地下結(jié)構(gòu)的支護(hù)設(shè)計方案**一、概述**

地下結(jié)構(gòu)的支護(hù)設(shè)計是確保地下工程安全穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。支護(hù)方案的選擇需綜合考慮地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)荷載、施工方法及環(huán)境因素。本方案從支護(hù)結(jié)構(gòu)類型、設(shè)計步驟、施工要點及監(jiān)測措施等方面進(jìn)行系統(tǒng)闡述，旨在為地下工程提供科學(xué)、可靠的支護(hù)設(shè)計依據(jù)。

**二、支護(hù)結(jié)構(gòu)類型**

地下結(jié)構(gòu)的支護(hù)方式多樣，需根據(jù)工程特點選擇合適的方案。常見的支護(hù)結(jié)構(gòu)類型包括：

（一）排樁支護(hù)

排樁支護(hù)適用于地層較穩(wěn)定、開挖深度較小的工程。常用類型包括：

1.**鋼板樁**：強(qiáng)度高、施工便捷，適用于臨時支護(hù)。

2.**灌注樁**：承載力強(qiáng)、適應(yīng)性強(qiáng)，適用于永久性支護(hù)。

3.**SMW工法樁**：結(jié)合水泥土攪拌樁與鋼板樁，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

（二）地下連續(xù)墻

地下連續(xù)墻適用于深基坑、復(fù)雜地質(zhì)條件。其優(yōu)勢包括：

1.**整體性好**：防滲性能強(qiáng)，可兼作主體結(jié)構(gòu)一部分。

2.**承載力高**：適用于大跨度、深埋工程。

（三）土釘墻

土釘墻適用于坡度較緩、土層較松散的場地。施工流程及要點如下：

1.**施工步驟**：

(1)鉆孔注漿；

(2)安裝土釘；

(3)噴射混凝土面層。

2.**適用條件**：坡高≤12m，土層內(nèi)聚力≥10kPa。

**三、設(shè)計步驟**

支護(hù)設(shè)計方案需經(jīng)過系統(tǒng)計算與驗證，主要步驟包括：

（一）地質(zhì)勘察

1.收集場地地質(zhì)資料（如土層分布、含水率、內(nèi)聚力等）。

2.分析潛在風(fēng)險（如基坑坍塌、地下水滲流等）。

（二）荷載計算

1.確定支護(hù)結(jié)構(gòu)承受的荷載類型（土壓力、水壓力、施工荷載等）。

2.采用朗肯或庫侖理論計算側(cè)向壓力。

（三）結(jié)構(gòu)設(shè)計

1.選擇支護(hù)結(jié)構(gòu)形式，并進(jìn)行截面尺寸計算。

2.驗算抗傾覆、抗隆起及整體穩(wěn)定性。

（四）變形監(jiān)測

1.設(shè)置監(jiān)測點（水平位移、沉降等）。

2.制定監(jiān)測頻率（如每日或每周一次）。

**四、施工要點**

支護(hù)結(jié)構(gòu)施工需嚴(yán)格控制工藝，確保質(zhì)量：

（一）鋼板樁施工

1.插樁時保持垂直度，間隙用木楔調(diào)整。

2.防止樁身變形，必要時增加支撐。

（二）地下連續(xù)墻施工

1.泥漿護(hù)壁控制槽段垂直度。

2.預(yù)埋件位置需精確定位。

（三）土釘墻施工

1.土釘成孔傾角偏差≤1°。

2.注漿壓力宜控制在0.2MPa~0.4MPa。

**五、注意事項**

1.支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計需考慮施工階段與運(yùn)營階段的差異。

2.遇不良地質(zhì)時，應(yīng)及時調(diào)整方案并加強(qiáng)監(jiān)測。

3.施工過程中需避免超挖、擾動基坑底部土體。

**六、結(jié)論**

地下結(jié)構(gòu)的支護(hù)設(shè)計方案需結(jié)合工程實際，科學(xué)選擇結(jié)構(gòu)類型并細(xì)化設(shè)計參數(shù)。通過合理的施工與監(jiān)測，可有效保障地下工程的安全與穩(wěn)定。

