng)的安全運行提供標準化指導，通過嚴格執(zhí)行各項規(guī)章，可顯著提升設備可靠性與發(fā)電效率。

**二、風力發(fā)電系統(tǒng)日常運行操作**

（一）啟動前檢查

1.檢查風速儀、風向儀等傳感器的準確性：

(1)目視檢查傳感器外觀是否完好，有無遮擋或損壞。

(2)使用便攜式檢測設備校準風速儀，確保讀數(shù)與實際風速偏差在±5%以內(nèi)。

(3)檢查風向儀轉(zhuǎn)動是否靈活，數(shù)據(jù)是否與現(xiàn)場風向一致。

2.確認液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)油位正常：

(1)通過油位觀察窗或液位計檢查液壓油、齒輪油、主脂等油品儲量，確保在最低與最高刻度之間。

(2)檢查油液顏色是否透明，無過多雜質(zhì)或乳化現(xiàn)象。

(3)檢查油泵運行聲音是否正常，壓力表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)（例如，液壓系統(tǒng)壓力通常為300-450bar）。

3.檢查塔筒、機艙、葉片外觀有無損傷或異常：

(1)使用望遠鏡或登塔檢查塔筒外表面，確認有無裂紋、銹蝕或結構變形。

(2)檢查機艙內(nèi)部設備布局是否規(guī)整，線纜有無破損，結構件有無松動。

(3)檢查葉片前緣、槳根、連接螺栓等部位，確認有無鳥擊、撞擊痕跡或制造缺陷。

4.確認控制系統(tǒng)電源供應穩(wěn)定：

(1)檢查主電源開關是否處于合位，電壓波動是否在允許范圍內(nèi)（例如，±10%額定電壓）。

(2)檢查備用電源（如蓄電池組）電壓是否充足（通常要求在90%以上），各單體電池電壓是否均衡。

(3)檢查控制柜內(nèi)各繼電器、接觸器觸點是否清潔，有無燒蝕或接觸不良。

（二）啟動流程

1.啟動主控系統(tǒng)，進入自動運行模式：

(1)在操作控制臺按下“系統(tǒng)上電”按鈕，啟動監(jiān)控軟件。

(2)確認監(jiān)控系統(tǒng)顯示所有子系統(tǒng)狀態(tài)正常（如液壓、潤滑、電氣等）。

(3)通過菜單選擇“自動運行”模式，系統(tǒng)將根據(jù)預設程序控制機組啟動。

2.監(jiān)控風速是否達到啟動閾值（通常為3-8m/s）：

(1)實時觀察風速儀讀數(shù)，等待風速穩(wěn)定在切入風速以上。

(2)關注風向儀數(shù)據(jù)，確保風向穩(wěn)定在發(fā)電機可承受范圍內(nèi)（通常前后掃風角度限制為±22.5°）。

(3)若風速持續(xù)低于切入風速下限（如2m/s），系統(tǒng)將不會啟動葉片。

3.風力發(fā)電機啟動后，觀察葉片是否正常轉(zhuǎn)動：

(1)通過機艙攝像頭或現(xiàn)場目視，確認葉片按預定方向（順時針或逆時針）啟動。

(2)觀察葉片轉(zhuǎn)速是否均勻，有無卡頓或異常振動。

(3)監(jiān)控偏航系統(tǒng)，確保機艙及時對準風向。

4.確認發(fā)電機組并網(wǎng)狀態(tài)，監(jiān)測電壓、頻率是否正常：

(1)檢查并網(wǎng)開關是否在合位，監(jiān)控系統(tǒng)應顯示并網(wǎng)成功信息。

(2)確認輸出電壓在額定范圍（如10.5kV±5%），頻率與電網(wǎng)同步（如50Hz±0.2Hz）。

(3)檢查功率因數(shù)是否在正常水平（通常為0.95-1.0），有無諧波超標現(xiàn)象。

（三）運行中監(jiān)控

1.實時監(jiān)測風速、風向變化，避免超風速運行（通常限制在切入風速至切出風速之間）：

(1)持續(xù)關注風速儀讀數(shù)，當風速超過切出風速上限（如25m/s）時，監(jiān)控系統(tǒng)應立即觸發(fā)停機程序。

(2)監(jiān)測風向變化，若風向偏離最佳掃風角度超過15°，偏航系統(tǒng)將進行調(diào)整。

(3)記錄風速超標事件，分析原因（如陣風、低空風切變等）。

2.定期檢查振動、溫度等關鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)：

(1)每小時記錄主軸承、齒輪箱等關鍵部件的振動值，超標時啟動預警（如振動烈度超過7.8mm/s）。

(2)每小時檢查機艙、塔筒基礎溫度，異常高溫（如超過70°C）需查明原因（如散熱不良、過載）。

(3)監(jiān)測發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子溫度，確保不超過允許極限（如定子繞組溫度不超過115°C）。

3.通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)記錄運行數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析：

(1)確保SCADA系統(tǒng)正常運行，實時上傳功率、風速、振動等數(shù)據(jù)至后臺服務器。

(2)設置數(shù)據(jù)存儲