2基本規(guī)定2.1屋面工程所采用的保溫隔熱材料應有產(chǎn)品規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2.2保溫層應干燥，封閉式保溫層含水率應相當于該材料在當?shù)刈?.3屋面保溫層嚴禁在雨天、雪天和五級風及其以上時施工。施工完成后應及時進行2.4屋面保溫層的施工質量檢驗批量：應按屋面面積每100m2,抽查一處，每處10m2,且不得少于3處。2.5屋面保溫層應進行隱蔽驗收，施工質量應驗收合格，質量控制資料應完整。3施工準備3.1.1施工前，應進行圖紙會審，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求，并編制3.1.2板狀保溫材料，產(chǎn)品應有出廠合格證，根據(jù)設計外觀整齊；密度、導熱系數(shù)、強度應符合設計格證、樣品的試驗報告及材料性能的檢測報告，根據(jù)設計要3.1.3主要機具：攪拌機、平板振搗器；工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木3.2作業(yè)條件：3.2.1鋪設保溫材料的基層施工完，將預制構件的吊鉤等清除干凈，殘留的痕跡應磨平、處理點抹入水泥砂漿，經(jīng)驗收檢查合格后，方可鋪設保溫材料。3.2.2有隔汽層要求的屋面，應先將基層清掃干凈，基層表面應干燥、平整，不得有松散、開裂、起鼓等缺陷。隔汽層的構造做法必須符合設計要求。3.2.3穿過屋面和墻面等結構層的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以便將管根4質量、安全環(huán)境保護控制要點4.1材料的表觀密度、堆積密度、導熱系數(shù)等技術性能必須符合設計要求，應有試驗資料。保溫層的含水率必須符合設計要求。保溫材料并采取防雨、防潮措施，塊狀保溫板搬運時4.2保溫層基層應平整、干燥、干凈。如屋面保溫層干燥有困難，應采取排汽措施。施工屋面保溫層鋪筑厚度應滿足設計要求，可采取拉線找坡進行控制。未充分晾干等現(xiàn)象；鋪設厚度應均勻：鋪設時應認避免材料在屋面上堆積二次倒運，保證勻質鋪設及表面平整，鋪設厚度應滿足設計要求；保證保溫層邊角處質量：防止出現(xiàn)邊線不直、邊搓不齊整，影響屋面找坡、找平和排水；板塊保溫材料應鋪貼密實，以確保保溫、防水效果，防止范和質量驗收評定標準的質量標準，進行嚴格驗收。4.4聚苯板塊為易燃材料，必須貯存在專用倉庫或專用場地，應設專人進行管理。庫房及現(xiàn)場施工隔汽層、保溫層時嚴禁吸煙和使用明火，并配備消防器材和滅火設施。5施工工藝基層清理及找平→彈線找坡→管根固定→隔汽層施工→保溫層鋪設→抹找平層5.2操作工藝5.2.1基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應將塵土、雜物等清理干凈。基層不平整處，可采用水泥乳液膩子處理。5.2.2彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走5.2.4隔汽層施工：1-3道工序完成后，設計有隔汽層要求的屋面，應做隔汽層。隔汽層采用單層卷材應滿鋪，可采取空鋪法，其搭接寬度不得小于70mm;隔汽層采用防水涂料時應涂刷，不得漏刷；封閉式保溫層，在屋面與墻的連接設，并高出保溫層上表面不得小于150mm。(1)干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在結構層或隔汽上，分層鋪設時上下兩層板塊縫(2)粘結鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基層上，應貼嚴、粘牢。一般用水泥、石灰混合砂漿粘結；聚苯板材料應用瀝青膠材料。板縫間或缺角(3)整體保溫層鋪設：水泥白灰爐渣保溫層：施工前用石灰水將爐渣悶透，不得小于3d,悶制前應將爐渣或水渣過篩，料徑控制在5-40mm,最好用機械攪拌，一般配合比為水泥：白灰：爐渣為1:1:8。鋪設時分層滾壓，控制虛鋪厚度和設計要求的密度，應通過試驗，保證保溫性能；瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠巖致，無瀝青團；壓實程度根據(jù)試驗確定，其厚度應符合設計要求，表面應平整；保溫層應干燥，封閉式保溫層含水率應相當于該材料在當?shù)刈匀伙L干狀態(tài)下的平衡含水率。的保溫層可在負溫下施工，采用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10°C時施工，采用水泥、石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板塊保溫層應在氣溫不低于5°C時施工。當氣溫低于上述要求時，應采取保溫、防凍措施；雪天或五級及以上的天氣不得施工。5.2.7雨期施工技術措施雨期，保溫層施工過程中，保溫層應采取遮蓋措施，防止雨淋。雨天不得施工保溫層。5.2.8倒置式屋面(1)倒置式屋面應采用吸水率小、長期浸水不腐爛的保溫材料。保溫層應用混凝土等塊材、水泥砂漿或卵石做保護層；卵石保護層與保溫層之間，應干鋪一層聚酯纖維無紡布做隔離層。板狀保護層可干鋪，也可用水泥砂漿鋪砌。(2)如設計要求采用倒置式屋面，其防水層要平整，不得有積水現(xiàn)象；對于檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等項，應嚴格按照施工順序，在找平層施工前完成。(3)當采用倒置式屋面進行冬期施工時，應符合以下要求：當采用倒置式屋面進行冬期施工時，應選用增水性保溫材料，施工之前應檢查防水層平整及有無結冰、霜凍或積水現(xiàn)象，合格后方可施工。當采用聚苯已烯泡沫塑料做倒置式屋面的保溫層，可用機械方法固定，板縫和固定處的縫隙應用同類材料碎屑和密封材料填實，表面應平整無疵病。倒置式屋面的保溫層上宜采用走道板、礫石等材料做覆蓋保護，鋪設厚度按設計要求均勻一致。6質量標準6.1主控項目6.1.1保溫材料的堆積密度或表觀密度、導熱系數(shù)以及板材的強度、含水率，必須符合設計要求。保溫層的含水率必須符合設計要求。6.2一般項目6.2.1板狀保溫材料：緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫并嵌填密實。6.2.2整體保溫層：拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。6.2.3保溫層厚度的允許偏差：整體現(xiàn)澆保溫層為+10%,-5%;板狀保溫材料為±5%,且不得大于4mm。6.2.4當?shù)怪檬轿菝姹Ｗo層采用卵石鋪壓時，卵石應分布均勻，卵石的質量應符合設計要求。7成品保護7.1隔汽層施工時，應將基層表面的砂、土、硬塊等雜物清掃干凈，防止降低隔汽效7.2在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得進行施工，其他作業(yè)施工前應采取必要保護措施，保證保溫層不受損壞。7.3保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。8安全措施8.1主要危險源識別8.1.1保溫材料易引起火災8.2安全措施8.1對易燃材料，必須貯存在專用倉庫或專用場地，設專人進行管理。8.2庫房及現(xiàn)場施工隔汽層、保溫層時，嚴禁吸煙和使用明火，并配備消防器材和滅火設施。9環(huán)境保護措施9.1主要環(huán)境因素。9.1.1固體廢棄物。9.2環(huán)境保護措施9.2.1對廢棄的材料集中收集處理。10質量記錄10.1保溫材料要有材質合格證和性能復檢報告。10.2保溫工程檢驗批質量驗收記錄。電纜線路安裝作業(yè)指導書1總則適用本公司安裝敷設的電纜線路1.2編制參考標準及規(guī)范。1.2.1《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(1.2.2《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150-2006)1.2.3《電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范》1.2.4《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程工程施工及驗收規(guī)范》2基本規(guī)定2.1建設電氣工程施工現(xiàn)場的質量管理，除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001的3.0.2規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：2.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等，按有關要求持證上崗；2.1.2安裝和調試用各類計量器具等，應檢定合格，使用時在有效期內。2.2除設計要求外，承力建筑鋼結構構件上，不得采用熔焊連接固定電氣線路、設備和器具的支架、螺栓等部伯；且嚴禁熱加工開孔。2.3額定電壓交流1KV及以下、直流1.5KV及以下的應為低壓電器設備、器具和材料；額定電壓大于交流1KV、直流1.5KV的應為高壓電器設備、器具和材料。