紡織品柔印工藝設(shè)計指南一、概述

柔印工藝是一種廣泛應(yīng)用于紡織品印刷的柔性版印刷技術(shù)，具有色彩鮮艷、印刷速度快、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。本指南旨在提供紡織品柔印工藝設(shè)計的系統(tǒng)指導(dǎo)，涵蓋工藝流程、設(shè)計要點(diǎn)、材料選擇及質(zhì)量控制等方面，幫助操作人員掌握柔印工藝的核心技術(shù)，提升印刷質(zhì)量。

二、柔印工藝流程設(shè)計

柔印工藝的完整流程包括準(zhǔn)備工作、印刷、后處理三個主要階段，具體步驟如下：

（一）準(zhǔn)備工作

1.印刷材料準(zhǔn)備：

-選擇適合柔印的紡織品基材，如滌綸、棉混紡等，確保基材平整無皺。

-對承印物進(jìn)行預(yù)處理，如退漿、烘干，以提高印刷附著力。

2.油墨準(zhǔn)備：

-使用柔印專用油墨，根據(jù)顏色需求調(diào)配，確保油墨粘度、細(xì)度符合要求。

-添加適量助劑，如消泡劑、流平劑，改善油墨印刷性能。

（二）印刷工藝實施

1.印版安裝：

-將柔性印版安裝到印刷機(jī)上，確保印版與承印物接觸均勻。

-調(diào)整印刷壓力，一般壓力范圍在0.05-0.1MPa，避免損傷基材。

2.印刷參數(shù)設(shè)置：

-控制印刷速度，常見速度范圍為50-200m/min，根據(jù)基材特性調(diào)整。

-調(diào)整墨斗輥轉(zhuǎn)速和供墨量，確保油墨均勻供給，避免堆積或缺失。

（三）后處理工藝

1.干燥處理：

-使用熱風(fēng)干燥或紅外干燥設(shè)備，溫度控制在80-120°C，確保油墨快速固化。

-分段控溫，避免局部過熱導(dǎo)致基材變形。

2.后整理：

-進(jìn)行平整處理，消除印刷產(chǎn)生的褶皺或卷曲。

-必要時進(jìn)行剪裁或縫邊，確保成品符合規(guī)格要求。

三、設(shè)計要點(diǎn)與注意事項

（一）圖案設(shè)計

1.簡化圖形：柔印適合大面積色塊印刷，復(fù)雜細(xì)線圖案效果較差。

-建議將圖案簡化為圓形、方形等幾何形狀，減少印版制版難度。

2.色彩選擇：

-優(yōu)先使用CMYK四色印刷，如需更多顏色可考慮專色印刷。

-避免過多漸變色，以免影響印刷精度。

（二）材料選擇

1.印版材料：

-常用聚氨酯（PU）或橡膠柔性印版，PU印版精度更高，適合精細(xì)圖案。

-選擇硬度適中的印版，一般硬度范圍在邵氏A60-A80。

2.油墨類型：

-水性油墨環(huán)保性好，適合滌綸等合成纖維；溶劑型油墨干燥快，但需注意揮發(fā)性。

（三）質(zhì)量控制

1.印刷前檢查：

-檢查基材平整度，避免皺褶影響印刷均勻性。

-測試油墨粘度，確保在20-30mPa·s范圍內(nèi)。

2.印刷中監(jiān)控：

-定時檢查印版磨損情況，及時更換或修復(fù)。

-監(jiān)控油墨供給穩(wěn)定性，防止缺墨或溢墨。

3.成品檢驗：

-檢查色差，允許偏差在ΔE≤1.5范圍內(nèi)。

-測試耐摩擦性，要求印刷圖案經(jīng)10次摩擦后無脫落。

四、總結(jié)

柔印工藝設(shè)計需綜合考慮材料特性、圖案需求及設(shè)備參數(shù)，通過精細(xì)的工藝調(diào)控與質(zhì)量監(jiān)控，可大幅提升印刷效果。操作人員應(yīng)熟練掌握各環(huán)節(jié)技術(shù)要點(diǎn)，確保紡織品柔印的穩(wěn)定性和高效性。