**四、施工要點（續(xù)）**

支護(hù)結(jié)構(gòu)施工需嚴(yán)格控制工藝，確保質(zhì)量，以下為各類型支護(hù)結(jié)構(gòu)的詳細(xì)施工要點：

（一）排樁支護(hù)施工

1.**鋼板樁施工**

（1）**樁位放樣**：

-使用全站儀或經(jīng)緯儀精確測定樁位，標(biāo)記樁中心線，確保樁間距均勻，誤差控制在±20mm內(nèi)。

-鋪設(shè)鋼板樁前，清理樁位周圍障礙物，平整地面，防止樁身傾斜或損壞。

（2）**插樁與固定**：

-采用專用吊車垂直吊運(yùn)鋼板樁，緩慢插入樁位，插設(shè)過程中使用吊線錘或經(jīng)緯儀控制垂直度，偏差≤1/100。

-插樁時，相鄰樁之間預(yù)留10mm~20mm間隙，用木楔或?qū)Ｓ谜{(diào)直器調(diào)整，確保樁身緊密。

-插設(shè)完成后，立即設(shè)置臨時支撐（如型鋼），間距≤3m，防止樁身變形。

（3）**接樁與鎖口處理**：

-采用高強(qiáng)螺栓連接鋼板樁鎖口，每條螺栓均勻擰緊，扭矩符合廠家要求。

-檢查鎖口密封性，必要時涂抹密封膠或設(shè)置止水帶，防止地下水滲漏。

（4）**支撐體系安裝**：

-根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)置內(nèi)支撐或斜支撐，支撐桿件需校直，連接節(jié)點牢固。

-支撐安裝順序：先主支撐，后次支撐，逐層施加預(yù)緊力，均勻分布，避免局部超載。

-預(yù)緊力采用液壓千斤頂控制，記錄初始讀數(shù)，施工過程中定期復(fù)檢。

2.**灌注樁施工**

（1）**成孔工藝**：

-采用旋挖鉆機(jī)或沖擊鉆機(jī)成孔，鉆進(jìn)過程中保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定，高于地下水位1.0m以上。

-鉆孔垂直度偏差≤1/100，孔徑、孔深符合設(shè)計要求，偏差≤±50mm。

-成孔后進(jìn)行清孔，采用換漿法或氣舉法，泥漿比重≤1.15，沉渣厚度≤10cm。

（2）**鋼筋籠制作與安裝**：

-鋼筋籠分段制作，焊縫飽滿，保護(hù)層墊塊均勻設(shè)置，間距≤2m。

-采用吊車垂直吊放鋼筋籠，確保居中，防止碰撞孔壁，安裝深度偏差≤±20mm。

（3）**混凝土澆筑**：

-采用導(dǎo)管法澆筑混凝土，導(dǎo)管底端距孔底距離控制在30cm~50cm。

-澆筑過程中持續(xù)提管，防止混凝土離析，澆筑速度≥2m3/h。

-混凝土試塊按規(guī)范制作，每組3塊，抗壓強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可拆模。

