預(yù)制磚胎模加固施工方案一、工程概況本工程為[項(xiàng)目名稱]基礎(chǔ)工程，涉及基礎(chǔ)梁、樁承臺(tái)及筏板基礎(chǔ)等隱蔽構(gòu)件施工，采用預(yù)制磚胎模作為永久性模板系統(tǒng)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，筏板基礎(chǔ)周邊采用120mm厚磚胎模，基礎(chǔ)梁、樁承臺(tái)等部位采用240mm厚磚胎模，內(nèi)壁需抹20mm厚水泥砂漿，表面平整度偏差控制在3mm以內(nèi)。胎模設(shè)計(jì)高度范圍為0.9-2.4米，局部深坑區(qū)域采用專利坑中坑整體安裝裝置，確保防水施工的連續(xù)性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）預(yù)制磚胎模本體材料磚材：選用強(qiáng)度等級(jí)MU10的機(jī)制紅磚，尺寸偏差控制在±2mm，表觀密度≥1800kg/m3，吸水率≤15%。用于基礎(chǔ)梁、樁承臺(tái)等承重部位的磚材需進(jìn)行抗壓強(qiáng)度抽檢，每批次隨機(jī)抽取3組試樣，每組3塊，抗壓強(qiáng)度平均值不低于10MPa?；炷令A(yù)制模塊：采用C25混凝土預(yù)制框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為3000×400×80mm，內(nèi)置Φ8@150雙向鋼筋網(wǎng)片。模塊設(shè)置Φ22吊裝孔，孔位偏差≤5mm，吊裝孔周邊30mm范圍內(nèi)配置4根Φ12加強(qiáng)筋。陰角部位預(yù)制半徑50mm圓弧角，與墊層接觸縫預(yù)留10mm寬伸縮縫。（二）加固系統(tǒng)材料鋼筋材料：加勁筋采用Φ16HRB400E螺紋鋼，內(nèi)撐鋼筋為Φ12HPB300光圓鋼筋，焊接接頭長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度≥6mm。連接配件：M12膨脹螺栓（抗拉承載力≥15kN）、50×100mm松木方（含水率≤18%）、Φ48×3.5mm鋼管（Q235材質(zhì)）、15mm厚多層板（彈性模量≥4000MPa）。防裂材料：100mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（經(jīng)緯向拉伸強(qiáng)度≥750N/50mm）、JS聚合物水泥防水涂料（斷裂伸長(zhǎng)率≥200%）。（三）輔助材料砌筑砂漿：采用M7.5水泥砂漿，配合比為水泥:砂:水=1:5.2:0.7（重量比），砂選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%。砂漿稠度控制在50-70mm，初凝時(shí)間≥3h，終凝時(shí)間≤8h。抹灰材料：1:2.5水泥砂漿（水泥:砂=1:2.5），內(nèi)摻聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），砂粒徑≤2mm，抹灰厚度20mm，分兩層施工（底層12mm+面層8mm）。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖繪制磚胎模排版圖，明確不同部位胎模厚度、加固方式及節(jié)點(diǎn)詳圖。重點(diǎn)標(biāo)注標(biāo)高變化處、陰陽(yáng)角、施工縫等特殊部位的處理措施，排版圖需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可實(shí)施。測(cè)量放線：使用全站儀（測(cè)角精度2″，測(cè)距精度2mm+2ppm）進(jìn)行軸線定位，設(shè)置控制樁。在墊層表面彈出胎模內(nèi)側(cè)邊線、200mm控制線及加固立桿位置線，每5m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）校核。技術(shù)交底：編制專項(xiàng)交底文件，內(nèi)容包括材料性能、施工流程、加固要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。采用BIM技術(shù)模擬施工過(guò)程，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行可視化交底，交底記錄需雙方簽字確認(rèn)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除基坑內(nèi)浮土、積水，采用20t壓路機(jī)對(duì)回填土區(qū)域進(jìn)行碾壓（壓實(shí)系數(shù)≥0.94），局部軟弱土層采用級(jí)配砂石換填（厚度≥300mm）。在基坑周邊設(shè)置300mm寬排水溝，坡度1%，每隔30m設(shè)置一集水井（尺寸800×800×1000mm），配備Φ100污水泵（揚(yáng)程≥15m）。材料堆放：磚材堆放高度≤1.5m，堆垛間距≥0.8m，底部鋪墊100mm厚木腳手板?