**三、設(shè)計要點(diǎn)與注意事項（續(xù)）**

（一）圖案設(shè)計（續(xù)）

1.**簡化圖形（續(xù)）：**

***具體說明：**柔印的原理是通過印版上的凹槽將油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面，油墨量依賴于凹槽的深度和面積。對于精細(xì)的線條、陰影或漸變效果，柔印機(jī)的供墨系統(tǒng)難以精確控制，容易導(dǎo)致線條斷續(xù)、陰影模糊或顏色層次不均。因此，在將設(shè)計稿用于柔印前，必須進(jìn)行必要的簡化處理。例如，將復(fù)雜的發(fā)絲細(xì)節(jié)簡化為較粗的線條或色塊，將細(xì)膩的漸變替換為有限的幾種顏色或簡單的色塊拼接。

***設(shè)計建議：**可以利用圖形設(shè)計軟件（如AdobeIllustrator）的“描邊”和“簡化”功能，或者手動繪制，將原圖案轉(zhuǎn)化為適合柔印的版本。保留圖案的主要輪廓和大的色彩區(qū)域，舍棄不必要的細(xì)節(jié)。對于需要表現(xiàn)立體感的圖案，優(yōu)先考慮使用不同色塊的疊加或明暗對比強(qiáng)烈的色塊組合，而非細(xì)膩的陰影過渡。

2.**色彩選擇（續(xù)）：**

***色彩模式：**柔印最常用的色彩模式是CMYK（青、品紅、黃、黑）四色印刷。這種模式可以通過這四種基本色油墨混合，理論上可以調(diào)配出幾乎所有的顏色。對于標(biāo)準(zhǔn)印刷，應(yīng)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)的CMYK色值，以減少色偏。對于特殊顏色，如金屬色、熒光色或無法通過CMYK混合達(dá)到的顏色，需要考慮使用專色印刷。

***專色印刷：**專色是指使用單一類型的油墨（直接使用顏料或特殊添加劑的油墨）進(jìn)行印刷，或者使用CMYK之外的特殊顏色油墨。專色印刷可以確保顏色的準(zhǔn)確性和一致性，尤其適用于品牌Logo、警示色或需要精確復(fù)制的特定色。在設(shè)計中，專色通常會被定義為特定的顏色編號（如Pantone色號），以便制版和印刷時準(zhǔn)確還原。

***顏色數(shù)量：**顏色數(shù)量并非越多越好。過多的顏色會增加制版成本、延長印刷時間和提高油墨消耗。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品需求、成本控制和視覺效果，合理確定使用的顏色數(shù)量。一般而言，紡織品柔印產(chǎn)品以2-4色為主，復(fù)雜圖案最多不超過6-7色。

***油墨遮蓋力：**不同顏色的油墨具有不同的遮蓋力。黑色和深色油墨（如紅色、藍(lán)色）的遮蓋力通常較強(qiáng)，而淺色油墨（如黃色、淺藍(lán)色）的遮蓋力較弱。在設(shè)計多色套印時，應(yīng)考慮油墨的疊印效果。通常遵循“先深后淺”、“先底后面”的原則，即先印刷深色或底色，再印刷淺色或疊色。同時，淺色油墨在深色背景上可能需要提高其濃度或增加印刷次數(shù)，以確保足夠的可見度。

