車間地面預埋板施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與深化設計組織技術(shù)人員對設計圖紙進行會審，重點核查預埋板的平面布置圖、標高標注、錨固方式及與結(jié)構(gòu)鋼筋的沖突情況。根據(jù)車間設備荷載要求，對預埋板的尺寸、厚度、錨栓數(shù)量進行深化設計，確保單個預埋板承載力不低于設備安裝說明書要求（通常需通過結(jié)構(gòu)驗算確定，如M20膨脹螺栓單栓抗拔力≥20kN）。示例：針對5t行車軌道預埋板，設計采用200mm×300mm×16mmQ235鋼板，配套4根M16化學錨栓（埋深≥10d，即160mm），錨栓間距≥5d（即80mm）。編制施工技術(shù)交底文件明確施工流程、關(guān)鍵工序質(zhì)量標準（如預埋板水平度偏差≤2mm/m，平面位置偏差≤5mm）、驗收節(jié)點及應急處理措施。技術(shù)交底需覆蓋施工班組全員，并留存簽字記錄。測量放線方案采用全站儀（精度±2mm）結(jié)合水準儀（精度±1mm）進行軸線定位，在基層混凝土表面彈出預埋板中心線及輪廓線，并用紅漆標識錨栓鉆孔位置。設置控制樁（間距≤5m），定期復核軸線偏差。（二）材料準備主要材料選型與檢驗預埋板：選用Q235或Q345鋼板，進場時需提供材質(zhì)證明書（含屈服強度、抗拉強度等力學性能指標），并抽樣進行厚度檢測（允許偏差±0.7mm）及表面平整度檢查（≤1mm/m）。錨栓：根據(jù)基層混凝土強度（C30及以上）選用化學錨栓或膨脹錨栓，化學錨栓需提供抗剪、抗拉承載力檢測報告（如喜利得HST-M12錨栓在C30混凝土中抗拔力≥15kN）。輔助材料：無收縮灌漿料（抗壓強度≥60MPa，流動度≥300mm）、環(huán)氧樹脂膠粘劑（粘結(jié)強度≥2.5MPa）、防銹漆（干膜厚度≥80μm）等，進場時需核查生產(chǎn)日期及出廠合格證。材料存儲要求鋼板堆放時需墊木方（間距≤1.5m），防止變形；錨栓及膠粘劑需存放于陰涼干燥處（溫度5-30℃），避免陽光直射。（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要求全站儀徠卡TS601臺軸線定位每臺班校準一次，誤差≤1mm電錘博世GBH2-28DRE3臺錨栓鉆孔鉆頭直徑與錨栓匹配（如M16用φ18鉆頭）水平儀蘇光DSZ22臺標高控制水準泡居中，精度±0.5mm角磨機東成S1M-FF03-100A2臺鋼板切割、除銹砂輪片完好，防護罩齊全灌漿料攪拌桶容量50L2個無收縮灌漿料攪拌內(nèi)壁光滑，無殘留硬化漿料百分表量程0-10mm4塊預埋板水平度檢測表盤靈敏，指針無卡滯（四）現(xiàn)場準備基層處理表面清理：采用高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗基層混凝土表面，去除浮漿、油污及雜物；局部破損處用環(huán)氧樹脂砂漿修補（抗壓強度≥30MPa）。平整度修整：采用2m靠尺檢查基層平整度，偏差＞5mm處需用打磨機或鑿毛處理，直至表面平整度≤3mm/m。干燥度檢測：基層含水率需≤8%（采用塑料薄膜覆蓋法檢測，24h后薄膜無結(jié)露），否則需進行烘干處理（如采用紅外加熱燈，溫度≤60℃）。施工區(qū)域劃分根據(jù)車間面積（如100m×50m）劃分4個施工段，每個施工段設置材料堆放區(qū)（硬化處理，鋪設50mm厚碎石+100mm厚C20混凝土）、加工區(qū)（配備防雨棚）及垃圾堆放點，各區(qū)用警示帶隔離。二、主要施工工藝流程（一）測量放線與鉆孔定位復核以車間柱網(wǎng)軸線為基準，用全站儀放出預埋板縱橫向中心線，偏差超過3mm時需重新調(diào)整。