3.**SMW工法樁施工**

（1）**攪拌樁施工**：

-采用雙軸攪拌樁機(jī)，水泥摻量按設(shè)計控制（如12%~15%），噴漿量±5%。

-攪拌深度符合設(shè)計，垂直度偏差≤1/100，樁位偏差≤±50mm。

（2）**鋼板樁插入**：

-在攪拌樁初凝前，將鋼板樁插入樁位，插入深度按設(shè)計控制，偏差≤±10cm。

-插入過程中同步進(jìn)行注漿，水泥漿水灰比0.45~0.5，壓力0.2MPa~0.4MPa。

（3）**連接與加固**：

-采用焊接或螺栓連接鋼板樁與攪拌樁，確保連接牢固，無滲漏。

-設(shè)置型鋼加固（如H型鋼），間距1.5m~2.0m，焊縫飽滿。

（二）地下連續(xù)墻施工（續(xù)）

1.**槽段開挖與泥漿護(hù)壁**

（1）**開挖方式**：

-采用抓斗或成槽機(jī)開挖，分層下挖，每層深度≤1.5m，防止槽壁失穩(wěn)。

-開挖過程中保持槽段垂直度，使用吊線錘或激光導(dǎo)向，偏差≤1/100。

（2）**泥漿制備與循環(huán)**：

-泥漿材料：膨潤土、水、添加劑（如CMC），比重1.05~1.15，粘度25Pa·s~35Pa·s。

-泥漿循環(huán)系統(tǒng)需定期檢測性能，含砂率≤4%，膠體率≥95%。

-泥漿面高度始終高于地下水位1.0m，防止槽段涌水。

2.**鋼筋籠與混凝土澆筑**

（1）**鋼筋籠制作**：

-鋼筋籠分節(jié)制作，焊縫飽滿，保護(hù)層厚度±5mm，設(shè)置足夠吊點。

-預(yù)埋件（如止水帶、錨固件）位置精確，固定牢固，防止變形。

（2）**混凝土澆筑**：

-采用導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管埋深控制在2m~6m，防止混凝土離析。

-澆筑速度≥3m3/h，確保槽段充滿，無空洞，終澆面高于設(shè)計標(biāo)高50cm。

-澆筑完成后24小時內(nèi)，嚴(yán)禁擾動，防止墻體變形。

3.**接縫處理與防水措施**

（1）**鎖口管處理**：

-拔出鎖口管后，及時清理槽段接頭，保證平整度，無雜物。

-接頭處涂抹防水砂漿或彈性止水帶，防止?jié)B漏。

（2）**墻體滲漏預(yù)防**：

-墻體施工后，進(jìn)行蓄水試驗（如24小時蓄水），觀察滲漏情況。

-發(fā)現(xiàn)滲漏點，采用高壓注漿或環(huán)氧樹脂修補(bǔ)，確保防水效果。

（三）土釘墻施工（續(xù)）

1.**施工準(zhǔn)備**

（1）**場地清理**：

-清理坡面浮土、雜物，平整地面，坡度≤1:0.5，防止塌方。

-設(shè)置排水溝，坡頂、坡腳設(shè)置截水溝，防止地表水沖刷。

（2）**工具與材料**：

-配備鉆機(jī)、注漿泵、土釘、噴射機(jī)等設(shè)備，確保狀態(tài)良好。

-材料檢驗：土釘抗拉強(qiáng)度≥300N/mm2，水泥強(qiáng)度等級≥32.5，砂石級配合理。

2.**土釘施工**

（1）**鉆孔**：

-孔徑按設(shè)計控制（如80mm~120mm），鉆孔垂直度偏差≤5°。

-孔深偏差≤±50mm，孔內(nèi)清理干凈，無虛土。

（2）**注漿**：

-采用水泥砂漿（水灰比0.45~0.5），攪拌均勻，無離析。

-注漿壓力0.2MPa~0.4MPa，緩慢注入，防止破壞孔壁。

-注漿量比理論值增加20%~30%，確保飽滿。

（3）**土釘安裝**：

-土釘插入前涂抹潤滑劑，防止卡阻。插入深度≥95%，外露部分用于張拉。

-安裝后立即進(jìn)行初始預(yù)緊（如10%~20%極限強(qiáng)度），防止松弛。

3.**噴射混凝土面層**

（1）**骨料與拌合**：

-水泥用量≥180kg/m2，砂率40%~50%，骨料粒徑≤8mm。

-混合料坍落度控制在50mm~80mm，防止離析。

（2）**噴射工藝**：

-噴射距離1.0m~1.5m，角度75°~85°，分次噴射，每次厚度50mm~80mm。

-噴射前清理坡面，清除松散土，防止回彈過大。

（3）**養(yǎng)護(hù)**：

-噴射完成后12小時內(nèi)，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期≥7天。

-養(yǎng)護(hù)期間禁止上人行走，防止損壞面層。

**五、注意事項（續(xù)）**

1.**基坑變形控制**

-支護(hù)結(jié)構(gòu)施工過程中，每日監(jiān)測水平位移（如每10m設(shè)一個監(jiān)測點），累計位移＞20mm時，立即停止施工，分析原因。

-地下水位波動較大時，加強(qiáng)降水井運(yùn)行，防止水壓突增。

2.**施工安全措施**

（1）**人員防護(hù)**：

-高處作業(yè)需系安全帶，基坑邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2m）。

-機(jī)械設(shè)備操作人員持證上崗，定期檢查設(shè)備安全。

（2）**應(yīng)急準(zhǔn)備**：

-配備急救箱、應(yīng)急照明，制定坍塌、涌水應(yīng)急預(yù)案。

-定期組織演練，確保人員熟悉逃生路線。

3.**材料質(zhì)量控制**

-鋼材、水泥、砂石等材料進(jìn)場時，嚴(yán)格抽檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。