（二）材料選擇（續(xù)）

1.**印版材料（續(xù)）：**

***聚氨酯（PU）印版：**

***優(yōu)點(diǎn)：**分辨率高（可達(dá)200-400線/英寸），印刷精細(xì)圖案效果較好；耐磨性較好，可承受較快的印刷速度；油墨轉(zhuǎn)移性能優(yōu)異，印品色彩鮮艷。是紡織品柔印中最常用的印版材料。

***缺點(diǎn)：**成本相對較高；在極低或極高溫度下性能可能下降。

***適用性：**適用于各類高檔紡織品的印刷，特別是對圖案精細(xì)度要求高的場合。

***橡膠印版：**

***優(yōu)點(diǎn)：**成本較低；具有一定的彈性，對基材表面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合粗糙或有褶皺的基材；操作簡單。

***缺點(diǎn)：**分辨率較低（通常低于150線/英寸），不適合精細(xì)圖案；耐磨性差，印刷速度不宜過高，否則容易損壞；油墨轉(zhuǎn)移性能相對PU印版稍差。

***適用性：**適用于大批量、對圖案精度要求不高的粗獷風(fēng)格印刷，或用于成本敏感的場合。

***印版硬度選擇：**印版硬度（以邵氏A硬度計表示）影響油墨的轉(zhuǎn)移量和印版的耐用度。硬度越高，油墨轉(zhuǎn)移越少，印版越耐用，但可能需要更高的印刷壓力；硬度越低，油墨轉(zhuǎn)移越多，但印版磨損更快。常用硬度范圍：

*低硬度（邵氏A00-A40）：油墨轉(zhuǎn)移率高，適合粗糙表面或需要厚重墨層的印刷。

*中硬度（邵氏A50-A70）：平衡了轉(zhuǎn)移率和耐用度，是通用性較好的選擇。

*高硬度（邵氏A80-A90）：油墨轉(zhuǎn)移率低，印版耐用，適合精細(xì)圖案和高速印刷。

***印版處理：**新印版使用前通常需要進(jìn)行脫模劑去除和粗化處理，以增加油墨附著力并改善印刷性能。印版使用過程中，應(yīng)根據(jù)磨損情況定期進(jìn)行清洗和修復(fù)，保持印版表面的清晰和輪廓的銳利。

2.**油墨類型（續(xù)）：**

***水性油墨：**

***組成：**以水作為分散介質(zhì)的油墨，主要成分為顏料、樹脂、助劑和水。

***優(yōu)點(diǎn)：**環(huán)保安全，VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）排放低；氣味小，對操作環(huán)境和人員健康影響??；干燥速度快（尤其配合熱風(fēng)干燥），不易產(chǎn)生靜電；印刷后手感柔軟，適合多部位印刷（如印花后可直接接觸身體部位）；與滌綸、棉、氨綸等多種纖維基材附著力良好。

***缺點(diǎn)：**耐摩擦性、耐水洗性通常低于溶劑型油墨；對基材的表面狀態(tài)有一定要求（需清潔無油污）；低溫環(huán)境下干燥可能較慢。

***適用性：**是目前紡織品柔印中最主流的油墨類型，廣泛應(yīng)用于服裝、家紡等領(lǐng)域。

***溶劑型油墨：**

***組成：**以有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的油墨，主要成分為顏料、樹脂、溶劑和助劑。

***優(yōu)點(diǎn)：**油墨流動性好，對基材的適應(yīng)性強(qiáng)（即使是未經(jīng)處理的紙張或某些特殊材料）；干燥速度快，尤其使用無溶劑技術(shù)時；耐摩擦性、耐水洗性通常優(yōu)于水性油墨；遮蓋力強(qiáng)。

***缺點(diǎn)：**環(huán)保性較差，VOC排放高，需配備廢氣處理系統(tǒng)；溶劑有氣味，對環(huán)境和操作人員健康有潛在影響；成本通常高于水性油墨；使用溶劑型油墨可能對某些紡織材料（如含有特殊涂層或易燃成分）產(chǎn)生影響。

***適用性：**在某些特定場合仍有應(yīng)用，如對耐摩擦性要求極高的產(chǎn)品，或在不適合水性油墨的特殊基材上。無溶劑油墨作為一種環(huán)保替代品，在特定領(lǐng)域（如高要求包裝印刷，部分紡織品領(lǐng)域也在探索）受到關(guān)注。