采用樣板法校驗：制作與預埋板同尺寸的木質(zhì)樣板，放置于定位線處，檢查輪廓線與樣板邊緣貼合度（間隙≤1mm）。鉆孔施工鉆孔參數(shù)：按設計要求調(diào)整電錘轉(zhuǎn)速（800-1000r/min），鉆孔深度=錨栓埋深+20mm（預留清孔空間），孔徑比錨栓直徑大2-4mm（如M16錨栓用φ18鉆頭）。清孔工藝：鉆孔完成后，先用空壓機（風壓≥0.6MPa）吹除孔內(nèi)粉塵，再用毛刷（≥3次）清理孔壁，最后用丙酮沖洗孔道，確保無油污、碎屑（可采用內(nèi)窺鏡檢查孔底清潔度）。（二）預埋板安裝與固定錨栓植入化學錨栓：按膠粘劑說明書配比（如A:B=2:1）攪拌均勻，用專用注射槍從孔底向上注膠（注膠量為孔深的2/3），緩慢旋入錨栓（轉(zhuǎn)速≤500r/min），避免氣泡產(chǎn)生。固化時間需滿足環(huán)境溫度要求（25℃時≥24h，低于10℃時延長至48h）。膨脹錨栓：將錨栓敲入鉆孔后，用扭矩扳手按規(guī)定力矩擰緊（如M12膨脹錨栓扭矩值35-40N·m），確保膨脹管完全張開。預埋板就位與調(diào)平采用龍門吊（小型預埋板可用人工配合撬棍）將預埋板吊裝至定位線處，臨時固定后用水平儀檢查標高，通過墊鐵（厚度5mm、10mm、20mm三級）調(diào)整水平度（偏差≤2mm/m）。示例：對于長條形預埋板（如6m長軌道預埋板），需設置3個調(diào)平點（兩端及中點），用百分表監(jiān)測調(diào)整過程中的位移?？p隙填充與固定預埋板與基層間隙（通常50-100mm）采用無收縮灌漿料填充，灌漿前需灑水濕潤基層（但不得有明水），采用“自重法”從一側(cè)灌漿，直至另一側(cè)溢出，并用振搗棒（直徑30mm）輕振密實（避免觸及錨栓）。灌漿料養(yǎng)護：覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護≥7d，環(huán)境溫度低于5℃時需采取保溫措施（如電熱毯加熱，溫度控制在10-20℃）。（三）防腐處理與驗收表面除銹與涂裝采用噴砂（Sa2.5級）或酸洗除銹，去除鋼板表面氧化皮及銹蝕（露出金屬光澤），除銹后4h內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），24h后涂刷氯化橡膠面漆（干膜厚度40μm），總厚度≥100μm（用測厚儀檢測，每塊板檢測5點）。工序驗收分項工程驗收：每個施工段完成后，檢查預埋板平面位置（偏差≤5mm）、標高（±5mm）、水平度（≤2mm/m）及錨栓扭矩值（符合設計要求），填寫《預埋板安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》。承載力測試：按5%比例隨機抽取預埋板進行現(xiàn)場抗拔試驗（如加載至設計荷載的1.5倍，持荷1h無滑移），試驗后需修補錨栓孔洞。三、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢測方法不合格處理措施鉆孔深度設計埋深+20mm鋼卷尺（精度±1mm）深度不足時重新鉆孔，超深時用灌漿料填充錨栓抗拔力≥設計值（如15kN）拉拔儀（量程0-50kN，精度±1%）不合格錨栓需返工，采用加大直徑錨栓補救預埋板水平度≤2mm/m2m靠尺+塞尺偏差超標時調(diào)整墊鐵，重新灌漿灌漿料強度7d抗壓強度≥40MPa試塊送檢（150mm×150mm×150mm）強度不足時鑿除重灌，更換灌漿料品牌（二）質(zhì)量通病防治預埋板位移原因：定位線模糊、吊裝碰撞。防治：采用彈雙線（中心線+輪廓線）定位，吊裝時設置臨時限位裝置（如鋼筋支架），安裝后用點焊固定錨栓螺母。錨栓松動原因：清孔不徹底、膠粘劑配比錯誤。防治：嚴格執(zhí)行“吹-刷-沖”清孔三步法，膠粘劑攪拌時間≥3min（用秒表計時），固化期間禁止擾動錨栓。