；炷令A(yù)制模塊采用插放式堆放，層間設(shè)置100×100mm木方墊塊，墊塊間距≤1.5m，堆放層數(shù)不超過(guò)3層。鋼筋材料架空堆放，離地高度≥200mm，覆蓋防雨布。機(jī)具配置：配備JZC350混凝土攪拌機(jī)（生產(chǎn)率350L/次）、激光投線儀（精度±1mm/5m）、液壓鉗（最大壓力60MPa）、振動(dòng)棒（Φ50mm，振幅≥0.8mm）、2m靠尺（精度±0.5mm）、塞尺（量程0-15mm，分度值0.02mm）等工具，使用前進(jìn)行校驗(yàn)并做好記錄。四、主要施工流程（一）預(yù)制磚胎模安裝流程墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面隨打隨抹，平整度偏差≤5mm。在胎模安裝位置彈線后，涂刷一道水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量1.5kg/m2），干燥時(shí)間≥4h。胎模拼裝：磚胎模砌筑：采用“三一”砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），灰縫寬度控制在8-10mm，水平灰縫飽滿度≥90%，豎縫采用擠漿法灌滿。砌筑前磚材提前24h澆水濕潤(rùn)（含水率10%-15%），嚴(yán)禁干磚上墻。每日砌筑高度≤1.8m，下班前在墻頂鋪一層砂漿，次日砌筑前刮除表面浮漿?；炷聊K安裝：使用25t汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在模塊兩端1/4長(zhǎng)度處，吊裝時(shí)采用雙吊點(diǎn)平衡法。模塊就位后用撬棍微調(diào)，軸線偏差控制在5mm內(nèi)，標(biāo)高偏差±3mm。相鄰模塊接縫處填塞10mm厚遇水膨脹止水條，外側(cè)用防水砂漿勾縫（寬度20mm，深度15mm）。內(nèi)壁抹灰：胎模砌筑完成后12h開始抹灰，分兩層施工。底層抹灰采用1:3水泥砂漿，厚度12mm，表面搓毛；面層采用1:2.5水泥砂漿，厚度8mm，用鋁合金刮尺刮平，木抹子搓平，鐵抹子壓光。抹灰完成后24h內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d。（二）加固系統(tǒng)施工流程水平加固：沿胎模高度方向每600mm設(shè)置一道水平加固帶，采用50×100mm木方緊貼胎模外側(cè)，木方接頭處采用雙扣件連接Φ48鋼管，鋼管間距≤1.2m，與地錨（Φ20鋼筋，埋深≥500mm）拉結(jié)。木方與胎模之間墊3mm厚橡膠墊，防止局部壓裂。豎向支撐：在胎模轉(zhuǎn)角處、丁字接頭處設(shè)置Φ48鋼管斜撐，斜撐角度45°-60°，下端支撐在200×200×100mm混凝土墊塊上（C20混凝土預(yù)制），上端與水平加固帶扣件連接。斜撐間距≤2.0m，每道斜撐設(shè)置2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。內(nèi)撐系統(tǒng)：基礎(chǔ)梁、樁承臺(tái)等部位設(shè)置Φ12鋼筋內(nèi)撐，兩端焊接50×50×5mm鋼板（與胎模接觸面積≥2500mm2）。內(nèi)撐間距：當(dāng)胎模高度≤1.2m時(shí)為800mm；高度1.2-2.4m時(shí)為600mm。內(nèi)撐與胎模之間墊20mm厚泡沫塑料板，避免污染防水基層。防裂處理：抹灰層干燥后（含水率≤8%），在胎模陰陽(yáng)角、施工縫等易開裂部位粘貼100mm寬防裂網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度≥50mm，采用聚合物砂漿粘貼（厚度2mm），表面壓入砂漿內(nèi)，不得外露。（三）回填與防護(hù)流程分層回填：胎模加固完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行外側(cè)回填，采用級(jí)配砂石（砂:石=3:7），分層厚度≤300mm，使用小型振動(dòng)夯（激振力≥20kN）夯實(shí)，每層夯實(shí)3遍，壓實(shí)系數(shù)≥0.95?；靥钪辆嚯x胎模頂500mm處停止，預(yù)留防水施工操作空間。防水施工：在胎模外側(cè)及頂面涂刷2道JS防水涂料，第一道厚度1.0mm，第二道厚度0.8mm，兩道涂刷方向垂直。胎模頂部防水涂料延伸至墊層150mm，與筏板防水層形成整體。防水層施工完成后設(shè)置50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋。排水系統(tǒng)：在保護(hù)層外側(cè)設(shè)置300mm寬、200mm深排水溝，溝內(nèi)鋪設(shè)100mm厚碎石（粒徑20-40mm），上覆土工布（滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s），排水溝接入集水井，保持水位低于墊層底面500mm。