-土釘、鋼板樁等關(guān)鍵部件，需做力學(xué)性能試驗，如拉拔試驗、焊縫檢測。

**六、監(jiān)測與驗收**

1.**監(jiān)測項目與頻率**

-監(jiān)測項目：水平位移、沉降、支撐軸力、地下水位等。

-頻率：施工階段每日監(jiān)測，穩(wěn)定后每周監(jiān)測，異常時加密。

-采用儀器：全站儀、水準(zhǔn)儀、測斜儀、壓力傳感器等。

2.**驗收標(biāo)準(zhǔn)**

（1）**外觀質(zhì)量**：

-支護(hù)結(jié)構(gòu)表面平整，無裂縫、滲漏，支撐體系牢固。

-土釘墻面層顏色均勻，噴射厚度符合設(shè)計。

（2）**尺寸偏差**：

-樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1/100，墻體平整度≤10mm。

（3）**性能指標(biāo)**：

-支撐軸力滿足設(shè)計要求，墻體位移≤設(shè)計值。

-滲漏檢測合格，無滲水現(xiàn)象。

（4）**資料整理**：

-施工記錄、檢測報告、監(jiān)測數(shù)據(jù)等完整歸檔，存檔≥5年。

**七、結(jié)論（續(xù)）**

地下結(jié)構(gòu)的支護(hù)設(shè)計方案需結(jié)合工程特點，細(xì)化施工工藝與質(zhì)量控制要點。通過科學(xué)管理、動態(tài)監(jiān)測，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)安全可靠，為地下工程提供有力保障。施工過程中需注重細(xì)節(jié)管理，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決，避免后期出現(xiàn)安全隱患。

**一、概述**

地下結(jié)構(gòu)的支護(hù)設(shè)計是確保地下工程安全穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。支護(hù)方案的選擇需綜合考慮地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)荷載、施工方法及環(huán)境因素。本方案從支護(hù)結(jié)構(gòu)類型、設(shè)計步驟、施工要點及監(jiān)測措施等方面進(jìn)行系統(tǒng)闡述，旨在為地下工程提供科學(xué)、可靠的支護(hù)設(shè)計依據(jù)。

**二、支護(hù)結(jié)構(gòu)類型**

地下結(jié)構(gòu)的支護(hù)方式多樣，需根據(jù)工程特點選擇合適的方案。常見的支護(hù)結(jié)構(gòu)類型包括：

（一）排樁支護(hù)

排樁支護(hù)適用于地層較穩(wěn)定、開挖深度較小的工程。常用類型包括：

1.**鋼板樁**：強(qiáng)度高、施工便捷，適用于臨時支護(hù)。

2.**灌注樁**：承載力強(qiáng)、適應(yīng)性強(qiáng)，適用于永久性支護(hù)。

3.**SMW工法樁**：結(jié)合水泥土攪拌樁與鋼板樁，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