2.4電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設應按以下程序進行：2.4.1測量定位，安裝橋架的支架，經(jīng)檢查確認，才能安裝橋架；2.4.2橋架安裝檢查合格，才能敷設電纜；2.4.3電纜敷設前絕緣測試合格，才能敷設；2.4.4電纜電氣交接試驗合格，且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認，才能通電。2.5電纜在溝內、堅井內支架上敷設應按以下程序進行：2.5.1電纜溝、電纜豎井內的施工臨時設施、模板及建筑廢料等清除，測量定位后，才能安裝支架；2.5.2電纜溝、電纜堅井內支架安裝及電纜導管敷設結束，接地(PE)或接零(PEN)連接完成，經(jīng)檢查確認，才能敷設電纜；2.5.3電纜敷設前絕緣測試合格，才能敷設；2.5.4電纜交接試驗合格，且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認，才能通電。2.6電線導管、電纜導管和線槽敷設應按以下程序進行：2.6.1除埋入混凝土中的非鍍鋅鋼導管外壁不做防腐處理外，其他場所的非鍍鋅鋼導管內外壁均做防腐處理，經(jīng)檢查確認，才能配管；2.6.2室外直埋導管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經(jīng)檢查確認，才能埋設導管；2.6.3現(xiàn)澆混凝土板內配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設，且檢查確認，才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土；2.6.4現(xiàn)澆混凝土墻體內的鋼筋網(wǎng)片綁扎完成，門、窗等位置已放線，經(jīng)檢查確認，才能在墻體內配管；2.6.5被隱蔽的接線盒和導管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽；2.6.6在梁、板、柱等部位明配管的導管套管、埋件、支架等檢查合格，才能配管；2.6.7吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且與土建及各專業(yè)施工單位商定，才能在吊頂內配管；2.6.8頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等基本完成，才能敷設線槽、槽板。2.7電線、電纜穿管及線槽敷線應按以下程序進行：2.7.1接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，經(jīng)檢查確認才能穿入電線或電纜以及線槽內敷線；2.7.2與導管連接的柜、屏、臺、箱、盤安裝完成，經(jīng)檢查確認才能穿入電線或電纜以及線槽內敷線；2.7.3電纜穿管前絕緣測試合格，才能穿入導管；2.7.4電線、電纜交接試驗合格，且對接線去向和相位等檢查確認才能通電。2.8鋼索配管的預埋件及預留孔，應預埋、預留完成；裝修工程除地面外基本結束，才能吊裝鋼索及敷設線路。2.9電纜頭制作和接線應按以下程序進行：2.9.1電纜連接位置、連接長度和絕緣測試經(jīng)檢查確認，才能制作電纜頭；2.9.2控制電纜絕緣電阻測試和校線合格，才能接線；2.9.3電線、電纜交接試驗和相位核對合格，才能接線。3施工準備3.1技術準備施工前技術人員必須詳細審圖，對照招標文件，提出問題并在圖紙會審時落實。然后根據(jù)工程特點編制施工方案，并編排出進度計劃。向施工人員下達詳細的技術交底。3.2材料準備施工前根據(jù)施工圖紙下達材料計劃，辦理好相關材料運輸手續(xù)。3.3主要機具：電纜線路安裝時采用的機具為液壓錯、電焊機、手搖絞車、滑輪、砂輪切割機及載重汽車等。3.4作業(yè)條件施工道路、施工用水、臨電和場地由總承包方統(tǒng)一規(guī)劃，達到三通一平。生產(chǎn)、辦公、庫房等臨時用房由總承包方提供，現(xiàn)場設辦公室、庫房各一間?，F(xiàn)場施工技術人員、材料人員需與建設(監(jiān)理)和土建單位密切配合，做到材料隨用隨進。4質量、安全及環(huán)境保護控制要點4.1質量控制要點4.1.1電纜敷設進場時具備完整合格證和檢驗資料。4.1.2電纜敷設過程中，彎曲半徑大于其外徑的10倍。4.1.3電纜敷設完畢后做好絕緣試驗。4.1.4檢驗和試驗出現(xiàn)的不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。4.1.5質量記錄的填寫按《質量記錄控制程序》執(zhí)行。43.2安全控制要點4.2.1做好班前安全交底。4.2.1高空敷設時做好高空作業(yè)安全措施。4.2.3敷設過程中指派專人協(xié)調并做好安全監(jiān)護。4.3環(huán)境保護控制要點無重要環(huán)境影響。5施工工藝5.1電纜線路安裝流程圖移交5.2.1電纜管加工1)選擇內表面光滑、無鐵屑、毛刺，外表面無穿孔、裂紋、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕，管壁厚度符合要求的金屬管作為電纜管；2)選擇與管子配套的模具，設置好彎管機的限位，管子的彎曲半徑符合所穿電纜彎曲半徑的規(guī)定；管子的彎扁程度不大于其外徑的10%;1)檢驗依據(jù)：設計圖紙；GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》的第3.0.1條至第3.0.3條。2)檢驗方法及器具：管子的彎曲度：用樣板檢查；管子的橢圓度：用尺檢查；管子的表面：觀察檢查。(1)作業(yè)方法1)把電纜管運到現(xiàn)場，堆放整齊；2)按要求確定電纜管的起止點，露出地面的管子排列整齊，整根電纜管需避開孔洞及設備基礎而繞道時，彎頭不超過3個，直角彎不超過2個，管子固定牢固，并與地網(wǎng)可靠連接，管口作臨時封堵；3)需對接的管子，管口要對齊，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，大于電纜管外徑的2.2倍，套管兩端密封嚴實；4)明敷的電纜管支撐點間距離，當設計無要求時，不超過3米；當塑料管的長度超過30米時要加裝伸縮節(jié)。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙；GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》的第3.0.4條至第3.0.9條。2)檢驗方法及器具：管子的排列、封堵、接地點及彎頭數(shù)：觀察；管口的位置：對照圖紙，用尺檢查；管子的固定：扳動檢查。(1)作業(yè)方法1)選平直無扭曲的鋼材，下料誤差小于5mm,切口的毛刺、卷邊銼平磨光；2)電纜支架制作時，橫平豎直，焊接牢固。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差小于5mm;電纜支架成批制作時，可采用模具進行。3)按設計要求進行防腐處理。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙；GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》的第4.0.1條至第4.0.2條。2)檢驗方法及器具：電纜支架立柱和支臂的垂直度：用角尺檢查；電纜支架各橫撐間的垂直凈距：用尺檢查；電纜支架的焊接牢固程度：扳動檢查。1)電纜支架的安裝①水平安裝時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先安裝兩端的支架，再通過拉線或激光調整、安裝中間的支架，以保證電纜支架的同層橫撐在同一水平面上，高低偏差小于5mm,左右偏差小于10mm;②斜坡或建筑物上安裝時，可先安裝某一直線段兩端的支架，再通過拉線或激光調整、安裝其中間的支架，使同層橫撐保持在同一條線上，過渡平緩，沒有突變；③垂直安裝時，通過吊線墜或激光調整、安裝支架，其垂直偏差小于其長度的2/1000;④電纜支架最上層及最下層至溝底、樓板或溝底、地面的距離符合要求；2)電纜橋架(包括梯架、托盤，下同)的安裝①到貨驗收：電纜橋架運到現(xiàn)場后，對照合同，檢查其規(guī)格型號、數(shù)量、制造、防腐等情況是否符合要求，做好記錄；若不立即安裝，要分類存放在干燥通風的地方；②安裝立柱：按設計要求的尺寸，先安裝好直線段兩端的立柱，再安裝中間每根立柱。有預埋件的可直接將立柱焊接固定在預埋件上，沒有預埋件的用膨脹螺栓固定立柱。③安裝支臂：先調整好整體的直線度，再調整體的水平度，使其符合要求，然后擰緊④安裝梯架(托盤):安裝梯架(托盤)時，在兩個梯架(托盤)之間先連接上連接板，螺栓暫不擰緊，待其水平度、垂直度及直線度調整好后再擰緊螺栓，螺栓的螺母放在梯架(托盤)的外側，以防劃傷電纜；壓板要壓緊；⑤將電焊弧燒傷及碰傷等處要進行補充防腐處理；⑥電纜架全長按要求接地。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙；GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》的第4.0.3條至第4.0.9條。