***油墨細(xì)度：**油墨的細(xì)度（顆粒大?。┲苯佑绊懹∷⒌钠交群颓逦?。柔印油墨的細(xì)度通常要求較高，一般應(yīng)控制在10-20微米范圍內(nèi)。細(xì)度太粗會導(dǎo)致印品表面粗糙，細(xì)節(jié)丟失；細(xì)度過細(xì)可能增加油墨粘度，影響印刷適性?？赏ㄟ^篩網(wǎng)目數(shù)或顯微鏡檢測油墨細(xì)度。

（三）質(zhì)量控制（續(xù)）

1.**印刷前檢查（續(xù)）：**

***基材檢查清單：**

*(1)檢查基材是否平整，有無褶皺、污漬、破損等。

*(2)檢查基材張力是否均勻，避免印刷時變形。

*(3)對于化纖基材，檢查是否有靜電現(xiàn)象，必要時采取消除靜電措施。

*(4)確認(rèn)基材的尺寸、克重等規(guī)格是否符合要求。

***承印物預(yù)處理：**如果基材表面有特殊處理（如涂布、涂層），需確認(rèn)其狀態(tài)是否穩(wěn)定，是否會影響油墨附著力。對于某些特殊效果（如珠光、金屬），需確認(rèn)預(yù)處理層是否完好。

***油墨檢查清單：**

*(1)檢查油墨顏色是否與樣品或標(biāo)準(zhǔn)色卡一致。

*(2)使用粘度計測量油墨粘度，確保在工藝規(guī)定范圍內(nèi)（通常水性油墨20-30mPa·s，溶劑型油墨根據(jù)具體油墨調(diào)整）。

*(3)檢查油墨有無結(jié)塊、分層、變稠等異常現(xiàn)象。

*(4)檢查油墨pH值（水性油墨尤為重要），確保在適宜范圍（通常7.0-9.0）。

*(5)檢查助劑添加是否適量，有無影響油墨性能。

***設(shè)備檢查：**

*(1)檢查印版安裝是否到位，有無松動。

*(2)檢查印刷壓力是否調(diào)至合適值。

*(3)檢查干燥系統(tǒng)是否正常工作，溫度、風(fēng)速是否達(dá)標(biāo)。

*(4)檢查墨斗輥、刮刀等部件是否清潔、磨損情況。

2.**印刷中監(jiān)控（續(xù)）：**

***參數(shù)監(jiān)控要點(diǎn)：**

*(1)**速度監(jiān)控：**保持印刷速度穩(wěn)定在設(shè)定值附近，避免忽快忽慢導(dǎo)致油墨供給不均。定期觀察印品，發(fā)現(xiàn)異常（如圖案模糊、墨色不均）立即減速或停車檢查。

*(2)**壓力監(jiān)控：**定期檢查印刷壓力，確保其穩(wěn)定且在工藝范圍內(nèi)。壓力過小會導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不足，壓力過大可能損傷基材或印版。

*(3)**墨量監(jiān)控：**觀察墨斗輥轉(zhuǎn)動是否順暢，油墨供給是否連續(xù)、均勻。如有油墨堆積或供墨不足，及時調(diào)整墨斗輥轉(zhuǎn)速或供墨口大小。

*(4)**印版狀態(tài)監(jiān)控：**每隔一定時間（如幾百米或幾小時）或按需檢查印版表面，如有水漬、油污、磨損嚴(yán)重或圖文模糊，應(yīng)立即清潔或更換印版。

***在線調(diào)整：**在印刷過程中，可根據(jù)在線色差儀的反饋或目測判斷，微調(diào)印刷參數(shù)（如壓力、速度、墨量）或更換油墨，以實時保持印品質(zhì)量。

***異常處理：**如遇大面積色差、圖案缺失、墨膜裂紋等異常情況，應(yīng)立即停車，查明原因（如油墨問題、基材問題、設(shè)備故障、參數(shù)設(shè)置錯誤等），采取糾正措施后再繼續(xù)印刷。

3.**成品檢驗（續(xù)）：**

***外觀檢驗清單：**

*(1)**色差檢驗：**使用分光測色儀或標(biāo)準(zhǔn)色卡，對印品圖案與標(biāo)準(zhǔn)樣品或前后批次印品進(jìn)行顏色差異比較。允許的色差范圍需根據(jù)具體要求確定（如布料行業(yè)常用ΔE值，一般要求ΔE≤1.5或ΔE≤2.0）。注意在標(biāo)準(zhǔn)光源下（如D65或標(biāo)準(zhǔn)光源箱）進(jìn)行比對。