灌漿料開裂原因：水灰比過大、養(yǎng)護不及時。防治：按說明書控制加水量（誤差±1%），采用電子秤計量；灌漿后12h內(nèi)覆蓋保濕，夏季每2h灑水一次。四、安全文明施工措施（一）安全防護高空作業(yè)安全對于高于2m的預埋板安裝（如行車梁底部），搭設滿堂腳手架（立桿間距≤1.5m，掃地桿距地≤200mm），腳手板滿鋪并固定，作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶（高掛低用）。臨時用電管理電錘、角磨機等設備采用“三級配電兩級保護”，開關(guān)箱配置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地碾壓。防火防爆施工現(xiàn)場設置消防沙箱（2m3）及滅火器（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器），化學膠粘劑存放區(qū)與動火作業(yè)點保持≥10m距離，焊接作業(yè)時下方設置接火斗（鋪防火毯）。（二）文明施工與環(huán)保粉塵控制鉆孔作業(yè)時采用濕法施工（配備噴霧降塵裝置），砂輪切割設置防塵罩，PM10濃度需控制在0.5mg/m3以下（每2h監(jiān)測一次）。廢棄物處理廢膠粘劑桶、砂輪片等危險廢物分類存放于專用垃圾桶（貼標識），交由有資質(zhì)單位處置；建筑垃圾日產(chǎn)日清，運輸車輛需覆蓋篷布（防止遺撒）。噪聲管理高噪聲設備（電錘、切割機）作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-20:00，噪聲值≤70dB（用聲級計在施工邊界監(jiān)測），必要時設置隔聲屏障。五、施工進度計劃與管理進度計劃編制以車間地面分區(qū)為單位，按“測量放線（1d）→鉆孔清孔（2d）→錨栓植入（1d）→預埋板安裝（2d）→灌漿養(yǎng)護（7d）→防腐涂裝（1d）”的工序周期，編制橫道圖計劃，關(guān)鍵線路為“鉆孔→錨栓植入→灌漿養(yǎng)護”。進度保障措施投入2個施工班組（每組10人）平行作業(yè)，配備備用設備（如電錘、灌漿機各1臺）。建立周進度考核制度，延誤超3d時增加作業(yè)班次（如夜間施工需辦理夜間施工許可，并控制噪聲≤55dB）。六、應急預案錨栓抗拔試驗不合格立即停止后續(xù)施工，分析原因（如混凝土強度不足、鉆孔深度不夠），采用“補埋法”處理：在原錨栓兩側(cè)50mm處增設2根加強錨栓（直徑增大一級，如原M16改為M20），并重新進行承載力測試。灌漿料開裂滲漏對裂縫寬度＜0.2mm的表面裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉；裂縫寬度≥0.2mm時，沿裂縫鉆孔（間距300mm），注入低粘度環(huán)氧樹脂漿液（壓力0.3-0.5MPa），固化后打磨平整。暴雨天氣應對提前儲備防雨布（覆蓋系數(shù)1.2），暴雨來臨前停止露天作業(yè)，已鉆孔未植栓的孔洞需用塑料塞封堵，灌漿料施工后12h內(nèi)遇雨時，搭設防雨棚并加熱養(yǎng)護（確保內(nèi)部溫度≥15℃）。七、驗收標準與流程（一）驗收標準主控項目預埋板材質(zhì)、錨栓規(guī)格及性能符合設計要求（檢查材質(zhì)證明及檢測報告）。平面位置偏差≤5mm，標高偏差±5mm，水平度偏差≤2mm/m（用全站儀、水準儀實測）。錨栓抗拔力測試結(jié)果≥設計值（按5%比例抽樣，且不少于3組）。一般項目灌漿料表面平整度≤5mm/m，無蜂窩、麻面（缺陷面積≤0.5%）。防腐涂層厚度≥100μm，附著力≥5MPa（劃格法測試，無剝落）。（二）驗收流程施工單位自檢合格后，提交《工程驗收申請表》及隱蔽工程記錄（含錨栓鉆孔驗收、灌漿料試