2)檢驗方法及器具：電纜架水平度：用水平尺檢查；電纜架垂直度：用線墜和尺檢查；電纜架直線度：拉線檢查；電纜架各橫撐間的垂直凈距：用尺檢查；電纜架的焊接牢固程度：扳動檢查；(1)作業(yè)方法1)電纜敷設前的準備工作①電纜敷設前進行技術交底，說明電纜走向、分層、排列及其它注意事項；整理電纜管，成列電纜管高低一致；電纜架無變形、生銹現(xiàn)象；電纜通道中的照明、通風、排水等符合要求；清掃電纜通道，整個通道完整、通暢；楚耐久；準備好電纜放線架；電纜從盤的上部拉出，不得有扭曲打折現(xiàn)象，電纜最大牽引④查找、核實所需的電纜，合理安排電纜，以避免或減少中間接頭。2)敷設電纜①電纜架上的電纜敷設<1>不同電壓等級、不同用途的電纜按要求排列。高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜，通訊電纜等按順序分層放置，一般情況下是由上而下放置；但對于35KV及其以上<2>控制電纜在普通支吊架上不超過1層，橋架上不超過3層；交流三芯電力電纜在普通支吊架上不超過1層，橋架上不超過2層；交流單芯電力電纜要布置在同側支架上，當按緊貼的正三角形排列時，每隔1m用綁帶扎牢；<3>電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時不小于1m,交叉時不小于0.5m,<4>對水平敷設的電纜，其首末兩端、中間接頭兩端、轉彎等處要加以固定；<5>對垂直或超過45度傾斜敷設的電纜在每個支架上、橋架上每隔2m處要加以固定；電纜其余各支持點的距離符合要求；對交流單芯②管道內的電纜敷設<1>電纜敷設前，先將露出地面的管子按要求的高度截長補短，且使之不影響設備的裝卸；并列的管子，管口高度一致，管口內圓的尖角毛刺，用銼處理平滑；然后用鐵絲或鋼絲綁上棉紗、破布在管內來回拖動，以清除管內異物或積水。<2>電纜穿管敷設時，可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉)或用鐵絲、鋼絲綁電纜頭牽引，其電纜所受張力不得超過規(guī)定的要求。穿入管內電纜的數(shù)<3>電纜穿管敷設完后，管口要封堵嚴實。③直埋電纜的敷設<1>沿直埋電纜的敷設的路徑的檢查，不得有劇烈的起伏點，不應有尖銳的突出硬質雜物，溝道底部鋪設100mm以上厚度的沙層或軟土。溝道深度符合要求，使電纜表面距地面的距離不小于0.7m,穿越農(nóng)田時不小于1m;<3>敷設電纜時，電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最<4>敷設電纜后，在其上部再鋪以大于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，覆蓋寬度超過電纜兩側各50mm;<5>直埋電纜回填前要經(jīng)驗收合格，回填土分層夯實；<6>直埋電纜的直線段每隔50～100m處、電纜連接頭處、轉彎處、建筑物處等要設明顯的方位標志或標樁。④水底電纜的敷設<1>兩岸設立導標，潛水調查，選擇最佳途徑；<2>電纜的水底部分盡量選擇整根電纜，否則采用軟接頭連接；<3>若用船敷設時，應按電纜的長度、重量、外徑、水流、地勢等選擇船只，并配有所需的儀器，選擇水小、風小的時候敷設，挑選水性好且懂專業(yè)的人員在水上作業(yè)，并配齊救生圈、救生衣及其它救生設施，敷設過程中，控制船行速度，電纜所受張力、彎曲半徑、入水角度(入水角度一般為30°~60°);電纜要平放水底，不得懸空，有條件時要埋入水底0.5m以下；水底電纜引入岸上的部分要采取穿管或加蓋板等保護措施，其保護范圍為上端高于最高洪水位，下端為最底水位時船只擱淺及撐篙達不到之處，且予以固定。<4>水底電纜敷設完畢，按要求作全面檢查，測量電纜的確切位置，在兩岸設置標志牌。<5>整根電纜到位后，隨即從首端開始沿途整理至末端，整理過程中，注意電纜的彎曲半徑要符合規(guī)范要求；豎井進出口、地板下等處的電纜盡量避免交叉、堆積；排列整齊，兩端留足余量，加以固定；<6>塑料絕緣電纜切斷后要加防潮封端；油浸紙絕緣電力電纜切斷后，將端頭立即鉛<7>裝設標志牌；(2)質量檢驗1)檢驗依據(jù)：設計圖紙；GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》的第5.1.1條至第5.6.3條。電纜走向、排列、起止點：對照設計圖紙檢查；電纜彎曲半徑、固定、掛標志牌：觀察檢查；電纜機械敷設牽引強度：用張力計檢查。5.2.6電纜的終端頭和中間接頭的制作(1)作業(yè)方法1)電纜終端頭的制作①控制電纜終端頭的制作<1>場地清潔干燥；準備好工具、材料；<2>整理并固定好電纜，按適當?shù)某叽鐒冮_切斷電纜外護層、鎧帶、內護層、填充物、屏蔽層；檢查電纜絕緣；<3>在鎧帶、屏蔽層上引出接地線；<4>用絕緣帶包纏電纜頭；<5>固定電纜頭；將引出的接地線接地；整理好電纜牌；<6>對線查芯，分線到位，套白頭；<7>按圖紙要求將電纜芯線與端子連接；<8>回收工具、材料，清掃現(xiàn)場。②光纖電纜終端頭的制作：由專業(yè)技術人員用專用設備制作。③低壓電力電纜終端頭的制作<1>清掃場地；準備好工具、材料；<2>整理并固定好電纜，剝開切斷電纜外護層、鎧帶、內護層、填充物及芯線絕緣層；檢查電纜絕緣；<3>選與芯線同規(guī)格的線鼻子，用相應的模具壓接；在鎧帶上引出接地線，若電纜截面為120mm2及以下時其接地線截面為16mm2,若電纜截面為150mm2及以上時其接地線截面為25mm2;<4>用絕緣帶包纏電纜頭，然后套上相色帶；<5>固定電纜頭；將引出的接地線接地，若電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線直接接地；接地線在互感器以上時，接地線要穿過互感器接地。掛好電纜牌；<6>電纜頭與接線柱連接；<7>回收工具、材料，清掃現(xiàn)場。④高壓電力電纜終端頭的制作：按電纜終端頭生產(chǎn)廠家的說明書進行制作。2)電纜中間接頭的制作①控制電纜中間接頭的制作：<1>場地清潔干燥；準備好工具、材料；<2>以各芯線的接頭位置能錯開為原則來確定剝開電纜的長度，然后依次剝除電纜的外護層、鎧裝、內護層、填充物、屏蔽層；分別檢查兩段電纜的絕緣；<3>用砂紙去除芯線的氧化層，焊接頭，不得有虛焊；<4>在鎧帶、屏蔽層上連接接地線，若是焊接，注意不得傷及絕緣；<5>用絕緣帶包纏電纜接頭；<6>固定電纜；掛上電纜牌；<7>回收工具、材料，清掃現(xiàn)場。②光纖電纜中間接頭的制作由專業(yè)技術人員用專用設備制作。③低壓電力電纜中間接頭的制作：<1>場地清潔干燥；準備好工具、材料；<2>以各芯線的接頭位置能錯開為原則來確定剝開電纜的長度，然后依次剝除電纜的外護層、鎧裝、內護層、填充物、芯線絕緣層；再分別檢查兩段電纜的絕緣；<3>壓接中間接頭套管；<4>在鎧帶上連接接地線，,若電纜截面為120mm2及以下時其接地線截面為為16mm2,若電纜截面為150mm2及以上時其接地線截面為25mm2;<5>用絕緣帶包纏電纜接頭；<6>固定電纜；掛上電纜牌；<7>回收工具、材料，清掃現(xiàn)場。④高壓電力電纜中間接頭的制作：按電纜中間接頭廠家說明書進行制作。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙；GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》的第6.1.1條至第6.2.14條及GB50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關條款。2)檢驗方法及器具：電纜頭制作成形：觀察、觸摸檢查；電纜連接正確性及緊度：對照設計圖紙檢查、扳動檢查；5.2.7電氣試驗1)測量絕緣電阻2)直流耐壓試驗及泄漏電流測量3)檢查電纜線路的相位4)充油電纜的絕緣油試驗(2)質量檢驗：電纜的試驗為質量停止點，質量檢驗人員會同監(jiān)理或業(yè)主對此進行檢1)檢驗依據(jù)：設計圖紙；GB50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》第十七章的第17.0.1條至第17.0.5條。2)檢驗方法及器具：電力電纜的絕緣電阻、充油電纜的絕緣油試驗、直流耐壓試驗及泄漏電流測量：查看電纜線路的相位：現(xiàn)場查看；若不符合要求，重新制作電纜終端或接頭、重新檢查試驗。(1)作業(yè)方法(依照設計要求酌情增減):電纜敷設完并整理好后，根據(jù)設計要求進行防火處理。1)橋架上采用的阻火隔板或阻火槽及防火蓋板，要與橋架配套；2)電纜管穿完電纜后，管口要封堵；3)盤柜恢復底板、側板，電纜出入的孔洞要封堵嚴實；4)易受外部影響的電纜豎井、廊道、電纜溝、電纜隧道等的兩端、中間，用防火材料5)電纜接頭兩端、阻火墻壁的兩側，涂抹防火涂料；6)電纜出入密集處要分層涂抹防火涂料，并裝設報警滅火裝置。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙；GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》的第7.0.1條至第7.0.7條。2)檢驗方法及器具：電纜防火點的設置：對照設計圖紙檢查；防火點施工方法：對照設計及防火材料生產(chǎn)廠家的要求檢查；5.2.9帶電試運行1)試運行過程中，作好記錄；2)發(fā)現(xiàn)異常情況立即停電并及時向運行負責人報告。