*(2)**圖案完整性：**檢查圖案是否完整，有無缺失、錯位、斷線、漏印等缺陷。

*(3)**墨膜均勻性：**檢查墨膜厚度是否均勻，有無厚薄不均、堆積、針孔等。

*(4)**位置準(zhǔn)確性：**檢查套印精度，多色套印的圖案邊緣是否對齊。

*(5)**表面質(zhì)量：**檢查印品表面有無油墨拉毛、起泡、橘皮紋、指紋等缺陷。

***性能檢驗：**

*(1)**耐摩擦性測試：**按照標(biāo)準(zhǔn)方法（如GB/T3920紡織品耐摩擦色牢度試驗方法）進(jìn)行干摩擦和濕摩擦測試，評估油墨附著力。要求經(jīng)規(guī)定次數(shù)摩擦后，圖案無明顯脫落或褪色。

*(2)**耐洗滌性測試：**按照標(biāo)準(zhǔn)洗滌程序（如GB/T3921紡織品耐洗色牢度試驗方法）進(jìn)行多次洗滌后，檢查圖案的保存情況，評估油墨耐水洗性能。

*(3)**耐光照性測試（如需要）：**對需要長期暴露在光照下的產(chǎn)品，可進(jìn)行人工加速老化測試（如使用氙燈老化試驗機(jī)），評估油墨的耐曬性能。

***尺寸與疵點(diǎn)檢驗：**檢查成品尺寸是否合格，有無破洞、雜污、異味等疵點(diǎn)。

一、概述

柔印工藝是一種廣泛應(yīng)用于紡織品印刷的柔性版印刷技術(shù)，具有色彩鮮艷、印刷速度快、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。本指南旨在提供紡織品柔印工藝設(shè)計的系統(tǒng)指導(dǎo)，涵蓋工藝流程、設(shè)計要點(diǎn)、材料選擇及質(zhì)量控制等方面，幫助操作人員掌握柔印工藝的核心技術(shù)，提升印刷質(zhì)量。