五、關(guān)鍵加固技術(shù)措施（一）高支模加固技術(shù)（高度≥1.8m）分段安裝：當(dāng)胎模高度超過(guò)1.8m時(shí)，采用“分層安裝、分層加固”工藝，第一層安裝至1.5m高度，設(shè)置臨時(shí)斜撐（間距1.0m），驗(yàn)收合格后回填至1.2m高度，再安裝第二層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。桁架支撐：在胎模內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼制桁架支撐，桁架跨度≤3.0m，上下弦桿采用Φ16鋼筋，腹桿為Φ12鋼筋，節(jié)點(diǎn)處滿焊（焊縫長(zhǎng)度10d）。桁架間距≤1.5m，與胎模之間設(shè)置可調(diào)節(jié)頂托（調(diào)節(jié)范圍0-150mm）。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：在高支模區(qū)域布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每5m設(shè)置一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)和水平位移觀測(cè)點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。澆筑混凝土過(guò)程中每30min監(jiān)測(cè)一次，沉降預(yù)警值5mm，水平位移預(yù)警值3mm，超過(guò)預(yù)警值立即停止?jié)仓?，采取卸載措施。（二）坑中坑加固技術(shù)整體式鋼支架：對(duì)于深度≥3m的坑中坑，采用Φ20鋼筋焊接整體式鋼支架，支架立桿間距800×800mm，橫桿步距600mm，掃地桿距墊層200mm。支架與坑壁之間設(shè)置50mm厚木楔，楔緊后用鐵釘固定。環(huán)形加固帶：在坑中坑頂部以下500mm處設(shè)置環(huán)形加固帶，采用2根Φ16鋼筋焊接成閉合環(huán)，環(huán)向間距≤1.0m，通過(guò)Φ20拉結(jié)筋（長(zhǎng)度1.5m，間距1.2m）與上部結(jié)構(gòu)連接。防水延伸處理：坑中坑胎模陰陽(yáng)角增設(shè)500mm寬防水加強(qiáng)層，采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷三遍（每遍0.5mm）。防水層延伸至坑外300mm，與主防水層搭接寬度≥150mm。（三）特殊部位加固措施后澆帶部位：后澆帶兩側(cè)胎模采用雙拼50×100mm木方加固，木方外側(cè)設(shè)置Φ48鋼管斜撐（間距800mm），斜撐底部與預(yù)埋鋼板（100×100×8mm）焊接。后澆帶處胎模內(nèi)側(cè)粘貼2mm厚PVC止水帶（寬度300mm），止水帶兩端用鋼壓條固定（50×5mm，間距200mm）。集水井部位：集水井胎模采用240mm厚磚胎模，內(nèi)壁抹20mm厚防水砂漿（摻5%防水劑）。在集水井四角設(shè)置L50×5角鋼護(hù)角，角鋼高度與胎模同高，底部與墊層預(yù)埋件焊接（焊縫長(zhǎng)度50mm）。異形構(gòu)件：對(duì)于截面尺寸變化的異形胎模，采用定制鋼模板與預(yù)制磚胎模組合施工。鋼模板與磚胎模之間采用M12螺栓連接（間距300mm），接縫處填塞防火巖棉（密度≥120kg/m3），外側(cè)用防火涂料（耐火極限≥1h）處理。六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目材料質(zhì)量：磚材抗壓強(qiáng)度、混凝土模塊強(qiáng)度、鋼筋力學(xué)性能等主要材料需提供出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。每批次磚材抽檢數(shù)量不少于3組，混凝土模塊每200塊為一批，每批抽檢3塊。結(jié)構(gòu)尺寸：胎模軸線位置偏差≤5mm，截面內(nèi)部尺寸±10mm，標(biāo)高偏差±5mm，垂直度≤5mm（高度≤3m）或≤8mm（高度>3m）。采用全站儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺等工具檢測(cè)，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于3處。加固強(qiáng)度：膨脹螺栓抗拉承載力試驗(yàn)值≥15kN，每500套為一批，每批抽檢3套。水平加固帶撓度≤L/200（L為跨度），采用百分表在加載1.2倍設(shè)計(jì)荷載下測(cè)量，持荷1h無(wú)塑性變形。（二）一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：胎模內(nèi)壁平整度偏差≤3mm（2m靠尺檢查），陰陽(yáng)角方正偏差≤4mm（直角尺檢查）。抹灰層無(wú)空鼓、裂縫，空鼓面積≤0.1m2，且每自然間不多于2處。接縫質(zhì)量：預(yù)制模塊接縫寬度≤3mm，錯(cuò)臺(tái)偏差≤2mm，接縫處防水砂漿飽滿度100%。水平灰縫厚度8-10mm，灰縫平直度偏差≤5mm（5m拉線檢查）。