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙；廠家資料；2)試運行情況：查看記錄。(1)處理試運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，清掃整理現(xiàn)場；(2)擬出設備、資料移交清單；(3)會同業(yè)主、監(jiān)理等按照合同和規(guī)范的要求進行檢查移交。6質量標準6.1高壓電力電纜直流耐壓試驗必須按GB50150的規(guī)定執(zhí)行；6.2低壓電纜和電纜、線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ;6.3安裝電力電纜頭的接地線應采用銅絞線或錫銅編織線，電纜芯線截面積120mm2或以下的接地線截面積≥16mm2,電纜芯線截面積150mm2或以上的接地線截面積≥256.4金屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。接地或接零要符合GB50303-2002中的規(guī)定。7成品保護7.1電纜出入電纜溝、堅井、建筑物、柜(盤)、臺處以及管子管處均應做密封處理。7.2電纜首端、末端和分支處應設標志牌。7.3在實物交接之前，組織項目部有關人員對成品或半成品經(jīng)常進行定期和不定期檢查，指派專人值班，發(fā)現(xiàn)損壞，立即整改。8安全措施8.1.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。8.1.2二米以上的高空懸空作業(yè)，無安全設施的必須戴好安全帶，扣好保險鉤。8.1.3高空作業(yè)時不準往下或向上亂拋材料和工具物件等。8.1.4熱縮電纜終端頭制作過程注意防火措施。9環(huán)境保護措施9.2.1主要環(huán)境因素識別。施工過程中的固體廢棄物。9.2.2環(huán)境管理措施工完場清，專人清理垃圾。10質量記錄附表：《35KV及以下電纜線路安裝單元工程質量評定表》,根據(jù)工程實際情況予以取舍增減，報監(jiān)理審批后實施。35KV及以下電纜線路安裝單元工程質量評定表單位工程名稱單位工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月日項次檢查項目質量標準檢驗記錄結論1一般規(guī)定電纜附件齊全，符合國家標準規(guī)定，電纜隱蔽工程應有驗收簽證，電纜防火設施的安裝應符合設計規(guī)定2電纜支架安裝平整牢固，排列整齊，均勻，成排安裝的支架高度應一致，允許偏差≤±5mm。支架橫檔至溝頂、樓板、溝底的距離應符合設計要求。支架與電纜溝或建筑物的坡度應相同。托架的制作安裝應符合設計要求。支架應涂刷防腐漆和油漆，漆層完3電纜管加工及敷設3.1加工彎制每根電纜管彎頭≤3個，直角彎頭≤2個，管的彎曲半徑與所穿的電纜的彎曲半徑一致。管子彎制后無裂紋或顯著的凹癟。管口平齊呈喇叭形，無毛刺。3.2敷設與連接牢固，整齊，裸露的金屬管應刷防腐漆。連接應緊密，出入地溝、遂道、建筑物的管口應密管道內清潔無雜物4控制電纜敷設安裝4.1敷設前的檢查電纜無扭曲變形，外表無損傷。絕緣層無損鎧裝層無松散。電纜絕緣電阻應符合“標準5”的要求4.2電纜的敷設數(shù)量、位置與電纜統(tǒng)計書、圖紙相符，廠房遂道、溝道內敷設、排列順序應符合《規(guī)范》規(guī)定。電纜排列整齊，無迭壓。△最小彎曲半徑≥10倍的電纜外徑。標志牌齊全、清晰、正確4.3電纜固定垂直敷設(或超過45°傾斜敷設)應在每個支架上固定，水平敷設時，在電纜首末兩端及轉彎處固定，各固定支持點間的距離符合設計規(guī)定5電力電纜敷設安裝的其它5.1敷設明敷電纜應剝除麻護層，并列敷設的電纜相互凈距符合設計要求，并聯(lián)運行的電力電纜其長度應相等要求△5.2電纜頭制作電纜終端頭和接頭的制作符合《規(guī)范》要求△5.3電氣試驗絕緣電阻：絕緣良好，達到敷設前的要求。直流耐壓試驗無異常。泄漏電流試驗過程中應穩(wěn)定檢驗結果評定意見單元工程質量等級主要檢查項目，一般檢查項目。試驗結果施工單位理)單位電力變壓器安裝作業(yè)指導書1總則1.1適用范圍。適用本公司安裝的各種規(guī)格變壓器。1.2引用文件1.2.1《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》(GBJ147-2006)1.2.2《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150-2006)1.2.3《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》1.2.4《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》(GBJ149-2006)2基本規(guī)定2.1建設電氣工程施工現(xiàn)場的質量管理，除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001的3.0.2規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：2.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等，按有關要求持證上崗；2.1.2安裝和調試用各類計量器具等，應檢定合格，使用時在有效期內。2.2除設計要求外，承力建筑鋼結構構件上，不得采用熔焊連接固定電氣線路、設備和器具的支架、螺栓等部伯；且嚴禁熱加工開孔。2.3額定電壓交流1KV及以下、直流1.5KV及以下的應為低壓電器設備、器具和材料；額定電壓大于交流1KV、直流1.5KV的應為高壓電器設備、器具和材料。2.4電氣設備上計量儀表和與電氣保護有關的儀表應檢定合格，當投入試運行時，應在有效期內。2.5建筑電氣動力工程的空載試運行和建筑電氣照明工程的負荷試運行，應按本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；建筑電氣動力工程的負荷試運行，依據(jù)電氣設備及相關建筑設備的種類、特性，編制試運行方案或作業(yè)指導書，并應經(jīng)施工單位審查批準、監(jiān)理單位確認后執(zhí)行。2.6接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接，不得串聯(lián)連接。2.7高壓的電氣設備和布線系統(tǒng)及繼電保護系統(tǒng)的交接試驗，必須符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規(guī)定。2.8變壓器、箱式變電所、高壓電器及電瓷制品應符合下列規(guī)定：2.8.1查驗合格證和隨帶技術文件，變壓器有出廠試驗記錄；2.8.2外觀檢查：有銘牌，附件齊全，絕緣件無缺損、裂紋，充油部分不滲漏，充氣高壓設備氣壓批示正常，涂層完整。2.9變壓器、箱式變電所安裝應按以下程序進行：2.9.1變壓器、箱式變電所的基礎驗收合格，且對埋入基礎的電線導管、電纜導管和變壓器進、出線預留孔及相關預埋件進行檢查，才能安裝變壓器、箱式變電所；2.9.2桿上變壓器的支架緊固檢查后，才能吊裝變壓器且就位固定；2.9.3變壓器及接地裝置交接試驗合格，才能通電。3施工準備3.1技術準備施工前技術人員必須詳細審圖，對照招標文件，提出問題并在圖紙會審時落實。然后根據(jù)工程特點編制施工方案，并編排出進度計劃。向施工人員下達詳細的技術交底。3.2材料準備施工前根據(jù)施工圖紙下達材料計劃，辦理好相關材料運輸手續(xù)。3.3主要機具主要工機具有液壓鉗、電焊機、砂輪切割機、吊車、平板車3.4作業(yè)條件施工道路、施工用水、臨電和場地由總承包方統(tǒng)一規(guī)劃，達到三通一平。生產(chǎn)、辦公、庫房等臨時用房由總承包方提供，現(xiàn)場設辦公室、庫房各一間。現(xiàn)場施工技術人員、材料人員需與建設(監(jiān)理)和土建單位密切配合，做到材料隨用隨進。4.1質量控制要點4.1.1工序檢驗工序檢驗先由班組長進行自檢，然后由質檢員抽檢。4.1.2基礎制作過程注意水平度，并做好基礎接地。4.1.3檢驗和試驗出現(xiàn)的不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。4.1.4質量記錄的填寫按《質量記錄控制程序》執(zhí)行。4.2安全控制要點4.2.1做好班前安全交底。4.2.1吊裝過程中注意指揮協(xié)調。4.3環(huán)境保護控制要點工完場清，打掃干凈場地。5施工工藝5.1電力變壓器安裝流程圖：油驗收油過濾本體現(xiàn)場卸車、運輸、就位注油排氮附件安裝附件開箱、清點驗附件清掃、試驗油過濾抽真空真空注油熱油循環(huán)過濾整體密封試驗潔凈、噴漆、標志檢查、驗收5.2作業(yè)方法及要求5.2.1設備接貨清點、交接驗收(1)絕緣油接貨驗收1)作業(yè)方法①檢查每批到達現(xiàn)場的絕緣油的試驗記錄，收集整理備查。②對于運抵工地的每桶絕緣油，首先用透明玻璃管取樣觀察顏色，聞氣味，以免非絕緣油混入。仔細辨認各桶商標，各桶商標應一致。③對每批到達現(xiàn)場的絕緣油進行取樣試驗。