二、柔印工藝流程設(shè)計

柔印工藝的完整流程包括準(zhǔn)備工作、印刷、后處理三個主要階段，具體步驟如下：

（一）準(zhǔn)備工作

1.印刷材料準(zhǔn)備：

-選擇適合柔印的紡織品基材，如滌綸、棉混紡等，確保基材平整無皺。

-對承印物進(jìn)行預(yù)處理，如退漿、烘干，以提高印刷附著力。

2.油墨準(zhǔn)備：

-使用柔印專用油墨，根據(jù)顏色需求調(diào)配，確保油墨粘度、細(xì)度符合要求。

-添加適量助劑，如消泡劑、流平劑，改善油墨印刷性能。

（二）印刷工藝實施

1.印版安裝：

-將柔性印版安裝到印刷機(jī)上，確保印版與承印物接觸均勻。

-調(diào)整印刷壓力，一般壓力范圍在0.05-0.1MPa，避免損傷基材。

2.印刷參數(shù)設(shè)置：

-控制印刷速度，常見速度范圍為50-200m/min，根據(jù)基材特性調(diào)整。

-調(diào)整墨斗輥轉(zhuǎn)速和供墨量，確保油墨均勻供給，避免堆積或缺失。

（三）后處理工藝

1.干燥處理：

-使用熱風(fēng)干燥或紅外干燥設(shè)備，溫度控制在80-120°C，確保油墨快速固化。

-分段控溫，避免局部過熱導(dǎo)致基材變形。

2.后整理：

-進(jìn)行平整處理，消除印刷產(chǎn)生的褶皺或卷曲。

-必要時進(jìn)行剪裁或縫邊，確保成品符合規(guī)格要求。

三、設(shè)計要點(diǎn)與注意事項

（一）圖案設(shè)計

1.簡化圖形：柔印適合大面積色塊印刷，復(fù)雜細(xì)線圖案效果較差。

-建議將圖案簡化為圓形、方形等幾何形狀，減少印版制版難度。

2.色彩選擇：

-優(yōu)先使用CMYK四色印刷，如需更多顏色可考慮專色印刷。

-避免過多漸變色，以免影響印刷精度。

（二）材料選擇

1.印版材料：

-常用聚氨酯（PU）或橡膠柔性印版，PU印版精度更高，適合精細(xì)圖案。

-選擇硬度適中的印版，一般硬度范圍在邵氏A60-A80。

2.油墨類型：

-水性油墨環(huán)保性好，適合滌綸等合成纖維；溶劑型油墨干燥快，但需注意揮發(fā)性。

（三）質(zhì)量控制

1.印刷前檢查：

-檢查基材平整度，避免皺褶影響印刷均勻性。

-測試油墨粘度，確保在20-30mPa·s范圍內(nèi)。

2.印刷中監(jiān)控：

-定時檢查印版磨損情況，及時更換或修復(fù)。

-監(jiān)控油墨供給穩(wěn)定性，防止缺墨或溢墨。

3.成品檢驗：

-檢查色差，允許偏差在ΔE≤1.5范圍內(nèi)。

-測試耐摩擦性，要求印刷圖案經(jīng)10次摩擦后無脫落。

四、總結(jié)

柔印工藝設(shè)計需綜合考慮材料特性、圖案需求及設(shè)備參數(shù)，通過精細(xì)的工藝調(diào)控與質(zhì)量監(jiān)控，可大幅提升印刷效果。操作人員應(yīng)熟練掌握各環(huán)節(jié)技術(shù)要點(diǎn)，確保紡織品柔印的穩(wěn)定性和高效性。

**三、設(shè)計要點(diǎn)與注意事項（續(xù)）**

（一）圖案設(shè)計（續(xù)）

1.**簡化圖形（續(xù)）：**

***具體說明：**柔印的原理是通過印版上的凹槽將油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面，油墨量依賴于凹槽的深度和面積。對于精細(xì)的線條、陰影或漸變效果，柔印機(jī)的供墨系統(tǒng)難以精確控制，容易導(dǎo)致線條斷續(xù)、陰影模糊或顏色層次不均。因此，在將設(shè)計稿用于柔印前，必須進(jìn)行必要的簡化處理。例如，將復(fù)雜的發(fā)絲細(xì)節(jié)簡化為較粗的線條或色塊，將細(xì)膩的漸變替換為有限的幾種顏色或簡單的色塊拼接。

***設(shè)計建議：**可以利用圖形設(shè)計軟件（如AdobeIllustrator）的“描邊”和“簡化”功能，或者手動繪制，將原圖案轉(zhuǎn)化為適合柔印的版本。保留圖案的主要輪廓和大的色彩區(qū)域，舍棄不必要的細(xì)節(jié)。對于需要表現(xiàn)立體感的圖案，優(yōu)先考慮使用不同色塊的疊加或明暗對比強(qiáng)烈的色塊組合，而非細(xì)膩的陰影過渡。

2.**色彩選擇（續(xù)）：**

***色彩模式：**柔印最常用的色彩模式是CMYK（青、品紅、黃、黑）四色印刷。這種模式可以通過這四種基本色油墨混合，理論上可以調(diào)配出幾乎所有的顏色。對于標(biāo)準(zhǔn)印刷，應(yīng)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)的CMYK色值，以減少色偏。對于特殊顏色，如金屬色、熒光色或無法通過CMYK混合達(dá)到的顏色，需要考慮使用專色印刷。

***專色印刷：**專色是指使用單一類型的油墨（直接使用顏料或特殊添加劑的油墨）進(jìn)行印刷，或者使用CMYK之外的特殊顏色油墨。專色印刷可以確保顏色的準(zhǔn)確性和一致性，尤其適用于品牌Logo、警示色或需要精確復(fù)制的特定色。在設(shè)計中，專色通常會被定義為特定的顏色編號（如Pantone色號），以便制版和印刷時準(zhǔn)確還原。