防護(hù)層：防水層厚度≥設(shè)計(jì)值的80%，無(wú)起砂、起皮、露胎現(xiàn)象。保護(hù)層厚度偏差±5mm，表面平整度≤5mm，分格縫設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求（間距≤6m，寬度10mm）。（三）驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：胎模安裝、加固系統(tǒng)、防水施工等分項(xiàng)工程完成后，施工單位自檢合格，填寫驗(yàn)收申請(qǐng)表，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查加固節(jié)點(diǎn)、尺寸偏差、表面質(zhì)量等，驗(yàn)收合格簽署驗(yàn)收記錄。隱蔽工程驗(yàn)收：胎模加固完成后，在回填土前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，邀請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位參加。驗(yàn)收內(nèi)容包括加固措施、防水處理、預(yù)埋件位置等，驗(yàn)收合格形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄，各方簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序?？⒐を?yàn)收：基礎(chǔ)混凝土澆筑完成，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后，進(jìn)行胎模工程竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收資料包括施工方案、材料合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、隱蔽驗(yàn)收記錄、質(zhì)量評(píng)定表等，驗(yàn)收合格后辦理竣工驗(yàn)收證書。七、特殊季節(jié)施工措施（一）雨季施工措施防雨措施：在基坑周邊設(shè)置200mm高擋水墻，防止地面雨水流入基坑。胎模施工區(qū)域搭設(shè)防雨棚（采用Φ48鋼管搭設(shè)，棚頂鋪設(shè)彩鋼板，坡度≥5%），棚內(nèi)設(shè)置排水溝（截面200×150mm），將雨水引入集水井。排水措施：配備足夠數(shù)量的排水設(shè)備，基坑內(nèi)每30m設(shè)置一個(gè)集水井（尺寸800×800×1000mm），配備Φ100污水泵（揚(yáng)程≥15m，流量≥50m3/h），確保暴雨時(shí)能在2h內(nèi)排干積水。材料保護(hù)：磚材、砂石等材料堆放場(chǎng)地設(shè)置防雨棚，底部墊高300mm，防止雨水浸泡。水泥采用袋裝水泥，存放于室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)，地面架空300mm，堆放高度≤10袋，離墻≥300mm。施工調(diào)整：雨天停止胎模砌筑和抹灰作業(yè)，已施工的胎模表面覆蓋塑料薄膜，防止雨水沖刷。雨后復(fù)工前檢查胎模垂直度、平整度，如有偏差及時(shí)修正?；靥钔梁士刂圃谧罴押省?%，雨天不得進(jìn)行土方回填。（二）冬季施工措施材料預(yù)熱：冬季施工（日平均氣溫≤5℃）時(shí)，磚材、砂石等材料在使用前放入暖棚預(yù)熱，暖棚溫度≥5℃，預(yù)熱時(shí)間≥2h。砂漿拌合用水采用熱水（溫度≤80℃），水泥不得與80℃以上熱水直接接觸，可先將熱水與砂拌合，再加入水泥。保溫措施：胎模砌筑完成后立即覆蓋阻燃保溫被（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.05W/(m·K)），保溫被搭接寬度≥200mm，用重物壓實(shí)。抹灰層采用摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%）的水泥砂漿，施工完成后覆蓋塑料薄膜+保溫被養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。質(zhì)量控制：冬季施工砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢，每日砌筑高度≤1.2m，砂漿試塊留置數(shù)量增加一倍（每50m3砌體留置3組試塊），分別在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)下養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后方可進(jìn)行回填土施工。（三）高溫季節(jié)施工措施降溫措施：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置噴霧降溫系統(tǒng)，作業(yè)區(qū)溫度控制在35℃以下。胎模砌筑避開中午高溫時(shí)段（11:00-15:00），選擇在早晚氣溫較低時(shí)施工。