④絕緣油經(jīng)驗收合格后，將油抽注到臨時儲油罐內進行過濾處理。2)質量檢驗①檢驗依據(jù)：產(chǎn)品說明書及GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》第2.2.3條。②檢驗方法及器具。絕緣油桶質量：外觀目測絕緣油質量：用透明玻璃管觀察顏色，對照試驗記錄檢查質量指標。(2)變壓器本體接貨驗收。1)作業(yè)方法①觀察本體各部位外觀有無機械損傷，有無銹蝕情況，清點聯(lián)接螺栓是否齊全，用木榔頭、扳手檢查螺栓緊固是否良好，有無滲漏現(xiàn)象，②檢查并記錄充氣運輸?shù)淖儔浩鞯臍怏w壓力表壓力值，油箱內應為正壓，其壓力值為③裝有沖擊記錄儀的變壓器，檢查并記錄沖擊記錄儀的記錄值，沖擊記錄儀的記錄值不應超標。④對于不立即安裝的變壓器，作業(yè)人員定期檢查本體內壓力值，發(fā)現(xiàn)壓力下降，立即按要求進行補氣，作好檢查記錄和補氣記錄。2)質量檢驗。①檢驗依據(jù)：產(chǎn)品說明書及GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》第二節(jié)2.2.1,2.2.2條。②檢驗方法及器具：外觀檢查：用木榔頭、扳手配合目測檢查。沖氣壓力：讀取壓力表壓力值對照產(chǎn)品說明書檢查。沖擊情況：讀取沖擊記錄儀的記錄值對照產(chǎn)品說明書檢查。5.2.2附件開箱、清點驗收(1)作業(yè)方法1)包裝運抵現(xiàn)場的附件，檢查包裝物是否完整無損；密封運抵現(xiàn)場的附件，檢查密封是否良好。2)觀察所有附件是否有無銹蝕及機械損傷，清點所有附件是否齊全。3)檢查并記錄充油套管的油位，油位應正常，無滲油現(xiàn)象，檢查瓷體有無損傷。(2)質量檢驗1)檢驗依據(jù)：產(chǎn)品說明書及國家標準GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》第二節(jié)2.2.1,2.2.2條。2)檢驗方法及器具：用木榔頭、扳手配合目測檢查。1)查看濾油機的銘牌，濾油機技術條件應符合絕緣油處理質量的要求，油管路使用潔凈的鍍鋅鋼管，使用不鍍鋅鋼管時應進行酸洗、鈍化等除銹處理，不鍍鋅鋼管內璧涂防銹底漆和耐油面漆。2)用干凈干燥的白布對儲油罐、油管路清掃干凈，并進行嚴格的密封檢查，用銅絞線將濾油機、管路、儲油罐等設施外殼與接地網(wǎng)可靠連接。3)在油過濾過程中控制濾油溫度，濾油溫度不得超過廠家產(chǎn)品技術說明書規(guī)定的溫度范圍，以免油質老化，儲油罐的油盡量裝滿，宜留出200mm左右的膨脹空間。4)定期在濾油機的出口取油樣送具有資格的試驗室試驗，監(jiān)視油質變化趨勢，直到油試驗指標達到要求為止。5)認真做好作業(yè)記錄和交接班記錄，包括作業(yè)人員、作業(yè)時間、天氣情況、油過濾溫度、流量、油試驗指標等。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙及GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》第2.3.1條。2)檢驗方法及器具：絕緣油處理系統(tǒng)：對照圖紙、產(chǎn)品說明書檢查；絕緣油質量指標：對照油試驗記錄檢查。5.2.4變壓器本體現(xiàn)場卸車、運輸、就位1)用經(jīng)緯儀、水準儀、卷尺、線錘等進行測量、放點，并將安裝基準置于設備安裝地面。2)本體運輸?shù)浆F(xiàn)場后，經(jīng)驗收合格后，用吊車卸車并吊離地面約1米，裝上運輸小車落至運輸主軌道上，再利用沿軌道的專設拉錨，由臨時布置的卷揚機將本體牽引至安裝基礎上；本體小車輪和短軌道的換向在軌道交叉處，用千斤頂將本體在廠家設定的頂點處同時頂起后，進行輪子和短軌道換向。卸車和運輸時，本體的傾斜角不得超過15℃。3)用卷揚機配合千斤頂、線繩、線錘、卷尺等調整本體高程、中心、水平，其尺寸應符合施工圖紙和廠家產(chǎn)品技術說明書的要求，當與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線中心線相符。4)變壓器本體就位調整完畢后，記錄本體氣壓值和沖擊記錄儀記錄值，并檢查就位尺寸符合設計圖紙和產(chǎn)品技術說明書的要求。5)經(jīng)檢查合格后，作業(yè)人員安裝滾輪制動裝置，并固定牢固。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙及GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》第一節(jié)。2)檢驗方法及器具本體就位尺寸：用經(jīng)緯儀、水準儀、卷尺、線繩、線錘等檢查；本體外觀：用木榔頭、扳手等配合目測檢查；本體氣壓值、沖擊記錄值：目測讀取表計記錄值。1)記錄沖擊值，拆除本體上的沖擊記錄儀；記錄壓力值，拆除本體上氣壓監(jiān)視表，并裝上堵板或閥門。2)注油排氮之前，取本體油箱內殘油送有資格的試驗室進行試驗，試驗結果應符合廠家產(chǎn)品技術說明書的要求，然后通過專用釋放閥釋放本體內氮氣，隨后將油箱內的殘油排盡。3)合格的絕緣油經(jīng)真空濾油機從本體下部專用注油閥門注入變壓器本體內，氮氣經(jīng)頂部排出，氮氣壓力降為零后，立即向箱內吹入露點為-40℃的干燥空氣保護未浸油的鐵芯部分。油注至油箱頂部將氮氣排盡，最終油位高出鐵芯上沿100mm以上。油的靜置時間應不小于12小時。4)采用抽真空進行排氮時，抽真空度應達到廠家產(chǎn)品技術說明書的要求。破壞真空時向油箱內吹入露點為-40℃的干燥空氣，如進人檢查則應保證油箱內氮氣排盡，其含氧量達到18%以上。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》第三節(jié)。2)檢驗方法及器具本體氣壓值、沖擊記錄值：目測讀取表計記錄值；絕緣油質量指標：對照油試驗記錄檢查；干燥空氣露點：用露點儀檢查；本體排氮結果：用含氧儀測量含氧量。1)檢查器身時間盡量安排在晴天，用溫度計、濕度計、秒表檢測周圍環(huán)境溫度、空氣濕度、器身暴露在空氣中的時間，記錄值應符合國家標準GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》第2.4.2條之規(guī)定。2)器身檢查前，將場地四周清潔干凈，對本體實施防雨、防塵措施。3)排盡油箱內的絕緣油，排油的同時向油箱內吹入露點為-40℃的干燥空氣。4)充氮的變壓器須吊罩檢查時，必須讓器身在空氣中暴露15min以上，待氮氣充分擴散后進行。5)鐘罩起吊前，先拆除所有與其相連的部件，平衡起吊時，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30°,起吊過程中，防止器身與箱壁碰撞。6)檢查人員穿耐油膠鞋和無口袋的專用衣服，著裝整潔，扳手、木榔頭、表計等檢查工具應清潔干凈，并系白布帶，由發(fā)放人員對所有工具進行數(shù)量登記后交檢查人員認領，器身檢查完成后，檢查人員對照工具登記清單將工具交發(fā)放人員清點回收，不得有差錯。器身檢查時的照明宜用防爆安全行燈。7)觀察運輸支撐和器身各部位有無移動現(xiàn)象，拆除運輸用的臨時防護裝置及臨時支撐。8)用木榔頭檢查所有螺栓，觀察是否有松動及損壞現(xiàn)象，并加以緊固和處理。9)觀察鐵芯有無變形，各部絕緣應完好無損。拆開鐵芯接地線，用2500V兆歐表檢測鐵芯對地絕緣應良好。10)觀察線圈，絕緣層應完好無損，各組線圈排列應整齊，間隙均勻，油路暢通。線圈壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。11)用卷尺校核引出線絕緣距離，應符合設計要求。引出線絕緣包扎應牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象。引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，其焊接應良好。12)檢查無勵磁調壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應緊固正確；各分接頭應清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部分，用0.05×10mm塞尺檢查，應塞不進去；轉動部分應轉動靈活，密封良好，指示器指示正確。有載調壓裝置的各開關接點接觸良好。分接線連接牢固、正確，切換部分密封良好。13)器身檢查完畢后，用合格的絕緣油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。最后，經(jīng)真空濾油機從本體下部專用注油閥門注入合格的絕緣油到本體內，最終油位高出鐵芯上沿100mm以上。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》第四節(jié)。2)檢驗方法及器具器身檢查環(huán)境：用氣象資料、溫度計、濕度計、秒表等檢查；器身檢查：用木榔頭、扳手、卷尺、塞尺、兆歐表配合目測檢查。5.2.7安裝主油聯(lián)管及冷卻器裝置1)安裝前用絕緣油對安裝件進行清洗干凈。2)安裝前排盡油箱內的絕緣油，并向油箱內吹入露點為-40℃的干燥空氣。