***顏色數(shù)量：**顏色數(shù)量并非越多越好。過多的顏色會增加制版成本、延長印刷時間和提高油墨消耗。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品需求、成本控制和視覺效果，合理確定使用的顏色數(shù)量。一般而言，紡織品柔印產(chǎn)品以2-4色為主，復(fù)雜圖案最多不超過6-7色。

***油墨遮蓋力：**不同顏色的油墨具有不同的遮蓋力。黑色和深色油墨（如紅色、藍(lán)色）的遮蓋力通常較強(qiáng)，而淺色油墨（如黃色、淺藍(lán)色）的遮蓋力較弱。在設(shè)計多色套印時，應(yīng)考慮油墨的疊印效果。通常遵循“先深后淺”、“先底后面”的原則，即先印刷深色或底色，再印刷淺色或疊色。同時，淺色油墨在深色背景上可能需要提高其濃度或增加印刷次數(shù)，以確保足夠的可見度。

（二）材料選擇（續(xù)）

1.**印版材料（續(xù)）：**

***聚氨酯（PU）印版：**

***優(yōu)點(diǎn)：**分辨率高（可達(dá)200-400線/英寸），印刷精細(xì)圖案效果較好；耐磨性較好，可承受較快的印刷速度；油墨轉(zhuǎn)移性能優(yōu)異，印品色彩鮮艷。是紡織品柔印中最常用的印版材料。

***缺點(diǎn)：**成本相對較高；在極低或極高溫度下性能可能下降。

***適用性：**適用于各類高檔紡織品的印刷，特別是對圖案精細(xì)度要求高的場合。

***橡膠印版：**

***優(yōu)點(diǎn)：**成本較低；具有一定的彈性，對基材表面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合粗糙或有褶皺的基材；操作簡單。

***缺點(diǎn)：**分辨率較低（通常低于150線/英寸），不適合精細(xì)圖案；耐磨性差，印刷速度不宜過高，否則容易損壞；油墨轉(zhuǎn)移性能相對PU印版稍差。

***適用性：**適用于大批量、對圖案精度要求不高的粗獷風(fēng)格印刷，或用于成本敏感的場合。

***印版硬度選擇：**印版硬度（以邵氏A硬度計表示）影響油墨的轉(zhuǎn)移量和印版的耐用度。硬度越高，油墨轉(zhuǎn)移越少，印版越耐用，但可能需要更高的印刷壓力；硬度越低，油墨轉(zhuǎn)移越多，但印版磨損更快。常用硬度范圍：

*低硬度（邵氏A00-A40）：油墨轉(zhuǎn)移率高，適合粗糙表面或需要厚重墨層的印刷。

*中硬度（邵氏A50-A70）：平衡了轉(zhuǎn)移率和耐用度，是通用性較好的選擇。

*高硬度（邵氏A80-A90）：油墨轉(zhuǎn)移率低，印版耐用，適合精細(xì)圖案和高速印刷。

***印版處理：**新印版使用前通常需要進(jìn)行脫模劑去除和粗化處理，以增加油墨附著力并改善印刷性能。印版使用過程中，應(yīng)根據(jù)磨損情況定期進(jìn)行清洗和修復(fù)，保持印版表面的清晰和輪廓的銳利。

2.**油墨類型（續(xù)）：**

***水性油墨：**

***組成：**以水作為分散介質(zhì)的油墨，主要成分為顏料、樹脂、助劑和水。

***優(yōu)點(diǎn)：**環(huán)保安全，VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）排放低；氣味小，對操作環(huán)境和人員健康影響??；干燥速度快（尤其配合熱風(fēng)干燥），不易產(chǎn)生靜電；印刷后手感柔軟，適合多部位印刷（如印花后可直接接觸身體部位）；與滌綸、棉、氨綸等多種纖維基材附著力良好。