混凝土預(yù)制模塊運(yùn)輸時(shí)覆蓋遮陽(yáng)布，避免陽(yáng)光直射導(dǎo)致表面溫度過(guò)高。保濕措施：磚材提前1d澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)磚表面含水率控制在15%-20%。抹灰完成后2h內(nèi)覆蓋濕潤(rùn)麻布，每2h灑水一次，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。高溫天氣（氣溫≥30℃）時(shí)，砂漿拌合量不宜過(guò)大，應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢?；炷帘Ｗo(hù)：基礎(chǔ)混凝土澆筑選擇在夜間進(jìn)行，澆筑前對(duì)胎模表面灑水降溫（水溫≤25℃）?；炷寥肽囟瓤刂圃?0℃以下，澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，初凝后每4h灑水一次，確保混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃。八、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施基坑支護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿兩道，上桿1.2m，下桿0.6m），欄桿刷紅白相間警示漆（間距200mm），立桿間距≤2m，底部設(shè)置200mm高擋腳板。防護(hù)欄桿外側(cè)懸掛安全警示標(biāo)志（“禁止翻越”“注意安全”等），每20m設(shè)置一塊。高空作業(yè)：高度≥2m的作業(yè)面設(shè)置腳手架或操作平臺(tái)，腳手架搭設(shè)必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）要求，腳手板滿鋪、固定牢固，作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和180mm高擋腳板。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的構(gòu)件上。吊裝作業(yè)：預(yù)制模塊吊裝前檢查吊裝設(shè)備（鋼絲繩、吊鉤、吊具等），確保性能完好。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。吊裝時(shí)設(shè)專人指揮（持有效證件），信號(hào)統(tǒng)一、明確。模塊就位后，必須固定牢固方可松鉤，嚴(yán)禁在懸空狀態(tài)下進(jìn)行焊接、調(diào)整等作業(yè)。（二）文明施工措施材料管理：施工現(xiàn)場(chǎng)材料按品種、規(guī)格分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)等）。磚材、砂石等散料堆放高度≤1.5m，做到“一頭齊、三線直”。水泥庫(kù)保持干燥、通風(fēng)，地面鋪設(shè)防潮層，防止水泥受潮結(jié)塊。場(chǎng)地清潔：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)清掃，保持道路暢通、場(chǎng)地整潔。施工垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)（每2d清運(yùn)一次），嚴(yán)禁隨意拋灑。砂漿攪拌站設(shè)置沉淀池（三級(jí)沉淀），廢水經(jīng)處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。噪聲控制：施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲源（攪拌機(jī)、切割機(jī)等）采取降噪措施，設(shè)置隔聲棚（降噪量≥20dB）。夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55dB以下（晝間≤70dB）。確需夜間施工時(shí)，提前公告周邊居民，做好解釋工作。九、應(yīng)急預(yù)案（一）胎模失穩(wěn)應(yīng)急預(yù)案預(yù)警機(jī)制：安排專人進(jìn)行胎模變形監(jiān)測(cè)，每日監(jiān)測(cè)2次（早8:00、晚18:00），監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)記錄、分析。當(dāng)發(fā)現(xiàn)胎模垂直度偏差超過(guò)5mm、水平位移超過(guò)3mm或出現(xiàn)裂縫（寬度≥0.2mm）時(shí)，立即發(fā)出預(yù)警信號(hào)。應(yīng)急措施：立即停止作業(yè)，疏散施工人員至安全區(qū)域。在失穩(wěn)胎模外側(cè)設(shè)置臨時(shí)支撐（采用Φ48鋼管斜撐，間距500mm），斜撐底部打入Φ20鋼筋地錨（埋深≥800mm）。組織專家