3)先將主油聯(lián)管與本體之間的閥門安裝好，再用吊車配合手拉葫蘆安裝主油聯(lián)管。4)按制造廠規(guī)定的壓力值用壓力濾油機配合壓力表對冷卻裝置進行密封試驗，散熱器、強迫油循環(huán)風冷卻器，持續(xù)時間30min應無滲漏，強迫油循環(huán)水冷卻器按規(guī)定進行試驗，持續(xù)時間1小時應無滲漏，油、水系統(tǒng)分別檢查。5)用吊車配合手拉葫蘆安裝冷卻裝置。安裝完后，經(jīng)真空濾油機從本體下部專用注油閥門注入合格的絕緣油到本體內，最終油位高出鐵芯上沿100mm以上。6)法蘭連接時應用涂抹耐油密封膠，并用新的密封墊(圈)密封，密封墊的壓縮量不應超過其厚度的1/3。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》第2.6.2、2.6.4條。2)檢驗方法及器具密封檢查：用油壓密封試驗的方法進行檢查；安裝固定：用木榔頭、扳手配合目測檢查。5.2.8安裝儲油柜1)安裝前，按廠家要求對儲油柜中膠囊或隔膜用氮氣緩慢充氣脹開，進行全面檢查，應無滲漏。將油位表送有資格的試驗單位按廠家要求進行校核。2)用吊車配合手拉葫蘆安裝儲油柜支座及儲油柜，對稱緊固連接螺栓。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》第2.6.5條。2)檢驗方法及器具密封檢查：充氣、觀察氣壓表的壓力值變化情況；安裝固定：用木榔頭、扳手配合目測檢查。5.2.9安裝套管1)安裝前將油箱內的絕緣油排放到合適位置，并向油箱內吹入露點為-40℃的干燥空氣。2)用吊車配合手拉葫蘆安裝升高座，安裝時，電流互感器銘牌位置面向油箱外側，放氣塞位置應在升高座最高處。3)將套管垂直固定在專設的套管試驗架上，進行檢查、試驗，試驗應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的要求。4)用吊車配合手拉葫蘆安裝套管，高壓套管穿纜的應力錐應進入套管的均壓罩內，充油套管的油標面向外側。5)套管安裝好后，經(jīng)真空濾油機從本體下部專用注油閥門注入合格的絕緣油到本體內，最終油位高出鐵芯上沿100mm以上。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》第2.6.6、2.6.7條。2)檢驗方法及器具安裝方位：觀察；安裝固定：用木榔頭、扳手配合目測檢查。5.2.10安裝有載調壓切換裝置1)安裝前對切換開關進行潔凈，并按廠家要求做密封試驗，注入符合廠家技術要求的絕緣油。2)用吊車配合手拉葫蘆安裝有載調壓切換裝置主體，安裝傳動杠桿等傳動部分時，其摩擦部分應涂以合適的潤滑脂。1)檢驗依據(jù)：檢驗依據(jù)：設計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》第2.6.3條。2)檢驗方法及器具絕緣油質量指標：對照油試驗記錄檢查；安裝固定：用木榔頭、扳手配合目測檢查。1)安裝前將油箱內的絕緣油排至安裝壓力釋放閥部位以下100mm以下，并向油箱內吹入露點為-40℃的干燥空氣。按廠家要求校驗壓力釋放閥裝置合格。2)瑣定壓力釋放閥裝置負壓方向，安裝由兩人將其托起，然后對稱方向同時擰緊螺栓。3)用吊車配合手拉葫蘆安裝壓力釋放油管。4)壓力釋放閥安裝好后，經(jīng)真空濾油機從本體下部專用注油閥門注入合格的絕緣油到本體內，最終油位高出鐵芯上沿100mm以上。1)檢驗依據(jù)：檢驗依據(jù)：設計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》第2.6.9、2.6.10條。2)檢驗方法及器具安裝固定：扳手配合目測檢查。5.2.12安裝氣體繼電器1)將氣體繼電器送有資格的試驗單位校驗氣體繼電器的嚴密性、絕緣性能并作流速整定，應符合現(xiàn)行國家標準《氣體繼電器》和廠家產(chǎn)品技術說明書的規(guī)定。2)氣體繼電器頂蓋上標志的箭頭指向儲油柜，安裝由兩人將其托起，然后對稱方向同時擰緊螺栓。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》第2.6.8條。2)檢驗方法及器具：氣體繼電器校驗：對照產(chǎn)品說明書和校驗記錄檢查；安裝方位：觀察；安裝固定：扳手配合目測檢查。5.2.13其它附件的安裝1)先在吸濕器內裝入干燥的吸濕劑，油封內裝入合格的絕緣油，油位調整到油面線上，安裝好托架，兩人將吸濕器托起，然后對稱方向同時擰緊螺栓，同時安裝好管路。2)根據(jù)設計圖紙及產(chǎn)品說明書安裝安全氣道、油連管、測溫裝置、控制箱等其它附件。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、2)檢驗方法及器具安裝方位：觀察；安裝固定：扳手配合目測檢查。1)密封檢查合格之后，解除氣體壓力，將油箱內的油排盡，按廠家規(guī)定將在真空下不能承受機械強度的附件與油箱隔離，用真空泵對變壓器整體抽真空，用真空計檢測真空度，真空度小于133pa后，繼續(xù)保持抽真空24小時，同時監(jiān)視油箱壁及其它部位的彈性變形。2)保持真空度小于133pa24小時后，經(jīng)真空濾油機從本體下部專用注油閥門真空注入合格的絕緣油到本體內。當油注到鐵芯上沿100mm以上時，停止抽真空，然后關閉真空閥，打開各排氣孔，繼續(xù)注油，當各排氣孔冒油時，堵住排氣孔，直到儲油柜油位計指示到正常油位，停止注油。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》第七節(jié)。2)檢驗方法及器具真空度：用真空表檢查；絕緣油質量指標：對照油試驗記錄檢查；油位：觀察。1)將真空濾油機的進口管接到油箱下部出油閥，真空濾油機的出口管接到油箱頂部專用進油閥，真空濾油機的出口控制溫度不低于50℃(或按廠家要求的溫度控制),對變壓器進行熱油循環(huán)。2)間斷開閉潛油泵和閥門，使冷卻器內的油與油箱主體內的油同時進行熱油循環(huán)，油箱內的溫度不得低于40℃,循環(huán)時間不得低于48小時。3)定期取樣油箱內的絕緣油送有資格的試驗單位進行試驗，檢測油質變化情況，經(jīng)過熱油循環(huán)的油應達到現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規(guī)定。4)作業(yè)人員認真作好作業(yè)記錄，包括作業(yè)人員、作業(yè)時間、油過濾溫度、流量、油試驗指標等。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》第2.8.1、2.8.2條。2)檢驗方法及器具熱油循環(huán)管路連接：對照產(chǎn)品說明書檢查；熱油循環(huán)溫度：用溫度表檢查；絕緣油質量指標：對照油試驗記錄檢查。5.2.16油位調整、靜置1)根據(jù)真空注油的實際情況決定是否需要補油。補油時先排盡儲油柜及油表內的殘存空氣，根據(jù)油位-溫度曲線，通過儲油柜上的專用添油閥經(jīng)真空濾油機加注合格的絕緣油，直到油位指示計指示正常。2)在油位調整結束后，在施加電壓之前，靜置時間符合國家標準GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》第2.8.4條之規(guī)定。3)靜置完畢后，從變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關部位進行放氣，并啟動潛油泵，直到殘余氣體排盡。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、2)檢驗方法及器具油位：觀察。1)向儲油柜膠囊內充入露點為-40℃的干燥空氣或氮氣，直到壓力表指示到0.03Mpa,停止充氣，關閉充氣閥，持續(xù)24h,壓力表壓力值應無變化，檢查設備各部位，應無滲漏。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙、產(chǎn)品說明書及GBJ148-2002《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》第九節(jié)。2)檢驗方法及器具密封檢查：讀取壓力表壓力值變化情況。5.2.18電纜敷設、結線見盤、柜及二次回路結線篇。5.2.19電氣試驗見試驗篇。5.2.20潔凈、噴漆、標志(1)作業(yè)方法1)變壓器安裝及試驗完畢后，將變壓器及其周圍環(huán)境清理打掃干凈，對變壓器進行外觀補漆，正確標識相色，在規(guī)定的位置安裝銘牌、警示牌等標志物。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙、產(chǎn)品說明書。2)檢驗方法及器具：觀察。4.2.20檢查、驗收(1)質檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師、業(yè)主、廠家代表根據(jù)國家標準GBJ148-2002條之規(guī)定，對變壓器進行全面檢查驗收合格。6質量標準6.1變壓器安裝應位置正確，附件齊全，油浸變壓器油位正常，無滲油現(xiàn)象。