（二）地下連續(xù)墻

地下連續(xù)墻適用于深基坑、復(fù)雜地質(zhì)條件。其優(yōu)勢包括：

1.**整體性好**：防滲性能強(qiáng)，可兼作主體結(jié)構(gòu)一部分。

2.**承載力高**：適用于大跨度、深埋工程。

（三）土釘墻

土釘墻適用于坡度較緩、土層較松散的場地。施工流程及要點如下：

1.**施工步驟**：

(1)鉆孔注漿；

(2)安裝土釘；

(3)噴射混凝土面層。

2.**適用條件**：坡高≤12m，土層內(nèi)聚力≥10kPa。

**三、設(shè)計步驟**

支護(hù)設(shè)計方案需經(jīng)過系統(tǒng)計算與驗證，主要步驟包括：

（一）地質(zhì)勘察

1.收集場地地質(zhì)資料（如土層分布、含水率、內(nèi)聚力等）。

2.分析潛在風(fēng)險（如基坑坍塌、地下水滲流等）。

（二）荷載計算

1.確定支護(hù)結(jié)構(gòu)承受的荷載類型（土壓力、水壓力、施工荷載等）。

2.采用朗肯或庫侖理論計算側(cè)向壓力。

（三）結(jié)構(gòu)設(shè)計

1.選擇支護(hù)結(jié)構(gòu)形式，并進(jìn)行截面尺寸計算。

2.驗算抗傾覆、抗隆起及整體穩(wěn)定性。

（四）變形監(jiān)測

1.設(shè)置監(jiān)測點（水平位移、沉降等）。

2.制定監(jiān)測頻率（如每日或每周一次）。

**四、施工要點**

支護(hù)結(jié)構(gòu)施工需嚴(yán)格控制工藝，確保質(zhì)量：

（一）鋼板樁施工

1.插樁時保持垂直度，間隙用木楔調(diào)整。

2.防止樁身變形，必要時增加支撐。

（二）地下連續(xù)墻施工

1.泥漿護(hù)壁控制槽段垂直度。

2.預(yù)埋件位置需精確定位。

（三）土釘墻施工

1.土釘成孔傾角偏差≤1°。

2.注漿壓力宜控制在0.2MPa~0.4MPa。

**五、注意事項**

1.支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計需考慮施工階段與運(yùn)營階段的差異。

2.遇不良地質(zhì)時，應(yīng)及時調(diào)整方案并加強(qiáng)監(jiān)測。

3.施工過程中需避免超挖、擾動基坑底部土體。

**六、結(jié)論**

地下結(jié)構(gòu)的支護(hù)設(shè)計方案需結(jié)合工程實際，科學(xué)選擇結(jié)構(gòu)類型并細(xì)化設(shè)計參數(shù)。通過合理的施工與監(jiān)測，可有效保障地下工程的安全與穩(wěn)定。

**四、施工要點（續(xù)）**

支護(hù)結(jié)構(gòu)施工需嚴(yán)格控制工藝，確保質(zhì)量，以下為各類型支護(hù)結(jié)構(gòu)的詳細(xì)施工要點：

（一）排樁支護(hù)施工

1.**鋼板樁施工**

（1）**樁位放樣**：

-使用全站儀或經(jīng)緯儀精確測定樁位，標(biāo)記樁中心線，確保樁間距均勻，誤差控制在±20mm內(nèi)。

-鋪設(shè)鋼板樁前，清理樁位周圍障礙物，平整地面，防止樁身傾斜或損壞。

（2）**插樁與固定**：

-采用專用吊車垂直吊運(yùn)鋼板樁，緩慢插入樁位，插設(shè)過程中使用吊線錘或經(jīng)緯儀控制垂直度，偏差≤1/100。

-插樁時，相鄰樁之間預(yù)留10mm~20mm間隙，用木楔或?qū)Ｓ谜{(diào)直器調(diào)整，確保樁身緊密。

-插設(shè)完成后，立即設(shè)置臨時支撐（如型鋼），間距≤3m，防止樁身變形。

（3）**接樁與鎖口處理**：

-采用高強(qiáng)螺栓連接鋼板樁鎖口，每條螺栓均勻擰緊，扭矩符合廠家要求。

-檢查鎖口密封性，必要時涂抹密封膠或設(shè)置止水帶，防止地下水滲漏。

（4）**支撐體系安裝**：

-根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)置內(nèi)支撐或斜支撐，支撐桿件需校直，連接節(jié)點牢固。

-支撐安裝順序：先主支撐，后次支撐，逐層施加預(yù)緊力，均勻分布，避免局部超載。

-預(yù)緊力采用液壓千斤頂控制，記錄初始讀數(shù)，施工過程中定期復(fù)檢。

2.**灌注樁施工**

（1）**成孔工藝**：

-采用旋挖鉆機(jī)或沖擊鉆機(jī)成孔，鉆進(jìn)過程中保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定，高于地下水位1.0m以上。

-鉆孔垂直度偏差≤1/100，孔徑、孔深符合設(shè)計要求，偏差≤±50mm。

-成孔后進(jìn)行清孔，采用換漿法或氣舉法，泥漿比重≤1.15，沉渣厚度≤10cm。

（2）**鋼筋籠制作與安裝**：

-鋼筋籠分段制作，焊縫飽滿，保護(hù)層墊塊均勻設(shè)置，間距≤2m。

-采用吊車垂直吊放鋼筋籠，確保居中，防止碰撞孔壁，安裝深度偏差≤±20mm。

（3）**混凝土澆筑**：

-采用導(dǎo)管法澆筑混凝土，導(dǎo)管底端距孔底距離控制在30cm~50cm。

-澆筑過程中持續(xù)提管，防止混凝土離析，澆筑速度≥2m3/h。

-混凝土試塊按規(guī)范制作，每組3塊，抗壓強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可拆模。