***缺點(diǎn)：**耐摩擦性、耐水洗性通常低于溶劑型油墨；對基材的表面狀態(tài)有一定要求（需清潔無油污）；低溫環(huán)境下干燥可能較慢。

***適用性：**是目前紡織品柔印中最主流的油墨類型，廣泛應(yīng)用于服裝、家紡等領(lǐng)域。

***溶劑型油墨：**

***組成：**以有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的油墨，主要成分為顏料、樹脂、溶劑和助劑。

***優(yōu)點(diǎn)：**油墨流動性好，對基材的適應(yīng)性強(qiáng)（即使是未經(jīng)處理的紙張或某些特殊材料）；干燥速度快，尤其使用無溶劑技術(shù)時；耐摩擦性、耐水洗性通常優(yōu)于水性油墨；遮蓋力強(qiáng)。

***缺點(diǎn)：**環(huán)保性較差，VOC排放高，需配備廢氣處理系統(tǒng)；溶劑有氣味，對環(huán)境和操作人員健康有潛在影響；成本通常高于水性油墨；使用溶劑型油墨可能對某些紡織材料（如含有特殊涂層或易燃成分）產(chǎn)生影響。

***適用性：**在某些特定場合仍有應(yīng)用，如對耐摩擦性要求極高的產(chǎn)品，或在不適合水性油墨的特殊基材上。無溶劑油墨作為一種環(huán)保替代品，在特定領(lǐng)域（如高要求包裝印刷，部分紡織品領(lǐng)域也在探索）受到關(guān)注。

***油墨細(xì)度：**油墨的細(xì)度（顆粒大?。┲苯佑绊懹∷⒌钠交群颓逦取Ｈ嵊∮湍募?xì)度通常要求較高，一般應(yīng)控制在10-20微米范圍內(nèi)。細(xì)度太粗會導(dǎo)致印品表面粗糙，細(xì)節(jié)丟失；細(xì)度過細(xì)可能增加油墨粘度，影響印刷適性。可通過篩網(wǎng)目數(shù)或顯微鏡檢測油墨細(xì)度。

（三）質(zhì)量控制（續(xù)）

1.**印刷前檢查（續(xù)）：**

***基材檢查清單：**

*(1)檢查基材是否平整，有無褶皺、污漬、破損等。

*(2)檢查基材張力是否均勻，避免印刷時變形。

*(3)對于化纖基材，檢查是否有靜電現(xiàn)象，必要時采取消除靜電措施。

*(4)確認(rèn)基材的尺寸、克重等規(guī)格是否符合要求。

***承印物預(yù)處理：**如果基材表面有特殊處理（如涂布、涂層），需確認(rèn)其狀態(tài)是否穩(wěn)定，是否會影響油墨附著力。對于某些特殊效果（如珠光、金屬），需確認(rèn)預(yù)處理層是否完好。

***油墨檢查清單：**

*(1)檢查油墨顏色是否與樣品或標(biāo)準(zhǔn)色卡一致。

*(2)使用粘度計測量油墨粘度，確保在工藝規(guī)定范圍內(nèi)（通常水性油墨20-30mPa·s，溶劑型油墨根據(jù)具體油墨調(diào)整）。

*(3)檢查油墨有無結(jié)塊、分層、變稠等異?，F(xiàn)象。

*(4)檢查油墨pH值（水性油墨尤為重要），確保在適宜范圍（通常7.0-9.0）。

*(5)檢查助劑添加是否適量，有無影響油墨性能。

***設(shè)備檢查：**

*(1)檢查印版安裝是否到位，有無松動。

*(2)檢查印刷壓力是否調(diào)至合適值。

*(3)檢查干燥系統(tǒng)是否正常工作，溫度、風(fēng)速是否達(dá)標(biāo)。

*(4)檢查墨斗輥、刮刀等部件是否清潔、磨損情況。

2.**印刷中監(jiān)控（續(xù)）：**

***參數(shù)監(jiān)控要點(diǎn)：**

*(1)**速度