6.2接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側中性點直接連接；接地干線與箱式變電所的N母線和PE母線直接連接；變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應接地(PE)。所有連接應可靠，緊固件及防松零件齊全。6.3變壓器必須按本規(guī)范第3.1.8條的規(guī)定交接試驗合格。6.4箱式變電所及落地式配電箱的基礎應高于室外地坪，周圍排水通暢。用地腳螺栓固定的螺帽齊全，擰緊牢固；自由安放的應墊平放正。金屬箱式變電所及落地式配電箱，箱體應接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有標識。6.5箱式變電所的交接試驗，必須符合下列規(guī)定：6.5.1由高壓成套開關柜、低壓成套開關柜和變壓器三個獨立單元組合成的箱式變電所高壓電氣設備部分，按本規(guī)范3.1.8的規(guī)定交接試驗合格。6.5.2高壓開關、熔斷器等與變壓器組成在同一個密閉油箱內的箱式變電所，交接試驗掃產(chǎn)品提供的技術文件要求執(zhí)行。6.5.3低壓成套配電柜交接試驗符合本規(guī)范第4.1.5條的規(guī)定。7成品保護7.1派專人值班，對成品要進行定期和不定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，立即整改。7.2變壓器及變壓器室和電纜首、末端的分支處應設標志牌。8安全措施8.1安全措施8.1.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。8.1.2吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內。吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。8.2環(huán)境管理措施可能的滲油污染。9環(huán)境保護措施9.1環(huán)境因素滲出的油收集處理。10質量記錄主變壓器安裝單元工程質量評定表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱、部位項次檢驗記錄結論1一般規(guī)定油箱及所有的附件應齊全，無銹蝕或機械損漏現(xiàn)象，油位指示正常2器身檢查△2.1鐵芯應無變形和多點接地。鐵軛與夾件，夾件與螺桿等處的絕緣應完好，連接部位應緊固△2.2線圈絕緣層應完好無損，各組線圈排列應整齊，△2.3引出線裸露部分應無毛刺或尖角，焊接良好?！饕鼍€與套管的接線應正確，連接牢固2.4電壓切換裝置動靈活，密封良好，指示燈指示正確。有載調壓裝置的各開關接點接觸良好。分接線連接牢固、正確，切換部分密縫良好2.5箱體△各部位無油泥、金屬屑等雜物。有絕緣圍屏者，其圍屏應綁扎牢3變壓器干燥的檢查檢查干燥記錄，應符合《規(guī)范》有關要求4本體4.1軌道檢查兩軌道間距離允許誤差應<2mm,軌道對設計標高允許誤差應<±2mm,軌道連接處水平允許誤差應<1mm4.2本體就位輪距與軌距中心應對正，滾輪應加制動裝置且該裝置應固定牢固，裝有氣體繼電器的箱體頂蓋應有1%-1.5%的升高坡度?！?.3冷卻裝置安裝安裝前應進行密封試驗無滲漏。與變壓器本體及其它部位的連接應牢固，密封良好。管路閥門操作靈活，開閉位置正確。油泵運轉正風扇電動機應安裝牢固，轉動靈活、運轉正常、正常，聯(lián)動正確。4.4有載調壓裝置的安裝△傳動機構應固定牢固，操作靈活無卡阻。切換開關的觸頭及連線應完整，接觸良好。限流電阻完整無斷裂?！髑袚Q裝置的工作順序及切換時間應符合產(chǎn)品要求，機械聯(lián)鎖與電氣聯(lián)鎖動作正確?！魑恢弥甘酒鲃幼髡?，指示正確。油箱應密封良好，油的電氣絕緣強度應符4.5儲油柜及吸潮器安裝儲油柜應清潔干凈，固定牢固?！饔臀槐響獎幼黛`活，指示正確。吸潮器與儲油柜的連接管應密封良好，吸潮劑應干燥?！?.6套管的安裝套管應試驗合格。各連接部位應接觸緊密，密封良好。充油套管不滲漏油，油位正常。4.7升高座的安裝安裝正確，邊相傾斜角應符合制造要求。與電流互感器中心應一致。絕緣筒應安裝牢固位置正確。4.8氣體繼電器的安裝安裝前應檢驗整定。安裝水平，接線正確。4.9安全氣道的安裝內壁清潔干燥，隔膜的安裝位置及油流方向正確。4.10測溫裝置的安裝溫度計應經(jīng)校驗，整定值符合要求，指示正4.11保護裝置的安裝配備應符合設計要求，各保護應經(jīng)校驗，整定符合要求。操作及聯(lián)動試驗過程中保護裝置5△變壓器油符合“標準6”的要求。6變壓器與母線或電纜的連接應符合《規(guī)范》的有關規(guī)定7各接地部位應牢固可靠，并按規(guī)定涂漆。接地引下線及引下線與主接地網(wǎng)的連接應滿足設計要求。8△變壓器整體密封檢查符合“標準6”的要求。9測量繞組連同套管一起的直流電阻符合“標準6”的要求。檢查分接頭的電壓比額定分接頭變壓比允許偏差為±0.5%,其它分接頭與銘牌數(shù)據(jù)相比應無明顯差別，且應符合變壓比規(guī)律。檢查三相變壓器應與銘牌及頂蓋上的符號相符。的接線組別和單相變壓器的極性測量繞組連同套管一起的絕緣電阻和吸收比符合“標準6”的要求。△測量繞組連同套管一起的正切值tgδ符合“標準6”的要求。測量直流泄漏電流符合“標準6”的要求。工頻耐壓試驗與鐵芯的各緊固件及鐵芯引出套管與外殼的絕緣電阻測量用2500V兆歐表測量，時間1分鐘，應無閃絡及擊穿現(xiàn)象。非純瓷套管試驗應符合《規(guī)范》的有關規(guī)定B有載調壓裝置的檢查試驗18.1測量限流元件的電阻與產(chǎn)品出廠測量值比較應無顯著差別。18.2檢查開關序應符合產(chǎn)品技術要求。18.3檢查切換裝置的切換過程全部切換過程，應無開路現(xiàn)象。18.4檢查切換裝置的調壓情況電壓變化范圍和規(guī)律與產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)相比，額定電壓下的沖擊合閘試驗試驗五次，應無異?，F(xiàn)象?！飨辔粰z查必須與電網(wǎng)相位一致。檢驗結果單元工程質量等級測量人施工單位建設理)單位注：△為主要檢查項目電氣二次設備安裝作業(yè)指導書1總則1.1適用范圍。本作業(yè)指導書適用于電氣二次設備的安裝。1.2引用的標準及編制依據(jù)1.2.1《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)1.2.2《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》(GB50171-2002)1.2.2《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150-2006)2基本規(guī)定2.1建設電氣工程施工現(xiàn)場的質量管理，除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001的3.0.2規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：2.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等，按有關要求持證上崗；2.1.2安裝和調試用各類計量器具等，應檢定合格，使用時在有效期內。2.2除設計要求外，承力建筑鋼結構構件上，不得采用熔焊連接固定電氣線路、設備和器具的支架、螺栓等部伯；且嚴禁熱加工開孔。2.3額定電壓交流1KV及以下、直流1.5KV及以下的應為低壓電器設備、器具和材料；額定電壓大于交流1KV、直流1.5KV的應為高壓電器設備、器具和材料。2.4電氣設備上計量儀表和與電氣保護有關的儀表應檢定合格，當投入試運行時，應在有效期內。2.5建筑電氣動力工程的空載試運行和建筑電氣照明工程的負荷試運行，應按本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；建筑電氣動力工程的負荷試運行，依據(jù)電氣設備及相關建筑設備的種類、特性，編制試運行方案或作業(yè)指導書，并應經(jīng)施工單位審查批準、監(jiān)理單位確認后執(zhí)行。2.6動力和照明工程的漏電保護裝置應做模擬動作試驗。2.7接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接，不得串聯(lián)連接。2.8高壓的電氣設備和布線系統(tǒng)及繼電保護系統(tǒng)的交接試驗，必須符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規(guī)定。2.9低壓的電氣設備和布線系統(tǒng)的交接試驗，應符合本規(guī)范的規(guī)定。2.10送至建筑智能化工程變送器的電量信號精度等級應符合設計要求，狀態(tài)信號應正確；接收建筑智能化工程的指令應使建筑電氣工程的自動開關動作符合指令要求，且手動、自動切換功能正常。2.11高低壓成套配電柜、蓄電池柜、不間斷電源柜、控制柜(屏、臺)及動力、照明配電箱(盤)應符合下列規(guī)定：2.11.1查驗合格證和隨帶技術文件，實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認證標志。