3.**SMW工法樁施工**

（1）**攪拌樁施工**：

-采用雙軸攪拌樁機(jī)，水泥摻量按設(shè)計控制（如12%~15%），噴漿量±5%。

-攪拌深度符合設(shè)計，垂直度偏差≤1/100，樁位偏差≤±50mm。

（2）**鋼板樁插入**：

-在攪拌樁初凝前，將鋼板樁插入樁位，插入深度按設(shè)計控制，偏差≤±10cm。

-插入過程中同步進(jìn)行注漿，水泥漿水灰比0.45~0.5，壓力0.2MPa~0.4MPa。

（3）**連接與加固**：

-采用焊接或螺栓連接鋼板樁與攪拌樁，確保連接牢固，無滲漏。

-設(shè)置型鋼加固（如H型鋼），間距1.5m~2.0m，焊縫飽滿。

（二）地下連續(xù)墻施工（續(xù)）

1.**槽段開挖與泥漿護(hù)壁**

（1）**開挖方式**：

-采用抓斗或成槽機(jī)開挖，分層下挖，每層深度≤1.5m，防止槽壁失穩(wěn)。

-開挖過程中保持槽段垂直度，使用吊線錘或激光導(dǎo)向，偏差≤1/100。

（2）**泥漿制備與循環(huán)**：

-泥漿材料：膨潤土、水、添加劑（如CMC），比重1.05~1.15，粘度25Pa·s~35Pa·s。

-泥漿循環(huán)系統(tǒng)需定期檢測性能，含砂率≤4%，膠體率≥95%。

-泥漿面高度始終高于地下水位1.0m，防止槽段涌水。

2.**鋼筋籠與混凝土澆筑**

（1）**鋼筋籠制作**：

-鋼筋籠分節(jié)制作，焊縫飽滿，保護(hù)層厚度±5mm，設(shè)置足夠吊點。

-預(yù)埋件（如止水帶、錨固件）位置精確，固定牢固，防止變形。

（2）**混凝土澆筑**：

-采用導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管埋深控制在2m~6m，防止混凝土離析。

-澆筑速度≥3m3/h，確保槽段充滿，無空洞，終澆面高于設(shè)計標(biāo)高50cm。

-澆筑完成后24小時內(nèi)，嚴(yán)禁擾動，防止墻體變形。

3.**接縫處理與防水措施**

（1）**鎖口管處理**：

-拔出鎖口管后，及時清理槽段接頭，保證平整度，無雜物。

-接頭處涂抹防水砂漿或彈性止水帶，防止?jié)B漏。

（2）**墻體滲漏預(yù)防**：

-墻體施工后，進(jìn)行蓄水試驗（如24小時蓄水），觀察滲漏情況。

-發(fā)現(xiàn)滲漏點，采用高壓注漿或環(huán)氧樹脂修補(bǔ)，確保防水效果。

（三）土釘墻施工（續(xù)）

1.**施工準(zhǔn)備**

（1）**場地清理**：

-清理坡面浮土、雜物，平整地面，坡度≤1:0.5，防止塌方。

-設(shè)置排水溝，坡頂、坡腳設(shè)置截水溝，防止地表水沖刷。

（2）**工具與材料**：

-配備鉆機(jī)、注漿泵、土釘、噴射機(jī)等設(shè)備，確保狀態(tài)良好。

-材料檢驗：土釘抗拉強(qiáng)度≥300N/mm2，水泥強(qiáng)度等級≥32.5，砂石級配合理。

2.**土釘施工**

（1）**鉆孔**：

-孔徑按設(shè)計控制（如80mm~120mm），鉆孔垂直度偏差≤5°。

-孔深偏差≤±50mm，孔內(nèi)清理干凈，無虛土。

（2）**注漿**：

-采用水泥砂漿（水灰比0.45~0.5），攪拌均勻，無離析。

-注漿壓力0.2MPa~0.4MPa，緩慢注入，防止破壞孔壁。

-注漿量比理論值增加20%~30%，確保飽滿。

（3）**土釘安裝**：

-土釘插入前涂抹潤滑劑，防止卡阻。插入深度≥95%，外露部分用于張拉。

-安裝后立即進(jìn)行初始預(yù)緊（如10%~20%極限強(qiáng)度），防止松弛。

3.**噴射混凝土面層**

（1）**骨料與拌合**：

-水泥用量≥180kg/m2，砂率40%~50%，骨料粒徑≤8mm。

-混合料坍落度控制在50mm~80mm，防止離析。

（2）**噴射工藝**：

-噴射距離1.0m~1.5m，角度75°~85°，分次噴射，每次厚度50mm~80mm。