不間斷電源柜有出廠試驗記錄；2.11.2外觀檢查：有銘牌，柜內元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊，蓄電池柜內電池殼體無碎裂、漏液，充油、充氣設備無匯漏，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。2.12電動機、電加熱器、電動執(zhí)行機構和低壓開關設備等應符合下列規(guī)定：2.12.1查驗合格證和隨帶技術文件，實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認證標志；2.12.2外觀檢查：有銘牌，附件齊全，電氣接線端子完好，設備器件無缺損，涂層完2.13低奪電氣動力設備試驗和試運行應按以下程序進行：2.13.1設備的可接近裸露導體接地(PE)或接零(PEN)連接完成，經(jīng)檢查合格，才2.13.2動力成套配電(控制)柜、屏、臺、箱、盤的交流工頻耐壓試驗、保護裝置的2.13.3控制回路模擬動作試驗合格，盤車或支動操作，電氣部位與機械部分的轉動或動作協(xié)調一致，經(jīng)檢查確認，才能空載試運行。3施工準備施工前技術人員必須詳細審圖，對照招標文件，提出問題根據(jù)工程特點編制施工方案，并編排出進度計劃。向施工人員下達詳細的技術交底。3.2材料準備施工前根據(jù)施工圖紙下達材料計劃，辦理好相關材料運輸手續(xù)。主要工機具有液壓鉗、電焊機、砂輪切割機、吊車、平板車2.4作業(yè)條件庫房等臨時用房由總承包方提供，現(xiàn)場設辦公室、庫房各人員需與建設(監(jiān)理)和土建單位密切配合，做到材料隨用隨進。4質量、安全及環(huán)境保護控制要點4.2安全控制要點5施工工藝和質量標準設備基礎制作設備基礎安裝二期混凝土、土建驗收設備二次運輸設備基礎清掃盤柜臺箱安裝盤內器具安裝現(xiàn)地自動化元器件安裝接地、補漆電纜敷設處理二次回路結線處理防火處理清掃、標識帶電試運行移交(1)作業(yè)方法1)選平直、無嚴重銹蝕的型鋼，按設計要求的規(guī)格型號、尺寸下料，其誤差控制在制作基礎件及支架，其水平度、垂直度符合要求；對(2)質量檢驗1)檢驗依據(jù)：設計圖紙2)檢驗方法及器具：(1)作業(yè)方法1)配合土建的施工，預埋設備基礎；<5mm/全長；水平度<1mm/m,<5mm/全長；位置誤差及不平行度<5mm/全長。若盤、柜、臺為環(huán)形布置時，先找出圓心，再依據(jù)設計要求的半徑及弧長按1:1的比例放樣，然后制作安裝基礎。盤、柜、臺基礎型鋼頂部高出地面10mm,對手車式成套柜按盤柜廠家的說明進行；盤、柜、臺、箱基礎型鋼有明顯可靠的接地。(2)質量檢驗1)檢驗依據(jù)：設計圖紙；GB50171-2006《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》的第2.0.1條；2)檢驗方法及器具：盤、柜、臺基礎型鋼不直度：拉線檢查；(1)作業(yè)方法1)查找核實所需要的設備，辦好領用手續(xù)；2)盤、柜、臺、箱及自動化元器件在裝車及二次運輸過程中不宜拆箱，臥放運輸?shù)脑O備，其正面朝上，注意防水、防震、防撞、防止(2)質量檢驗運輸?shù)轿缓?，安裝人員、質量檢驗人員會同監(jiān)理或業(yè)主設備，還需有商檢、設備生產(chǎn)廠家參加檢查驗收，并作好記錄。5.2.4基礎清掃(1)作業(yè)方法：鏟除、磨光基礎型鋼與盤體接觸面上的銹跡、異物，用水準儀復查其水平度、高程，作好記錄，以供盤柜安裝調整時參考。(2)質量檢驗檢驗方法及器具：觀察。5.2.5盤、柜、臺、箱安裝(1)作業(yè)方法1)盤、柜、臺安裝按設計要求的順序將盤、柜、臺就位，立盤時，在不同的方位監(jiān)視測量，保證其垂直度偏差<1.5mm/m;相鄰兩盤頂部的水平偏差<2mm,成列盤頂部水平偏差<5mm;相鄰兩盤邊盤面偏差<1mm,成列盤盤面偏差<5mm;相鄰兩盤盤間接縫<2mm。2)端子箱安裝按設計要求的方位將箱體就位，安裝的位置便于檢查，其垂直度、水平度滿足要求，成列安裝時，排列整齊，安裝牢固；箱體封閉良好能防潮、防塵。盤、柜、臺、箱安裝為質量控制點，質量檢驗人員會同監(jiān)理或業(yè)主對此進行檢驗；1)檢驗依據(jù)：設計圖紙及GB50171-2006《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》的第2.0.2條至第2.0.5條；2)檢驗方法及器具：盤、柜、臺、箱次序：對照設計圖紙檢查；盤、柜、臺、箱垂直度：用線墜及鋼板尺檢查；盤、柜、臺、箱頂面水平偏差及盤面偏差：拉線及水平尺檢查；相鄰兩盤盤間接縫：目測上下兩點檢查；盤、柜、臺、箱體固定：觀察、扳動檢查；門、抽屜推拉：靈活、輕便、無卡阻、無碰撞。5.2.6盤內器具安裝1)根據(jù)設備的尺寸作好基礎支架，安裝在盤、柜上的元器件要排列整齊，固定牢固并考慮能單獨拆裝而不影響其它電器元件及導線束的固定；2)發(fā)熱元器件安裝在散熱良好的地方；3)端子排安裝離地面應大于350mm,便于接線；強、弱電端子正負電源之間及常帶電正電源與合閘或跳閘回路之間要用空端子隔開；潮濕環(huán)境要采用防潮端子；電流回路要經(jīng)過試驗端子其它需斷開的回路要經(jīng)過特殊端子或試驗端子。4)盤、柜中的母線安裝時，盡量避免接頭，若有接頭，其接觸面應符合要求，不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙大于等于12mm;爬電距離大于等于20mm。(2)質量檢驗1)檢驗依據(jù)：設計圖紙；設備廠家資料；GB50171-2006《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》的第3.0.1條至第3.0.6條及GBJ149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關條款；2)檢驗方法及器具盤、柜上的元器件安裝位置：觀察、用尺測量；元器件與柜體之間、元器件與元器件之間的距離：用尺測量。5.2.7接地自動化元器件安裝1)按設計要求的部位安裝好自動化元器件的基礎支架，其水平度、垂直度符合要求；2)自動化元器件安裝牢固、安全，并便于測試、檢修和更換。3)其余按設備廠家的要求執(zhí)行。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙；設備廠家資料；支架：對照圖紙檢查；自動化元器件固定：觀察、扳動檢查。1)盤、柜、臺、箱體與接地體焊接良好；2)裝有電器的門要用裸銅軟線可靠接地；3)盤、柜、臺、箱上裝有裝置性設備或其它有接地要求的電器，其外殼要可靠接地；4)二次回路接地要設專用螺栓。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙；GB50171-2006《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》的第2.0.6條及GB50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關條款；2)檢驗方法及器具：接地情況：用萬用表或試燈檢查。盤、柜、臺、箱體漆層若受到了損傷，要用與其同顏色漆補刷；固定電器電纜等的支架也要補漆。5.2.10電纜敷設見《電纜線路安裝》5.2.11二次回路結線1)查對電纜，確認敷設無誤后，將電纜排列整齊，固定牢固，掛電纜牌；2)剝出電纜芯線，鎧裝電纜的鋼鎧要接地，屏蔽電纜的屏蔽層按要求接地；3)查線對芯，套好白頭，白頭要寫明回路號、端子號、電纜號，字跡應清晰耐久；4)配線①分線到位，備用芯線留足長度；②芯線彎曲弧度適度，整體一致，芯線鼻子壓緊；③每個端子接線不超過兩根芯線；對插接的端子，不同截面的兩根導線，不得接在同一端子上；不得使所接的端子排受到機械應力；④用于連接門上的電器、控制臺板等可動部分的導線，要用多股軟導線，敷設長度留有裕度；線束要有外套塑料管等加強絕緣層；在可動部分兩端用卡子固定。1)檢驗依據(jù)：設計圖紙；GB50171-2006《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》的第4.0.1條至第4.0.6條；2)檢驗方法及器具：芯線扎把工藝：觀察；端子接線緊度：扳動檢查；接線位置：對照圖紙檢查。5.2.12防火處理1)配完線后，恢復盤、柜的邊盤、頂蓋、底板等。2)電纜穿入穿出地方的孔洞要進行封堵，電纜經(jīng)過的其余地方，按設計要求進行防火處理。(2)質量檢查：1)檢驗依據(jù)：設計圖紙2)檢驗方法及器具：恢復盤、柜的邊盤、頂蓋、底板：觀察；電纜孔洞的封堵：觀察。5.2.13整理清掃、標識(1)作業(yè)方法1)對設備周圍環(huán)境整理清掃，對盤內的器具、芯線進行整理、清掃；2)對盤面、盤內要操作的把手、開關及要監(jiān)視的儀器儀表，貼上標簽，標明用途；(2)質量檢驗：整理清掃：觀察；標識：對照圖紙檢查。5.2.14調試試驗(1)調試試驗1)按要求對計量表計和其它元器件進行校驗、整定；2)檢查設備對地絕緣、設備與設備之間的絕緣；3)對照圖紙資料，檢查線路的正確性；4)分部調試和聯(lián)合調試；(2)質量檢驗1)檢驗依據(jù)：設計圖紙；廠家資料；GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的第二十二章、第二十三章、第